一種真空絕熱芯材烘干生產(chǎn)線的加熱烘干方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空絕熱芯材生產(chǎn)線的加熱烘干方法，該方法采用溫控裝置和加熱設(shè)備，對(duì)烘箱溫度進(jìn)行分段監(jiān)控；烘箱道中段高溫區(qū)采用燃?xì)馊紵骷訜?，兩?cè)低溫區(qū)采用微波和/或紅外光電加熱，通過高溫區(qū)和低溫區(qū)的分段加熱，在烘箱內(nèi)部形成適用于真空絕熱芯材的中間高兩邊低的弧形溫度分布。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)中采用電阻絲或火焰加熱整個(gè)烘箱溫度分布不均勻的情況，在完全去除芯材所含自由水的基礎(chǔ)上保證了能量的高效運(yùn)用。采用微波/紅外對(duì)芯材加熱的方式，保證了烘箱兩端溫度的均勻，且熱量損失小、操作方便、加熱速度快。
【專利說明】一種真空絕熱芯材烘干生產(chǎn)線的加熱烘干方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]發(fā)明涉及一種烘箱溫度加熱方法，具體是一種真空絕熱芯材烘干生產(chǎn)線的加熱烘干方法。
【背景技術(shù)】
[0002]真空絕熱板是近年來出現(xiàn)的一種新型超高效絕熱板材，其主要由芯材、阻隔膜和吸氣劑三部分組成。目前芯材的組成結(jié)構(gòu)主要為復(fù)合芯材，包括濕法玻璃纖維芯材、干法玻璃纖維芯材、二氧化硅粉末等。其中濕法玻璃纖維芯材主要由玻璃纖維或玻璃纖維摻和其他一些物質(zhì)經(jīng)過打漿、配漿、成型、裁切、烘干、成品等步驟制得。由于濕法成型過程中芯材的含水量相當(dāng)高，為了能得到高性能的真空絕熱芯材，必須在生產(chǎn)過程中將芯材中所含的自由水盡可能的去除干凈。
[0003]實(shí)際生產(chǎn)過程中芯材烘箱的設(shè)定溫度一般為28(T40(TC，但由于環(huán)境等因素的影響，烘箱內(nèi)實(shí)際溫度往往與設(shè)定溫度有相當(dāng)大的出入，整個(gè)烘箱的溫度分布相對(duì)不均勻，成品合格率不保證的同時(shí)也造成了能源的浪費(fèi)。經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，由于芯材的含水量相對(duì)較高，在進(jìn)入烘箱的初期水分蒸發(fā)的較緩慢，因此加熱溫度較低；當(dāng)芯材進(jìn)入中斷時(shí)水分的蒸發(fā)進(jìn)入加速期，烘箱溫度需升高；最后隨著水分的完全蒸發(fā)，芯材進(jìn)入干燥狀態(tài)，因此將烘箱道出口處的溫度降低，以便降低能耗。所以找出一種能控制烘箱分段溫度的方法成為目iu急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種真空絕熱芯材生產(chǎn)線的加熱烘干方法，改變了傳統(tǒng)采用電阻絲生產(chǎn)造成溫度分布不均的現(xiàn)象。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是:提供了一種真空絕熱芯材生產(chǎn)線的加熱烘干方法，該方法采用溫控裝置和加熱設(shè)備，對(duì)烘箱溫度進(jìn)行分段監(jiān)控，其特征在于烘箱道中段高溫區(qū)采用燃?xì)馊紵骷訜?，兩?cè)低溫區(qū)采用微波和/或紅外光電加熱，通過高溫區(qū)和低溫區(qū)的分段加熱，在烘箱內(nèi)部形成適用于真空絕熱芯材的中間高兩邊低的弧形溫度分布。
[0006]所述溫控裝置包括溫度調(diào)節(jié)器和溫度傳感器，兩者相結(jié)合，共4飛個(gè)，從烘箱入口每隔5?7米放置一個(gè)。
[0007]所述低溫區(qū)加熱設(shè)備為微波加熱和/或紅外光電加熱，分別位于烘箱進(jìn)出口兩偵牝且均連有溫控裝置，加熱溫度為200— 260°C。
[0008]所述高溫區(qū)加熱設(shè)備為燃?xì)馊紵?，火焰通過擋風(fēng)板阻隔后，熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)機(jī)鼓吹擴(kuò)散到烘箱，加熱溫度為260— 380°C。
[0009]所述的燃燒器個(gè)數(shù)為2?4個(gè)，分別位于烘箱中段兩側(cè)，每個(gè)燃燒器均連有溫控裝置。
[0010]所述的燃?xì)馊紵骷訜峄鹧娣譃橐患?jí)火焰和二級(jí)火焰，當(dāng)烘箱實(shí)際溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，二級(jí)火焰燃料區(qū)停止進(jìn)氣，二級(jí)火焰熄滅。
