專利名稱：燒結(jié)余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐，主要在鋼鐵廠的燒結(jié)紅礦冷卻エ序中使用的燒結(jié)余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的燒結(jié)余熱鍋爐，其鍋爐結(jié)構(gòu)是內(nèi)部熱風(fēng)從上至下流動，換熱面按エ作溫度高低，從上至下布置，且在高溫過熱器后，兩股熱風(fēng)混合加熱汽水介質(zhì)。在熱空氣從上至下排出吋，仍有一定溫度，再作為燒結(jié)紅礦的冷卻風(fēng)而循環(huán)使用，或用抽風(fēng)機(jī)抽出，通過煙 排放。 以上方式的通風(fēng)管道長、散熱面積大，不能有效利用熱空氣的自然抽力，不能有效利用燃料燃燒的噴射力，通風(fēng)電カ消耗大。以致運(yùn)行指標(biāo)較好的發(fā)電機(jī)組，其自耗電占發(fā)電量25-30%，指標(biāo)一般的機(jī)組自耗電30%以上，并有少數(shù)機(jī)組的自耗電量超過了發(fā)電量，沒有發(fā)電效益可言。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱能利用效率高、通風(fēng)電カ消耗少的燒結(jié)余熱鍋爐。本實(shí)用新型的目的是通過如下途徑實(shí)現(xiàn)的一種燒結(jié)余熱鍋爐，爐體內(nèi)部縱向分隔為高溫通道及低溫通道兩個空間，所述的高溫通道內(nèi)部從下至上裝有中溫過熱器、高溫側(cè)中壓蒸發(fā)器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器及低壓省煤器；所述的低溫通道內(nèi)部從下至上裝有低溫側(cè)中壓蒸發(fā)器、低壓過熱器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器及低壓省煤器；在高溫通道及低溫通道內(nèi)部，低壓省煤器的上方皆設(shè)有集灰斗，集灰斗底部有放灰管，在高溫通道及低溫通道的頂部設(shè)熱風(fēng)出口，熱風(fēng)出ロ通道設(shè)有布袋除塵器和抽風(fēng)機(jī)；所述的中溫過熱器、高溫側(cè)中壓蒸發(fā)器、低溫側(cè)中壓蒸發(fā)器、中壓省煤器通過管道與中壓汽包相連通，構(gòu)成中壓汽水裝置；所述的低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器及低壓省煤器通過管道與低壓汽包相連通，構(gòu)成低壓汽水裝置。更進(jìn)一歩的，所述的中壓汽水裝置與低壓汽水裝置之間通過管道相連通，管道中設(shè)的水泵從低壓汽包供水給中壓汽包。更進(jìn)一歩的，所述的高溫通道及低溫通道的熱風(fēng)出ロ分別裝有排氣閥。更進(jìn)一歩的，所述的高溫通道及低溫通道的熱風(fēng)入ロ中分別設(shè)置閥門。更進(jìn)一歩的，所述的高溫通道的熱風(fēng)入口裝有燃燒器。本實(shí)用新型燒結(jié)余熱鍋爐與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點(diǎn)I.熱空氣分組、分通道利用余熱，有效利用熱風(fēng)的自然抽カ與補(bǔ)充燃料燃燒時的噴射カ，頂部抽風(fēng)機(jī)協(xié)助排風(fēng)，鍋爐本體的通風(fēng)電耗少。2.熱風(fēng)不循環(huán)，總體通風(fēng)電耗少。熱風(fēng)不循環(huán)、散熱面積小，頂部排出的廢氣溫度低，余熱利用效率高。[0013]3.有補(bǔ)充燃燒設(shè)施，受燒結(jié)生產(chǎn)波動影響較小，并能加熱其它エ序的飽和蒸汽，實(shí)現(xiàn)飽和蒸汽高效利用與高效發(fā)電。4.頂部布袋除塵器，排氣含塵達(dá)標(biāo)，無影響環(huán)保的問題。
