專利名稱：一種廢塑料烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烘干機(jī)，特別是涉及ー種廢塑料烘干機(jī)。
背景技術(shù)：
在生活廢塑料煉油再利用項(xiàng)目中，對(duì)廢塑料的干燥工作非常重要，若廢塑料直接進(jìn)入煉油爐，需要消耗許多能源，才能將潮濕的塑料干燥、熔化、裂解、再生、合成石油，同時(shí)產(chǎn)生大量的碳渣，廢塑料煉油效率很低，經(jīng)濟(jì)效益低?，F(xiàn)有廢塑料煉油設(shè)備前無烘干設(shè)備，一般情況下是自然晾干或直接進(jìn)入煉油爐。自然晾干需要人工將塑料包打開拆散，時(shí)常翻動(dòng)，“靠天吃飯”天氣好陽光充足，塑料干燥的快些，天冷無陽光，塑料干燥的慢些，晾干需要許多天，且占用非常大的面積；由于小作坊式的煉油已被取消，而大型的廢塑料煉油廠無前處理設(shè)備，不能形成大規(guī)模、機(jī)械化、連續(xù)性生產(chǎn)。而且也沒有快速烘干的烘干機(jī)，其內(nèi)部的槳葉攪拌機(jī)構(gòu)也沒有。目前僅僅是在晾曬場(chǎng)靠人工進(jìn)行翻面和攪拌。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本發(fā)明的目的是提供ー種在廢塑料等物料進(jìn)入煉油爐內(nèi)之前對(duì)廢塑料等物料同時(shí)進(jìn)行攪拌、烘干、篩分并排渣，充分提高進(jìn)入煉油爐之前的廢塑料等物料的質(zhì)量并最終提高油品質(zhì)量的廢塑料烘干機(jī)。本發(fā)明的一種廢塑料烘干機(jī)，包括外部鋼架結(jié)構(gòu)、固定在所述鋼架結(jié)構(gòu)內(nèi)部中間的烘干組件，所述烘干組件包括用于向烘干機(jī)內(nèi)部輸送物料的物料輸送裝置、固定在所述鋼架結(jié)構(gòu)中部的對(duì)物料進(jìn)行攪拌翻轉(zhuǎn)的槳葉攪拌機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述攪拌機(jī)構(gòu)外周的用于篩分干燥過程中的物料的篩分機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述篩分機(jī)構(gòu)下方和上方的用于烘干物料的干燥布?xì)庀到y(tǒng)以及設(shè)置在所述篩分機(jī)構(gòu)下方的用于將篩分后的灰塵和雜質(zhì)排出烘干機(jī)外的排渣機(jī)構(gòu)，所述干燥布?xì)庀到y(tǒng)內(nèi)通過所述篩分機(jī)構(gòu)進(jìn)入烘干機(jī)體內(nèi)烘干物料并排出所述烘干機(jī)外，所述槳葉攪拌機(jī)構(gòu)包括固定在烘干機(jī)鋼架結(jié)構(gòu)上的至少ー組攪拌組件，所述每組攪拌組件中均包括主軸和固定在上述主軸上的至少ー對(duì)設(shè)置在主軸上的攪拌器，所述每對(duì)攪拌器包括方向相反的兩個(gè)攪拌軸和兩個(gè)槳葉，所述槳葉安裝在所述攪拌軸的末端，所述攪拌器的前端固定在所述主軸上，所述每組攪拌組件均與ー驅(qū)動(dòng)裝置連接。本發(fā)明的ー種廢塑料烘干機(jī)還可以是所述攪拌主軸上設(shè)置至少兩組攪拌組件，所述相鄰的兩組攪拌組件的攪拌主軸通過攪拌聯(lián)軸器連接，所述攪拌主軸端部與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述每組攪拌組件包括至少兩對(duì)攪拌器，所述攪拌器的攪拌軸之間軸向相互平行，所述相鄰的兩對(duì)攪拌器的攪拌軸中 心線疊加后夾角大于0°小于180°，所述相鄰兩對(duì)攪拌器之間有間隔。所述攪拌主軸與所述驅(qū)動(dòng)裝置之間通過攪拌大鏈輪、攪拌鏈條和攪拌小鏈輪連接，所述攪拌主軸端部與所述攪拌大鏈輪固定，所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸與所述攪拌小鏈輪固定，所述攪拌大鏈輪與所述攪拌小鏈輪通過攪拌鏈條連接驅(qū)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸直接與所述攪拌小鏈輪固定或者是所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸與攪拌減速機(jī)固定，所述攪拌減速機(jī)軸與所述攪拌小鏈輪固定。所述篩分機(jī)構(gòu)包括由至少一段篩網(wǎng)組件構(gòu)成的篩分組件，所述篩分組件前端和后端分別設(shè)置蓋板，所述篩網(wǎng)組件包括至少ー個(gè)篩組，所述篩組包括環(huán)形篩筒架、環(huán)形篩網(wǎng)架和分篩網(wǎng)，所述分篩網(wǎng)與所述篩網(wǎng)架和所述篩筒架固定，所述篩分組件的最末端下方設(shè)置下料裝置。
所述篩分組件由至少兩段篩網(wǎng)組件構(gòu)成，所述相鄰段篩網(wǎng)組件之間通過連接裝置連接，所述連接裝置包括環(huán)狀滑板和搭接在所述兩段篩網(wǎng)組件端部的連接篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)組件包括至少兩組篩組，所述相鄰篩組之間通過篩分連接片連接，所述每組篩組的頭端至尾端環(huán)繞所述分篩網(wǎng)設(shè)置軸向延伸的至少三根橫連接架。所述干燥布?xì)庀到y(tǒng)包括主風(fēng)管、與所述主風(fēng)管連接的至少ー節(jié)供氣量可調(diào)的布?xì)饨M件和位于烘干機(jī)內(nèi)頂部的匯風(fēng)室，以及與所述匯風(fēng)室連通的位于所述烘干機(jī)末端的出風(fēng)ロ，所述布?xì)饨M件包括與所述主風(fēng)管連通的分支風(fēng)管和至少兩個(gè)送風(fēng)室，所述送風(fēng)室位于所述分支風(fēng)管內(nèi)，所述送風(fēng)室上設(shè)置至少兩個(gè)噴吹孔。所述主風(fēng)管與至少兩節(jié)布?xì)饨M件連通，所述主風(fēng)管與各布?xì)饨M件通過連通器連通，所述主風(fēng)管與位于所述連通器頭部的主連通器連通，所述連通器的末端設(shè)置獨(dú)立的至少兩個(gè)支連通器，所述支連通器的數(shù)量與所述布?xì)饨M件的數(shù)量相同，所述支連通器與分支風(fēng)管連通。所述排渣機(jī)構(gòu)包括至少ー個(gè)水平螺旋輸送機(jī)和連接于所述水平螺旋輸送機(jī)末端的傾斜螺旋輸送機(jī)，所述水平螺旋輸送機(jī)包括至少兩組依次連接的水平螺旋組件，所述水平螺旋輸送機(jī)與所述傾斜螺旋輸送機(jī)分別與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述水平螺旋輸組件和所述傾斜螺旋輸送機(jī)均包括排渣主軸、套設(shè)在所述排渣主軸上的螺旋板，所述傾斜螺旋輸送機(jī)后部設(shè)置出渣ロ。所述水平螺旋輸送機(jī)至少有兩個(gè)，所述各水平螺旋輸送機(jī)水平設(shè)置并相互平行，所述各水平螺旋輸送機(jī)均與同一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置為水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述各水平螺旋輸送機(jī)上均設(shè)置水平大鏈輪，所述水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過水平排渣減速機(jī)及其端部的排渣小鏈輪與其中ー個(gè)水平大鏈輪連接，所述各水平大鏈輪相互連接，所述另ー驅(qū)動(dòng)裝置為傾斜驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述傾斜螺旋輸送機(jī)與所述傾斜驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過排渣減速機(jī)連接。所述各水平螺旋組件之間通過排渣連接板連接，所述排渣連接板上留設(shè)有所述前后兩組水平螺旋組件對(duì)接的孔，所述各水平螺旋組件的排渣主軸兩端均設(shè)置花鍵套筒，所述相毗鄰的兩個(gè)水平螺旋組件排渣主軸的相対的端部上的花鍵套筒套設(shè)在ー個(gè)花鍵軸的左右兩端上，所述花鍵軸支撐在排渣軸承座上。