專利名稱：高效生產(chǎn)再造煙葉的往復式隧道干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙法再造煙葉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種再造煙葉干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在目前的造紙法再造煙葉生產(chǎn)技術(shù)中，再造煙葉片基出壓榨部通常采用揚克烘缸加揚克氣罩的干燥方式，其弊端是造紙法再造煙葉生產(chǎn)工作車速由揚克烘缸直徑的大小決定，造紙法再造煙葉生產(chǎn)工作車速低、生產(chǎn)效率低、綜合成本高。另外再造煙葉片基涂布后通常采用單層布置的氣浮干燥箱體干燥，其弊端是涂布后干燥段過長，占用場地空間、土建成本高
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的系針對現(xiàn)有造紙法再造煙葉生產(chǎn)技術(shù)中的壓榨后片基和涂布后產(chǎn)品干燥設(shè)備的不足，提供一種可對壓榨后的再造煙葉片基和涂布后的再造煙葉產(chǎn)品進行干燥，且干燥效率高、干燥效果好的往復式式隧道干燥機。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)
高效生產(chǎn)再造煙葉的往復式隧道干燥機，該往復式隧道干燥機由至少兩層干燥箱體組成，每層干燥箱體均包括有上箱體和下箱體；在每層干燥箱體的上箱體和下箱體之間均設(shè)置有用于承托再造煙葉運行的承托網(wǎng)帶，承托網(wǎng)帶為可連續(xù)循環(huán)運行的有端環(huán)形網(wǎng)，其中最上層干燥箱體的上箱體和最底層干燥箱體的下箱體單獨環(huán)繞一條環(huán)形承托網(wǎng)帶，其余相鄰的一個下箱體和一個上箱體共同環(huán)繞一條環(huán)形承托網(wǎng)帶；每條承托網(wǎng)帶分別包覆于由傳動裝置驅(qū)動的各自的驅(qū)網(wǎng)輥上；在每層干燥箱體外部兩側(cè)均設(shè)置有將承托網(wǎng)帶進行轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向裝置；在每層干燥箱體的下箱體上設(shè)置有支撐承托網(wǎng)帶的托網(wǎng)輥；在位于干燥箱體外的承托網(wǎng)帶上設(shè)置有網(wǎng)帶糾偏裝置、網(wǎng)帶張緊裝置及導網(wǎng)輥；在上箱體和下箱體內(nèi)分別設(shè)置有布風管道，在布風管道上設(shè)置有吹向承托網(wǎng)帶的噴風嘴；布風管道通過熱風進風管與空氣加熱器連接，空氣加熱器與風機的排風口連接，風機的進風口與熱風排風管連接；熱風排風管上安裝有排潮風機，在每層干燥箱體上均設(shè)置有開啟裝置，開啟裝置由縱向運動的氣缸及其壓縮空氣管路和啟動控制元件組成，氣缸的上下兩端分別安裝于上箱體和下箱體上。本發(fā)明的每層干燥箱體由若干對相互分隔的上箱體和下箱體順序排列組成，承托網(wǎng)帶貫穿于全部上箱體和下箱體之間。在布風管道上設(shè)置有風壓檢測裝置，在熱風進風管上設(shè)置有風溫檢測裝置，在熱風排風管上設(shè)置有濕度檢測裝置。所述轉(zhuǎn)向裝置由轉(zhuǎn)向輥、轉(zhuǎn)向風機、風管組成；轉(zhuǎn)向輥輥體用無縫鋼管加工，表面加工有溝槽，溝槽內(nèi)鉆孔，轉(zhuǎn)向輥一端軸頭為空心軸，通過風管與轉(zhuǎn)向風機連接。所述網(wǎng)帶糾偏裝置包括校正器、外側(cè)帶有擋板的脈沖機構(gòu)、控制氣路，脈沖機構(gòu)、控制氣路通過壓縮空氣管與校正器連接，在校正器上設(shè)置有一可進行手動調(diào)整的手輪或鏈輪。