專利名稱：一種熱處理爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)爐，尤其涉及一種熱處理爐。
背景技術(shù)：
熱處理爐在機(jī)械制造業(yè)的熱處理工序中，占有極為重要的地位，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高機(jī)器工作效能、延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命必不可少的設(shè)備。隨著機(jī)械制造業(yè)和裝備制造業(yè)的迅猛發(fā)展，熱處理爐的需求逐年增多，而熱處理爐又是工業(yè)的主體和耗能最大的設(shè)備。為此，提高熱處理爐的熱效率、降低能耗、環(huán)保、提高生產(chǎn)效率就成為很重要和尤其突出的問(wèn)題。解決這些問(wèn)題的關(guān)鍵在于最大限度地減少熱處理爐的熱損失、提高熱處理爐的熱效率。影響熱處理爐熱效率的因素有很多，密封問(wèn)題是其中之一。熱處理爐主要起密封作用的是門(mén)密封和爐襯下部?jī)蓚?cè)的側(cè)密封。傳統(tǒng)的熱處理爐中的側(cè)密封組件是指熱處理爐兩側(cè)的側(cè)板及側(cè)板爐襯與爐床及爐床爐襯之間的密封組件。爐床上面周邊采用耐熱鋼作裙邊，裙邊通過(guò)螺栓與爐床進(jìn)行機(jī)械連接固定，側(cè)板爐襯采用重質(zhì)磚緊貼裙板內(nèi)側(cè)面砌筑而成。因重質(zhì)磚導(dǎo)熱系數(shù)大、隔熱效果差，大部分的熱量直接傳導(dǎo)給裙板，導(dǎo)致臺(tái)車側(cè)面砌體發(fā)熱產(chǎn)生高溫，造成大量的熱損失。在現(xiàn)有技術(shù)中，存在著熱處理爐的側(cè)密封組件密封效果差，熱損失較大，熱處理爐在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱處理時(shí)的生產(chǎn)成本比較高的技術(shù)缺陷。有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的熱處理爐予以改進(jìn)，以解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱處理爐，其可有效地減少熱損失，進(jìn)而降低熱處理爐在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱處理時(shí)的生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種熱處理爐，其至少包括側(cè)板及側(cè)板爐襯，爐床及爐床爐襯，所述側(cè)板爐襯底部設(shè)有第一斜面，所述爐床爐襯底部設(shè)有第二斜面，所述熱處理爐還包括側(cè)密封組件，所述側(cè)密封組件至少包括密封塊及順次連接的U型鋼、氣缸、基座、活動(dòng)連接所述基座的導(dǎo)軌，所述密封塊設(shè)有第三斜面及第四斜面，所述第一斜面與第三斜面平行設(shè)置，所述第二斜面與第四斜面平行設(shè)置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)密封組件還包括兩個(gè)限位件，所述限位件設(shè)置在所述導(dǎo)軌的兩端端部。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封塊為隔熱材料。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一斜面與第二斜面之間的夾角為90度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三斜面與第四斜面之間的夾角為90度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接件為U型鋼，用以收容所述密封塊。[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是在氣缸的驅(qū)動(dòng)下，密封塊可垂直上升或下降，并通過(guò)密封塊頂部的第三斜面及第四斜面與側(cè)板爐襯及爐底爐襯之間可靠密封，從而顯著地提高了該熱處理爐中側(cè)密封組件的密封效果。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，有效地提高了熱處理爐的密封效果，降低了熱損失，降低了生產(chǎn)成本。

圖I為本實(shí)用新型一種熱處理爐一具體實(shí)施方式
中的正視圖；圖2為本實(shí)用新型一種熱處理爐一具體實(shí)施方式
中的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型一種熱處理爐中的側(cè)密封組件未密封側(cè)板爐襯與爐底爐襯時(shí) 的結(jié)構(gòu)不意圖；圖4為本實(shí)用新型一種熱處理爐中的側(cè)密封組件密封側(cè)板爐襯與爐底爐襯后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，這些實(shí)施方式并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。請(qǐng)參圖I與圖2所示。在本實(shí)施方式中，該熱處理爐100包括門(mén)板11及門(mén)板爐襯111，門(mén)板升降機(jī)構(gòu)12，爐床13及爐床爐襯131，側(cè)板14及側(cè)板爐襯141，頂板15及頂板爐襯151，底板16及底板爐襯161，以構(gòu)成封閉的爐腔10。同時(shí)，該熱處理爐100還包括設(shè)置在該頂板15上的兩個(gè)煙囪17，以及煙囪17頂部的風(fēng)帽171。在本實(shí)施方式中，該側(cè)板爐襯141底部設(shè)有第一斜面1411，該爐床爐襯131底部設(shè)有第二斜面1311。如圖3所示，該熱處理爐100還包括側(cè)密封組件18。更具體的，該側(cè)密封組件18至少包括密封塊181及順次連接的連接件182、氣缸183、基座184、活動(dòng)連接所述基座184的導(dǎo)軌185。該密封塊181設(shè)有第三斜面1811及第四斜面1812。該第一斜面1411與第三斜面1811平行設(shè)置。在本實(shí)施方式中，該第二斜面1311與第四斜面1812平行設(shè)置。該連接件182為U型鋼，用以收容該密封塊181。更具體的，該第一斜面1411與第二斜面1311之間的夾角為90度。該第三斜面1811與第四斜面1812之間的夾角為90度。