所述鋼架結(jié)構(gòu)包括至少ー套架子主體，所述架子主體包括主鋼架組、副鋼架組和位于所述組鋼架上方的匯風(fēng)室鋼架，所述主鋼架組包括端部鋼架、固定在所述端部鋼架之間的下橫拉筋組和上橫拉筋組和斜拉筋組，所述上橫拉筋組、下橫拉筋組均固定在端部鋼架之間，所述斜拉筋組固定在所述上橫拉筋組和所述下橫拉筋組之間，所述匯風(fēng)室鋼架固定在所述端部鋼架上端，所述副鋼架組與所述端部鋼架平行設(shè)置，所述上橫拉筋組、下橫拉筋組、以及匯風(fēng)室鋼架均垂直固定在所述副鋼架組上，所述副鋼架組上設(shè)置支撐橫拉筋組，所述支撐橫拉筋組支撐烘干機(jī)的篩分機(jī)構(gòu)。包括至少兩套架子主體，所述各套架子主體依次連接，所述架子主體端部通過連接柱連接，所述架子主體端部連接處設(shè)置膨脹滑動(dòng)裝置，所述膨脹滑動(dòng)裝置包括設(shè)置在連接柱上的上滑道和下滑道、以及分別與所述上橫拉筋組和所述下橫拉筋組端部連接的左滑塊和右滑塊，所述左滑塊與所述右滑塊在所述上滑道和所述下滑道內(nèi)滑動(dòng)。所述上橫拉筋組包括至少兩個(gè)依次連接的上橫拉筋，所述副鋼架組包括至少ー個(gè)鉛垂設(shè)置的副鋼架，所述下橫拉筋組包括至少兩個(gè)依次連接的下橫拉筋，所述上橫拉筋和所述下橫拉筋端部分別固定在與其毗鄰的端部鋼架和副鋼架上，所述上橫拉筋和所述下橫拉筋均通過鋼架連接片固定在所述端部鋼架和副鋼架上，所述支撐橫拉筋組包括固定在所述副鋼架組件和端部鋼架上的支撐橫拉筋、固定在所述支撐橫拉筋上的分別位于篩分機(jī)構(gòu)前后側(cè)支撐架和固定在所述副鋼架組和端部鋼架上的分別位于篩分機(jī)構(gòu)前后側(cè)鋼架連接板本發(fā)明的一種廢塑料烘干機(jī)，由于包括外部鋼架結(jié)構(gòu)、固定在所述鋼架結(jié)構(gòu)內(nèi)部中間的烘干組件，所述烘干組件包括用于向烘干機(jī)內(nèi)部輸送物料的物料輸送裝置、固定在所述鋼架結(jié)構(gòu)中部的對(duì)物料進(jìn)行攪拌翻轉(zhuǎn)的槳葉攪拌機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述攪拌機(jī)構(gòu)外周的用于篩分干燥過程中的物料的篩分機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述篩分機(jī)構(gòu)下方和上方的用于烘干物料的干燥布?xì)庀到y(tǒng)以及設(shè)置在所述篩分機(jī)構(gòu)下方的用于將篩分后的灰塵和雜質(zhì)排出烘干機(jī)外的排渣機(jī)構(gòu)，所述干燥布?xì)庀到y(tǒng)內(nèi)通過所述篩分機(jī)構(gòu)進(jìn)入烘干機(jī)體內(nèi)烘干物料并排出所述烘干機(jī)外，所述槳葉攪拌機(jī)構(gòu)包括固定在烘干機(jī)鋼架結(jié)構(gòu)上的至少ー組攪拌組件，所述每組攪拌組件中均包括主軸和固定在上述主軸上的至少ー對(duì)設(shè)置在主軸上的攪拌器，所述每對(duì)攪拌器包括方向相反的兩個(gè)攪拌軸和兩個(gè)槳葉，所述槳葉安裝在所述攪拌軸的末端，所述攪拌器的前端固定在所述主軸上，所述每組攪拌組件均與ー驅(qū)動(dòng)裝置連接。使用時(shí)物料輸送裝置將廢塑料等物料輸入至烘干機(jī)內(nèi)部，槳葉攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行攪拌翻轉(zhuǎn)，同時(shí)干燥布?xì)庀到y(tǒng)對(duì)廢塑料等物料進(jìn)行干燥，而廢塑料在翻轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行篩分，篩分后落下的灰塵和雜質(zhì)將通過排渣機(jī)構(gòu)排出，最終得到充分干燥并篩分過的廢塑料等物料，其進(jìn)入煉油爐進(jìn)行煉油處理，得到的油品質(zhì)量好，出產(chǎn)率高。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是可以同時(shí)對(duì)廢塑料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)攪拌、干燥和篩分，節(jié)省時(shí)間，節(jié)省人力，而且大大地提高煉油用的廢塑料的干凈程度、干燥程度。


圖I本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)主視圖。圖2本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)俯視圖。圖3本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)槳葉攪拌機(jī)構(gòu)示意圖。圖4本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)槳葉攪拌機(jī)構(gòu)攪拌組件側(cè)視圖。圖5本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)槳機(jī)葉攪拌機(jī)構(gòu)與鋼架結(jié)構(gòu)示意圖。圖6本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)槳葉攪拌機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置連接示意圖。圖7本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)篩分機(jī)構(gòu)示意圖。圖8本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)篩分機(jī)構(gòu)前端示意圖。圖9本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)篩分機(jī)構(gòu)圖7中A-A截面圖。圖10本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)篩分機(jī)構(gòu)圖7中I部剖視圖。圖11本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)篩分機(jī)構(gòu)圖7中II部剖視圖。
圖12本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)干燥布?xì)庀到y(tǒng)主視圖。圖13本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)干燥布?xì)庀到y(tǒng)俯視圖。圖14本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)干燥布?xì)庀?統(tǒng)風(fēng)管主視圖。圖15本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)干燥布?xì)庀到y(tǒng)風(fēng)管俯視圖。圖16本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)干燥布?xì)庀到y(tǒng)側(cè)視圖。圖17本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)干燥布?xì)庀到y(tǒng)圖13中A-A截面圖。圖18本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)排渣機(jī)構(gòu)主視圖。圖19本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)排渣機(jī)構(gòu)俯視圖。圖20本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)排渣機(jī)構(gòu)圖18中A-A截面圖。圖21本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)排渣機(jī)構(gòu)圖18中B-B截面圖。