中置式雙向循環(huán)控溫控濕干燥機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干燥機，特別涉及一種適用于中藥材干燥加工生產(chǎn)用的中置式雙向循環(huán)控溫控濕干燥機。
【背景技術(shù)】
[0002]大多數(shù)中藥材都是熱不穩(wěn)定性物料，通常都要求在較低的溫度下干燥較長的時間。傳統(tǒng)的熱風(fēng)循環(huán)干燥機都是單向循環(huán)方式，送風(fēng)機大多設(shè)置在干燥室的上端或一側(cè)。研宄表明，風(fēng)機頂置式隧道干燥機的風(fēng)速分布很不均勻.并且在干燥室的上部有兩個相對風(fēng)速很小的區(qū)域.容易導(dǎo)致干燥不均勻和霉變發(fā)生，結(jié)果被干燥物料的干燥程度及外觀、色澤都會有較大的差異，干燥的優(yōu)級品率較低。生產(chǎn)實踐中最集中反映出的問題是干燥過程不均勻，在干燥條件控制不好的情況下，局部過度干燥和發(fā)霉的現(xiàn)象同時存在，導(dǎo)致較大的生產(chǎn)損失。同時干燥溫度和通風(fēng)不良區(qū)域的物料干燥延長了總干燥時間，使耗能加大，生產(chǎn)效率降低。另外不同的物料需要不同的干燥參數(shù)，對干燥過程中溫度、濕度、風(fēng)速的靈活、準確的控制也是傳統(tǒng)熱風(fēng)循環(huán)干燥機所欠缺的。
[0003]因此，很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上設(shè)計研發(fā)一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，自動化程度高，能根據(jù)物料特性設(shè)置并控制各項干燥參數(shù)，對物料進行高度均勻化干燥的干燥機，以提高熱不穩(wěn)定性中藥材的干燥質(zhì)量及干燥設(shè)備的適應(yīng)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有中藥材干燥設(shè)備的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)新型的中置式雙向循環(huán)控溫控濕干燥機。該中置式雙向循環(huán)控溫控濕干燥機能較好地滿足熱不穩(wěn)定性中藥材的干燥加工需求，解決傳統(tǒng)干燥方法“干燥均勻度差，干燥優(yōu)級品率低，干燥效率低，對不同藥材的適應(yīng)性小，勞動強度大、耗能高等問題。
[0005]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種中置式雙向循環(huán)控溫控濕干燥機，它包括箱體，安裝在箱體內(nèi)的中置式加熱系統(tǒng)，雙向熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，料車料盤系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，安裝在箱體上的排濕系統(tǒng)；
所述的箱體為組合式PU板組合箱體，由單面或雙面不銹鋼聚氨酯夾心板組合形成的上部回風(fēng)隧道、下部干燥隧道二層結(jié)構(gòu)的隧道式熱風(fēng)循環(huán)箱體，箱體固定在鍍鋅槽鋼底座上;
所述的中置式加熱系統(tǒng)包括安裝在防震機架上的第一換熱器和第二換熱器，與第一換熱器和第二換熱器相連的自動蒸汽閥和溫度/濕度/風(fēng)速傳感器；
所述的雙向熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括安裝在防震機架上的雙向軸流風(fēng)機和放置在箱體內(nèi)部兩端的移動布風(fēng)器；
所述的料車料盤系統(tǒng)包括不銹鋼料車，安裝在不銹鋼料車上的不銹鋼料盤和安裝在不銹鋼料車底部的防撞料車導(dǎo)軌；
所述的排濕系統(tǒng)包括安裝在箱體頂部的排濕管道和新風(fēng)閥，安裝在排濕管道上的排濕閥，安裝在排濕管道一端的排濕風(fēng)機；
所述的自動控制系統(tǒng)包括安裝在箱體內(nèi)部的溫度/濕度/風(fēng)速傳感器，電氣控制箱，安裝在電氣控制箱上的可編程序控制器PLC。
[0006]作為優(yōu)選方案，以上所述的中置式雙向循環(huán)控溫控濕干燥機，所述的中置式加熱系統(tǒng)包括安裝在干燥隧道中部的防震機架上的第一換熱器和安裝在回風(fēng)隧道中部的防震機架上第二換熱器，和與第一換熱器和第二換熱器分別相連的自動蒸汽閥和溫度/濕度/風(fēng)速傳感器。