以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，中壓汽包I、低壓汽包2、中溫過熱器3、高溫側(cè)中壓蒸發(fā)器4、低溫側(cè)中壓蒸發(fā)器5、低壓過熱器6、中壓省煤器7、低壓蒸發(fā)器8、低壓省煤器9、放灰管10、集灰斗11、布袋除塵器12、排氣閥13、抽風(fēng)機(jī)14、燃燒器15、熱風(fēng)入口 16、閥門18、水泵19、高溫通道20、低溫通道21。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型燒結(jié)余熱鍋爐，爐體內(nèi)部縱向分隔為高溫通道20及低溫通道21兩個空間，ー個通道回收高溫?zé)犸L(fēng)余熱，另ー個通道回收相對低溫的熱風(fēng)余熱，所述的高溫通道20內(nèi)部從下至上裝有中溫過熱器3、高溫側(cè)中壓蒸發(fā)器4、中壓省煤器7、低壓蒸發(fā)器8及低壓省煤器9，熱風(fēng)從下至上，加熱以上換熱面(中溫過熱器3、高溫側(cè)中壓蒸發(fā)器4、中壓省煤器7、低壓蒸發(fā)器8及低壓省煤器9)內(nèi)部的鍋爐水汽介質(zhì)；所述的低溫通道21內(nèi)部從下至上裝有低溫側(cè)中壓蒸發(fā)器5、低壓過熱器6、中壓省煤器7、低壓蒸發(fā)器8及低壓省煤器9，熱風(fēng)從下至上，加熱換熱面(低溫側(cè)中壓蒸發(fā)器5、低壓過熱器6、中壓省煤器7、低壓蒸發(fā)器8及低壓省煤器9)內(nèi)部的鍋爐水汽介質(zhì)；在高溫通道20及低溫通道21中的中壓省煤器7、低壓蒸發(fā)器8、低壓省煤器9的換熱面，以分隔方式安裝，進(jìn)、出口集箱以連通方式安裝，即汽水介質(zhì)為同進(jìn)、同出。在高溫通道20及低溫通道21內(nèi)部，低壓省煤器9的上方皆設(shè)有集灰斗11，集灰斗11底部有放灰管10，在高溫通道20及低溫通道21的頂部設(shè)熱風(fēng)出口，熱風(fēng)出口通道設(shè)有布袋除塵器12和抽風(fēng)機(jī)14 ;所述的高溫通道20及低溫通道21的熱風(fēng)出口分別裝有排氣閥13。在抽風(fēng)機(jī)14需要停用檢修時，關(guān)閉排氣閥13，調(diào)節(jié)其它風(fēng)機(jī)抽カ后，即可進(jìn)行。熱空氣從下部進(jìn)入，在換熱面(中溫過熱器3、高溫側(cè)中壓蒸發(fā)器4、低溫側(cè)中壓蒸發(fā)器5、低壓過熱器6、中壓省煤器7、低壓蒸發(fā)器8及低壓省煤器9)降溫后，經(jīng)集灰斗11、放灰管10、布袋除塵器12、排氣閥13、抽風(fēng)機(jī)14后通過熱風(fēng)出ロ對外直接排氣。所述的高溫通道20的熱風(fēng)入口 16裝有燃燒器15，由燃燒器15直接燃燒煤氣，使高溫過熱器前的空氣溫度穩(wěn)定(400-450°C)。在燒結(jié)生產(chǎn)正常，熱風(fēng)溫度較高時，如400°C以上，可隨時停燒煤氣。也可將鋼鐵廠，如煉鋼、軋鋼等エ序產(chǎn)生的飽和蒸汽，按相應(yīng)壓カ進(jìn)入中壓、低壓過熱器中加熱，實(shí)現(xiàn)飽和蒸汽的高效發(fā)電。同時，為使鍋爐停用時能隔斷熱風(fēng)進(jìn)入，所述的高溫通道20及低溫通道21的熱風(fēng)入口 16中分別設(shè)置閥門18。所述的中溫過熱器3、高溫側(cè)中壓蒸發(fā)器4、低溫側(cè)中壓蒸發(fā)器5、中壓省煤器7通過管道與中壓汽包I相連通，構(gòu)成中壓汽水裝置產(chǎn)生的中壓過熱蒸汽，送汽輪機(jī)的中壓入ロ做功發(fā)電；所述的低壓過熱器6、低壓蒸發(fā)器8及低壓省煤器9通過管道與低壓汽包2相連通，構(gòu)成低壓汽水裝置，該裝置產(chǎn)生的低壓蒸汽，送汽輪機(jī)的低壓補(bǔ)汽ロ做功發(fā)電。[0023]所述的中壓汽水裝置與低壓汽水裝置之間通過管道相連通，管道中設(shè)的水泵19從低壓汽包2供水給中壓汽包I。低壓汽包2的給水由凝結(jié)水泵取自凝汽器。·
