專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多效干燥工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥工藝，具體涉及一種利用換熱器進(jìn)行高溫濕空氣與冷空氣換熱回收高溫高濕空氣能量的多效干燥工藝。
背景技術(shù)：
干燥是一種高能耗的單元操作之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，英國(guó)各行業(yè)干燥能耗總和大約占整個(gè)工業(yè)系統(tǒng)總能耗的8%，而我國(guó)的干燥能耗占整個(gè)工業(yè)能耗的比例比英國(guó)高一半，達(dá)12%。目前我國(guó)一般化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中干燥能量利用率僅為20%-60%。目前很多學(xué)者進(jìn)行了多級(jí)干燥及廢氣回收過(guò)程的研究，提出部分廢氣與新鮮空 氣混合進(jìn)預(yù)熱器加熱的多級(jí)多段干燥方法。這些方案盡管在一定程度上提高了能量利用率，但廢氣和新鮮空氣直接混合極大降低了廢氣的能量品位，且大部分的廢氣(溫度為60-150°C，相對(duì)濕度為60%-90%)直接排放掉，回收這部分高濕廢氣熱量并使其具有較高的能量品位是一個(gè)很有前景也很有難度的節(jié)能任務(wù)。同時(shí)，這些廢氣的直接排空造成了以下影響一是排出的高溫濕空氣從視覺(jué)上造成污染；二是廢氣的顆粒粉塵排放到大氣中污染環(huán)境；三是廢氣余熱未回收利用嚴(yán)重浪費(fèi)能源。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種效率高、能耗少、無(wú)污染，便于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的多效干燥工藝。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種多效干燥工藝，其特征在于它以空氣為干燥介質(zhì)，與待干燥物料直接接觸帶走水汽并提供熱量；多級(jí)連有換熱器和加熱裝置的干燥室串聯(lián)構(gòu)成模擬移動(dòng)床操作模式，最后一級(jí)干燥引出的空氣經(jīng)換熱器換熱加熱倒數(shù)第二級(jí)的干燥介質(zhì)，倒數(shù)第二級(jí)引出的空氣經(jīng)換熱器換熱加熱倒數(shù)第三級(jí)的干燥介質(zhì)，并依次類(lèi)推，其一個(gè)具體間歇操作周期干燥過(guò)程為
a.第I效干燥將濕物料送入I號(hào)干燥室，經(jīng)中高溫空氣直接加熱干燥；此中高溫空氣由冷空氣經(jīng)換熱器與來(lái)自2號(hào)干燥室第二效干燥排出的二次中高溫濕空氣換熱所得；若經(jīng)換熱器換熱后，空氣溫度達(dá)不到第一效熱空氣設(shè)定參數(shù)，則啟動(dòng)輔助熱源加熱至設(shè)定空氣參數(shù)，反之，輔助熱源關(guān)閉；當(dāng)物料被干燥至第一效干燥物料出口設(shè)定參數(shù)時(shí)第一效干燥完成，此時(shí)將I號(hào)干燥室標(biāo)記為下一間歇過(guò)程的第二效干燥；干燥過(guò)程中析出的水汽經(jīng)空氣攜帶經(jīng)引風(fēng)機(jī)引出I號(hào)第一效干燥室，因此效二次空氣溫度較低，直接排出系統(tǒng)；
b.2號(hào)干燥室為濕物料的第二效干燥，此效待干燥物料溫度、濕度等于第一效物料的出口溫度、濕度；此效物料的加熱空氣是冷空氣經(jīng)由3號(hào)干燥室第三效干燥排出的二次高溫濕空氣經(jīng)換熱器加熱所得；若經(jīng)換熱器換熱后，空氣溫度達(dá)到第二效空氣的設(shè)定溫度，則輔助熱源關(guān)閉，反之，開(kāi)啟輔助熱源將空氣加熱至設(shè)定溫度；當(dāng)物料被干燥至第二效干燥物料出口設(shè)定參數(shù)時(shí)第二效干燥完成，此時(shí)將2號(hào)干燥室標(biāo)記為下一間歇過(guò)程的第三效干燥；干燥過(guò)程中析出的水汽經(jīng)空氣攜帶經(jīng)引風(fēng)機(jī)引出2號(hào)第二效干燥室，送入換熱器加熱冷空氣為I號(hào)干燥室第一效干燥提供熱源；高溫濕空氣經(jīng)換熱器與換熱器換熱后空氣溫度降低，部分水分冷凝，冷凝水由疏水排出系統(tǒng)排出，換熱后的空氣返回3號(hào)干燥室的換熱器作為冷空氣使用；