圖22本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)排渣機(jī)構(gòu)圖18中I部放大剖視圖。圖23本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)排渣機(jī)構(gòu)傾斜螺旋輸送機(jī)示意圖。圖24本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)鋼架結(jié)構(gòu)主視圖。圖25本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)鋼架結(jié)構(gòu)俯視圖。圖26本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)鋼架結(jié)構(gòu)圖24中A-A截面圖。圖27本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)鋼架結(jié)構(gòu)圖24中B-B截面圖。圖28本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)鋼架結(jié)構(gòu)圖24中C-C截面圖。圖29本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)鋼架結(jié)構(gòu)圖24中I部放大剖視圖。圖30本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)鋼架結(jié)構(gòu)圖24中III部放大剖視圖。圖31本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)鋼架結(jié)構(gòu)圖24中II部放大剖視圖。圖32本發(fā)明ー種廢塑料烘干機(jī)鋼架結(jié)構(gòu)圖24中IV部放大示意圖。圖號(hào)說明I…攪拌組件2…鋼架結(jié)構(gòu)3…攪拌器4…槳葉5…攪拌軸6…攪拌電機(jī)7…攪拌聯(lián)軸器8…攪拌大鏈輪9…攪拌鏈條10…攪拌小鏈輪11…攪拌減速機(jī)12…攪拌主軸13…篩筒架14…篩網(wǎng)架15…分篩網(wǎng)16…下料側(cè)板17…圓筒蓋18…滑板19…連接篩網(wǎng)20…篩分連接片21…橫連接架22…螺栓組件23…上端蓋24…下端蓋25…托板26…主風(fēng)管27…連接風(fēng)管28…分支風(fēng)管29…送風(fēng)室30…噴吹孔31…主連通器32…支連通器33…調(diào)風(fēng)門34…冷風(fēng)送風(fēng)機(jī) 35…出風(fēng)ロ36…匯風(fēng)室37…水平螺旋輸送機(jī)38…傾斜螺旋輸送機(jī)39…水平螺旋組件40…排渣主軸41…螺旋板42…出渣ロ43…水平驅(qū)動(dòng)電機(jī) 44…水平大鏈輪 45…排渣鏈條46…排渣減速機(jī) 47…傾斜驅(qū)動(dòng)電機(jī) 48…排渣連接板49…花鍵套筒50…花鍵軸51…排渣軸承座
52…端蓋53…壓蓋54…排渣小鏈輪55…匯風(fēng)室鋼架56…端部鋼架57…下橫拉筋58…上橫拉筋59…斜拉筋60…副鋼架61…連接柱62…上滑道63…下滑道64…左滑塊65…右滑塊66…鋼架軸承座67…鋼架連接片68…中橫拉筋69…傾斜拉筋
70…支撐橫拉筋71…支撐架72…鋼架連接板100…槳葉攪拌機(jī)構(gòu) 101…篩分機(jī)構(gòu)102…物料輸送裝置103…排渣機(jī)構(gòu)104…干燥布?xì)庀到y(tǒng) 105…水平排渣減速機(jī)
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖的圖I至圖32對(duì)本發(fā)明的一種廢塑料烘干機(jī)作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。本發(fā)明的一種廢塑料烘干機(jī)，請(qǐng)參考圖I至圖32，包括外部鋼架結(jié)構(gòu)2、固定在所述鋼架結(jié)構(gòu)內(nèi)部中間的烘干組件，所述烘干組件包括用于向烘干機(jī)內(nèi)部輸送物料的物料輸送裝置102、固定在所述鋼架結(jié)構(gòu)2中部的對(duì)物料進(jìn)行攪拌翻轉(zhuǎn)的槳葉攪拌機(jī)構(gòu)100、設(shè)置在所述槳葉攪拌機(jī)構(gòu)100外周的用于篩分干燥過程中的物料的篩分機(jī)構(gòu)101、設(shè)置在所述篩分機(jī)構(gòu)101下方和上方的用于烘干物料的干燥布?xì)庀到y(tǒng)104以及設(shè)置在所述篩分機(jī)構(gòu)101下方的用于將篩分后的灰塵和雜質(zhì)排出烘干機(jī)外的排渣機(jī)構(gòu)103，所述干燥布?xì)庀到y(tǒng)104內(nèi)通過所述篩分機(jī)構(gòu)101進(jìn)入烘干機(jī)體內(nèi)烘干物料并排出所述烘干機(jī)外，所述槳葉攪拌機(jī)構(gòu)100包括固定在烘干機(jī)鋼架結(jié)構(gòu)2上的至少ー組攪拌組件1，所述每組攪拌組件I中均包括攪拌主軸12和固定在上述攪拌主軸12上的至少ー對(duì)設(shè)置在攪拌主軸12上的攪拌器3，所述每對(duì)攪拌器3包括方向相反的兩個(gè)攪拌軸5和兩個(gè)槳葉4，所述槳葉4安裝在所述攪拌軸5的末端，所述攪拌器3的前端固定在所述攪拌主軸12上，所述每組攪拌組件I均與ー驅(qū)動(dòng)裝置連接。使用時(shí)物料輸送裝置將廢塑料等物料輸入至烘干機(jī)內(nèi)部，槳葉攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行攪拌翻轉(zhuǎn)，同時(shí)干燥布?xì)庀到y(tǒng)對(duì)廢塑料等物料進(jìn)行干燥，而廢塑料在翻轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行篩分，篩分后落下的灰塵和雜質(zhì)將通過排渣機(jī)構(gòu)排出，最終得到充分干燥并篩分過的廢塑料等物料，其進(jìn)入煉油爐進(jìn)行煉油處理，得到的油品質(zhì)量好，出產(chǎn)率高。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是可以同時(shí)對(duì)廢塑料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)攪拌、干燥和篩分，節(jié)省時(shí)間，節(jié)省人力，而且大大地提高煉油用的廢塑料的干凈程度、干燥程度。使用時(shí)槳葉攪拌機(jī)構(gòu)100吋，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)每組攪拌組件I中的攪拌主軸12旋轉(zhuǎn)，攪拌主軸12帶動(dòng)安裝于其上的攪拌軸5繞攪拌主軸12旋轉(zhuǎn)，攪拌軸5末端的槳葉4隨著攪拌軸5運(yùn)動(dòng)即在攪拌軸5的徑向外對(duì)廢塑料進(jìn)行攪拌，而且由于攪拌主軸12 —直在旋轉(zhuǎn)，因此將廢塑料揚(yáng)起之后廢塑料在自身重力的作用下作自由落體落下并被位于下端的另ー個(gè)槳葉4再次抬起并揚(yáng)起，再落下，保證廢塑料在進(jìn)行烘干的過程中不斷地被翻轉(zhuǎn)和攪拌，進(jìn)而加快攪拌的效率，進(jìn)而加快烘干的效率。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是使用機(jī)械カ代理人力，節(jié)省勞動(dòng)力，而且可以連續(xù)不斷地進(jìn)行翻轉(zhuǎn)攪拌作業(yè)，大大提高勞動(dòng)效率，節(jié)省能源、翻轉(zhuǎn)攪拌效率高、自動(dòng)化程度高，而且各部件均是安裝固定的，維修及更換零件方便，當(dāng)然也可以用來攪拌其他物料。本發(fā)明的一種廢塑料烘干機(jī)，請(qǐng)參考圖I至圖32，在前面技術(shù)方案基礎(chǔ)上還可以是所述攪拌主軸12上設(shè)置至少兩組攪拌組件1，所述相鄰的兩組攪拌組件I的攪拌主軸12通過攪拌聯(lián)軸器7連接，所述攪拌主軸12端部與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接。