補(bǔ)氣用混合器、壓縮機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種補(bǔ)氣用混合器、壓縮機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)，其中，補(bǔ)氣用混合器包括：殼體，殼體包括頂壁、底壁和連接頂壁和底壁的側(cè)壁，殼體上設(shè)置有第一進(jìn)口、第二進(jìn)口和出口，其中，第一進(jìn)口設(shè)置在頂壁上，第二進(jìn)口設(shè)置在側(cè)壁或底壁上，出口設(shè)置在所述底壁；出氣管，穿設(shè)在殼體上的出口處，出氣管的第一端穿出殼體并向外延伸形成外延段，出氣管的第二端向殼體內(nèi)部延伸形成內(nèi)延段；布膜器，設(shè)置在殼體內(nèi)，布膜器包括：隔板，設(shè)置在出氣管的第二端和第一進(jìn)口之間，隔板上設(shè)置有氣體流通通道；布膜器主體，設(shè)置在隔板的下方，套設(shè)在出氣管外側(cè)。本發(fā)明的補(bǔ)氣用混合器可以提高帶液補(bǔ)氣與低壓缸排氣的混合效果和壓縮機(jī)效率，降低高壓缸排氣溫度。
【專利說(shuō)明】補(bǔ)氣用混合器、壓縮機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種補(bǔ)氣用混合器、壓縮機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，制冷空調(diào)領(lǐng)域中雙級(jí)或準(zhǔn)二級(jí)壓縮補(bǔ)氣增焓技術(shù)的應(yīng)用日趨廣泛，這主要得益于補(bǔ)氣增焓技術(shù)對(duì)提高空調(diào)系統(tǒng)能力和能效有較為顯著的效果。補(bǔ)氣增焓通過(guò)將一定中間壓力和比例的制冷劑噴入壓縮機(jī)的壓縮過(guò)程中，從而提高容積制冷量和降低壓縮機(jī)比功。補(bǔ)氣增焓技術(shù)有閃發(fā)器系統(tǒng)和中間換熱器(經(jīng)濟(jì)器)系統(tǒng)兩種應(yīng)用形式，其中在經(jīng)濟(jì)器系統(tǒng)中，補(bǔ)入壓縮機(jī)的制冷劑可以為具有一定干度的氣液兩相混合物(帶液補(bǔ)氣)，有利于降低壓縮機(jī)排氣溫度，但若補(bǔ)充的氣液兩相混合物的干度過(guò)低則又將降低壓縮機(jī)可靠性，但是現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有合適的補(bǔ)氣混合器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種補(bǔ)氣用混合器、壓縮機(jī)及空調(diào)系統(tǒng)，提高壓縮機(jī)排氣和帶液補(bǔ)氣的混合效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種補(bǔ)氣用混合器，包括:殼體，殼體包括頂壁、底壁和連接頂壁和底壁的側(cè)壁，殼體上設(shè)置有第一進(jìn)口、第二進(jìn)口和出口，其中，第一進(jìn)口設(shè)置在頂壁上，第二進(jìn)口設(shè)置在側(cè)壁或底壁上，出口設(shè)置在底壁上；出氣管，穿設(shè)在殼體上的出口處，出氣管的第一端穿出殼體并向外延伸形成外延段，出氣管的第二端向殼體內(nèi)部延伸形成內(nèi)延段；布膜器，設(shè)置在殼體內(nèi)，布膜器包括:隔板，設(shè)置在出氣管的第二端和第一進(jìn)口之間，隔板上設(shè)置有氣體流通通道；布膜器主體，設(shè)置在隔板的下方，套設(shè)在出氣管外側(cè)。
[0005]進(jìn)一步地，布膜器主體包括筒段和封堵部，封堵部設(shè)置在筒段靠近底壁的一端，封堵部上設(shè)置有穿設(shè)出氣管的第一通孔。
[0006]進(jìn)一步地，筒段的筒壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二通孔以及與第二進(jìn)口連通的開(kāi)口。
