碳素機組吸卸料系統(tǒng)的吸料導流箱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種碳素機組吸卸料系統(tǒng)的吸料導流箱，包括箱體，其特征在于箱體底部設有與炭塊焙燒系統(tǒng)中吸料管相連接的進料口，一側設有與炭塊焙燒系統(tǒng)料箱相連接的出料口，箱體內設有可拆卸的擋料板，并在其下方與箱體壁共同形成將進料口與出料口相連通的導流通道。其特點是：吸料導流箱的導流通道截面積大于吸料管，有效降低了填充料在吸料導流箱內的流動速度，同時利用弧形導流板的引導，使填充料在轉向處能夠平緩流動，減少填充料與導流通道的撞擊，延長弧形擋料板的使用壽命，擋料板連接在箱蓋上，拆裝方便，便于維護。
【專利說明】碳素機組吸卸料系統(tǒng)的吸料導流箱
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輸送物料的吸料設備，特別是碳素機組吸卸料系統(tǒng)的吸料導流箱。
【背景技術】
[0002]炭塊焙燒生產過程中，炭塊在焙燒爐中焙燒完成后，利用吸料系統(tǒng)負壓條件，將填充料通過吸料嘴、升降吸料管、球形接頭、90°彎管送入到料箱中，填充料即焦炭顆粒一般在2?4mm。由于氣動輸送料的需要，吸料管氣動輸送填充料的速度要求在50米/秒以上，填充料在經過90°彎管處，高速運行的填充料對彎管的沖擊很大，導致彎管高速磨損，即使采用耐磨材料和增加管壁厚度，一般在3飛個月就要進行更換或焊補，更換、焊補費時費力，影響正常生產作業(yè)，降低生產效率；焦炭顆粒在彎管處的撞擊容易粉碎，影響產品質量；高速運行的填充料進入料箱，還將引起沸騰、影響沉降效果，煙氣排放中會帶走大量的焦炭顆粒，既損失填充料，又增加系統(tǒng)凈化阻力。多來年，國內外生產廠家均未能解決這個問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減小填充料沖擊、使用壽命長、便于維護的碳素機組吸卸料系統(tǒng)的吸料導流箱。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是:碳素機組吸卸料系統(tǒng)的吸料導流箱，包括箱體，其特征在于箱體底部設有與炭塊焙燒系統(tǒng)中吸料管相連接的進料口，一側設有與炭塊焙燒系統(tǒng)料箱相連接的出料口，箱體內設有可拆卸的擋料板，并在其下方與箱體壁共同形成將進料口與出料口相連通的導流通道。
[0005]所述的擋料板通過連接部件與箱體上部的箱蓋連為一體。
[0006]所述的擋料板為弧形板。
[0007]箱體出料口的開口面積大于進料口面積。
[0008]箱體導流通道的橫截面大于進料口。
[0009]本發(fā)明的特點是:采用吸料導流箱替帶90°彎管，吸料導流箱的導流通道的截面積大于吸料管的截面積，有效降低了進入吸料導流箱內焦炭顆粒填充料的流動速度，同時利用弧形導流板的引導，使焦炭顆粒填充料在轉向處能夠平緩流動，減少填充料與導流通道的撞擊，在輸送過程中對填充料的損壞性小，延長弧形擋料板的使用壽命，使用壽命可達5年以上，提高了設備運行率和吸料生產率。流動速度的放緩對于進入料箱的填充料沖擊小，填充料的沉降效果好，進一步降低填充料損失，同時產生的煙氣量也隨之相應降低，保證炭塊焙燒系統(tǒng)正常運行。弧形擋料板連接在箱蓋上，拆裝方便，便于維護。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的側視示意圖；圖3是本發(fā)明安裝結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳述:
如圖1、2所示，碳素機組吸卸料系統(tǒng)的吸料導流箱的箱體I的底部設有進料口 6，與炭塊焙燒系統(tǒng)中吸料管球形接頭12相連接，箱體一側設有出料口 7，與炭塊焙燒系統(tǒng)料箱8相連接，出料口的開口面積大于進料口面積，箱體內設有可拆卸的擋料板3為弧形板，擋料板與箱體兩側板和底板共同構成導流通道，導流通道的兩端為進料口與出料口，導流通道的橫截面大于進料口面積，流動空間的變化可使從吸料管進入到導流通道內的填充料流動速度放緩。擋料板的兩側連接吊板9，吊板通過連接件與箱蓋2上的立板10連接，打開箱蓋即可取出擋料板，安裝維護特別方便。箱蓋與箱體通過連接件連接。
[0012]圖3為吸料導流箱在碳素機組吸卸料系統(tǒng)中位直不意圖，該系統(tǒng)的設備王要包括:吸料管及升降裝置11、吸料管球形接頭12、吸料導流箱1、料箱8、排氣減速裝置14、卸料管及升降裝置15、旋風除塵器16、冷卻器17、圓筒袋式除塵器18、羅茨真空泵19、放灰管裝置13。吸料導流箱I的進料 口與吸料管球形接頭12連接，出料口與料箱8入口連接。
【權利要求】
1.碳素機組吸卸料系統(tǒng)的吸料導流箱，包括箱體，其特征在于箱體底部設有與炭塊焙燒系統(tǒng)中吸料管相連接的進料口，一側設有與炭塊焙燒系統(tǒng)料箱相連接的出料口，箱體內設有可拆卸的擋料板，并在其下方與箱體壁共同形成將進料口與出料口相連通的導流通道。
2.根據(jù)權利要求1所述的碳素機組吸卸料系統(tǒng)的吸料導流箱，其特征在于所述的擋料板通過連接部件與箱體上部的箱蓋連為一體。
3.根據(jù)權利要求1所述的碳素機組吸卸料系統(tǒng)的吸料導流箱，其特征在于所述的擋料板為弧形板。
4.根據(jù)權利要求1所述的碳素機組吸卸料系統(tǒng)的吸料導流箱，其特征在于箱體出料口的開口面積大于進料口面積。
5.根據(jù)權利要求1所述的碳素機組吸卸料系統(tǒng)的吸料導流箱，其特征在于箱體導流通道的橫截面大于進料口。
【文檔編號】F27D3/00GK103512363SQ201210216834
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月28日 優(yōu)先權日:2012年6月28日
【發(fā)明者】郭凱, 任炎輝, 侯振亞, 張孟欣, 張啟謙, 蔣在軍, 趙志民, 李紹山, 郭仕熠, 王青松, 解勁東, 包海明, 金喜仲, 金兆一, 龐隆, 李維, 薛義臣, 郭翔, 李國杰 申請人:大連起重礦山機械有限公司