設(shè)置至少兩組攪拌組件I的優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)ー步提高攪拌翻轉(zhuǎn)的效率，而且兩組攪拌組件I的攪拌主軸12轉(zhuǎn)速可以不相同，以便達(dá)到需要的翻轉(zhuǎn)攪拌效果，同時(shí)更加節(jié)能。而攪拌聯(lián)軸器7的作用是保證兩個(gè)攪拌主軸12均固定在鋼架結(jié)構(gòu)2上保持水平高度，而且保證攪拌翻轉(zhuǎn)廢塑料等物料的連續(xù)性。在前面具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上還可以是所述每組攪拌組件I包括至少兩對(duì)攪拌器3，所述攪拌器3的攪拌軸5之間軸向相互平行，所述相鄰的兩對(duì)攪拌器3的攪拌軸5中心線疊加后夾角大于0°小于180°，所述相鄰兩對(duì)攪拌器3之間有間隔。設(shè)置多個(gè)攪拌器3的作用是提高翻轉(zhuǎn)攪拌效率，而且使得每對(duì)攪拌器3上的受カ更加均勻，避免攪拌器3的損壞，因?yàn)閷ⅸ`對(duì)攪拌器3上的受カ平均分配到兩個(gè)或更多對(duì)的攪拌器3上，攪拌器3折斷的幾率更低，整體攪拌器3使用壽命延長(zhǎng)，降低生產(chǎn)成本。進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述各對(duì)攪拌器3在所述攪拌主軸12上等距離間隔設(shè)置。等間隔設(shè)置的目的是使得攪拌器3上受カ更加均勻，延長(zhǎng)攪拌器3的使用壽命。攪拌器3的對(duì)數(shù)和間隔距離是根據(jù)需要處理的廢塑料的大小、尺寸和重量進(jìn)行選擇。而攪拌主軸12的長(zhǎng)短也是可以根據(jù)實(shí)際中翻轉(zhuǎn)攪拌的情況延長(zhǎng)或縮短的。還可以是所述相鄰兩對(duì)攪拌器3的攪拌軸5中心線疊加之后夾角為90°或60°。間隔90°的優(yōu)點(diǎn)是兩對(duì)攪拌器3的中心線疊加后相互垂直，這樣相當(dāng)于是將攪拌軸5的范圍四等分，使得廢塑料在攪拌翻轉(zhuǎn)的過程中不斷向前前進(jìn)，方便后續(xù)的廢塑料進(jìn)入攪拌范圍內(nèi)，而攪拌烘干好的物料也不斷地從攪拌范圍內(nèi)排出，提高攪拌翻轉(zhuǎn)效率。保證廢塑料攪拌翻轉(zhuǎn)的連續(xù)作業(yè)。本發(fā)明的一種廢塑料烘干機(jī)，請(qǐng)參考圖I至圖32，在前面技術(shù)方案基礎(chǔ)上還可以是所述槳葉4與所述攪拌軸5之間有夾角。槳葉4與攪拌軸5之間有一定的夾角，該夾角可以用于控制廢塑料等廢物料在攪拌翻轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的停留的時(shí)間。槳葉4與所述攪拌軸5之間的夾角越大，塑料向前翻轉(zhuǎn)的距離越長(zhǎng)，則塑料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間越短，造成塑料中的水分烘干不徹底；反之夾角越小停留時(shí)間越長(zhǎng)，塑料中的水分蒸發(fā)的徹底，可大大降低后續(xù)エ序的能源消耗。進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案是還可以是所述槳葉4與所述攪拌軸5之間有夾角角度為5-10°。對(duì)于塑料的烘干選擇5-10°的夾角，即滿足塑料中含水率的要求，同時(shí)又可減少能源消耗。所述攪拌主軸12與所述驅(qū)動(dòng)裝置之間通過攪拌大鏈輪8、攪拌鏈條9和攪拌小鏈輪10連接，所述攪拌主軸12端部與所述攪拌大鏈輪8固定，所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸與所述攪拌小鏈輪10固定，所述攪拌大鏈輪8與所述攪拌小鏈輪10通過攪拌鏈條9連接驅(qū)動(dòng)。這樣，驅(qū)動(dòng)裝置可以驅(qū)動(dòng)攪拌主軸12旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。當(dāng)然還可以是驅(qū)動(dòng)級(jí)通過其他方式對(duì)攪拌主軸12進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。更進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸直接與所述攪拌小鏈輪10固定或者是所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸與攪拌減速機(jī)11固定，所述攪拌減速機(jī)11軸與所述攪拌小鏈輪10固定。具體是驅(qū)動(dòng)裝置與攪拌主軸12直接固定還是使用攪拌減速機(jī)11傳遞該驅(qū)動(dòng)カ是可根據(jù)生產(chǎn)量、干燥量、干燥效果等實(shí)際要求來進(jìn)行安裝。還可以是所述分別與兩組攪拌組件I連接的驅(qū)動(dòng)裝置的輸出轉(zhuǎn)速有差另IJ。這樣可以使得攪拌主軸12轉(zhuǎn)速相同或不同，各攪拌器3的轉(zhuǎn)速可以不同，可以達(dá)到需要的烘干效果，同時(shí)節(jié)省能源。最后，所述驅(qū)動(dòng)裝置可以是攪拌電機(jī)6本發(fā)明的一種廢塑料烘干機(jī)，請(qǐng)參考圖I至圖32，在前面技術(shù)方案基礎(chǔ)上還可以是所述篩分機(jī)構(gòu)101包括由至少一段篩網(wǎng)組件構(gòu)成的篩分組件，所述篩分組件前端和后端分別設(shè)置蓋板，所述篩網(wǎng)組件包括至少ー個(gè)篩組，所述篩組包括環(huán)形篩筒架13、環(huán)形篩網(wǎng)架14和分篩網(wǎng)15，所述分篩網(wǎng)15與所述篩網(wǎng)架14和所述篩筒架13固定，所述篩分組件的最末端下方設(shè)置下料裝置。使用時(shí)，廢塑料等廢料在篩分區(qū)間內(nèi)被上下來回?cái)嚢璺D(zhuǎn)，同時(shí)通入熱氣進(jìn)行烘干，同時(shí)，廢塑料在翻轉(zhuǎn)攪拌的過程中其上的灰塵、臟物從篩分組件的分篩網(wǎng)15上被篩出，保證進(jìn)入煉油爐內(nèi)的廢塑料的干凈度，進(jìn)而保證煉油的油品。本發(fā)明的一種廢塑料烘干機(jī)，請(qǐng)參考圖I至圖32，在前面技術(shù)方案基礎(chǔ)上還可以是所述篩分組件由至少兩段篩網(wǎng)組件構(gòu)成，所述相鄰段篩網(wǎng)組件之間通過連接裝置連接。設(shè)置多段篩網(wǎng)組件的優(yōu)點(diǎn)是使得廢塑料的烘干過程盡量長(zhǎng)并且保證在烘干并翻轉(zhuǎn)的過稱各種灰塵等逐漸干并逐漸被篩分掉，進(jìn)一歩保證煉油的油品。進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述連接裝置包括環(huán)狀滑板18和搭接在所述兩段篩網(wǎng)組件端部的連接篩網(wǎng)19。這樣，滑板18的作用是保證兩段篩網(wǎng)組件連接在一起，廢塑料等不會(huì)掉落。而設(shè)置滑板18的作用是保證在熱脹冷縮的時(shí)候，滑板18可以滑動(dòng)，保證連接的有效性。本發(fā)明的一種廢塑料烘干機(jī)，請(qǐng)參考圖I至圖32，在前面技術(shù)方案基礎(chǔ)上還可以是所述篩網(wǎng)組件包括至少兩組篩組，所述相鄰篩組之間通過篩分連接片20連接。這樣，每組篩組都固定有分篩網(wǎng)15，避免分篩網(wǎng)15上受カ集中，保證分篩網(wǎng)15不會(huì)因廢塑料等物料的沖擊カ而損壞，而且可以延長(zhǎng)篩分的時(shí)間并保證篩分的效率。比較優(yōu)選的是每組篩網(wǎng)組件都包括三組篩組，在滿足烘干效果、方便篩網(wǎng)更換、便于主軸加工及節(jié)省能源的綜合考慮下，三組篩組最經(jīng)濟(jì)最合理。進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述每組篩組的頭端至尾端環(huán)繞所述分篩網(wǎng)15設(shè)置軸向延伸的至少三根橫連接架21。