[0007]進(jìn)一步地，布膜器還包括導(dǎo)流蓋，導(dǎo)流蓋呈錐面狀，導(dǎo)流蓋套設(shè)在出氣管上，導(dǎo)流蓋的外周直徑小于筒段的外徑且導(dǎo)流蓋的外周直徑大于筒段的內(nèi)徑。
[0008]進(jìn)一步地，導(dǎo)流蓋的外周邊沿具有朝向筒段的彎折部，筒段的第二端具有與導(dǎo)流蓋適配的球形凸起。
[0009]進(jìn)一步地，布膜器主體為泡沫金屬。
[0010]進(jìn)一步地，出氣管的外壁和殼體的內(nèi)壁上均設(shè)置有固定件，泡沫金屬固定在固定件內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步地，隔板包括隔板主體和多個(gè)連接在隔板主體外周的支腳，相鄰的兩個(gè)支腳之間形成氣體流通通道。
[0012]進(jìn)一步地，隔板的隔板主體呈上凸的拱狀。[0013]進(jìn)一步地，隔板的隔板主體上開(kāi)設(shè)有多個(gè)弧形的過(guò)流孔，多個(gè)過(guò)流孔均位于同一圓周上。
[0014]進(jìn)一步地，出氣管的內(nèi)延段上設(shè)置有回油孔，補(bǔ)氣用混合器還包括過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)圍繞在出氣管的內(nèi)延段的外壁上，且包裹在回油孔處。
[0015]進(jìn)一步地，第二進(jìn)口靠近出口，第二進(jìn)口和開(kāi)口的軸線重合，第二進(jìn)口的軸線垂直于殼體的軸線并與殼體的軸線相交。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)本體，包括低壓缸，低壓缸具有排氣口 ；高壓缸，高壓缸具有進(jìn)氣口 ；補(bǔ)氣用混合器，補(bǔ)氣用混合器為上述的補(bǔ)氣用混合器，補(bǔ)氣用混合器的第二進(jìn)口與低壓缸的排氣口連通，補(bǔ)氣用混合器的出口與高壓缸的進(jìn)氣口連通。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種空調(diào)系統(tǒng)，包括:蒸發(fā)器，具有蒸發(fā)器進(jìn)口和蒸發(fā)器出口 ；壓縮機(jī)，壓縮機(jī)為上述的壓縮機(jī)，壓縮機(jī)的氣液分離器的第三進(jìn)口與蒸發(fā)器出口連通；冷凝器，具有冷凝器出口和冷凝器進(jìn)口，冷凝器進(jìn)口與壓縮機(jī)的排氣孔連通；經(jīng)濟(jì)器，包括連通的經(jīng)濟(jì)器第一進(jìn)口和經(jīng)濟(jì)器第一出口以及連通的經(jīng)濟(jì)器第二進(jìn)口和經(jīng)濟(jì)器第二出口，其中，經(jīng)濟(jì)器第一進(jìn)口和經(jīng)濟(jì)器第二進(jìn)口均與冷凝器出口相連，經(jīng)濟(jì)器第一出口通過(guò)第一節(jié)流機(jī)構(gòu)與蒸發(fā)器進(jìn)口連通，經(jīng)濟(jì)器第二出口與壓縮機(jī)的補(bǔ)氣用混合器的第一進(jìn)口連通。
[0018]進(jìn)一步地，冷凝器出口與經(jīng)濟(jì)器第二進(jìn)口之間設(shè)置有第二節(jié)流機(jī)構(gòu)。
[0019]在本發(fā)明的技術(shù)方案中，帶液補(bǔ)氣通過(guò)第一進(jìn)口進(jìn)入殼體內(nèi)，并且?guī)б貉a(bǔ)氣中的液體部分進(jìn)過(guò)隔板的分流在布膜器主體上形成液膜，從第二進(jìn)口進(jìn)入殼體內(nèi)的壓縮機(jī)低壓缸排氣與液膜進(jìn)行熱交換，使液膜蒸發(fā)形成飽和氣體，而低壓缸排氣通過(guò)放熱發(fā)生自身降溫。最終，由帶液補(bǔ)氣中的液體部分形成的飽和氣體、降溫后的低壓缸排氣以及帶液補(bǔ)氣中的氣體部分進(jìn)行混合形成混合氣體從出氣管的第二端排出殼體外，進(jìn)入壓縮機(jī)中進(jìn)行壓縮，完成帶液補(bǔ)氣和壓縮機(jī)低壓缸排氣的混合，有效地提高了低壓缸排氣和帶液補(bǔ)氣的混合效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的補(bǔ)氣用混合器的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2示出了圖1的補(bǔ)氣用混合器的隔板的俯視示意圖；