所述網(wǎng)帶張緊裝置包括電機、與電機聯(lián)接的減速器、通過連桿連接的兩個圓錐齒輪箱、分別連接于兩個圓錐齒輪箱內(nèi)的圓錐齒輪上的兩根螺桿、分別套裝于兩根螺桿上的兩個滑動座；滑動座套裝在導管上，導管底部加工有長槽通過滑塊將螺桿與滑動座連接，減速器與一個圓錐齒輪箱的傳動軸連接，兩個圓錐齒輪箱的傳動軸又通過連桿連接；在另一個圓錐齒輪箱上安裝有手輪；在圓錐齒輪箱內(nèi)設(shè)置有兩個相互垂直布置并相嚙合的錐齒輪，一個錐齒輪套裝于傳動軸上，另一個錐齒輪的中心軸與螺桿連接；導網(wǎng)輥的兩端分別連接于兩個滑動座上。在每層干燥箱體的上箱體和下箱體兩側(cè)設(shè)置有手動檢修門。所述熱風排風管道的一端與風機進風口連接，另一端安裝于干燥箱體安裝傳動裝置一側(cè)的箱體上。本發(fā)明是以伯努利原理為基礎(chǔ)，熱風沿壓榨后的再造煙葉片基或涂布后的再造煙葉產(chǎn)品表面高速運行，使片基或再造煙葉表面產(chǎn)生較低的靜壓，片基或再造煙葉互噴風嘴之間的高速薄層氣流使片基或再造煙葉與干燥箱體之間的湍流產(chǎn)生高熱量與物質(zhì)轉(zhuǎn)換效應(yīng)，并將含濕空氣不斷地轉(zhuǎn)移出去。以此機理為基礎(chǔ)，熱風從噴風嘴以一定的角度噴出，進入基片或再造煙葉與干燥箱噴風嘴的間隙，風速增加，產(chǎn)生較低的靜壓，并受到熱風對流而 逐漸干燥。由于本發(fā)明采用隧道往復式干燥方式，再造煙葉能夠在有限的空間內(nèi)在多層干燥箱體體內(nèi)循環(huán)往復運行，增加了干燥隧路線的長度，可有效提高再造煙葉抄造工作車速，有效降低綜合成本，大大提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制。


圖I為本發(fā)明的示意 圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意 圖3為轉(zhuǎn)向裝置結(jié)構(gòu)示意 圖4為網(wǎng)帶糾偏裝置結(jié)構(gòu)示意 圖5為網(wǎng)帶張緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_傳動裝置，2-轉(zhuǎn)向裝置，2a_轉(zhuǎn)向輥，2b_轉(zhuǎn)向風機，2c-風管、2a-l_溝槽，2a-2-孔，3-網(wǎng)帶糾偏裝置，3a-校正器，3b-脈沖機構(gòu)，3c-控制氣路，3d-手輪或鏈輪，3 e -擋板，4-網(wǎng)帶張緊裝置，4a-電機，4b-減速器，4c-連桿，4d-圓錐齒輪箱，4e-導管，4f-螺桿，4g-滑動座，4h-手輪，5-干燥箱體，5a-上箱體，5b-下箱體，5c-檢修門，6-風壓檢測裝置，7-承托網(wǎng)帶，8-氣缸，9-熱風進風管道，10-熱風排風管道，11-托網(wǎng)輥，12-驅(qū)網(wǎng)輥，13-布風管道，14-噴風嘴，15-風機，16-風溫檢測裝置，17-濕度檢測裝置，18-空氣加熱器，19-排潮風機，20-導網(wǎng)輥。
具體實施例方式如圖I、圖2所示，本發(fā)明由至少兩層干燥箱體5組成，每層干燥箱體均包括有上箱體5a和下箱體5b ;在每層干燥箱體的上箱體5a和下箱體5b之間均設(shè)置有用于承托再造煙葉運行的承托網(wǎng)帶7，承托網(wǎng)帶為可連續(xù)循環(huán)運行的有端環(huán)形網(wǎng)，其中最上層干燥箱體的上箱體和最底層干燥箱體的下箱體單獨環(huán)繞一條環(huán)形承托網(wǎng)帶，其余相鄰的一個下箱體和一個上箱體共同環(huán)繞一條環(huán)形承托網(wǎng)帶；每條承托網(wǎng)帶7分別包覆于由傳動裝置I驅(qū)動的各自的驅(qū)網(wǎng)輥12上；在每層干燥箱體外部兩側(cè)均設(shè)置有將片基或再造煙葉進行轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向裝置2 ;在每層干燥箱體的下箱體上設(shè)置有支撐承托網(wǎng)帶的托網(wǎng)輥11 ;在位于干燥箱體外的承托網(wǎng)帶上設(shè)置有網(wǎng)帶糾偏裝置3和網(wǎng)帶張緊裝置4導網(wǎng)輥20。