橫連接架21的作用是固定篩網(wǎng)并保證分篩網(wǎng)15的位置，支撐篩網(wǎng)，提高分篩網(wǎng)15強(qiáng)度，避免分篩網(wǎng)15在篩分廢塑料等物料的過程中損壞或變形。進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述橫連接架21環(huán)繞所述分篩網(wǎng)15對(duì)稱設(shè)置，所述橫連接架21固定在所述篩筒架13上。對(duì)稱設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)是更好地平均受力，將分篩網(wǎng)15受到的カ均勻分配，延長(zhǎng)篩網(wǎng)的使用壽命。本發(fā)明的一種廢塑料烘干機(jī)，請(qǐng)參考圖I至圖32，在前面技術(shù)方案基礎(chǔ)上還可以是所述分篩網(wǎng)15與所述篩網(wǎng)架14和所述篩筒架13通過螺栓組件22固定。這樣保證在篩分的過程中篩網(wǎng)不會(huì)脫落而影響篩分的效果，而且拆卸和換裝分篩網(wǎng)15比較方便。當(dāng)然還可以采用其他的固定方式。還可以是所述下料裝置包括設(shè)置在所述篩分組件的最末端下方的兩個(gè)下料側(cè)板16。下料裝置的作用是強(qiáng)制被烘干的廢塑料等物料排出烘干機(jī)進(jìn)入下ーエ序，方便烘干機(jī)外部沒有進(jìn)行烘干的廢物料進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)。還可以是所述分篩網(wǎng)15包括固定在所述篩網(wǎng)架14和所述篩筒架13上對(duì)稱設(shè)置的至少四塊矩形篩網(wǎng)。這樣，可以在其中一塊損壞的情況下進(jìn)行更換，不影響其他分篩網(wǎng)15的使用，方便更換，而且降低維修成本。比較優(yōu)選得是使用六塊矩形篩網(wǎng)，同時(shí)使用六個(gè)橫連接架21，這樣每個(gè)篩網(wǎng)的中央設(shè)置橫連接架21，保證篩網(wǎng)的使用壽命。還可以是所述蓋板上包括上端蓋23和下端蓋24和圓筒蓋17。將蓋板設(shè)置為上端蓋23下端蓋24兩塊板以及中間的圓筒蓋17，便于安裝及拆卸，便干與其上的維修門、螺旋排渣機(jī)、主軸的組裝。本發(fā)明的一種廢塑料烘干機(jī)，請(qǐng)參考圖I至圖32，在前面技術(shù)方案基礎(chǔ)上還可以是所述干燥布?xì)庀到y(tǒng)104包括主風(fēng)管26、與所述主風(fēng)管26連接的至少ー節(jié)供氣量可調(diào)的布?xì)饨M件和位于烘干機(jī)內(nèi)頂部的匯風(fēng)室36，以及與所述匯風(fēng)室36連通的位于所述烘干機(jī)末端的出風(fēng)ロ 35，所述布?xì)饨M件包括與所述主風(fēng)管26連通的分支風(fēng)管28和至少兩個(gè)送風(fēng)室29，所述送風(fēng)室29位于所述分支風(fēng)管28內(nèi)，所述送風(fēng)室29上設(shè)置至少兩個(gè)噴吹孔30。使用吋，將熱風(fēng)通入主風(fēng)管26內(nèi)，然后進(jìn)入到分支風(fēng)管28內(nèi)，然后再通過送風(fēng)室29上設(shè)置的噴吹孔30將熱風(fēng)噴吹入烘干機(jī)內(nèi)部，而且熱氣在上升的過程中將廢塑料等物料烘干干燥然，然后熱氣上升匯聚在匯風(fēng)室36內(nèi)，并從出風(fēng)ロ 35出排出，熱風(fēng)從出風(fēng)ロ 35排出，有利于集中回收熱氣，因烘干機(jī)內(nèi)始終處在微負(fù)壓狀態(tài)，避免浪費(fèi)能源、避免廢氣外溢及有利于后續(xù)的廢氣集中治理。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是以對(duì)廢塑料進(jìn)行干燥，通過熱氣對(duì)廢塑料中進(jìn)行烘干，使得廢塑料內(nèi)的雜質(zhì)及水分僅含有5 % -3 %，可為后續(xù)煉油節(jié)省能源，且為出油率及油品質(zhì)量提供良好的條件。本發(fā)明的一種廢塑料烘干機(jī)，請(qǐng)參考圖I至圖32，在前面技術(shù)方案基礎(chǔ)上還可以是所述主風(fēng)管26與至少兩節(jié)布?xì)饨M件連通，所述主風(fēng)管26與各布?xì)饨M件通過連通器連通。這樣可以分段對(duì)烘干機(jī)內(nèi)的廢塑料進(jìn)行干燥烘干，保證各段的熱風(fēng)均比較均勻，使得烘干機(jī)內(nèi)氣體壓力平衡，避免前部熱風(fēng)比較充足，干燥效率良好，但是后段熱風(fēng)比較小，干燥效率不高的情況出現(xiàn)。使得整體干燥效率均衡，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案是所述主風(fēng)管26與位于所述連通器頭部的主連通器31連通，所述連通器的末端設(shè)置獨(dú)立的至少兩個(gè)支連通器32，所述支連通器32的數(shù)量與所述布?xì)饨M件的數(shù)量相同，所述支連通器32與分支風(fēng)管28連通。這樣，可以保證各節(jié)的布?xì)饨M件都能有熱風(fēng)通過，保證熱風(fēng)在烘干機(jī)內(nèi)的均勻干燥，而且各分支風(fēng)管28相互不影響。進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案是所述支連通器32的上設(shè)置調(diào)風(fēng)門33。調(diào)風(fēng)門33實(shí)際上是ー個(gè)調(diào)節(jié)閥，其可以調(diào)節(jié)熱風(fēng)進(jìn)入與之相連通的該分支管道內(nèi)的量。還可以是所述支連通器32上設(shè)置冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)34。設(shè)置冷風(fēng)送風(fēng)機(jī)34的作用是因前續(xù)エ序提供的熱風(fēng)溫度是波動(dòng)的，補(bǔ)充冷風(fēng)可平衡、調(diào)節(jié)、穩(wěn)定熱風(fēng)的溫度，首先節(jié)省能源，其次避免溫度過高使得塑料被卷曲收縮，水分包在其中無法蒸發(fā)干燥。本發(fā)明的一種廢塑料烘干機(jī)，請(qǐng)參考圖I至圖32，在前面技術(shù)方案基礎(chǔ)上還可以是所述布?xì)饨M件沿所述烘干機(jī)內(nèi)部軸線依次前后排列。這樣可以保證廢塑料在從前至后的運(yùn)行翻轉(zhuǎn)過程中不論其運(yùn)行至何處均可以被該處的布?xì)饨M件噴吹出的熱氣烘干，提高烘干的效率。進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案是軸線位于第一節(jié)布?xì)饨M件之后的各布?xì)饨M件均分別通過連接風(fēng)管27與所述連通器連通。連接風(fēng)管27的作用是使得連通器尺寸減小，而保證連通器內(nèi)熱風(fēng)可以通入各布?xì)饨M件內(nèi)。而托板25被架在螺旋排渣機(jī)構(gòu)上面用于支撐、托住分支風(fēng)管28。本發(fā)明的一種廢塑料烘干機(jī)，請(qǐng)參考圖I至圖32，在前面技術(shù)方案基礎(chǔ)上還可以是所述布?xì)庀到y(tǒng)位于所述烘干機(jī)內(nèi)廢塑料下方。設(shè)置在下方的優(yōu)點(diǎn)是熱氣很容易在上升的過程中對(duì)廢塑料等物料進(jìn)烘干，相對(duì)與設(shè)置在上方和側(cè)方而言，烘干的效果更好，烘干效率更高。還可以是所述送風(fēng)室29在所述分支風(fēng)管28內(nèi)依次前后排列成ー排，所述送風(fēng)室29上噴吹孔30對(duì)稱設(shè)置。這樣保證熱風(fēng)進(jìn)入該區(qū)域內(nèi)的量比較均勻，每個(gè)送風(fēng)室29的噴吹孔30均勻地向該區(qū)域噴吹熱風(fēng)，避免該區(qū)域的熱風(fēng)不均勻。更進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案是沿位置從前至后方向，所述各送風(fēng)室29上的噴吹孔30數(shù)量依次減少。根據(jù)流體運(yùn)動(dòng)的規(guī)律及管路中壓カ損失，在噴吹孔直徑相同的情況下，為滿足烘干機(jī)室內(nèi)熱風(fēng)均勻，送風(fēng)室29的噴吹孔30數(shù)量應(yīng)依次減少。