[0023]圖3示出了圖1的補(bǔ)氣用混合器的導(dǎo)流板與布膜器的配合示意圖；
[0024]圖4示出了圖1的補(bǔ)氣用混合器的A-A向的剖視示意圖；
[0025]圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的補(bǔ)氣用混合器的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6示出了圖5的補(bǔ)氣用混合器的隔板的俯視示意圖；
[0027]圖7示出了圖5的補(bǔ)氣用混合器的B-B向的剖視示意圖；以及
[0028]圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)系統(tǒng)的實(shí)施例的連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0029]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0030]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的補(bǔ)氣用混合器的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出，實(shí)施例一的補(bǔ)氣用混合器包括殼體、出氣管20和布膜器。其中，殼體包括頂壁11、底壁12和連接頂壁11和底壁12的側(cè)壁13，頂壁11上設(shè)置有第一進(jìn)口 14，底壁12上設(shè)置有出口 16，側(cè)壁13上設(shè)置有第二進(jìn)口 15。出氣管20穿設(shè)在出口 16處，出氣管20的第一端穿出殼體并向外延伸形成外延段，出氣管20的第二端向殼體內(nèi)部延伸形成內(nèi)延段。布膜器設(shè)置在殼體內(nèi)，包括隔板31和布膜器主體，其中，隔板31設(shè)置在出氣管20的第二端和第一進(jìn)口 14之間，隔板31上設(shè)置有氣體流通通道，布膜器設(shè)置在隔板31的下方，套設(shè)在出氣管20的外側(cè)。
[0031]實(shí)施例一的補(bǔ)氣用混合器在使用時(shí)，帶液補(bǔ)氣通過(guò)第一進(jìn)口 14進(jìn)入殼體內(nèi)，并且?guī)б貉a(bǔ)氣中的液體部分經(jīng)過(guò)隔板31的分流在布膜器主體上形成液膜，從第二進(jìn)口 15進(jìn)入殼體內(nèi)的壓縮機(jī)低壓缸排氣與液膜進(jìn)行熱交換，使液膜蒸發(fā)形成飽和氣體，而低壓缸排氣放熱降溫。最終，由帶液補(bǔ)氣中的液體部分形成的飽和氣體、降溫后的低壓缸排氣以及帶液補(bǔ)氣中的氣體部分形成的混合氣體從出氣管20的第二端排出殼體外，進(jìn)入壓縮機(jī)中進(jìn)行壓縮，完成帶液補(bǔ)氣和低壓缸排氣的混合。
[0032]圖2示出了實(shí)施例一的隔板31的俯視圖，實(shí)施例一中的隔板31包括呈上凸的拱狀隔板主體311和多個(gè)連接在隔板主體311外周上的支腳312，隔板主體311通過(guò)支腳312連接在殼體的側(cè)壁13上，相鄰兩個(gè)支腳312之間形成隔板31的氣體流通通道。布膜器主體包括筒段321和封堵部324，筒段321套設(shè)置在隔板31的下方，封堵部324設(shè)置在筒段321靠近出口 16的一端，其中，封堵部324上開(kāi)設(shè)有用于穿設(shè)出氣管20的第一通孔，筒段321的開(kāi)口直徑與隔板主體311的直徑相適配。并且筒段321上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二通孔3212以及與第二進(jìn)口 15連通的開(kāi)口。