每層干燥箱體由若干對相互分隔的上箱體和下箱體順序排列組成，承托網(wǎng)帶7貫穿于全部上箱體和下箱體之間。本實施例的每層干燥箱體有一對以上的上箱體和下箱體。采用多個分隔箱體組合成干燥箱體的結(jié)構(gòu)，每個箱體都可以根據(jù)干燥工藝需要進行風溫、風量的調(diào)節(jié)，還便于制作加工與運輸。在上箱體5a和下箱體5b內(nèi)分別設(shè)置有布風管道13,在布風管道13上設(shè)置有吹向承托網(wǎng)帶的噴風嘴14 ;布風管道通過熱風進風管9與空氣加熱器18連接，空氣加熱器18與風機15的排風口連接，風機15的進風口與熱風排風管10連接，熱風排風管10的另一端安裝在干燥箱體安裝傳動裝置I 一側(cè)的箱體上。在熱風排風管10上安裝有排潮風機19。在每層干燥箱體上均設(shè)置有開啟裝置，用于當運行出現(xiàn)故障時的故障排除和設(shè)備維修。開啟裝置由縱向運動的氣缸8及其壓縮空氣管路和啟動控制元件組成，氣缸的上下兩端分別安裝于上箱體和下箱體上，當運行出現(xiàn)故障時，啟動氣缸運動，將上箱體和下箱體撐開，進行內(nèi)部故障排除和檢修。干燥箱體內(nèi)的布風管道按均勻送風的要求設(shè)計，如圖2所示，采用等寬的方錐形管道。噴風嘴14的材質(zhì)為防銹鋁合金或不銹鋼，最好用模具成型，以確保噴風嘴成型精度高、噴風嘴縫寬度均勻一致。相鄰噴風嘴間為吸風區(qū)，可將含有大量水分的 熱風排出箱體。在每層干燥箱體的上箱體5a和下箱體5b兩側(cè)設(shè)置有手動檢修門5c)以便維護、清理、換網(wǎng)等。在每層干燥箱體的下箱體上設(shè)置有支撐承托網(wǎng)帶的托網(wǎng)輥11，防止承托網(wǎng)帶與噴風嘴接觸摩擦。在位于干燥箱體外的承托網(wǎng)帶上設(shè)置有網(wǎng)帶糾偏裝置3和網(wǎng)帶張緊裝置4及導網(wǎng)輥20。在布風管道上設(shè)置有風壓檢測裝置6，根據(jù)風壓顯示進行風嘴風速調(diào)節(jié)。在熱風進風管9上設(shè)置有風溫檢測裝置16，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)進行風溫調(diào)節(jié)。在熱風排風管10上設(shè)置有濕度檢測裝置17，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)排潮風量的大小。如圖3所示，轉(zhuǎn)向裝置2由轉(zhuǎn)向輥2a、轉(zhuǎn)向風機2b、風管2c組成；轉(zhuǎn)向輥輥體用無縫鋼管加工，表面加工有溝槽2a_l，溝槽內(nèi)鉆孔2a_2，轉(zhuǎn)向輥一端軸頭為空心軸，通過風管2c與轉(zhuǎn)向風機2b連接。往復式隧道干燥機運行時，啟動轉(zhuǎn)向風機2b，由于轉(zhuǎn)向風機的抽吸作用，使與其相連的轉(zhuǎn)向輥2a的溝槽2a_l內(nèi)形成真空，當片基或再造煙葉被承托網(wǎng)帶承托運行至轉(zhuǎn)向輥處時，在真空的作用下片基或再造煙葉被吸附到轉(zhuǎn)向輥上，實現(xiàn)片基或再造煙葉的層間轉(zhuǎn)換。如圖4所示，網(wǎng)帶糾偏裝置3包括校正器3a、外側(cè)帶有擋板3 e的脈沖機構(gòu)3b、控制氣路3c，脈沖機構(gòu)3b、控制氣路3c通過壓縮空氣管與校正器3a連接，在校正器上設(shè)置有一可進行手動調(diào)整的手輪或鏈輪3d。