專利名稱：節(jié)能爐窯及節(jié)能方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及爐窯，特別涉及節(jié)能爐窯及節(jié)能方法。
背景技術(shù)：
傳熱理論及大量的工程案例證明，黑體技術(shù)能夠提高爐膛的發(fā)射率和強(qiáng)化爐墻的輻射傳熱，是高效的爐窯節(jié)能技術(shù)。耐火纖維爐襯可以有效地降低爐壁的散熱和蓄熱損失，被越來越多地用作現(xiàn)代爐窯內(nèi)襯。目前，只能把黑體元件安裝在耐火磚砌筑的或耐火澆注料澆注的爐墻上。在設(shè)置耐火纖維爐襯的爐窯內(nèi)，黑體元件的安裝遇到了巨大的技術(shù)障礙一般的粘接劑只能對(duì)極輕的薄片狀纖維實(shí)施粘接，稍有重量的被粘接物，就會(huì)連同干硬成殼的粘接劑從爐襯上剝落?？梢?，采用粘結(jié)安裝的方式是行不通的?；谏鲜鲈颍F(xiàn)有技術(shù)是無法把黑體元件長(zhǎng)時(shí)間可靠地安裝到耐火纖維爐襯上，而耐火纖維爐襯又具有諸多優(yōu)點(diǎn)。因此，實(shí)現(xiàn)在耐火纖維爐襯上安裝黑體元件是一個(gè)迫切需要解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)方案中的不足，本發(fā)明提供了一種節(jié)能爐窯，解決了在較輕較軟的耐火纖維爐襯上無法可靠安裝眾多具有一定重量的黑體元件的技術(shù)難題，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能爐窯安裝可靠、節(jié)能效果好、成本低、施工高效的發(fā)明目的。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種節(jié)能爐窯,所述節(jié)能爐窯包括耐火纖維爐襯；所述節(jié)能爐窯進(jìn)一步包括容納空間，所述容納空間設(shè)置在所述耐火纖維爐襯上；黑體元件,所述黑體元件的內(nèi)部中空,指向爐膛中央的一端為開口，所述黑體元件的一端嵌入所述容納空間內(nèi)；所述爐窯的壁的至少部分上設(shè)置所述耐火纖維爐襯。根據(jù)上述的節(jié)能爐窯，優(yōu)選地，所述容納空間是孔或槽。根據(jù)上述的節(jié)能爐窯，優(yōu)選地，所述容納空間呈環(huán)狀或柱狀。根據(jù)上述的節(jié)能爐窯，優(yōu)選地，所述容納空間的深度為5-80mm。根據(jù)上述的節(jié)能爐窯，可選地，所述耐火纖維爐襯經(jīng)過強(qiáng)化劑的滲透。根據(jù)上述的節(jié)能爐窯，可選地，所述耐火纖維爐襯和所述黑體元件之間通過粘結(jié)劑連接。本發(fā)明還提供了一種爐窯節(jié)能方法，解決了在較輕較軟的耐火纖維爐襯上無法可靠安裝眾多具有一定重量的黑體元件的技術(shù)難題，從而實(shí)現(xiàn)了爐窯節(jié)能方法節(jié)能效果好、運(yùn)行成本低、便于實(shí)現(xiàn)的發(fā)明目的。該發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種爐窯節(jié)能方法，所述爐窯節(jié)能方法包括以下步驟(Al)在所述爐窯的耐火纖維爐襯上加工出容納空間，所述爐窯的壁的至少部分上設(shè)置所述耐火纖維爐襯；(A2)將黑體元件的一端嵌入所述容納空間內(nèi)，所述黑體元件內(nèi)部中空，指向爐膛中央的一端開口。根據(jù)上述的爐窯節(jié)能方法，可選地，所述爐窯節(jié)能方法進(jìn)一步包括在加工出容納空間前和/或加工出容納空間后，強(qiáng)化劑滲透進(jìn)所述爐襯，從而強(qiáng)化爐襯。根據(jù)上述的爐窯節(jié)能方法，可選地，所述爐窯節(jié)能方法進(jìn)一步包括處于步驟(Al)、(A2)之間的以下步驟(Cl)清理容納空間內(nèi)的碎屑。根據(jù)上述的爐窯節(jié)能方法，可選地，所述耐火纖維爐襯和所述黑體元件之間通過粘結(jié)劑連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為1、創(chuàng)造性地提出了嵌入式安裝方式，解決了現(xiàn)有耐火纖維爐襯上不能安裝黑體元件的技術(shù)難題，從而使得能夠在較輕較軟的耐火纖維爐襯上安裝眾多的具有一定重量的黑體元件，且可靠性好，長(zhǎng)時(shí)間使用不掉落，節(jié)能效果好，也降低了節(jié)能成本；強(qiáng)化劑和粘結(jié)劑的使用則進(jìn)一步地提高了安裝的可靠性。2、在較輕的耐火纖維爐襯上加工出容納空間，并將黑體元件的一端嵌入容納空間內(nèi)，安裝過程簡(jiǎn)捷、方便，實(shí)現(xiàn)了高效安裝。


