專利名稱：一種銅及銅合金中頻感應(yīng)熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅及銅合金中頻感應(yīng)熔煉爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的銅及銅合金熔煉爐包括鍋式爐、坩堝爐、反射爐和感應(yīng)熔煉爐。鍋式爐是最簡單、最原始的爐型，熔鍋一般為鑄鐵材質(zhì)，生產(chǎn)能力低、能耗較高、操作工的勞動強(qiáng)度大，對熔點(diǎn)較高的白銅和鐵含量控制嚴(yán)格的合金不適于生產(chǎn)，適合于小型工廠、用于生產(chǎn)低熔
點(diǎn)的銅合金。坩堝爐是一種古老的熔煉方法，可以用固體、液體、氣體和電作為能源，通過坩堝的周圍和底部進(jìn)行加熱，存在的問題也是生產(chǎn)能力低、能耗較高、操作工的勞動強(qiáng)度大。反射爐是以氣化煤、油或者天然氣為燃料，通過爐拱和高溫氣流的輻射方式對爐料進(jìn)行加熱，適合于大批量組織生產(chǎn)。存在的問題是熔煉爐的熔池較淺、金屬鏡面積大，熔煉過程金屬吸氣嚴(yán)重、氧化燒損大；熔煉過程的能耗高，能量效率一般只有30%左右；無法生產(chǎn)品質(zhì)較高的銅及銅合金產(chǎn)品。無芯爐的功率系數(shù)很低，對電網(wǎng)的沖擊影響大。坩堝的使用壽命也很低，使熔煉生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種銅及銅合金中頻感應(yīng)熔煉爐。上述目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的一種銅及銅合金中頻感應(yīng)熔煉爐，其包括爐襯、爐襯外側(cè)的感應(yīng)圈、爐蓋和設(shè)置在爐蓋上的排煙口，其特征在于，在所述感應(yīng)圈的上方和下方分別設(shè)置有爐口水冷圈和爐底水冷圈。根據(jù)權(quán)利上述的熔煉爐，其特征在于，在所述熔煉爐的底部開有氮?dú)馊肟?，并且在所述氮?dú)馊肟谏戏皆O(shè)有可拆卸的耐火磚7a和透氣磚7，其將所述熔煉爐的底部封閉。根據(jù)權(quán)利上述的熔煉爐，其特征在于，所述爐襯為三層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)向外依次為燒結(jié)層、半燒結(jié)層和未燒結(jié)層。根據(jù)權(quán)利上述的熔煉爐，其特征在于，在所述熔煉爐的底架設(shè)置有傾爐裝置。本實(shí)用新型的有益效果使用本實(shí)用新型的中頻感應(yīng)熔煉爐，具有爐襯使用壽命長，能量消耗低，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。本實(shí)用新型適合于熔煉銅碎屑等回爐料，熔煉過程金屬實(shí)收率較高。本實(shí)用新型還適合于熔煉溫度較高的復(fù)雜合金，可以進(jìn)行合金熔體精煉，能夠獲得質(zhì)量很高的合金熔體(含氣量低、含渣少的純凈的熔體)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的爐襯結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖I，本實(shí)用新型的銅及銅合金中頻感應(yīng)熔煉爐包括爐襯I、爐襯外側(cè)的感應(yīng)圈5、爐蓋2和設(shè)置是爐蓋上的排煙口 2a，在感應(yīng)圈5的上方和下方分別設(shè)置有爐口水冷圈4和爐底水冷圈6。在熔煉爐的底部開有氮?dú)馊肟?8，并且在氮?dú)馊肟?8上方設(shè)有可拆卸的耐火磚7a和透氣磚7，合金熔煉時，通過該透氣磚向熔煉爐內(nèi)吹入精煉氣體氮?dú)饣蛘叩獨(dú)狻鍤獾幕旌蠚怏w，對合金進(jìn)行吹煉精煉，去除銅液中的渣和氫；耐火磚7a和透氣磚7將熔煉爐的底部封閉。本實(shí)用新型的熔煉爐使用的爐襯為三層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)向外依次為燒結(jié)層11、半燒結(jié)層12和未燒結(jié)層13。打結(jié)好的爐襯，不需養(yǎng)護(hù)和慢長的烘烤周期，加熱時通過陶瓷燒結(jié)反應(yīng)獲得燒結(jié)層11，該層有極高的熱面強(qiáng)度，以抵抗銅液的沖刷；而未燒結(jié)的未燒結(jié)層13保持粒狀充填狀態(tài)，該層能夠防止局部應(yīng)力集中，阻止熱面裂紋的延伸和擴(kuò)大，阻止燒結(jié)層滲出的銅液外流，對感應(yīng)圈和水冷圈起到保護(hù)作用。半燒結(jié)層12處于燒結(jié)層11和未燒結(jié)層13之間，是一個過渡段，隨著爐次增加，半未燒結(jié)層13的界面向外部遷移，當(dāng)界面遷移達(dá)到爐襯外部時，坩堝爐襯達(dá)到使用壽命，需要停爐大修。見圖2。在熔煉爐的底架9設(shè)置有傾爐裝置10。中頻無芯感應(yīng)爐的搗打耐火爐襯I構(gòu)成坩堝，依據(jù)變壓器的原理熔化爐料，通過爐底配備的透氣磚7向爐內(nèi)吹入氮?dú)饣蛘叩獨(dú)?、氬氣的混合氣體，對合金進(jìn)行吹煉精煉，去除銅液中的渣和氫；澆鑄時，傾爐油缸10傾動爐體，熔化的銅液通過流槽、中間包、塞棒裝置、導(dǎo)流管等將銅液引入結(jié)晶器(圖中未示出)，完成熔鑄過程。
權(quán)利要求1.一種銅及銅合金中頻感應(yīng)熔煉爐，其包括爐襯、爐襯外側(cè)的感應(yīng)圈、爐蓋和設(shè)置是爐蓋上的排煙口，其特征在于，在所述感應(yīng)圈的上方和下方分別設(shè)置有爐口水冷圈和爐底水冷圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔煉爐，其特征在于，在所述熔煉爐的底部設(shè)有可拆卸的耐火磚和透氣磚，其將所述熔煉爐的底部封閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔煉爐，其特征在于，所述爐襯為三層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)向外依次為燒結(jié)層、半燒結(jié)層和未燒結(jié)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔煉爐，其特征在于，在所述熔煉爐的底架設(shè)置有傾爐裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種銅及銅合金中頻感應(yīng)熔煉爐，其包括爐襯、爐襯外側(cè)的感應(yīng)圈、爐蓋和設(shè)置是爐蓋上的排煙口，在感應(yīng)圈的上方和下方分別設(shè)置有爐口水冷圈和爐底水冷圈。在熔煉爐的底部設(shè)有可拆卸的耐火磚和透氣磚，合金熔煉時，通過該透氣磚向熔煉爐內(nèi)吹入精煉氣體氮?dú)饣蛘叩獨(dú)?、氬氣的混合氣體，對合金進(jìn)行吹煉精煉，去除銅液中的渣和氫；耐火磚和透氣磚將熔煉爐的底部封閉。爐襯為三層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)向外依次為燒結(jié)層、半燒結(jié)層和未燒結(jié)層。使用本實(shí)用新型的中頻感應(yīng)熔煉爐具有爐襯使用壽命長，能量消耗低，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。適合于熔煉銅碎屑等回爐料，熔煉過程金屬實(shí)收率較高。
文檔編號F27B14/06GK202522062SQ20122015833
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者楊志強(qiáng), 程少逸, 賀永東 申請人:金川集團(tuán)股份有限公司