承托網(wǎng)帶在運行時如發(fā)生偏移，與網(wǎng)帶邊接觸的脈沖機構(gòu)3b的擋板3 e隨承托網(wǎng)帶運行，使脈沖機構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)動，脈沖機構(gòu)中的排氣閥改變大小，即改變控制側(cè)氣胎內(nèi)的壓力上升或下降產(chǎn)生兩氣胎壓力差，即推動導網(wǎng)輥20偏移，達到自動校正目的。在校正器上安裝有一手輪或鏈輪3c，可用于進行手動調(diào)整。如圖5所示，所述網(wǎng)帶張緊裝置4包括電機4a、與電機聯(lián)接的減速器4b、通過連桿4c連接的兩個圓錐齒輪箱4d、分別連接于兩個圓錐齒輪箱內(nèi)的圓錐齒輪上的兩根螺桿4f、分別裝于兩根螺桿上的兩個滑動座4g ;滑動座4g套裝在導管4e上，導管4e底部加工有長槽通過滑塊將螺桿與滑動座4g連接，導管4e起到支撐導向的作用；減速器4b與一個圓錐齒輪箱4d的傳動軸連接，兩個圓錐齒輪箱4d的傳動軸又通過連桿連接；在另一個圓錐齒輪箱4d上安裝有手輪4h ;在圓錐齒輪箱4d內(nèi)設(shè)置有兩個相互垂直布置并相嚙合的錐齒輪，一個錐齒輪套裝于傳動軸上，另一個錐齒輪的中心軸與螺桿4f連接；導網(wǎng)輥20的兩端分別連接于兩個滑動座4g上。往復式隧道干燥機運行前，啟動電機4a，通過減速器和圓錐齒輪箱4d的傳動軸帶動連桿4c轉(zhuǎn)動，從而帶動另一個圓錐齒輪箱的傳動軸轉(zhuǎn)動，通過圓錐齒輪箱4d內(nèi)的兩個錐齒輪轉(zhuǎn)動實現(xiàn)轉(zhuǎn)向并帶動螺桿4f轉(zhuǎn)動，螺桿轉(zhuǎn)動帶動與其相連的滑動座4g及安裝在其上導網(wǎng)輥20移動，實現(xiàn)承托網(wǎng)帶的緊網(wǎng)動作。往復式隧道干燥機停止運行后，承托網(wǎng)帶張緊裝置4電機4a反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)承托網(wǎng)帶的松網(wǎng)動作。手輪4h其上的十字滑塊與圓錐齒輪嚙合時兩側(cè)螺桿同時動作，十字滑塊與圓錐齒輪脫開時，電機側(cè)螺桿動作，實現(xiàn)對承托網(wǎng)帶單邊松、緊進行調(diào)節(jié)。本發(fā)明往復式隧道干燥機的工作過程如下如圖2箭頭所示，啟動傳動裝置I的電 機，帶動驅(qū)網(wǎng)輥12轉(zhuǎn)動，驅(qū)網(wǎng)輥帶動包覆在其輥面上的承托網(wǎng)帶7運動。片基或再造煙葉被承托于承托網(wǎng)帶7內(nèi)，承托網(wǎng)帶在轉(zhuǎn)向裝置2處轉(zhuǎn)向進入最上層干燥箱體上箱體5a和下箱體5b的噴風嘴14之間進行干燥，上一層干燥后通過轉(zhuǎn)向裝置2將片基或再造煙葉轉(zhuǎn)移到下一層干燥箱體內(nèi)繼續(xù)運行干燥。也可以根據(jù)需要按圖2箭頭所示方向相反方向，即片基或再造煙葉通過承托網(wǎng)帶承托和夾持進入最下層干燥箱體進行干燥，下一層干燥后通過轉(zhuǎn)向裝置2將片基或再造煙葉轉(zhuǎn)移到上一層干燥箱體內(nèi)繼續(xù)運行干燥。轉(zhuǎn)向裝置2的轉(zhuǎn)向過程是，當轉(zhuǎn)向輥2a轉(zhuǎn)動時，開啟轉(zhuǎn)向風機2b，使轉(zhuǎn)向輥內(nèi)形成真空，將片基或再造煙葉進行層間轉(zhuǎn)換實現(xiàn)往復式干燥。承托網(wǎng)帶在運行時如發(fā)生偏移，與網(wǎng)帶邊接觸的脈沖機構(gòu)3b的擋板3 e隨承托網(wǎng)帶運行，使脈沖機構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)動，脈沖機構(gòu)中的排氣閥改變大小，即改變控制側(cè)氣胎內(nèi)的壓力上升或下降產(chǎn)生兩氣胎壓力差，即推動導網(wǎng)輥20偏移，達到自動校正目的。在校正器上安裝有一手輪或鏈輪3c，可用于進行手動調(diào)整。