c.其余各干燥過(guò)程如步驟b所述，最后一效干燥所需高溫空氣，直接由輔助熱源加熱所得；且最后一效干燥后，物料達(dá)到要求出料；此時(shí)干燥室空出，重新加入濕物料標(biāo)記為下一個(gè)間歇干燥過(guò)程的第一效干燥；各個(gè)干燥室之間通過(guò)控制空氣的流向進(jìn)行效間的轉(zhuǎn)換，對(duì)干燥物料而言干燥系統(tǒng)是模擬移 動(dòng)床系統(tǒng)。所述每一級(jí)干燥室內(nèi)置有攪拌器，干燥室空氣出口均設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。所述換熱器為極薄平板的板式換熱器。所述板式換熱器的板片人字形波紋板。所述板式換熱器的結(jié)構(gòu)參數(shù)如下
波紋深2-2. 5_，對(duì)β角為30° 120°，波高為2-8_，波距為10-25_，板間距為2_8mm，板片厚為O. 3-0. 8mm，板片組合流道比例至少為2 :1，密封墊片，若換熱溫度低于150°C選擇三元乙丙橡膠，高于150°C選擇娃橡膠。所述板式換熱器在常壓無(wú)水蒸氣冷凝時(shí)空氣-空氣換熱系數(shù)為50W/ (m2 · °C )，當(dāng)有水蒸氣冷凝時(shí)空氣-濕空氣換熱系數(shù)平均可達(dá)到200W/ (m2-0C),并且隨著水蒸氣冷凝量的增加，換熱系數(shù)增大。尤其是當(dāng)二次高溫濕空氣經(jīng)過(guò)換熱器與冷空氣換熱，高溫濕空氣溫度降至40-50°C時(shí)，所含水蒸汽大量冷凝，極大的增大了板式換熱器空氣-空氣換熱系數(shù)，使得所需換熱器的換熱面積大幅下降，從而使得空氣-空氣換熱得以工業(yè)化應(yīng)用。所以所述換熱器能夠較好的利用高溫濕空氣余熱，并且易于清洗，構(gòu)造簡(jiǎn)單，并且所需換熱器費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于節(jié)省能量費(fèi)用。本發(fā)明以板式換熱器進(jìn)行濕空氣-空氣換熱和模擬移動(dòng)床為手段，能實(shí)現(xiàn)物料干燥過(guò)程二次高溫濕空氣余熱維持較高品位回收利用。僅對(duì)末效干燥室提供外加熱源加熱，用引風(fēng)機(jī)將末效干燥室中直接加熱后的熱濕空氣引出，并作為前一效冷空氣的熱源，經(jīng)板式換熱器換熱，冷空氣被加熱到設(shè)定溫度送入前一效干燥室進(jìn)行干燥；以此類(lèi)推，逐效干燥室排出的二次高溫?zé)釢窨諝饨?jīng)換熱器換熱加熱冷空氣使余熱回收利用，直至第一效干燥室。物料中的濕分在各效干燥室中不斷蒸發(fā)出水蒸氣經(jīng)熱空氣帶走而逐漸被干燥。最后一效干燥后，物料達(dá)到干燥要求移出，加入新的干燥物料成為第一效干燥，整個(gè)多效干燥工藝流程是模擬移動(dòng)床。各效干燥室的高溫?zé)釢窨諝饨?jīng)換熱器換熱后，為低溫空氣和冷凝水，冷凝水由疏水排出系統(tǒng)排出，低溫空氣可以由風(fēng)機(jī)引入與到下一效干燥的換熱器中做為冷空氣回用。本發(fā)明的有益效果是
(1)利用板式換熱器進(jìn)行高溫濕空氣與冷空氣換熱回收廢氣能量，維持了較高的能量品位;
(2)操作中采用模擬移動(dòng)床控制進(jìn)行多效干燥，利用對(duì)熱空氣的調(diào)度能夠?qū)崿F(xiàn)干燥余熱回用，并且能使間歇干燥過(guò)程連續(xù)生產(chǎn)，系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠、節(jié)能環(huán)保；