本發(fā)明的一種廢塑料烘干機(jī)，請(qǐng)參考圖I至圖32，在前面技術(shù)方案基礎(chǔ)上還可以是所述排渣機(jī)構(gòu)103包括至少ー個(gè)水平螺旋輸送機(jī)37和連接于所述水平螺旋輸送機(jī)37末端的傾斜螺旋輸送機(jī)38，所述水平螺旋輸送機(jī)37包括至少兩組依次連接的水品螺旋組件39，所述水平螺旋輸送機(jī)37與所述傾斜螺旋輸送機(jī)38分別與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述水平螺旋輸組件和所述傾斜螺旋輸送機(jī)38均包括排渣主軸40、套設(shè)在所述排渣主軸40上的螺旋板41，所述傾斜螺旋輸送機(jī)38后部設(shè)置出渣ロ 42。使用時(shí)，在烘干機(jī)內(nèi)對(duì)不斷進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的廢塑料等物料進(jìn)行烘干的時(shí)候篩分出來的灰塵和雜質(zhì)等掉落至水平螺旋輸送機(jī)37上，驅(qū)動(dòng)這種帶動(dòng)水平螺旋輸送機(jī)37排渣主軸40旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)螺旋板41旋轉(zhuǎn)并向后部推進(jìn)渣塵并使之到達(dá)傾斜螺旋輸送機(jī)38，然后由傾斜螺旋輸送機(jī)38輸送至其末端從出渣ロ 42排出并集中收集。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)廢塑料等物料進(jìn)行烘干的過程中將分篩出來的灰塵和雜質(zhì)集中運(yùn)送和收集，避免其影響煉油的油品。本發(fā)明的一種廢塑料烘干機(jī)，請(qǐng)參考圖I至圖32，在前面技術(shù)方案基礎(chǔ)上還可以是所述水平螺旋輸送機(jī)37至少有兩個(gè)，所述各水平螺旋輸送機(jī)37水平設(shè)置并相互平行，所述各水平螺旋輸送機(jī)37均與同一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置連接。這樣使用一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)兩個(gè)水平螺旋輸送機(jī)37，排渣效率更高。進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述驅(qū)動(dòng)裝置為水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)43，所述各水平螺旋輸送機(jī)37上均設(shè)置水平大鏈輪44，所述水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)43與其中ー個(gè)水平大鏈輪44連接，所述各水平大鏈輪44相互連接。這樣水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)43通過水平排渣減速機(jī)105端部軸上的小鏈輪54帶動(dòng)與之連接的水平大鏈輪44旋轉(zhuǎn)，水平大鏈輪44旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)與其連接的排渣主軸40的旋轉(zhuǎn)以及與其連接的另ー個(gè)水平大鏈輪44同向、同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)另一水平螺旋輸送機(jī)37的排渣主軸40旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)水平螺旋輸送機(jī)37的螺旋板41帶動(dòng)灰塵等渣塵排出。更進(jìn)ー步優(yōu)選的是所述水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)43通過水平排渣減速機(jī)105端部軸上的排渣小鏈輪54與所述所述水平大鏈輪44之間通過排渣鏈條45連接，所述各水平大鏈輪44相互之間均通過排渣鏈條45連接。當(dāng)然還可以是其他的連接方式比如說齒輪嚙合連接等等。使用排渣鏈條45連接的優(yōu)點(diǎn)是成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単。使水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)43及水平排渣減速機(jī)105遠(yuǎn)離烘干機(jī)的熱傳導(dǎo)及熱輻射，延長(zhǎng)水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)43及水平排渣減速機(jī)105的使用壽命。更進(jìn)一歩是所述水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)43與水平排渣減速機(jī)105直連，所述水平排渣減速機(jī)105的端部軸上設(shè)有排渣小鏈輪54，所述排渣小鏈輪54與所述水平大鏈輪44通過所述排渣鏈條45連接。本發(fā)明的一種廢塑料烘干機(jī)，請(qǐng)參考圖1至圖32，在前面技術(shù)方案基礎(chǔ)上還可以是所述另ー驅(qū)動(dòng)裝置為傾斜驅(qū)動(dòng)電機(jī)47，所述傾斜螺旋輸送機(jī)38與所述傾斜驅(qū)動(dòng)電機(jī)47通過排渣減速機(jī)46連接。傾斜驅(qū)動(dòng)電機(jī)47帶動(dòng)傾斜螺旋輸送機(jī)38的螺旋板41旋轉(zhuǎn)進(jìn)而使灰渣進(jìn)入排渣ロ排出。還可以是所述各水品螺旋組件39之間通過排渣連接板48連接，所述排渣連接板48上留設(shè)有所述前后兩組水品螺旋組件39對(duì)接的孔。排渣連接板48保證將各組水品螺旋組件39對(duì)接，保證渣料排出的流暢性，不會(huì)中間停頓或在某處堵塞。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是所述各水品螺旋組件39的排渣主軸40兩端均設(shè)置花鍵套筒49，所述想毗鄰的兩個(gè)水品螺旋組件39的排渣主軸40的相對(duì)端上大體花鍵套筒49套設(shè)在ー個(gè)花鍵軸50上，所述花鍵軸50支撐在排渣軸承座51上。這樣，兩個(gè)毗鄰的水品螺旋組件39之間留一定間隙，在熱脹冷縮時(shí)，排渣主軸40端部的花鍵套筒49可以在花鍵軸50上來回滑動(dòng)，進(jìn)而保證熱脹冷縮時(shí)不會(huì)損壞機(jī)器也不會(huì)出現(xiàn)渣料掉落現(xiàn)象。進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述傾斜螺旋輸送機(jī)38和水平螺旋機(jī)均包含有端蓋52。端蓋52的作用是是避免渣料未落入傾斜螺旋輸送機(jī)38時(shí)從水平螺旋輸送機(jī)37的未端部排出。。另外，在花鍵軸50的上方設(shè)置壓蓋53，所述壓蓋設(shè)置在所述螺旋板上方。壓蓋53的作用是保護(hù)水平螺旋組件連接處不會(huì)有灰塵等落入。 本發(fā)明的一種廢塑料烘干機(jī)，請(qǐng)參考圖I至圖32，在前面技術(shù)方案基礎(chǔ)上還可以是所述鋼架結(jié)構(gòu)2包括至少ー套架子主體，所述架子主體包括主鋼架組、副鋼架組和位于所述組鋼架上方的匯風(fēng)室鋼架55，所述主鋼架組包括端部鋼架56、固定在所述端部鋼架56之間的下橫拉筋組和上橫拉筋組和斜拉筋組，所述上橫拉筋組、下橫拉筋組均固定在端部鋼架56之間，所述斜拉筋組固定在所述上橫拉筋組和所述下橫拉筋組之間，所述匯風(fēng)室鋼架55固定在所述端部鋼架56上端，所述副鋼架組與所述端部鋼架56平行設(shè)置，所述上橫拉筋組、下橫拉筋組、以及匯風(fēng)室鋼架55均垂直固定在所述副鋼架組上，所述副鋼架組上設(shè)置支撐橫拉筋組，所述支撐橫拉筋組支撐烘干機(jī)的篩分機(jī)構(gòu)。