在本實(shí)施方式中，該側(cè)密封組件18還包括兩個(gè)限位件186，所述限位件186設(shè)置在所述導(dǎo)軌185的兩端端部，用以限制基座184在導(dǎo)軌185上的移動(dòng)。結(jié)合圖I與圖2所示，該熱處理爐100在實(shí)際使用過(guò)程中，爐床13及爐床爐襯131在臺(tái)車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)132的驅(qū)動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)了爐床13及爐床爐襯131進(jìn)出爐腔10。同時(shí)，該側(cè)板14及側(cè)板爐襯141也會(huì)在驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)(未圖示)的作用下與爐床13及爐床爐襯131相分離或閉合。在熱處理爐100長(zhǎng)期使用后，爐床爐襯131與側(cè)板爐襯141之間會(huì)存在一定的縫隙188，從而導(dǎo)致該熱處理爐100的隔熱效果不佳。如圖4所示，當(dāng)爐床13及爐床爐襯131與側(cè)板14及側(cè)板爐襯141相閉合時(shí)，氣缸183會(huì)向上頂連接件182，并帶動(dòng)該連接件182中所收容的密封塊181向上移動(dòng)。第二斜面1311與第四斜面1812之間會(huì)相互導(dǎo)引，第一斜面1411與第三斜面1811之間會(huì)相互導(dǎo)引，從而帶動(dòng)密封塊181橫向移動(dòng)調(diào)整，以確保第二斜面1311與第四斜面1812，第一斜面1411與第三斜面1811之間完全貼合。在本實(shí)施方式中，密封塊181與連接件182、氣缸183、基座184互為剛性連接，而基座184與導(dǎo)軌185之間為活動(dòng)連接。如果該密封塊181的頂部未對(duì)準(zhǔn)爐床爐襯131與側(cè)板爐襯141之間 的縫隙188的中心，則該基座184會(huì)在導(dǎo)軌185的導(dǎo)引下，橫向移動(dòng)調(diào)整，以確保該密封塊181的頂部對(duì)準(zhǔn)爐床爐襯131與側(cè)板爐襯141之間的縫隙188的中心。從而保證了第二斜面1311與第四斜面1812，第一斜面1411與第三斜面1811之間完全貼合，從而提高了該熱處理爐100的隔熱效果。該側(cè)密封組件18在密封爐床爐襯131與側(cè)板爐襯141的過(guò)程中，由氣缸183提供上升動(dòng)力，并通過(guò)第二斜面1311與第四斜面1812以及第一斜面1411與第三斜面1811之間的相互導(dǎo)引，從而帶動(dòng)基座184在導(dǎo)軌185上橫向移動(dòng)調(diào)整，從而確保該密封塊181的頂部對(duì)準(zhǔn)爐床爐襯131與側(cè)板爐襯141之間的縫隙188的中心。更具體的，該導(dǎo)軌185可為絲桿或直線導(dǎo)軌。該熱處理爐100在熱處理工件時(shí)，大量的熱量會(huì)從爐腔10中傳遞到爐床爐襯131上。由于該爐床爐襯131為隔熱材料，所以能有效地阻止?fàn)t腔10中的熱量散逸到該熱處理爐100的外部。在本實(shí)施方式中，該側(cè)密封塊181為隔熱材料，例如硅酸鋁纖維或者粘土磚等具有隔熱性能的材料。上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.一種熱處理爐(100)，其至少包括 側(cè)板(14)及側(cè)板爐襯(141 )，爐床(13)及爐床爐襯(131 )，所述側(cè)板爐襯(141)底部設(shè)有第一斜面(1411)，所述爐床爐襯(131)底部設(shè)有第二斜面(1311)， 其特征在于，所述熱處理爐(100)還包括側(cè)密封組件(18)，所述側(cè)密封組件(18)至少包括密封塊(181)及順次連接的連接件(182)、氣缸(183)、基座(184)、活動(dòng)連接所述基座(184)的導(dǎo)軌(185)，所述密封塊(181)設(shè)有第三斜面(1811)及第四斜面(1812)，所述第一斜面(1411)與第三斜面(1811)平行設(shè)置，所述第二斜面(1311)與第四斜面(1812)平行設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱處理爐(100)，其特征在于，所述側(cè)密封組件(18)還包括兩個(gè)限位件(186)，所述限位件(186)設(shè)置在所述導(dǎo)軌(185)的兩端端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱處理爐(100)，其特征在于，所述密封塊(181)為隔熱材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱處理爐(100)，其特征在于，所述第一斜面(1411)與第二斜面(1311)之間的夾角為90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱處理爐(100)，其特征在于，所述第三斜面(1811)與第四斜面(1812)之間的夾角為90度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱處理爐(100)，其特征在于，所述連接件(182)為U型鋼，用以收容所述密封塊(181)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種熱處理爐，其至少包括側(cè)板及側(cè)板爐襯，爐床及爐床爐襯，所述側(cè)板爐襯底部設(shè)有第一斜面，所述爐床爐襯底部設(shè)有第二斜面，所述熱處理爐還包括側(cè)密封組件，所述側(cè)密封組件至少包括密封塊及順次連接的U型鋼、氣缸、基座、活動(dòng)連接所述基座的導(dǎo)軌，所述密封塊設(shè)有第三斜面及第四斜面，所述第一斜面與第三斜面平行設(shè)置，所述第二斜面與第四斜面平行設(shè)置。在氣缸的驅(qū)動(dòng)下，密封塊可垂直上升或下降，并通過(guò)密封塊頂部的第三斜面及第四斜面與側(cè)板爐襯及爐底爐襯之間可靠密封，從而顯著地提高了該熱處理爐中側(cè)密封組件的密封效果。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，有效地提高了熱處理爐的密封效果，降低了熱損失，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F27B17/00GK202648398SQ20122028902
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者鮑洪生 申請(qǐng)人:無(wú)錫宇吉科技有限公司