(3)二次高溫濕空氣經(jīng)過(guò)換熱器與冷空氣換熱，高溫濕空氣溫度降至40-45°C時(shí)，所含水蒸汽大量冷凝，極大的增大了板式換熱器空氣-空氣換熱系數(shù)，且冷空氣經(jīng)加熱后溫度較高、濕度低，不易于在干燥室中水蒸氣重新冷凝液化，防止了物料返潮；
(4)多效干燥熱空氣能量很大部分得到回收，且干燥所蒸發(fā)的水蒸氣至少有1/3可以冷凝回收，相比現(xiàn)有干燥能量效率，可提高40%以上；
(5)物料應(yīng)用性廣泛，尤其適合于漿狀物料；
(6)板式換熱器換熱系數(shù)大且適應(yīng)性好、構(gòu)造簡(jiǎn)單、可拆卸、易清洗、價(jià)格低廉的；
(7)干燥室設(shè)有攪拌裝置，物料不易粘結(jié)、受熱均勻、且為常壓干燥，可用來(lái)干燥熱敏性物質(zhì)；
(8)便于控制調(diào)節(jié)，通過(guò)改變風(fēng)量、物料在干燥室的停留時(shí)間，輔助熱源的開(kāi)關(guān)，均可達(dá)到干燥產(chǎn)品的要求。


圖I是本發(fā)明二效干燥實(shí)施例的工藝流程圖。圖2是本發(fā)明三效干燥實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合兩個(gè)具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明不限于以下實(shí)施例。太陽(yáng)能硅片切割液廢砂漿是切割液(PEG)和砂漿的混合物，需要對(duì)廢砂漿進(jìn)行處理，回收其中的切割液和碳化硅微粉，返回到太陽(yáng)能線切割機(jī)重新使用。可以得到優(yōu)質(zhì)合格的切割液和碳化硅微粉， 從而實(shí)現(xiàn)二次利用。其中硅砂(碳化硅微粉)回收需要干燥。目前國(guó)內(nèi)廠家硅砂干燥過(guò)程為單級(jí)干燥，產(chǎn)生的廢氣(超過(guò)100 °c度的高溫高濕空氣)直接排空。本發(fā)明以其二效和三效干燥作為實(shí)施例。實(shí)施例I :
本實(shí)施例為二效干燥的實(shí)例。如圖2所示，二效干燥系統(tǒng)包括串聯(lián)的兩級(jí)干燥系統(tǒng)。在一個(gè)操作周期內(nèi)包括第一效干燥室7，其干燥介質(zhì)出連接換熱器8的熱空氣進(jìn)口，換熱器8的熱空氣出口連接引風(fēng)機(jī)9，其干燥介質(zhì)進(jìn)口連接換熱器4的冷空氣出口，換熱器4的冷空氣入口連接風(fēng)機(jī)5，換熱器4和第一效干燥室7之間的連接管道上設(shè)置有輔助熱源6 ;換熱器4的另一端熱空氣進(jìn)口連接第二效干燥室3的干燥介質(zhì)出口，換熱器4熱空氣出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)I連接第二效干燥室3的干燥介質(zhì)進(jìn)口，在引風(fēng)機(jī)I和第二效干燥室7的干燥介質(zhì)進(jìn)口間設(shè)置有輔助熱源2。所述各輔助熱源設(shè)有閉合控制閥，各引風(fēng)機(jī)裝有流量調(diào)節(jié)閥。所述換熱器設(shè)有冷凝水采出裝置10。在一個(gè)操作周期內(nèi)中具體工作流程如下
第一效干燥的工藝流程第一效干燥室7中的濕硅砂溫度為20°C，濕含量為50%。在干燥室內(nèi)置攪拌機(jī)的攪拌下，迅速被來(lái)自換熱器4的110°C高溫濕空氣加熱升溫并蒸發(fā)部分水分，水分被空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)5引出第一效干燥室7，因溫度高于60°C可用于預(yù)熱冷空氣。當(dāng)干燥室物料溫度、濕含量等參數(shù)達(dá)到第一效干燥設(shè)定參數(shù)時(shí)溫度為60°C，濕含量為30%，把第一效干燥室7標(biāo)記為下一操作周期的第二效干燥室。此時(shí)硅砂得到了第一效干燥。