使用時(shí)，篩分裝置固定在支撐橫拉筋組上，攪拌裝置固定在副鋼架組上，烘干裝置固定在下橫拉筋組上，而匯風(fēng)排氣裝置固定在匯風(fēng)室鋼架55上，這樣相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢塑料等物料的攪拌翻轉(zhuǎn)、烘干以及拆分，方便將廢塑料中的水份、灰塵、雜質(zhì)等排出，使得進(jìn)入煉油爐內(nèi)的油品質(zhì)量更好，煉油效率更高。本發(fā)明的一種廢塑料烘干機(jī)，請(qǐng)參考圖I至圖32，在前面技術(shù)方案基礎(chǔ)上還可以是包括至少兩套架子主體，所述各套架子主體依次連接，所述架子主體端部通過連接柱61連接，所述架子主體端部連接處設(shè)置膨脹滑動(dòng)裝置。這樣就可以將兩套的篩分裝置、兩套干燥裝置、兩套攪拌機(jī)構(gòu)以及兩套排渣機(jī)構(gòu)固定在一起，提高烘干、篩分和排渣等的效率，進(jìn)一歩提高煉油的油品。進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述膨脹滑動(dòng)裝置包括設(shè)置在連接柱61上的上滑道和下滑道63、以及分別與所述上橫拉筋組和所述下橫拉筋組端部連接的左滑塊64和右滑塊65，所述左滑塊64與所述右滑塊65在所述上滑道和所述下滑道63內(nèi)滑動(dòng)。膨脹裝置的作用是在機(jī)器運(yùn)行過程中，兩套裝置在隨著外界溫度而熱脹冷縮的時(shí)候，不會(huì)影響整體廢塑料的封閉性，以及不會(huì)使得兩套架子主體碰觸而損壞。具體是左滑塊64與右滑塊65在熱脹冷縮的時(shí)候在上滑道和下滑道63內(nèi)滑動(dòng)，但不會(huì)脫開，避免廢塑料等物料掉出，同時(shí)避免熱膨脹時(shí)兩套架子主體的上橫拉筋組和下橫拉筋組相互抵觸而損壞。還可以是所述連接柱61中部設(shè)置鋼架軸承座66，烘干機(jī)的排渣主軸位于所述鋼架軸承座66內(nèi)。這樣烘干機(jī)的排渣主軸可以在鋼架軸承座66內(nèi)旋轉(zhuǎn)，但是不會(huì)前后左右移動(dòng)。本發(fā)明的一種廢塑料烘干機(jī)，請(qǐng)參考圖I至圖32，在前面技術(shù)方案基礎(chǔ)上還可以是所述上橫拉筋組包括至少兩個(gè)依次連接的上橫拉筋58，所述副鋼架組包括至少ー個(gè)鉛垂設(shè)置的副鋼架60，所述下橫拉筋組包括至少兩個(gè)依次連接的下橫拉筋57，所述上橫拉筋58和所述下橫拉筋57端部分別固定在與其毗鄰的端部鋼架56和副鋼架60上。這樣可以使得上橫拉筋組和下橫拉筋組足夠長(zhǎng)，因?yàn)榫嚯x端而固定更加牢固，當(dāng)然還可以是其他結(jié)構(gòu)的形式，只要是能夠延長(zhǎng)上橫拉筋組和下橫拉筋組的長(zhǎng)度而且固定更加牢固即可。進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案是所述上橫拉筋58和所述下橫拉筋57均通過鋼架連接片67固定在所述端部鋼架56和副鋼架60上。鋼架連接片67上通過螺釘將上橫拉筋58和斜拉筋59端部固定在一起。還可以是所述最后ー個(gè)副鋼架60與位于末端的端部鋼架56之間設(shè)置中橫拉筋68，所述中橫拉筋68與所述上橫拉筋58之間設(shè)置有傾斜拉筋69。由于烘干后的塑料經(jīng)水平布置的螺旋輸送機(jī)排出，此螺旋輸送機(jī)吊掛在沿烘干機(jī)長(zhǎng)度方向兩側(cè)的各I根中橫拉筋68上，跨度比較大，加入傾斜拉筋69與上橫拉筋58及中橫拉筋68之間形成牢固的三角形結(jié)構(gòu)，増加鋼架的強(qiáng)度，避免鋼架變形。本發(fā)明的一種廢塑料烘干機(jī)，請(qǐng)參考圖I至圖32，在前面技術(shù)方案基礎(chǔ)上還可以是所述支撐橫拉筋組包括固定在所述副鋼架組件和端部鋼架56上的支撐橫拉筋組、固定在所述支撐橫拉筋組上的分別位于篩分機(jī)構(gòu)前后側(cè)支撐架71和固定在所述副鋼架組和端部鋼架56上的分別位于篩分機(jī)構(gòu)前后側(cè)鋼架連接板72。這樣的支撐橫拉筋組 可以將篩分裝置固定在烘干機(jī)的鋼架結(jié)構(gòu)上。上述僅對(duì)本發(fā)明中的幾種具體實(shí)施例加以說明，但并不能作為本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本發(fā)明中的設(shè)計(jì)精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應(yīng)認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種廢塑料烘干機(jī)，其特征在于包括外部鋼架結(jié)構(gòu)、固定在所述鋼架結(jié)構(gòu)內(nèi)部中間的烘干組件，所述烘干組件包括用于向烘干機(jī)內(nèi)部輸送物料的物料輸送裝置、固定在所述鋼架結(jié)構(gòu)中部的對(duì)物料進(jìn)行攪拌翻轉(zhuǎn)的槳葉攪拌機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述攪拌機(jī)構(gòu)外周的用于篩分干燥過程中的物料的篩分機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述篩分機(jī)構(gòu)下方和上方的用于烘干物料的干燥布?xì)庀到y(tǒng)以及設(shè)置在所述篩分機(jī)構(gòu)下方的用于將篩分后的灰塵和雜質(zhì)排出烘干機(jī)外的排渣機(jī)構(gòu)，所述干燥布?xì)庀到y(tǒng)內(nèi)通過所述篩分機(jī)構(gòu)進(jìn)入烘干機(jī)體內(nèi)烘干物料并排出所述烘干機(jī)外，所述槳葉攪拌機(jī)構(gòu)包括固定在烘干機(jī)鋼架結(jié)構(gòu)上的至少ー組攪拌組件，所述每組攪拌組件中均包括攪拌主軸和固定在上述攪拌主軸上的至少ー對(duì)設(shè)置在攪拌主軸上的攪拌器，所述每對(duì)攪拌器包括方向相反的兩個(gè)攪拌軸和兩個(gè)槳葉，所述槳葉安裝在所述攪拌軸的末端，所述攪拌器的前端固定在所述攪拌主軸上，所述每組攪拌組件均與ー驅(qū)動(dòng)裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的烘干機(jī)，其特征在于所述攪拌主軸上設(shè)置至少兩組攪拌組件，所述相鄰的兩組攪拌組件的攪拌主軸通過攪拌聯(lián)軸器連接，所述攪拌主軸端部與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述每組攪拌組件包括至少兩對(duì)攪拌器，所述攪拌器的攪拌軸之間軸向相互平行，所述相鄰的兩對(duì)攪拌器的攪拌軸中心線疊加后夾角大于0°小于180°，所述相鄰兩對(duì)攪拌器之間有間隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的烘干機(jī)，其特征在于所述攪拌主軸與所述驅(qū)動(dòng)裝置之間通過攪拌大鏈輪、攪拌鏈條和攪拌小鏈輪連接，所述攪拌主軸端部與所述攪拌大鏈輪固定，所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸與所述攪拌小鏈輪固定，所述攪拌大鏈輪與所述攪拌小鏈輪通過攪拌鏈條連接驅(qū)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸直接與所述攪拌小鏈輪固定或者是所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸與攪拌減速機(jī)固定，所述攪拌減速機(jī)軸與所述攪拌小鏈輪固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的烘干機(jī)，其特征在于所述篩分機(jī)構(gòu)包括由至少一段篩網(wǎng)組件構(gòu)成的篩分組件，所述篩分組件前端和后端分別設(shè)置蓋板，所述篩網(wǎng)組件包括至少一個(gè)篩組，所述篩組包括環(huán)形篩筒架、環(huán)形篩網(wǎng)架和分篩網(wǎng)，所述分篩網(wǎng)與所述篩網(wǎng)架和所述篩筒架固定，所述篩分組件的最末端下方設(shè)置下料裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干機(jī)，其特征在于所述篩分組件由至少兩段篩網(wǎng)組件構(gòu)成，所述相鄰段篩網(wǎng)組件之間通過連接裝置連接，所述連接裝置包括環(huán)狀滑板和搭接在所述兩段篩網(wǎng)組件端部的連接篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)組件包括至少兩組篩組，所述相鄰篩組之間通過篩分連接片連接，所述每組篩組的頭端至尾端環(huán)繞所述分篩網(wǎng)設(shè)置軸向延伸的至少三根橫連接架。