參照附圖，本發(fā)明的公開內(nèi)容將變得更易理解。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是這些附圖僅僅用于舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而并非意在對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1的節(jié)能爐窯的局部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1的爐窯節(jié)能方法的流程圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2的節(jié)能爐窯的局部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例3的節(jié)能爐窯的局部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例4的節(jié)能爐窯的局部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式圖1-5和以下說明描述了本發(fā)明的可選實(shí)施方式以教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員如何實(shí)施和再現(xiàn)本發(fā)明。為了教導(dǎo)本發(fā)明技術(shù)方案，已簡(jiǎn)化或省略了一些常規(guī)方面。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解源自這些實(shí)施方式的變型或替換將在本發(fā)明的范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解下述特征能夠以各種方式組合以形成本發(fā)明的多個(gè)變型。由此，本發(fā)明并不局限于下述可選實(shí)施方式，而僅由權(quán)利要求和它們的等同物限定。實(shí)施例1 :圖1示意性地給出了本發(fā)明實(shí)施例的節(jié)能爐窯的局部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，如圖1所示，所述節(jié)能爐窯包括爐窯壁41，所述爐窯壁41圍成爐膛，所述爐窯壁41的結(jié)構(gòu)、材料是本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。耐火纖維爐襯31，所述爐窯壁41的至少部分上設(shè)置所述耐火纖維爐襯31 ；容納空間，所述容納空間設(shè)置在所述耐火纖維爐襯31上，具體形狀與黑體元件11的安裝端匹配；優(yōu)選地，所述容納空間是孔或槽，如盲孔、圓柱狀孔、棱柱狀孔、環(huán)形槽 ’為了更可靠地安裝黑體元件，優(yōu)選地，所述容納空間的深度為5-80_。黑體元件11,所述黑體元件11的內(nèi)部中空，指向爐膛中央的一端為開口，黑體元件11的一端嵌入所述容納空間內(nèi)，從而可靠性安裝黑體元件11。優(yōu)選地，所述黑體元件的中空區(qū)域呈倒錐臺(tái)狀。所述黑體元件的材質(zhì)是本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。為了更可靠地安裝黑體元件，可選地，所述爐襯和所述黑體元件之間通過高溫粘結(jié)劑21連接，所述耐火纖維爐襯經(jīng)過強(qiáng)化劑的滲透，從而提高所述耐火纖維爐襯的硬度，抗擊爐膛內(nèi)火焰的侵蝕、沖刷。所述強(qiáng)化劑在現(xiàn)有多種強(qiáng)化劑中選擇使用。圖2示意性地給出了本發(fā)明實(shí)施例的爐窯節(jié)能方法的流程圖，如圖2所示，所述爐窯節(jié)能方法包括以下步驟(Al)在所述爐窯的耐火纖維爐襯上加工出容納空間，所述爐窯壁的至少部分上設(shè)置所述耐火纖維爐襯；(A2)將黑體元件的一端嵌入所述容納空間內(nèi)，所述黑體元件內(nèi)部中空，指向爐膛中央的一端開口。