第一效干燥過(guò)程中來(lái)自換熱器4的空氣若達(dá)到設(shè)定溫度110°C則輔助熱源6關(guān)閉，否則打開(kāi)。第二效干燥的工藝流程第二效干燥室3中的60°C，濕含量為30%的硅砂在攪拌機(jī)的攪拌下，迅速被來(lái)自輔助熱源2加熱至180°C的高溫空氣加熱升溫并蒸發(fā)部分水分，水分蒸發(fā)在熱空氣中經(jīng)引風(fēng)機(jī)I引出進(jìn)入換熱器4作為高溫濕空氣與20°C的新鮮空氣進(jìn)行換熱，此高溫濕空氣冷凝降溫之后變成低溫空氣送入輔助熱源2作為冷空氣被加熱。冷凝水經(jīng)冷凝水引出至冷凝水接收裝置10。當(dāng)?shù)诙Ц稍锸覝囟取穸葏?shù)達(dá)到二效設(shè)定參數(shù)溫度為100°C時(shí)，濕含量小于5%，硅砂完成了二效干燥。硅砂得到了第二效干燥由出料口移出，最終完成整個(gè)干燥過(guò)程。由于第二效干燥室3空出，重新裝入濕硅砂標(biāo)記為下一操作周期的第一效干燥室。實(shí)施例2:
本實(shí)施例為三效空氣干燥過(guò)程的實(shí)例。如圖3所示，三效干燥系統(tǒng)包括串聯(lián)的三級(jí)干燥系統(tǒng)。在一個(gè)操作周期內(nèi)包括第一效干燥室11，其干燥介質(zhì)出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)13連接換熱器12的熱空氣進(jìn)口，其干燥介質(zhì)進(jìn)口連接換熱器8的冷空氣出口，換熱器8的冷空氣入口連接風(fēng)機(jī)9，換熱器8和第一效干燥室11之間的連接管道上設(shè)置有輔助熱源10 ;換熱器8的另一端熱空氣進(jìn)口連接第二效干 燥室7的干燥介質(zhì)出口，換熱器8熱空氣出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)5與換熱器4的冷空氣入口相連，換熱器4的冷空氣出口連接第二效干燥室7的干燥介質(zhì)進(jìn)口，在換熱器4的冷空氣出口和第二效干燥室7的干燥介質(zhì)進(jìn)口間設(shè)置有輔助熱源6 ;換熱器4的另一端熱空氣進(jìn)口連接第二效干燥室3的干燥介質(zhì)出口，換熱器4熱空氣出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)I連接第二效干燥室3的干燥介質(zhì)進(jìn)口，在引風(fēng)機(jī)I和第二效干燥室7的干燥介質(zhì)進(jìn)口間設(shè)置有輔助熱源2。所述各輔助熱源設(shè)有閉合控制閥，各引風(fēng)機(jī)裝有流量調(diào)節(jié)閥。所述換熱器設(shè)有冷凝水采出裝置14。在一個(gè)操作周期內(nèi)中具體工作流程如下
第一效干燥第一效干燥室11中的20°C、濕含量50%的濕硅砂在攪拌機(jī)的攪拌下，迅速被來(lái)自換熱器8中溫空氣加熱升溫并蒸發(fā)部分水分，水分被空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)9帶出，因第一效廢氣溫度較低(60°C )直接排出系統(tǒng)。當(dāng)干燥室物料溫度達(dá)50°C、濕含量35%即第一效干燥設(shè)定參數(shù)時(shí)第一效干燥完成，把第一效干燥室11標(biāo)記為下一操作周期的第二效干燥室。此時(shí)硅砂得到了第一效干燥。第一效干燥過(guò)程中來(lái)自換熱器8的空氣若達(dá)到設(shè)定溫度90°C則輔助熱源10關(guān)閉，否則打開(kāi)。第二效干燥第二效干燥室7中的50°C、濕含量35%的硅砂在攪拌機(jī)的攪拌下，迅速被來(lái)自換熱器4的高溫空氣加熱升溫并蒸發(fā)部分水分，水分蒸發(fā)在熱空氣中經(jīng)引風(fēng)機(jī)5引出進(jìn)入換熱器8作為高溫濕空氣與20°C的新鮮空氣進(jìn)行換熱，此高溫濕空氣冷凝降溫之后變成低溫空氣送入換熱器4作為冷空氣被加熱，冷凝水經(jīng)冷凝水引出至冷凝水接收裝置14。當(dāng)?shù)诙Ц稍锸覝囟?