往復式隧道干燥機運行前，啟動承托網(wǎng)帶張緊裝置4電機4a，帶動連桿4c轉(zhuǎn)動，通過圓錐齒輪箱4d轉(zhuǎn)向并帶動螺桿4f轉(zhuǎn)動，螺桿轉(zhuǎn)動帶動與其相連的滑動座4g及安裝在其上導網(wǎng)輥20移動，實現(xiàn)承托網(wǎng)帶的緊網(wǎng)動作。往復式隧道干燥機停止運行后，承托網(wǎng)帶張緊裝置4電機4a反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)承托網(wǎng)帶的松網(wǎng)動作。手輪4h上的十字滑塊與圓錐齒輪嚙合時兩側(cè)螺桿同時動作，十字滑塊與圓錐齒輪脫開時，電機側(cè)螺桿動作，實現(xiàn)對承托網(wǎng)帶單邊松、緊進行調(diào)節(jié)。在再造煙葉生產(chǎn)流程中，將再造煙葉片基經(jīng)過壓榨脫水后，送入本發(fā)明干燥機進行干燥處理，脫除部分水分具有一定濕強度后，再送入后續(xù)干燥設(shè)備干燥，干燥后進入涂布系統(tǒng)進行涂布作業(yè)，涂布后再送入本發(fā)明干燥機干燥脫除水分，達到工藝要求水分。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)再造煙葉生產(chǎn)工作車速低、生產(chǎn)效率低、綜合成本高、占用場地空間、土建成本高的弊端，能夠快速脫除再造煙葉當中的水分，有效降低綜合成本，大大提高生產(chǎn)效率。經(jīng)試驗證明，應(yīng)用效果良好。
權(quán)利要求
1.高效生產(chǎn)再造煙葉的往復式隧道干燥機，其特征在干，該往復式隧道干燥機由至少兩層干燥箱體(5)組成，每層干燥箱體均包括有上箱體(5a)和下箱體(5b);在每層干燥箱體的上箱體(5a)和下箱體(5b)之間均設(shè)置有用于承托再造煙葉運行的承托網(wǎng)帶(7)，承托網(wǎng)帶為可連續(xù)循環(huán)運行的有端環(huán)形網(wǎng)，其中最上層干燥箱體的上箱體和最底層干燥箱體的下箱體単獨環(huán)繞一條環(huán)形承托網(wǎng)帶，其余相鄰的ー個下箱體和ー個上箱體共同環(huán)繞一條環(huán)形承托網(wǎng)帶；每條承托網(wǎng)帶(7)分別包覆于由傳動裝置(I)驅(qū)動的各自的驅(qū)網(wǎng)輥(12)上；在每層干燥箱體外部兩側(cè)均設(shè)置有將承托網(wǎng)帶進行轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向裝置(2);在每層干燥箱體的下箱體上設(shè)置有支撐承托網(wǎng)帶的托網(wǎng)輥(11);在位于干燥箱體外的承托網(wǎng)帶上設(shè)置有網(wǎng)帶糾偏裝置(3)、網(wǎng)帶張緊裝置(4)及導網(wǎng)輥(20);在上箱體(5a)和下箱體(5b)內(nèi)分別設(shè)置有布風管道(13)，在布風管道(13)上設(shè)置有吹向承托網(wǎng)帶的噴風嘴(14);布風管道通過熱風進風管(9)與空氣加熱器(18)連接，空氣加熱器(18)與風機(15)的排風ロ連接，風機(15)的進風ロ與熱風排風管(10)連接；熱風排風管(10)上安裝有排潮風機(19)，在每層干燥箱體上均設(shè)置有開啟裝置，開啟裝置由縱向運動的氣缸(8)及其壓縮空氣管路和啟動控制元件組成，氣缸的上下兩端分別安裝于上箱體和下箱體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的往復式隧道干燥機，其特征在于，每層干燥箱體由若干對相互分隔的上箱體和下箱體順序排列組成，承托網(wǎng)帶(7)貫穿于全部上箱體和下箱體之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的往復式隧道干燥機，其特征在于，在布風管道上設(shè)置有風壓檢測裝置(6 )，在熱風進風管(9 )上設(shè)置有風溫檢測裝置(16 )，在熱風排風管(10)上設(shè)置有濕度檢測裝置(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的往復式隧道干燥機，其特征在干，所述轉(zhuǎn)向裝置(2)由轉(zhuǎn)向輥(2a)、轉(zhuǎn)向風機(2b)、風管(2c)組成；轉(zhuǎn)向輥輥體用無縫鋼管加エ，表面加工有溝槽(2a_l)，溝槽內(nèi)鉆孔(2a_2)，轉(zhuǎn)向輥一端軸頭為空心軸，通過風管(2c)與轉(zhuǎn)向風機(2b)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的往復式隧道干燥機，其特征在干，所述網(wǎng)帶糾偏裝置(3)包括校正器(3a)、外側(cè)帶有擋板(3 e)的脈沖機構(gòu)(3b)、控制氣路(3c)，脈沖機構(gòu)(3b)、控制氣路(3c)通過壓縮空氣管與校正器(3a)連接，在校正器上設(shè)置有一可進行手動調(diào)整的手輪或鏈輪(3d)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的往復式隧道干燥機，其特征在于，所述網(wǎng)帶張緊裝置(4)包括電機(4a)、與電機聯(lián)接的減速器(4b)、通過連桿(4c)連接的兩個圓錐齒輪箱(4d)、分別連接于兩個圓錐齒輪箱內(nèi)的圓錐齒輪上的兩根螺桿(4f)、分別套裝于兩根螺桿上的兩個滑動座(4g);滑動座(4g)套裝在導管(4e)上，導管(4e)底部加工有長槽通過滑塊將螺桿與滑動座(4g)連接，減速器(4b)與一個圓錐齒輪箱(4d)的傳動軸連接，兩個圓錐齒輪箱(4d)的傳動軸又通過連桿連接；在另ー個圓錐齒輪箱(4d)上安裝有手輪(4h);在圓錐齒輪箱(4d)內(nèi)設(shè)置有兩個相互垂直布置并相嚙合的錐齒輪，一個錐齒輪套裝于傳動軸上，另ー個錐齒輪的中心軸與螺桿(4f)連接；導網(wǎng)輥(20)的兩端分別連接于兩個滑動座(4g)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的往復式隧道干燥機，其特征在于，在每層干燥箱體的上箱體(5a)和下箱體(5b)兩側(cè)設(shè)置有手動檢修門(5c)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高效生產(chǎn)再造煙葉的往復式隧道干燥機，其特征在于，所述熱風排風管道(10)的一端與風機(15)進風ロ連接，另一端安裝于干燥箱體安裝傳動裝置(I) 一側(cè)的箱體上。
全文摘要
高效生產(chǎn)再造煙葉的往復式隧道干燥機，由至少兩層干燥箱體組成，每層干燥箱體均包括上箱體和下箱體；在上箱體和下箱體之間設(shè)置有承托再造煙葉的承托網(wǎng)帶，最上層干燥箱體的上箱體和最底層干燥箱體的下箱體單獨環(huán)繞一條環(huán)形承托網(wǎng)帶，其余相鄰的一個下箱體和一個上箱體共同環(huán)繞一條環(huán)形承托網(wǎng)帶；每條承托網(wǎng)帶分別包覆于由傳動裝置驅(qū)動的各自的驅(qū)網(wǎng)輥上；在每層干燥箱體外均置有轉(zhuǎn)向裝置；在下箱體上置有托網(wǎng)輥；在干燥箱體外的承托網(wǎng)帶上設(shè)置有網(wǎng)帶糾偏裝置、網(wǎng)帶張緊裝置及導網(wǎng)輥；在上箱體和下箱體內(nèi)設(shè)有布風管道，布風管道上設(shè)有噴風嘴；在每層干燥箱體上均設(shè)有開啟裝置。本發(fā)明可對壓榨后的再造煙葉片基和涂布后的再造煙葉產(chǎn)品進行干燥，且干燥效率高、干燥效果好。
文檔編號F26B15/18GK102679698SQ201210166130
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者余紅濤, 關(guān)平, 劉建平, 徐廣晉 申請人:云南中煙昆船瑞升科技有限公司