為了更可靠地安裝黑體元件 ，可選地，所述爐窯節(jié)能方法進(jìn)一步包括在加工出容納空間前和/或加工出容納空間后，強(qiáng)化劑滲透進(jìn)所述爐襯，從而提高所述耐火纖維爐襯的硬度，抗擊爐膛內(nèi)火焰的侵蝕、沖刷。為了更可靠地安裝黑體元件，可選地，所述爐窯節(jié)能方法進(jìn)一步包括處于步驟(Al)、(A2)之間的以下步驟(Cl)清理容納空間內(nèi)的碎屑。根據(jù)本實(shí)施例1的節(jié)能爐窯及節(jié)能方法達(dá)到的益處在于將黑體元件的一端嵌入耐火纖維爐襯上開設(shè)的容納空間內(nèi)，有效地解決了在較輕較軟的耐火纖維爐襯上無法可靠安裝眾多具有一定重量的黑體元件的技術(shù)難題，使得黑體節(jié)能技術(shù)能真正應(yīng)用于具有耐火纖維爐襯的爐窯內(nèi)。強(qiáng)化劑和粘結(jié)劑的使用則更進(jìn)一步地增加了安裝的可靠性。實(shí)施例2:根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1的節(jié)能爐窯和爐窯節(jié)能方法的應(yīng)用例。圖3示意性地給出了本發(fā)明實(shí)施例的節(jié)能爐窯的局部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，如圖3所示，黑體元件11為兩端開口的圓筒狀部件，在其中一端還具有沿徑向的環(huán)形延伸部。利用工具在耐火纖維爐襯31上開出與黑體元件11的具有延伸部的一端匹配的盲孔，深度為20mm，盲孔深處的孔徑與延伸部的外徑匹配，淺處的孔徑與所述圓筒狀部件的外徑匹配，并清理盲孔內(nèi)的碎屑。在嵌入所述黑體元件11之前，向所述盲孔內(nèi)及附近的耐火纖維爐襯31噴灑強(qiáng)化齊U，從而提高爐襯硬度。之后在眾多的黑體元件11 (如2000個(gè))的具有延伸部的一端涂抹高溫粘結(jié)劑21，將所述延伸部嵌入所述盲孔，從而可靠地固定了所述黑體元件11?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明采用上述節(jié)能爐窯及節(jié)能方法后，黑體元件在2年內(nèi)不掉落，可靠性好，且節(jié)能率超過15%。實(shí)施例3
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1的節(jié)能爐窯和爐窯節(jié)能方法在燃?xì)鉅t內(nèi)的應(yīng)用例。圖4示意性地給出了本發(fā)明實(shí)施例的節(jié)能爐窯的局部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，如圖4所示，黑體元件11為兩端開口的圓筒狀部件，利用工具在耐火纖維爐襯31上開出與黑體元件11匹配的環(huán)形槽，深度為10mm，并清理環(huán)形槽內(nèi)的碎屑。在嵌入所述黑體元件11之前，向所述環(huán)形槽內(nèi)及附近的耐火纖維爐襯31噴灑強(qiáng)化劑，從而提高爐襯硬度。之后在眾多的黑體元件(如10000個(gè))的一端涂抹高溫粘結(jié)劑21，將所述黑體元件的涂抹粘結(jié)劑21的一端嵌入所述環(huán)形槽，從而可靠地固定了所述黑體元件11。實(shí)施例4 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1的節(jié)能爐窯和爐窯節(jié)能方法在燃?xì)鉅t內(nèi)的應(yīng)用例。圖5示意性地給出了本發(fā)明實(shí)施例的節(jié)能爐窯的局部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，如圖5所示，黑體元件11為兩端開口的圓筒狀部件，分為外徑較大段和外徑較小段，利用工具在耐火纖維爐襯31上開出與黑體元件11孔徑較小段匹配的圓形盲孔，盲孔孔徑小于所述黑體元件11的外徑較小段的外徑，深度為80mm，并清理盲孔內(nèi)的碎屑。在嵌入所述黑體元件11之前，向所述盲孔內(nèi)及附近的耐火纖維爐襯31噴灑強(qiáng)化劑，從而提高爐襯硬度。之后在眾多的黑體元件的外徑較小段的一端涂抹高溫粘結(jié)劑21，將所述黑體元件11的涂抹粘結(jié)劑21的一端嵌入所述盲孔，從而可靠地固定了所述黑體元件11。