一種采用氣體燃料的高效節(jié)能粉體材料煅燒處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種采用氣體燃料的高效節(jié)能粉體材料煅燒處理系統(tǒng)：是一種可以由工廠加工制作的系統(tǒng)裝置，基本上無需土建工程配套，組裝完成后經(jīng)過數(shù)小時的升溫暖機后便可以投入生產(chǎn)。本發(fā)明在煅燒工藝方法上完全突破了傳統(tǒng)“窯”的概念，采用氣體燃料煅燒粉體物料，在避免大流量氣體介入的情況下，有效地解決了粉體物料的懸浮擴散問題，不但大幅節(jié)約能源還極大地提升了產(chǎn)品質(zhì)量。它克服了傳統(tǒng)煅燒工藝技術(shù)上的缺陷和弊端，實現(xiàn)了氣體燃料在多種金屬、非金屬粉體材料煅燒反應(yīng)處理上的經(jīng)濟應(yīng)用。適合多種金屬、非金屬粉體材料如碳酸鈣、碳酸鋇、碳酸鎂、黑滑石、石膏的煅燒處理，特別是高純、高白度精細(xì)粉體材料的煅燒處理。
【專利說明】一種采用氣體燃料的高效節(jié)能粉體材料煅燒處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本專利涉及一種高效節(jié)能的粉體材料煅燒反應(yīng)處理技術(shù)即:一種采用氣體燃料的高效節(jié)能粉體材料煅燒處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高科技領(lǐng)域?qū)Ω呒?、高白度、精?xì)粉體材料要求嚴(yán)苛，需求量大而迫切。但高純、高白度、精細(xì)粉體材料產(chǎn)品的加工生產(chǎn)對于原礦和采用燃料的選擇有著非常嚴(yán)格的要求，為此除了對原礦進行精細(xì)選擇外，還不得不采用諸如天然氣、電力等清潔和昂貴的能源來提供熱能，如氣燒窯煅燒等。一定尺寸塊體的原礦物料，用現(xiàn)有的立窯、回轉(zhuǎn)窯或經(jīng)改造的窯爐進行煅燒處理，由于窯爐結(jié)構(gòu)未能取得根本性變革和煅燒機理所限，在反應(yīng)界面通常需要維持一個持續(xù)的高溫過程，不但使其能耗增加效率下降，還極易產(chǎn)生煅燒產(chǎn)品表面過燒老化，內(nèi)核欠燒反應(yīng)不完全的現(xiàn)象，使得產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，為滿足窯爐煅燒的工藝要求，通常還需要通入大流量氣體來維持運行工況，使得過高的能耗指標(biāo)更加惡化。細(xì)微顆粒雖比表面積大，換熱效率高，但細(xì)微顆粒的粉體物料只有處于充分的流化懸浮擴散狀態(tài)，才能達成快速換熱的效果，在采用流化懸浮方式的工藝中，由于充分的流化懸浮狀態(tài)是靠較大氣體流量來維持的，所以使得能耗指標(biāo)同樣難以下降，目前不同的流化懸浮工藝雖有所改進，但共同的缺陷還是需要較大流量氣體來輔助，節(jié)能效果并不理想。因此采用氣體燃料等清潔能源來煅燒需要煅燒處理的產(chǎn)品，雖能避免燃料帶來的交叉污染，但其過高的能耗指標(biāo)難以承受弊端是顯而易見的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明在煅燒工藝方法上完全突破了傳統(tǒng)“窯”的概念，采用氣體燃料煅燒粉體物料的情況下，有效地解決了粉體物料的懸浮擴散問題，極大地提高了煅燒處理的效率，不但大幅節(jié)約能源還極大地提升了產(chǎn)品質(zhì)量。它克服了傳統(tǒng)煅燒工藝技術(shù)上的缺陷和弊端，實現(xiàn)了氣體燃料在多種金屬、非金屬粉體材料煅燒反應(yīng)處理上的經(jīng)濟應(yīng)用。
[0004]本發(fā)明的特征是:系統(tǒng)由粉體物料預(yù)熱器、物料斗、熱回收換熱器、空氣輔助加熱器、預(yù)熱物料儲存斗、粉體物料煅燒反應(yīng)器、噴粉裝置、收塵器、成品收集器、冷卻風(fēng)機、溫度壓力調(diào)控腔、調(diào)溫調(diào)壓風(fēng)機、燃?xì)鈬姛鹘M成。它是一種可以由工廠加工制作的系統(tǒng)裝置，基本上無需土建工程配套，也無需長達數(shù)天的烘窯過程，組裝完成后經(jīng)過數(shù)小時的升溫暖機后便可以投入生產(chǎn)。
[0005]技術(shù)特點是:系統(tǒng)裝置的主熱源由可以做到完全燃燒的燃?xì)鈬姛魈峁?br> [0006]煅燒處理過程粉體物料是靠燃?xì)鈬姛髯詭У膹娭浦伎諝狻碜哉{(diào)溫調(diào)壓風(fēng)機小流量的高壓氣流以及噴粉機自帶壓力氣流，三方協(xié)同來對粉體物料實現(xiàn)流化擴散，運行工況有極高的保障，在流化擴散的同時瞬間完成煅燒反應(yīng)，全過程避免了過大流量氣體的介入，突破了傳統(tǒng)的流化懸浮工藝局限，節(jié)能效果顯著。