實(shí)施例一的補(bǔ)氣用混合器在使用時(shí)，帶液補(bǔ)氣從位于設(shè)置在頂壁11上的第一進(jìn)口 14進(jìn)入補(bǔ)氣用混合器，帶液補(bǔ)氣中的氣體部分通過(guò)相鄰支腳312件的氣體流通通道流至隔板31下方的空間，液體部分在隔板主體311上聚集形成液滴后沿隔板主體311的邊沿向下滴落，滴落的液滴滴落在筒段321的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面上，液體在筒段321上向下流動(dòng)，在此過(guò)程中液體在筒段321上形成大面積的液膜，從第二進(jìn)口 15進(jìn)入的低壓缸排氣通過(guò)開(kāi)口進(jìn)入筒段321內(nèi)，并沿筒段321上的第二通孔3212流向殼體的側(cè)壁13和筒段321的外壁之間的空間內(nèi)，在低壓缸排氣通過(guò)第二通孔3212時(shí)，低壓缸排氣加熱筒段321上的有液體制冷劑形成的液膜，在此過(guò)程中低壓缸排氣自身的溫度由于產(chǎn)生熱交換降低，液膜受熱蒸發(fā)形成飽和氣體。帶液補(bǔ)氣中的氣體部分，降溫后的低壓缸排氣和由帶液補(bǔ)氣中液體蒸發(fā)形成的飽和氣體匯集在出氣筒的第二端，并由出氣孔的第二端排出補(bǔ)氣用混合器，完成補(bǔ)氣與低壓缸排氣的混合過(guò)程。
[0033]優(yōu)選地，如圖3至圖4所示，布膜器主體還包括導(dǎo)流蓋322，該導(dǎo)流蓋322位于筒段321的上方并套設(shè)在出氣管20上，導(dǎo)流蓋322的外周直徑小于筒段321的外徑且導(dǎo)流蓋322的外周直徑大于筒段321的內(nèi)徑和隔板主體311的外徑。這樣，由隔板主體311滴下的液體滴落在導(dǎo)流蓋322上，并沿導(dǎo)流蓋322的斜面向下流動(dòng)到筒段321上。為便于液體能同時(shí)流至筒段321的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面上，在筒段321的第二端設(shè)置有球形凸起3211，液體從導(dǎo)流蓋322滴落在球形凸起3211上，可沿球形凸起3211均勻流向筒段321的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁，使液膜的分別更為均勻。
[0034]在出氣管20的內(nèi)延段上設(shè)置有回油孔2121，該回油孔2121靠近出口 1613，匯集在殼體底部的少量液體制冷劑可通過(guò)回油孔2121與由排氣管排至高壓缸，使高壓缸內(nèi)形成濕壓縮，提高壓縮機(jī)的壓縮效率。
[0035]圖5至圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例二的示意圖，實(shí)施例二的與實(shí)施例一的區(qū)別在于，在實(shí)施例二中使用泡沫金屬323替代了實(shí)施例一中的布膜器主體。在實(shí)施例二中，在殼體的側(cè)壁13上和出氣管20的外壁上設(shè)置有固定件40，泡沫金屬323設(shè)置在固定件40之間。實(shí)施例二的補(bǔ)氣用混合器在使用時(shí)，帶液補(bǔ)氣從設(shè)置在頂壁11上的第一進(jìn)口 14進(jìn)入到殼體內(nèi)，帶液補(bǔ)氣中的氣體部分通過(guò)隔板31的支腳312之間的氣體流通通道進(jìn)入到隔板31下的空間內(nèi)，帶液補(bǔ)氣中的液體部分在隔板31的隔板主體311上聚集形成液滴后從隔板主體311的邊沿滴下，滴下的液體落在泡沫金屬323中。液滴在泡沫金屬323內(nèi)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)與來(lái)自第二進(jìn)口 15的低壓缸排氣進(jìn)行接觸并發(fā)生熱交換，液滴吸收熱量蒸發(fā)形成飽和氣體，低壓缸排氣散熱自身發(fā)生降溫。由于泡沫金屬323的多孔結(jié)構(gòu)，液滴的流速在泡沫金屬323內(nèi)部會(huì)降低，可以有效地增加液滴和過(guò)熱的低壓缸排氣在泡沫金屬323內(nèi)的接觸時(shí)間和接觸面積，使液滴與低壓缸排氣在金屬泡沫內(nèi)部進(jìn)行充分的接觸，形成逆流混合的效果。當(dāng)帶液補(bǔ)氣中的液體量過(guò)多時(shí)，未蒸發(fā)的液體留在補(bǔ)氣用混合器的底部，少量聚集在補(bǔ)氣用混合器底部的液體制冷劑通過(guò)出氣管20道上的回油孔21進(jìn)入壓縮機(jī)高壓缸形成濕壓縮。為增大帶液補(bǔ)氣中的液體與泡沫金屬323的接觸面積，隔板主體311的中間部位開(kāi)設(shè)有多個(gè)過(guò)流孔313，過(guò)流孔313可設(shè)計(jì)呈弧形，并將多個(gè)弧形設(shè)置的過(guò)流孔313設(shè)置在同一圓周上。同時(shí)，為防止出氣管20上的回油孔21被泡沫金屬323掉落的瑣屑堵死，在設(shè)置回油孔21的出氣管20段處圍裹有過(guò)濾網(wǎng)50。