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的烘干機(jī)，其特征在于所述干燥布?xì)庀到y(tǒng)包括主風(fēng)管、與所述主風(fēng)管連接的至少ー節(jié)供氣量可調(diào)的布?xì)饨M件和位于烘干機(jī)內(nèi)頂部的匯風(fēng)室，以及與所述匯風(fēng)室連通的位于所述烘干機(jī)末端的出風(fēng)ロ，所述布?xì)饨M件包括與所述主風(fēng)管連通的分支風(fēng)管和至少兩個(gè)送風(fēng)室，所述送風(fēng)室位于所述分支風(fēng)管內(nèi)，所述送風(fēng)室上設(shè)置至少兩個(gè)噴吹孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的烘干機(jī)，其特征在于所述主風(fēng)管與至少兩節(jié)布?xì)饨M件連通，所述主風(fēng)管與各布?xì)饨M件通過連通器連通，所述主風(fēng)管與位于所述連通器頭部的主連通器連通，所述連通器的末端設(shè)置獨(dú)立的至少兩個(gè)支連通器，所述支連通器的數(shù)量與所述布?xì)饨M件的數(shù)量相同，所述支連通器與分支風(fēng)管連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的烘干機(jī)，其特征在于所述排渣機(jī)構(gòu)包括至少ー個(gè)水平螺旋輸送機(jī)和連接于所述水平螺旋輸送機(jī)末端的傾斜螺旋輸送機(jī)，所述水平螺旋輸送機(jī)包括至少兩組依次連接的水平螺旋組件，所述水平螺旋輸送機(jī)與所述傾斜螺旋輸送機(jī)分別與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述水平螺旋輸組件和所述傾斜螺旋輸送機(jī)均包括排渣主軸、套設(shè)在所述排渣主軸上的螺旋板，所述傾斜螺旋輸送機(jī)后部設(shè)置出渣ロ。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的烘干機(jī)，其特征在于所述水平螺旋輸送機(jī)至少有兩個(gè)，所述各水平螺旋輸送機(jī)水平設(shè)置并相互平行，所述各水平螺旋輸送機(jī)均與同一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置為水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述各水平螺旋輸送機(jī)上均設(shè)置水平大鏈輪，所述水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過水平排渣減速機(jī)及其端部的排渣小鏈輪與其中ー個(gè)水平大鏈輪連接，所述各水平大鏈輪相互連接，所述另ー驅(qū)動(dòng)裝置為傾斜驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述傾斜螺旋輸送機(jī)與所述傾斜驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過排渣減速機(jī)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的烘干機(jī)，其特征在于所述各水平螺旋組件之間通過排渣連接板連接，所述排渣連接板上留設(shè)有所述前后兩組水平螺旋組件對(duì)接的孔，所述各水平螺旋組件的排渣主軸兩端均設(shè)置花鍵套筒，所述相毗鄰的兩個(gè)水平螺旋組件排渣主軸的相對(duì)的端部上的花鍵套筒套設(shè)在ー個(gè)花鍵軸的左右兩端上，所述花鍵軸支撐在排渣軸承座上。
11.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的烘干機(jī)，其特征在于所述鋼架結(jié)構(gòu)包括至少ー套架子主體，所述架子主體包括主鋼架組、副鋼架組和位于所述組鋼架上方的匯風(fēng)室鋼架，所述主鋼架組包括端部鋼架、固定在所述端部鋼架之間的下橫拉筋組和上橫拉筋組和斜拉筋組，所述上橫拉筋組、下橫拉筋組均固定在端部鋼架之間，所述斜拉筋組固定在所述上橫拉筋組和所述下橫拉筋組之間，所述匯風(fēng)室鋼架固定在所述端部鋼架上端，所述副鋼架組與所述端部鋼架平行設(shè)置，所述上橫拉筋組、下橫拉筋組、以及匯風(fēng)室鋼架均垂直固定在所述副鋼架組上，所述副鋼架組上設(shè)置支撐橫拉筋組，所述支撐橫拉筋組支撐烘干機(jī)的篩分機(jī)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的烘干機(jī)，其特征在于包括至少兩套架子主體，所述各套架子主體依次連接，所述架子主體端部通過連接柱連接，所述架子主體端部連接處設(shè)置膨脹滑動(dòng)裝置，所述膨脹滑動(dòng)裝置包括設(shè)置在連接柱上的上滑道和下滑道、以及分別與所述上橫拉筋組和所述下橫拉筋組端部連接的左滑塊和右滑塊，所述左滑塊與所述右滑塊在所述上滑道和所述下滑道內(nèi)滑動(dòng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的烘干機(jī)，其特征在于所述上橫拉筋組包括至少兩個(gè)依次連接的上橫拉筋，所述副鋼架組包括至少ー個(gè)鉛垂設(shè)置的副鋼架，所述下橫拉筋組包括至少兩個(gè)依次連接的下橫拉筋，所述上橫拉筋和所述下橫拉筋端部分別固定在與其毗鄰的端部鋼架和副鋼架上，所述上橫拉筋和所述下橫拉筋均通過鋼架連接片固定在所述端部鋼架和副鋼架上，所述支撐橫拉筋組包括固定在所述副鋼架組件和端部鋼架上的支撐橫拉筋、固定在所述支撐橫拉筋上的分別位于篩分機(jī)構(gòu)前后側(cè)支撐架和固定在所述副鋼架組和端部鋼架上的分別位于篩分機(jī)構(gòu)前后側(cè)鋼架連接板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢塑料烘干機(jī)，包括外部鋼架結(jié)構(gòu)、烘干組件，烘干組件包括物料輸送裝置、槳葉攪拌機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、干燥布?xì)庀到y(tǒng)以及排渣機(jī)構(gòu)，槳葉攪拌機(jī)構(gòu)包括固定在烘干機(jī)鋼架結(jié)構(gòu)上的至少一組攪拌組件，每組攪拌組件中均包括攪拌主軸和固定在上述攪拌主軸上的至少一對(duì)設(shè)置在攪拌主軸上的攪拌器，每對(duì)攪拌器包括方向相反的兩個(gè)攪拌軸和兩個(gè)槳葉，槳葉安裝在攪拌軸的末端，攪拌器的前端固定在攪拌主軸上，每組攪拌組件均與一驅(qū)動(dòng)裝置連接。本發(fā)明的一種廢塑料烘干機(jī)在廢塑料等物料進(jìn)入煉油爐內(nèi)之前對(duì)廢塑料等物料同時(shí)進(jìn)行攪拌、烘干、篩分并排渣，充分提高進(jìn)入煉油爐之前的廢塑料等物料的質(zhì)量并最終提高油品質(zhì)量。
文檔編號(hào)F26B25/04GK102620537SQ20121012346
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者翟懷遠(yuǎn), 胡國(guó)飛, 裴明星, 魏金梅 申請(qǐng)人:北京京城環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司