[0007]通過系統(tǒng)熱回收和輔助加熱裝置對粉體物料進行預(yù)熱，進一步降低單位產(chǎn)品能耗，實現(xiàn)了氣體燃料在煅燒處理粉體材料方面的經(jīng)濟應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖給出的是系統(tǒng)的組合結(jié)構(gòu)圖
[0009]1、粉體物料預(yù)熱器，2、物料斗，3、熱回收換熱器，4、空氣輔助加熱器，5、預(yù)熱物料儲存斗，6、粉體物料煅燒反應(yīng)器，7、噴粉裝置，8、收塵器，9、收集器，10、成品貯存罐，11、冷卻風(fēng)機，12、溫度壓力調(diào)控腔，13、調(diào)溫調(diào)壓風(fēng)機，14、燃?xì)鈬姛鳌?br> [0010]連接組合方式:物料斗連接于粉體物料預(yù)熱器入口端，粉體物料預(yù)熱器出口端連接于預(yù)熱物料儲存斗，預(yù)熱物料儲存斗下料端連接于噴粉裝置，噴粉裝置出口端連接于粉體物料煅燒反應(yīng)器的物料入口端，粉體物料煅燒反應(yīng)器的出口端連接于成品收集器，粉體物料煅燒反應(yīng)器另一入口與溫度壓力調(diào)控腔相連，溫度壓力調(diào)控腔與調(diào)溫調(diào)壓風(fēng)機以及燃?xì)鈬姛靼催\行方式相連，收集器與成品貯存罐及收塵器按運行方式相連，收集器尾氣出口管上安裝有熱回收換熱器，來自熱回收換熱器和成品貯存罐的預(yù)熱風(fēng)由空氣輔助加熱器加熱，空氣輔助加熱器出口端與粉體物料預(yù)熱器熱氣入口端相連。
【具體實施方式】
[0011]常溫粉體物料由物料斗底部出口加入到粉體物料預(yù)熱器中進行預(yù)熱去除附著水并提升至適合溫度，粉體物料自粉體材料預(yù)熱器預(yù)熱出來進入預(yù)熱物料儲存斗，通過預(yù)熱物料儲存斗進入噴粉裝置，粉體物料由噴粉裝置噴入粉體物料煅燒反應(yīng)器，粉體物料在粉體物料煅燒反應(yīng)器中與來溫度壓力調(diào)控腔的高溫高壓氣流進行快速換熱反應(yīng)，瞬間完成煅燒反應(yīng)的粉體物料被高壓氣流送入收集器分離并收集，其中成品被分離后進入到成品貯存罐貯存，尾氣經(jīng)熱回收換熱器換熱和降溫后進入收塵器收塵后排除。成品貯存罐附有成品冷卻裝置，由冷卻風(fēng)機打入成品冷卻裝置以及收集器上熱回收換熱器的冷風(fēng)，經(jīng)吸收余熱升溫后，匯合到空氣輔助加熱器進一步升溫，再送到粉體物料預(yù)熱器對常溫粉體物料進行預(yù)熱，尾氣由粉體物料預(yù)熱器尾氣管排除。
[0012]不同物料的處理，其工況由溫度壓力調(diào)控腔配合調(diào)溫調(diào)壓風(fēng)機打入的冷風(fēng)混合比例來調(diào)節(jié)。物料反應(yīng)時間和反應(yīng)程度配合噴粉濃度、物料入料粒度以及對溫度壓力調(diào)控腔的操作來控制。
【權(quán)利要求】
1.一種采用氣體燃料的高效節(jié)能粉體材料煅燒處理系統(tǒng)由:粉體物料預(yù)熱器，物料斗，熱回收換熱器，空氣輔助加熱器，預(yù)熱物料儲存斗，粉體物料煅燒反應(yīng)器，噴粉裝置，收塵器，收集器，成品貯存罐，冷卻風(fēng)機，溫度壓力調(diào)控腔，調(diào)溫調(diào)壓風(fēng)機，燃?xì)鈬姛鹘M成，物料斗連接于粉體物料預(yù)熱器入口端，粉體物料預(yù)熱器出口端連接于預(yù)熱物料儲存斗，預(yù)熱物料儲存斗下料端連接于噴粉裝置，噴粉裝置出口端連接于粉體物料煅燒反應(yīng)器的物料入口端，粉體物料煅燒反應(yīng)器的出口端連接于成品收集器，另一入口與溫度壓力調(diào)控腔高溫氣流出口端相連，溫度壓力調(diào)控腔與調(diào)溫調(diào)壓風(fēng)機以及燃?xì)鈬姛靼雌骷\行方式相連，收集器與成品貯存罐、收塵器按器件運行方式相連，收集器尾氣管上安裝有熱回收換熱器，回收熱有空氣輔助加熱器再加熱至合適需要，空氣輔助加熱器出口端與粉體物料預(yù)熱器熱氣入口端相連，粉體物料預(yù)熱器設(shè)有尾氣排放管。
【文檔編號】F27B15/00GK103673602SQ201210347694
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月4日
【發(fā)明者】朱高陽 申請人:朱高陽