[0036]本發(fā)明還提供了一種壓縮機(jī)，根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)的實(shí)施例，壓縮機(jī)包括壓縮機(jī)本體和上述的補(bǔ)氣用混合器，其中壓縮機(jī)包括低壓缸和高壓缸，低壓缸的排氣口與補(bǔ)氣用混合器的第二進(jìn)口 15連通，高壓缸的進(jìn)氣口與補(bǔ)氣用混合器的出口 16連通。本實(shí)施例的壓縮機(jī)，從壓縮機(jī)低壓缸出來(lái)的低壓缸排氣和帶液補(bǔ)氣在補(bǔ)氣用混合器內(nèi)進(jìn)行混合，提高了低壓缸排氣和帶液補(bǔ)氣的混合效率。本實(shí)施例的壓縮機(jī)高壓缸內(nèi)的進(jìn)氣為補(bǔ)氣用混合器出口的飽和氣體，提高了壓縮機(jī)的效率，降低了高壓缸排氣溫度。
[0037]在本實(shí)施例的空調(diào)系統(tǒng)中，蒸發(fā)器I內(nèi)的低溫低壓氣體制冷劑從蒸發(fā)器I的出口進(jìn)入氣液分離器中，制冷劑經(jīng)氣液分離后，氣體部分進(jìn)入低壓缸120進(jìn)行壓縮變?yōu)橹袦刂袎旱牡蛪焊走^(guò)熱排氣，過(guò)熱排氣進(jìn)入補(bǔ)氣用混合器2內(nèi)與來(lái)自第一進(jìn)口 14的帶液補(bǔ)氣混合，混合后的飽和氣體制冷劑進(jìn)入高壓缸130進(jìn)行壓縮形成高溫高壓的制冷劑氣體并從設(shè)置在外殼體110上方的排氣孔111排出壓縮機(jī)2,完成冷媒在壓縮機(jī)2內(nèi)的壓縮,壓縮機(jī)2排出的高溫高壓制冷劑氣體進(jìn)入冷凝器3，經(jīng)冷凝作用形成高溫高壓的液體制冷劑，高溫高壓的液體制冷劑從冷凝器3出來(lái)后分成兩部分，一部分經(jīng)過(guò)第二節(jié)流機(jī)構(gòu)5b的節(jié)流后形成中溫中壓的氣液兩相制冷劑，在經(jīng)濟(jì)器4第二通路內(nèi)換熱，換熱后仍為氣液兩相的中溫中壓制冷劑，并從第一進(jìn)口 14進(jìn)入補(bǔ)氣用混合器2內(nèi)進(jìn)行混合。另一部分冷凝器3出來(lái)的高溫高壓的液體制冷通過(guò)經(jīng)濟(jì)器4第一通路的過(guò)冷和第一節(jié)流機(jī)構(gòu)5a的節(jié)流后形成低溫低壓的液體制冷劑，并進(jìn)入蒸發(fā)器I內(nèi)完成制冷劑在空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)。
[0038]為防止第二殼體內(nèi)的制冷劑液體過(guò)多，補(bǔ)氣用混合器2在第一進(jìn)口 14處設(shè)置有第一感溫包，在出口 16處設(shè)置有第二感溫包，并且第二節(jié)流機(jī)構(gòu)5b處于常閉狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)開(kāi)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸增大第二節(jié)流機(jī)構(gòu)5b的開(kāi)度，在此過(guò)程中，第一進(jìn)口 14進(jìn)入第二殼體的制冷劑量逐漸增多，出口 16排出的制冷劑由氣態(tài)過(guò)熱逐漸變?yōu)闅鈶B(tài)飽和，第二感溫包的溫度逐漸降低，使第一感溫包和第二感溫包之間的溫差逐漸減小，當(dāng)溫差剛好為0°C或其他的合適值時(shí)，停止增大第二節(jié)流機(jī)構(gòu)5b的開(kāi)度，并保持開(kāi)度不變，此時(shí)，第一進(jìn)口 14進(jìn)入的制冷劑與第二進(jìn)口 15進(jìn)入的制冷劑在混合后剛好變?yōu)轱柡蜌怏w，沒(méi)有多余液體制冷劑留在第二殼體內(nèi)。