、濕度參?shù)達(dá)到二效設(shè)定參數(shù)溫度為80°C、濕含量20%時(shí)，把第二效干燥室7標(biāo)記為下一操作周期的第三效干燥室。硅砂得到了二效干燥。第二效干燥過(guò)程中來(lái)自換熱器4的空氣若達(dá)到設(shè)定溫度130°C則輔助熱源6關(guān)閉，否則打開(kāi)。第三效干燥第三效干燥室3中的80°C、濕含量20%的硅砂在攪拌機(jī)的攪拌下，經(jīng)180°C高溫空氣加熱，蒸發(fā)的水蒸氣被熱風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)I引出帶走，進(jìn)入換熱器4作為130°C的高濕空氣與換熱器8循環(huán)的冷空氣進(jìn)行換熱，高溫濕空氣冷凝降溫之后變成低溫空氣，因第三效為末效，干燥介質(zhì)所需溫度最高，因此冷凝降溫后的空氣直接經(jīng)輔助熱源2加熱到設(shè)定溫度180°C進(jìn)入第三效干燥室，冷凝水經(jīng)冷凝水引出至冷凝水接收裝置14。當(dāng)干燥室內(nèi)各參數(shù)達(dá)到第三效設(shè)定溫度100°C、濕含量低于5%，硅砂得到了第三效干燥由出料口移出，最終完成整個(gè)干燥過(guò)程。由于第三效干燥室3空出，重新裝入濕硅砂標(biāo)記為下一操作周期的第一效干燥室。同時(shí)經(jīng)過(guò)二效、三效干燥換熱器換熱效果經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證得出結(jié)論本發(fā)明由于充分利用了多效干燥室的二次熱濕空氣中水蒸氣的潛熱，比單級(jí)熱空氣干燥節(jié)約40%的高品位能量，節(jié)能效果非常顯著。本發(fā)明所述板式換熱器，在無(wú)水蒸氣冷凝時(shí)空氣-空氣換熱系數(shù)為50W/ (m2 -0C ),當(dāng)有水蒸氣冷凝時(shí)空氣-濕空氣換熱系數(shù)平均可達(dá)到200 ff/ (m2 · °C )，并且隨著水蒸氣冷凝量的增加，換熱系數(shù)增大。尤其是當(dāng)二次高溫濕空氣經(jīng)過(guò)換熱器與冷空氣換熱，高溫濕空氣溫度降至40-50°C時(shí)，所含水蒸氣大量冷凝，極大的增大了板式換熱器空氣-空氣換熱系數(shù)，所需換熱器的換熱面積大大降低，從而在工業(yè)應(yīng)用中減少換熱器換熱面積和體積。所以所述換熱器能夠較好的利用高溫濕空氣余熱，并且易于清洗，構(gòu)造簡(jiǎn)單，并且所需換熱器費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于節(jié)省能量費(fèi)用。 當(dāng)然本發(fā)明的多效干燥工藝和利用板式換熱器進(jìn)行高溫濕空氣一空氣換熱技術(shù)包括但不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明構(gòu)思基礎(chǔ)上進(jìn)行的簡(jiǎn)單替換和延展，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種多效干燥工藝，其特征在于它以空氣為干燥介質(zhì)，與待干燥物料直接接觸帶走水汽并提供熱量；多級(jí)連有換熱器和加熱裝置的干燥室串聯(lián)構(gòu)成模擬移動(dòng)床操作模式，最后一級(jí)干燥弓I出的空氣經(jīng)換熱器換熱加熱倒數(shù)第二級(jí)的干燥介質(zhì)，倒數(shù)第二級(jí)引出的空氣經(jīng)換熱器換熱加熱倒數(shù)第三級(jí)的干燥介質(zhì)，并依次類(lèi)推，其一個(gè)具體間歇操作周期干燥過(guò)程為 a.