由于耐火纖維爐襯較軟，因此即使黑體元件的外徑大于盲孔的孔徑，黑體元件仍然能夠擠進(jìn)所述盲孔內(nèi)，使得黑體元件更牢固地嵌入所述盲孔內(nèi)。實(shí)施例5:根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1的節(jié)能爐窯和爐窯節(jié)能方法在燃?xì)鉅t內(nèi)的應(yīng)用例。在該應(yīng)用例中，黑體元件為一端開口一端封閉的矩形筒狀部件，利用工具在耐火纖維爐襯上開出與黑體元件封閉端匹配的矩形盲孔，深度為8mm，并清理盲孔內(nèi)的碎屑。在嵌入所述黑體元件之前，向所述盲孔內(nèi)及附近的耐火纖維爐襯噴灑強(qiáng)化劑，從而提高爐襯硬度。之后在眾多的黑體元件的封閉端涂抹高溫粘結(jié)劑，將所述黑體元件的涂抹粘結(jié)劑的一端嵌入所述盲孔，從而可靠地固定了所述黑體元件。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能爐窯，所述節(jié)能爐窯包括耐火纖維爐襯；其特征在于所述節(jié)能爐窯進(jìn)一步包括 容納空間，所述容納空間設(shè)置在所述耐火纖維爐襯上； 黑體元件,所述黑體元件的內(nèi)部中空,指向爐膛中央的一端為開口，所述黑體元件的一端嵌入所述容納空間內(nèi)； 所述爐窯的壁的至少部分上設(shè)置所述耐火纖維爐襯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能爐窯，其特征在于所述容納空間是孔或槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能爐窯，其特征在于所述容納空間呈環(huán)狀或柱狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能爐窯，其特征在于所述容納空間的深度為5-80mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能爐窯，其特征在于所述爐襯經(jīng)過強(qiáng)化劑的滲透。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能爐窯，其特征在于所述耐火纖維爐襯和所述黑體元件之間通過粘結(jié)劑連接。
7.一種爐窯節(jié)能方法，所述爐窯節(jié)能方法包括以下步驟 (Al)在所述爐窯的耐火纖維爐襯上加工出容納空間，所述爐窯的壁的至少部分上設(shè)置所述耐火纖維爐襯； (A2)將黑體元件的一端嵌入所述容納空間內(nèi)，所述黑體元件內(nèi)部中空，指向爐膛中央的一端開口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的爐窯節(jié)能方法，其特征在于所述爐窯節(jié)能方法進(jìn)一步包括 在加工出容納空間前和/或加工出容納空間后，強(qiáng)化劑滲透進(jìn)所述耐火纖維爐襯，從而提高所述耐火纖維爐襯的硬度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的爐窯節(jié)能方法，其特征在于所述爐窯節(jié)能方法進(jìn)一步包括處于步驟(Al)、(A2)之間的以下步驟 (Cl)清理容納空間內(nèi)的碎屑。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的爐窯節(jié)能方法，其特征在于所述耐火纖維爐襯和所述黑體元件之間通過粘結(jié)劑連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了節(jié)能爐窯，所述節(jié)能爐窯包括耐火纖維爐襯；所述節(jié)能爐窯進(jìn)一步包括容納空間，所述容納空間設(shè)置在所述耐火纖維爐襯上；黑體元件，所述黑體元件的內(nèi)部中空，指向爐膛中央的一端為開口，所述黑體元件的一端嵌入所述容納空間內(nèi)；所述爐窯的壁的至少部分上設(shè)置所述耐火纖維爐襯。本發(fā)明具有安裝可靠、節(jié)能效果好、成本低、施工高效等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27D1/16GK103063033SQ201210597149
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者魏玉文, 李治岷 申請(qǐng)人:浙江西華節(jié)能技術(shù)有限公司