在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，如果出現(xiàn)波動(dòng)，使第二感溫包的溫度高于第一感溫包一定值時(shí)，增大第二節(jié)流機(jī)構(gòu)5b的開(kāi)度，使第二感溫包與第一感溫包之間的溫度差為0°C或合適的差值，以保證從出口 16排出的制冷劑為飽和氣體。當(dāng)系統(tǒng)波動(dòng)使第一進(jìn)口 14進(jìn)入過(guò)多制冷劑時(shí)，過(guò)多的液體停留在補(bǔ)氣用混合器2內(nèi)，等待揮發(fā)。停機(jī)時(shí)，系統(tǒng)收到停機(jī)信號(hào)，先關(guān)閉第二節(jié)流機(jī)構(gòu)5b,使補(bǔ)氣用混合器2內(nèi)的補(bǔ)氣液體自行揮發(fā),并延時(shí)一定時(shí)間后停機(jī)。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體包括頂壁(11)、底壁(12)和連接所述頂壁(11)和底壁(12)的側(cè)壁(13)，所述殼體上設(shè)置有第一進(jìn)口(14)、第二進(jìn)口(15)和出口(16)，其中，所述第一進(jìn)口(14)設(shè)置在所述頂壁(11)上，所述第二進(jìn)口(15)設(shè)置在所述側(cè)壁(13)或底壁(12)上，所述出口(16)設(shè)置在所述底壁(12)上； 出氣管(20)，穿設(shè)在所述殼體上的所述出口(16)處，所述出氣管(20)的第一端穿出所述殼體并向外延伸形成外延段，所述出氣管(20)的第二端向所述殼體內(nèi)部延伸形成內(nèi)延段； 布膜器，設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述布膜器包括: 隔板(31)，設(shè)置在所述出氣管(20)的第二端和所述第一進(jìn)口(14)之間，所述隔板(31)上設(shè)置有氣體流通通道； 布膜器主體，設(shè)置在所述隔板(31)的下方，套設(shè)在所述出氣管(20)外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，所述布膜器主體包括筒段(321)和封堵部(324)，所述封 堵部(324)設(shè)置在所述筒段(321)靠近所述底壁(12)的一端，所述封堵部(324)上設(shè)置有穿設(shè)所述出氣管(20)的第一通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，所述筒段(321)的筒壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二通孔(3212)以及與所述第二進(jìn)口(15)連通的開(kāi)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，所述布膜器還包括導(dǎo)流蓋(322)，所述導(dǎo)流蓋(322)呈錐面狀，所述導(dǎo)流蓋(322)套設(shè)在所述出氣管(20)上，所述導(dǎo)流蓋(322)的外周直徑小于所述筒段(321)的外徑且所述導(dǎo)流蓋(322)的外周直徑大于所述筒段(321)的內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，所述導(dǎo)流蓋(322)的外周邊沿具有朝向所述筒段(321)的彎折部(3221)，所述筒段(321)的第二端具有與所述導(dǎo)流蓋(322)適配的球形凸起(3211)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，所述布膜器主體為泡沫金屬(323)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，所述出氣管(20)的外壁和所述殼體的內(nèi)壁上均設(shè)置有固定件(40)，所述泡沫金屬(323)固定在所述固定件(40)