第I效干燥將濕物料送入I號(hào)干燥室，經(jīng)中高溫空氣直接加熱干燥；此中高溫空氣由冷空氣經(jīng)換熱器與來(lái)自2號(hào)干燥室第二效干燥排出的二次中高溫濕空氣換熱所得；若經(jīng)換熱器換熱后，空氣溫度達(dá)不到第一效熱空氣設(shè)定參數(shù)，則啟動(dòng)輔助熱源加熱至設(shè)定空氣參數(shù)，反之，輔助熱源關(guān)閉；當(dāng)物料被干燥至第一效干燥物料出口設(shè)定參數(shù)時(shí)第一效干燥完成，此時(shí)將I號(hào)干燥室標(biāo)記為下一間歇過(guò)程的第二效干燥；干燥過(guò)程中析出的水汽經(jīng)空氣攜帶經(jīng)引風(fēng)機(jī)引出I號(hào)第一效干燥室，因此效二次空氣溫度較低，直接排出系統(tǒng)； b.2號(hào)干燥室為濕物料的第二效干燥，此效待干燥物料溫度、濕度等于第一效物料的出口溫度、濕度；此效物料的加熱空氣是冷空氣經(jīng)由3號(hào)干燥室第三效干燥排出的二次高溫濕空氣經(jīng)換熱器加熱所得；若經(jīng)換熱器換熱后，空氣溫度達(dá)到第二效空氣的設(shè)定溫度，則輔助熱源關(guān)閉，反之，開(kāi)啟輔助熱源將空氣加熱至設(shè)定溫度；當(dāng)物料被干燥至第二效干燥物料出口設(shè)定參數(shù)時(shí)第二效干燥完成，此時(shí)將2號(hào)干燥室標(biāo)記為下一間歇過(guò)程的第三效干燥；干燥過(guò)程中析出的水汽經(jīng)空氣攜帶經(jīng)引風(fēng)機(jī)引出2號(hào)第二效干燥室，送入換熱器加熱冷空氣為I號(hào)干燥室第一效干燥提供熱源；高溫濕空氣經(jīng)換熱器與換熱器換熱后空氣溫度降低，部分水分冷凝，冷凝水由疏水排出系統(tǒng)排出，換熱后的空氣返回3號(hào)干燥室的換熱器作為冷空氣使用； c.其余各干燥過(guò)程如步驟b所述，最后一效干燥所需高溫空氣，直接由輔助熱源加熱所得；且最后一效干燥后，物料達(dá)到要求出料；此時(shí)干燥室空出，重新加入濕物料標(biāo)記為下一個(gè)間歇干燥過(guò)程的第一效干燥；各個(gè)干燥室之間通過(guò)控制空氣的流向進(jìn)行效間的轉(zhuǎn)換，對(duì)干燥物料而言干燥系統(tǒng)是模擬移動(dòng)床系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多效干燥工藝，其特征在于所述每一級(jí)干燥室內(nèi)置有攪拌器，干燥室空氣出口均設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多效干燥工藝，其特征在于所述換熱器為極薄平板的板式換熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的多效干燥工藝，其特征在于所述板式換熱器的板片為人字形波紋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的多效干燥工藝，其特征在于所述板式換熱器的結(jié)構(gòu)參數(shù)如下波紋深2-2. 5_，對(duì)β角為30° 120°，波高為2-8_，波距為10-25_，板間距為2-8_，板片厚為O. 3-0. 8mm,板片組合流道比例至少為2:1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多效干燥工藝，其特征在于它以空氣為干燥介質(zhì)，與待干燥物料直接接觸帶走水汽并提供熱量；多級(jí)連有換熱器和加熱裝置的干燥室串聯(lián)構(gòu)成模擬移動(dòng)床操作模式，最后一級(jí)干燥引出的空氣經(jīng)換熱器換熱加熱倒數(shù)第二級(jí)的干燥介質(zhì)，倒數(shù)第二級(jí)引出的空氣經(jīng)換熱器換熱加熱倒數(shù)第三級(jí)的干燥介質(zhì)，并依次類(lèi)推。本發(fā)明的工藝具有節(jié)能、高效、快捷、制造簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B21/00GK102636014SQ20121012180
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者張偉濤, 張佩, 李紅, 胡仰棟, 胡城 申請(qǐng)人:青島海林電子材料科技有限公司