權(quán)利要求1.一種燒結(jié)余熱鍋爐，其特征在于爐體內(nèi)部縱向分隔為高溫通道(20)及低溫通道(21)兩個空間，所述的高溫通道(20)內(nèi)部從下至上裝有中溫過熱器(3)、高溫側(cè)中壓蒸發(fā)器(4)、中壓省煤器(7)、低壓蒸發(fā)器(8)及低壓省煤器(9);所述的低溫通道(21)內(nèi)部從下至上裝有低溫側(cè)中壓蒸發(fā)器(5)、低壓過熱器￠)、中壓省煤器(7)、低壓蒸發(fā)器(8)及低壓省煤器(9)； 在高溫通道(20)及低溫通道(21)內(nèi)部，低壓省煤器(9)的上方皆設(shè)有集灰斗(11)，集灰斗(11)底部有放灰管(10)，在高溫通道(20)及低溫通道(21)的頂部設(shè)熱風(fēng)出口，熱風(fēng)出口通道設(shè)有布袋除塵器(12)和抽風(fēng)機(jī)(14)； 所述的中溫過熱器(3)、高溫側(cè)中壓蒸發(fā)器(4)、低溫側(cè)中壓蒸發(fā)器(5)、中壓省煤器(7)通過管道與中壓汽包(I)相連通，構(gòu)成中壓汽水裝置；所述的低壓過熱器(6)、低壓蒸發(fā)器(8)及低壓省煤器(9)通過管道與低壓汽包(2)相連通，構(gòu)成低壓汽水裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的燒結(jié)余熱鍋爐，其特征在于所述的中壓汽水裝置與低壓汽水裝置之間通過管道相連通，管道中設(shè)的水泵(19)從低壓汽包(2)供水給中壓汽包(I)。
3.如權(quán)利要求I所述的燒結(jié)余熱鍋爐，其特征在于所述的高溫通道(20)及低溫通道(21)的熱風(fēng)出口分別裝有排氣閥(13)。
4.如權(quán)利要求I所述的燒結(jié)余熱鍋爐，其特征在于所述的高溫通道(20)及低溫通道(21)的熱風(fēng)入口 (16)中分別設(shè)置閥門(18)。
5.如權(quán)利要求I所述的燒結(jié)余熱鍋爐，其特征在于所述的高溫通道(20)的熱風(fēng)入口(16)裝有燃燒器(15)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鍋爐，主要在鋼鐵廠的燒結(jié)紅礦冷卻工序中使用的燒結(jié)余熱鍋爐。該裝置通過從下至上、分兩個通道布置換熱面，熱空氣從下至上放熱，熱風(fēng)不循環(huán)，頂部直接排出方式，在實(shí)現(xiàn)燒結(jié)余熱回收的同時，能有效利用熱空氣的自然抽力和燃料燃燒的噴射力，節(jié)約鍋爐通風(fēng)用電，加上熱風(fēng)不循環(huán)，能降低系統(tǒng)總電耗，能減少發(fā)電機(jī)組自耗電幅度60％以上，使余熱利用與發(fā)電凈供電量達(dá)到較高水平。在鍋爐下部采用補(bǔ)燃，穩(wěn)定高溫側(cè)熱風(fēng)溫度、高效利用余熱的同時，可將鋼鐵廠其它工序產(chǎn)生的飽和蒸汽過熱，用于高效發(fā)電。此外，為避免含塵熱風(fēng)排出，影響環(huán)境，在排出通道前安裝布袋除塵設(shè)施，并能自動清理布袋積灰。
文檔編號F27D17/00GK202613403SQ20122017453
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月21日
發(fā)明者湯海軍 申請人:湯海軍