專利名稱：一種澆注料結(jié)合預制磚砌筑的鋁合金熔化爐保持室爐床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬鑄造中的一種塔式鋁合金連續(xù)熔化爐保持室爐床砌筑技術(shù)領(lǐng)域， 特別涉及一種澆注料結(jié)合預制磚砌筑的鋁合金熔化爐保持室爐床。
背景技術(shù)：
塔式鋁合金連續(xù)熔化爐自上世紀七十年代末在日本問世，與室式熔化爐比較，該爐由塔 部、熔化室和保持室三個部分組成，爐內(nèi)布置有燃料(油或氣)燒嘴以直接火焰接觸方式對 鋁合金進行加熱熔化及保溫，燃燒生成的煙氣流向與鋁合金流動方向呈逆向，待熔化的鋁合 金錠與回爐料由塔部上方投入并接受煙氣余熱，而后被熔化成鋁液進入保持室保溫，按工藝 要求溫度出鋁液，進行鋁合金鑄件生產(chǎn)。由于該爐塔部用以盛裝并預熱鋁錠，不僅可以降低 熔化過程單耗，還可實現(xiàn)連續(xù)熔化。熔化后的鋁液進入保持室進行保溫，按生產(chǎn)節(jié)拍周期性 出鋁液，為此，保持室鋁液保持量常常數(shù)倍于每小時鋁錠熔化量，本發(fā)明所涉及的保持室鋁
液保持量一般在6噸以上。鋁液保持量增加，保持室直徑亦要加大。熱態(tài)運行時，作用于保持 室底部爐材熱膨脹應力向爐床中心聚集并疊加，以往保持室爐床砌筑技術(shù)所采用的用標準高 鋁磚砌筑的爐床，承受不住向爐床中心聚集并疊加的熱膨脹應力作用，爐床會逐漸隆起，導 致爐材損壞，影響其使用壽命。因此，近年來以爐床部全部采用高鋁澆注料整體搗打技術(shù)來 取代高鋁磚砌筑的爐床，但是，這種用澆注料整體搗打的爐床常常在烘爐后出現(xiàn)較長的收縮 性貫通縫，必須在使用前加以修補，對爐床質(zhì)量與使用壽命具有潛在的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種澆注料結(jié)合預制磚砌筑的鋁合金熔化爐保持室 爐床，以克服采用標準高鋁磚砌筑的爐床所帶來的爐床在使用過程中逐漸隆起，以及采用高 鋁澆注料進行爐床整,搗打所帶來的收縮貫通縫的技術(shù)問題，從而避免保持室爐床烘爐后所 產(chǎn)生的較長且無規(guī)律的收縮貫通縫或使用后逐漸隆起的問題。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，本發(fā)明的爐床包括有保溫板層、保溫磚層、耐火澆注料層 和耐火磚層，在耐火磚層上為由高鋁澆注料結(jié)合預制磚鋪設(shè)的鋁液接觸層，所述的預制磚在 高度方向上的中間位置預留有環(huán)向凹槽，在所述預制磚周圍搗打有高鋁澆注料，所述預制磚 與高鋁澆注料之間在垂直方向上形成凸凹嚙合狀工藝接縫，在鋁液接觸層表面上形成梅花樁工藝接縫。
所述的預制磚為長方體，預制磚上表面和預制磚下表面為正方形，在高度方向上中間位 置預留的環(huán)向凹槽的深度力14 15咖。
所述搗打的高鋁澆注料較預制磚高出4 5毫米。
本發(fā)明的有益效果是
1. 本發(fā)明預制磚在其高度方向上的中間位置預留有的環(huán)向凹槽，使其砌筑時在爐床鋁液 接觸層的預制磚與高鋁澆注料之間在垂直方向上形成凸凹嚙合狀工藝接縫，在鋁液接觸層表 面上形成梅花樁工藝f縫，既可以預防爐床出現(xiàn)高度方向的直通縫，又避免爐床表面出現(xiàn)較 長的收縮貫通縫。
2. 本發(fā)明預制磚的制作工藝簡單，且仍采用通用高鋁澆注料，材料成本沒有增加，只
增加了預制磚制作與砌筑兩道工序，且由于采用高鋁澆注料結(jié)合預制磚砌筑的結(jié)構(gòu)，使鋁合
金熔化爐保持室爐床砌筑過程簡易快捷，施工中，搗打的高鋁澆注料較預制磚高出4 5毫米， 對預制磚還起到保護作用，與此前采用的整體搗打爐床相比，不但由于預制磚與高鋁澆注料 之間存在工藝設(shè)計接縫，可避免烘爐后所產(chǎn)生的較長且無規(guī)律的收縮貫通縫，而且基于預制 磚本體結(jié)構(gòu)與重量保證下的穩(wěn)定性，與標準高鋁磚砌爐床相比，可充分消解使用過程中的熱
膨脹應力，爐床不會隆起，可使爐床砌筑質(zhì)量與使用壽命顯著提高。


圖l是本發(fā)明預制磚結(jié)構(gòu)主視圖，