[0011]應(yīng)用效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)本發(fā)明在烘箱道中段高溫區(qū)采用燃?xì)馊紵骷訜?，兩?cè)低溫區(qū)采用微波和/或紅外光電加熱，對(duì)真空絕熱芯材烘箱道進(jìn)行分段選擇性加熱，改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)中采用電阻絲或火焰加熱整個(gè)烘箱溫度分布不均勻的情況，在完全去除芯材所含自由水的基礎(chǔ)上保證了能量的高效運(yùn)用；
(2)采用微波/紅外加熱的方式，保證了烘箱兩端溫度的均勻，且微波/紅外加熱的方式熱量損失小、操作方便、加熱速度快。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定。
實(shí)施例
[0013]一種真空絕熱芯材烘干生產(chǎn)線的加熱烘干方法，該方法采用溫控裝置和加熱設(shè)備，對(duì)烘箱溫度進(jìn)行分段監(jiān)控，其特征在于烘箱道中段高溫區(qū)采用燃?xì)馊紵骷訜幔瑑蓚?cè)低溫區(qū)采用微波和/或紅外光電加熱，通過高溫區(qū)和低溫區(qū)的分段加熱，在烘箱內(nèi)部形成適用于真空絕熱芯材的中間高兩邊低的弧形溫度分布。溫控裝置包括溫度調(diào)節(jié)器和溫度傳感器，兩者相結(jié)合，共6個(gè)，從烘箱入口每隔7米放置一個(gè)。低溫區(qū)加熱設(shè)備為微波加熱，分別位于烘箱進(jìn)出口兩側(cè)，且均連有溫控裝置，加熱溫度為230°C。高溫區(qū)加熱設(shè)備為燃?xì)馊紵?，火焰通過擋風(fēng)板阻隔后，熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)機(jī)鼓吹擴(kuò)散到烘箱，加熱溫度為340°C。所述燃燒器個(gè)數(shù)為2個(gè)，分別位于烘箱中段兩側(cè)，每個(gè)燃燒器均連有溫控裝置。燃?xì)馊紵骷訜峄鹧娣譃橐患?jí)火焰和二級(jí)火焰，當(dāng)烘箱實(shí)際溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，二級(jí)火焰燃料區(qū)停止進(jìn)氣，二級(jí)火焰熄滅。
[0014]上述僅為本發(fā)明的單個(gè)【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何形式的簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空絕熱芯材生產(chǎn)線的加熱烘干方法，該方法采用溫控裝置和加熱設(shè)備，對(duì)烘箱溫度進(jìn)行分段監(jiān)控，其特征在于烘箱道中段高溫區(qū)采用燃?xì)馊紵骷訜?，兩?cè)低溫區(qū)采用微波和/或紅外光電加熱，通過高溫區(qū)和低溫區(qū)的分段加熱，在烘箱內(nèi)部形成適用于真空絕熱芯材的中間高兩邊低的弧形溫度分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的方法，其特征在于溫控裝置包括溫度調(diào)節(jié)器和溫度傳感器，兩者相結(jié)合，共4飛個(gè)，從烘箱入口每隔5?7米放置一個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的方法，其特征在于低溫區(qū)加熱設(shè)備為微波加熱和/或紅外光電加熱，分別位于烘箱進(jìn)出口兩側(cè)，且均連有溫控裝置，加熱溫度為200— 260°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的方法，其特征在于高溫區(qū)加熱設(shè)備為燃?xì)馊紵?，火焰通過擋風(fēng)板阻隔后，熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)機(jī)鼓吹擴(kuò)散到烘箱，加熱溫度為260— 380°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求書I和4所述的方法，其特征在于所述的燃燒器個(gè)數(shù)為2?4個(gè)，分別位于烘箱中段兩側(cè)，每個(gè)燃燒器均連有溫控裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求書I和4所述的方法,其特征在于所述的燃?xì)馊紵骷訜峄鹧娣譃橐患?jí)火焰和二級(jí)火焰，當(dāng)烘箱實(shí)際溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，二級(jí)火焰燃料區(qū)停止進(jìn)氣，二級(jí)火焰熄滅。
【文檔編號(hào)】F26B23/08GK103575087SQ201210279509
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月8日
【發(fā)明者】陳照峰, 陳清, 李斌斌, 周介明 申請(qǐng)人:蘇州維艾普新材料有限公司