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，所述隔板(31)包括隔板主體(311)和多個(gè)連接在所述隔板主體(311)外周的支腳(312)，相鄰的兩個(gè)所述支腳(312)之間形成氣體流通通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，所述隔板(31)的隔板主體(311)呈上凸的拱狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，所述隔板(31)的隔板主體(311)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)弧形的過(guò)流孔(313)，所述多個(gè)過(guò)流孔(313)均位于同一圓周上。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，所述出氣管的內(nèi)延段上設(shè)置有回油孔(21)，所述補(bǔ)氣用混合器還包括過(guò)濾網(wǎng)(50)，所述過(guò)濾網(wǎng)(50)圍繞在所述出氣管(20)的內(nèi)延段的外壁上，且包裹在所述回油孔(21)處。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的補(bǔ)氣用混合器，其特征在于，所述第二進(jìn)口(15)靠近所述出口(16)，所述第二進(jìn)口(15)和所述開(kāi)口的軸線重合，所述第二進(jìn)口(15)的軸線垂直于所述殼體的軸線并與所述殼體的軸線相交。
13.—種壓縮機(jī)，其特征在于，包括 壓縮機(jī)本體，包括 低壓缸，所述低壓缸具有排氣口 ； 高壓缸，所述高壓缸具有進(jìn)氣口 ； 氣液分離器，與所述壓縮機(jī)本體相連，所述氣液分離器上具有第三進(jìn)口 ； 補(bǔ)氣用混合器，所述補(bǔ)氣用混合器為權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的補(bǔ)氣用混合器，所述補(bǔ)氣用混合器的第二進(jìn)口(15)與所述低壓缸的排氣口連通，所述補(bǔ)氣用混合器的出口(16)與所述高壓缸的進(jìn)氣口連通。
14.一種空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，包括: 蒸發(fā)器(I)，具有蒸發(fā)器進(jìn)口和蒸發(fā)器出口 ； 壓縮機(jī)(2)，所述壓縮機(jī)(2)為權(quán)利要求13所述的壓縮機(jī)(2)，所述壓縮機(jī)(2)的氣液分離器的第三進(jìn)口與所述蒸發(fā)器出口連通； 冷凝器(3)，具有冷凝器出口和冷凝器進(jìn)口，所述冷凝器進(jìn)口與所述壓縮機(jī)的排氣孔(111)連通； 經(jīng)濟(jì)器(4)，包括連通的經(jīng)`濟(jì)器第一進(jìn)口和經(jīng)濟(jì)器第一出口以及連通的經(jīng)濟(jì)器第二進(jìn)口和經(jīng)濟(jì)器第二出口，其中，所述經(jīng)濟(jì)器第一進(jìn)口和經(jīng)濟(jì)器第二進(jìn)口均與所述冷凝器出口相連，所述經(jīng)濟(jì)器第一出口通過(guò)第一節(jié)流機(jī)構(gòu)(5a)與所述蒸發(fā)器進(jìn)口連通，所述經(jīng)濟(jì)器第二出口與所述壓縮機(jī)(2)的補(bǔ)氣用混合器(200)的第一進(jìn)口(14)連通。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器出口與所述經(jīng)濟(jì)器第二進(jìn)口之間設(shè)置有第二節(jié)流機(jī)構(gòu)(5b)。
【文檔編號(hào)】F24F1/00GK103673430SQ201210345296
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月17日
【發(fā)明者】梁祥飛, 黃柏良, 鄭波 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司