圖2是圖1的左視圖，
圖3是圖1的俯視圖，
圖4是圖1的A-A剖視圖，
圖5是本發(fā)明鋁合金熔化爐保持室爐床砌筑結(jié)構(gòu)剖視圖， 圖6是圖5的B-B剖視圖。 圖中
1.保溫板層，2.保溫磚層， 3.耐火澆注料層，4.耐火磚層；
5.高鋁澆注料，6.預制磚，7.預制磚上表面，8.環(huán)向凹槽，9.預制磚下表面。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進一步說明。如圖5與圖6所示，本發(fā)明澆注料結(jié)合預制磚砌筑的鋁合金熔化爐保持室爐床，包括有保 溫板層1、保溫磚層2'、耐火澆注料層3和耐火磚層4，在耐火磚層4上為由高鋁澆注料5結(jié) 合預制磚6鋪設(shè)的鋁液接觸層，所述的預制磚6在高度方向上的中間位置預留有環(huán)向凹槽8， 在所述預制磚6周圍搗打有高鋁澆注料5，所述預制磚6與高鋁澆注料5之間在垂直方向上 形成凸凹嚙合狀工藝接縫，在鋁液接觸層表面上形成梅花樁狀工藝接縫。
如圖1 圖4所示，本發(fā)明的預制磚6采用通用高鋁澆注料，加水充分混合后一次灌入 預先制作的木模中成型，經(jīng)低溫干燥和高溫燒結(jié)而成。所述的預制磚6為長方體，為了避免 預制磚與高鋁澆注料在垂直方向產(chǎn)生上下直通縫，保證預制磚6與高鋁澆注料5在砌筑過程
在垂直方向上形成凸凹嚙合狀工藝接縫，預制磚6在高度方向上的中間位置預留有寬度為 14 15mm的環(huán)向凹槽8，且環(huán)向凹槽8尺寸一致；為了保證預制磚6與高鋁澆注料5在砌 筑過程在爐床鋁液接觸層表面上形成梅花樁狀工藝接縫，預制磚上表面7和預制磚下表面9 為正方形。
如圖5所示，施工中，搗打的高鋁澆注料5較預制磚6高出4 5毫米。
權(quán)利要求
1.一種澆注料結(jié)合預制磚砌筑的鋁合金熔化爐保持室爐床，包括有保溫板層(1)、保溫磚層(2)、耐火澆注料層(3)和耐火磚層(4)，其特征在于，在耐火磚層(4)上為由高鋁澆注料(5)結(jié)合預制磚(6)鋪設(shè)的鋁液接觸層，所述的預制磚(6)在高度方向上的中間位置預留有環(huán)向凹槽(8)，在所述預制磚(6)周圍搗打有高鋁澆注料(5)，所述預制磚(6)與高鋁澆注料(5)之間在垂直方向上形成凸凹嚙合狀工藝接縫，在鋁液接觸層表面上形成梅花樁工藝接縫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注料結(jié)合預制磚砌筑的鋁合金熔化爐保持室爐床，其 特征在于，所述的預制磚(6)為長方體，預制磚(6)上表面(7)和下表面(9)為正方形， 在高度方向上中間位置預留的環(huán)向凹槽(8)的深度為M 15mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注料結(jié)合預制磚砌筑的鋁合金熔化爐保持室爐床，其 特征在于，所述搗打的高鋁澆注料(5)較預制磚(6)高出4 5毫米。
全文摘要
一種澆注料結(jié)合預制磚砌筑的鋁合金熔化爐保持室爐床，克服了現(xiàn)有保持室爐床存在收縮貫通縫的問題，特征在于在耐火磚層上為由高鋁澆注料結(jié)合預制磚鋪設(shè)的鋁液接觸層，預制磚在高度方向上的中間位置預留有環(huán)向凹槽，有益效果是，由于采用高鋁澆注料結(jié)合預制磚砌筑結(jié)構(gòu)，使鋁合金熔化爐保持室爐床砌筑過程簡易快捷，由于預制磚與高鋁澆注料之間在垂直方向形成凸凹狀工藝接縫，在鋁液接觸層表面上形成梅花樁狀工藝接縫，既預防爐床出現(xiàn)沿爐床高度方向的直通縫，又避免爐床烘爐后所產(chǎn)生的較長且無規(guī)律的收縮貫通縫，基于預制磚本體結(jié)構(gòu)與重量保證下的穩(wěn)定性，可充分消解使用過程中的熱膨脹應力，爐床不會隆起，使爐床砌筑質(zhì)量與使用壽命顯著提高。
文檔編號F27D1/04GK101672576SQ20091018774
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者琦 叢, 季海堂 申請人:沈陽東大三建工業(yè)爐制造有限公司