[0007]作為優(yōu)選方案，以上所述的中置式雙向循環(huán)控溫控濕干燥機，所述的雙向熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)兩側(cè)均安裝有料車料盤系統(tǒng)。
[0008]作為優(yōu)選方案，以上所述的中置式雙向循環(huán)控溫控濕干燥機，所述的排濕閥安裝在排濕管道的兩端；所述的新風(fēng)閥上部安裝有空氣過濾器。
[0009]作為優(yōu)選方案，以上所述的中置式雙向循環(huán)控溫控濕干燥機，所述的溫度/濕度/風(fēng)速傳感器安裝在干燥隧道中部及兩端的回風(fēng)口處，并與安裝在電氣控制箱上的可編程序控制器PLC相聯(lián)。
[0010]作為優(yōu)選方案，以上所述的中置式雙向循環(huán)控溫控濕干燥機，箱體的中部安裝有觀察取樣窗口。本實用新型在箱體的中部安裝有觀察取樣窗口，以方便干燥過程監(jiān)控和取樣。
[0011]本發(fā)明所述的箱體結(jié)構(gòu)具有較高的安裝靈活性和較強的保溫性能，組合結(jié)構(gòu)可有效地克服一般干燥箱普遍存在的“熱橋”現(xiàn)象，使熱泄漏明顯減少，節(jié)能效果明顯提高。其靈活的組合結(jié)構(gòu)可進行現(xiàn)場安裝，可大大降低運輸體積，減少運輸費用。
[0012]本發(fā)明中置式加熱系統(tǒng)其特點是換熱器安裝在干燥室的中部，并布滿整個干燥室截面，使干燥室截面熱分布更加均勻穩(wěn)定。換熱器的加熱源可以優(yōu)選在蒸汽、電熱、熱泵、太陽能間自由轉(zhuǎn)換和組合，節(jié)能環(huán)保，實用性強。
[0013]本發(fā)明提供的雙向熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特點是雙向軸流風(fēng)機安裝在干燥室的中部，并布滿整個干燥室截面，使熱風(fēng)以截面平流的方式推向物料，使整個截面物料都能得到均勻穩(wěn)定的干燥，消除因送風(fēng)不勻造成的上下物料干燥不勻現(xiàn)象。通過選擇雙向送風(fēng)機的工作頻率，改變送風(fēng)方向，消除因單向送風(fēng)造成的前后干燥不勻現(xiàn)象。并且本發(fā)明通過大量實驗篩選，在干燥室兩端放置有移動布風(fēng)器，可引導(dǎo)回風(fēng)均勻的流向各層物料，使干燥速度更快，干燥效率更高。
[0014]本發(fā)明提供的排濕系統(tǒng)，所述的自動排濕閥安裝在干燥機箱體兩端的排濕管道的管口上，經(jīng)排濕管道、由排濕風(fēng)機排出室外。自動排濕閥、排濕風(fēng)機與自動新風(fēng)閥形成聯(lián)動機構(gòu)，并在新風(fēng)口安裝有空氣過濾器，保證潔凈度。
[0015]本發(fā)明提供的自動控制系統(tǒng)由溫度/濕度/風(fēng)速傳感器、電氣控制箱、安裝在電氣控制箱上的可編程序控制器PLC，以及相應(yīng)的電氣控制元件等組成。所述的溫度/濕度/風(fēng)速傳感器安裝在干燥隧道中部及兩端的回風(fēng)口處，并與安裝在電氣控制箱上的可編程序控制器PLC相聯(lián)。PLC可設(shè)置18段干燥程序，以適應(yīng)不同中藥物料的干燥要求，應(yīng)用范圍廣泛。
[0016]有益效果:本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明提供的中置式雙向循環(huán)控溫控濕干燥機，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，自動化程度高，工作效率高，可使中藥材得到均勻和高質(zhì)量的干燥。過程中熱風(fēng)溫度、濕度及風(fēng)速、風(fēng)向均可自由調(diào)整，以適合不同的藥材，達到個性化干燥要求和最小化損傷藥材的工藝目的。干燥過程中溫度、濕度及風(fēng)速、風(fēng)向均可在線監(jiān)測、顯示和記錄，并可設(shè)有安全報警和超限延時停機功能，可廣泛應(yīng)用于不同中藥材的干燥。
[0017]本發(fā)明提供的中置式雙向循環(huán)控溫控濕干燥機，干燥藥材的外觀、色澤差異小，干燥程度均勻，節(jié)能環(huán)保。與傳統(tǒng)的頂置式熱風(fēng)循環(huán)干燥機相比，干燥時間可縮短15%，能耗可降低17%，干燥均勻度高。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明所述的中置式雙向循環(huán)控溫控濕干燥機的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。