專利名稱：轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種利用轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)生的煙氣余熱的烘干系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
通常，轉(zhuǎn)底爐在鋼鐵企業(yè)中具有較為廣泛的應(yīng)用。例如，轉(zhuǎn)底爐可用于對(duì)冶金企業(yè)產(chǎn)生的含鋅粉塵進(jìn)行回收利用；也可用于對(duì)鐵精礦進(jìn)行煤基直接還原；還可以用于冶煉釩鈦磁鐵礦。 然而，使用轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量煙氣。通常，這些煙氣溫度較高，因此，有必要對(duì)轉(zhuǎn)底爐的煙氣余熱進(jìn)行回收和利用，以提高熱能利用率并較低能耗。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題中的至少一個(gè)。本實(shí)用新型至少提供了一種能夠回收并利用轉(zhuǎn)底爐的煙氣余熱的裝置。本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)。所述轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)包括與轉(zhuǎn)底爐的煙氣排出部件連接的高溫風(fēng)機(jī)、礦粉干燥裝置、生球干燥裝置和除塵器，其中，所述礦粉干燥裝置具有第一煙氣進(jìn)口和第一煙氣出口，所述第一煙氣進(jìn)口通過管道與高溫風(fēng)機(jī)的煙氣出口連接，所述第一煙氣出口通過管道與除塵器連接；所述生球干燥裝置具有第二煙氣進(jìn)口和第二煙氣出口，所述第二煙氣進(jìn)口通過管道與高溫風(fēng)機(jī)的煙氣出口連接，所述第二煙氣出口通過管道與除塵器連接。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)還可以包括第一閥門和第二閥門，所述第一閥門設(shè)置在連接高溫風(fēng)機(jī)的煙氣出口與第一煙氣進(jìn)口的管道上，所述第二閥門設(shè)置在連接高溫風(fēng)機(jī)的煙氣出口與第二煙氣進(jìn)口的管道上。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述礦粉干燥裝置可以為滾筒干燥機(jī)或圓通干燥機(jī)。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述生球干燥裝置可以為鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)或帶式干燥機(jī)。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)還可以包括冷風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)機(jī)設(shè)置在連接高溫風(fēng)機(jī)的煙氣出口與第二煙氣進(jìn)口的管道上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)能夠有效回收并利用轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)生的煙氣余熱，而且能夠?qū)⑥D(zhuǎn)底爐的煙氣提供至需要熱量的礦粉干燥裝置和生球干燥裝置。此外，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)能夠與轉(zhuǎn)底爐的現(xiàn)有裝備有效結(jié)合為一體，具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理的特點(diǎn)。

[0012]圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。主要附圖標(biāo)號(hào)轉(zhuǎn)底爐的煙氣排出部件I、高溫風(fēng)機(jī)2、礦粉干燥裝置3、生球干燥裝置4、除塵器5、第一閥門6-1、第二閥門6-2和冷風(fēng)機(jī)7。
具體實(shí)施方式
在下文中，將結(jié)合附圖和具體的示例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)。圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖 。如圖I所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例中，轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)包括與轉(zhuǎn)底爐的煙氣排出部件I (例如，轉(zhuǎn)底爐的煙囪)連接的高溫風(fēng)機(jī)2、礦粉干燥裝置3、生球干燥裝置4和除塵器5，其中，所述礦粉干燥裝置3具有第一煙氣進(jìn)口 3-1和第一煙氣出口3-2，所述第一煙氣進(jìn)口 3-1通過管道與高溫風(fēng)機(jī)2的煙氣出口 2-1連接，所述第一煙氣出口 3-2通過管道與除塵器5連接；所述生球干燥裝置4具有第二煙氣進(jìn)口 4-1和第二煙氣出口 4-2，所述第二煙氣進(jìn)口 4-1通過管道與高溫風(fēng)機(jī)2的煙氣出口 2-1連接，所述第二煙氣出口 4-2通過管道與除塵器5連接。此外，在本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)還可以包括第一閥門6-1和第二閥門6-2，所述第一閥門6-1設(shè)置在連接高溫風(fēng)機(jī)2的煙氣出口2-1與第一煙氣進(jìn)口 3-1的管道上，所述第二閥門6-2設(shè)置在連接高溫風(fēng)機(jī)2的煙氣出口2-1與第二煙氣進(jìn)口 4-1的管道上。此外，在本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述礦粉干燥裝置3用于干燥諸如鈦精礦、釩鈦磁鐵精礦等的礦粉。優(yōu)選地，所述礦粉為所述轉(zhuǎn)底爐的原料，并且所述礦粉干燥裝置3設(shè)置在轉(zhuǎn)底爐附近。所述礦粉干燥裝置3為能夠用于干燥礦粉的各種干燥機(jī)。例如，所述礦粉干燥裝置3可以為滾筒干燥機(jī)或圓通干燥機(jī)。此外，在本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述生球干燥裝置4用于干燥諸如造球機(jī)或壓球機(jī)等生產(chǎn)出的生球。優(yōu)選地，所述生球?yàn)樗鲛D(zhuǎn)底爐的原料，并且所述生球干燥裝置4設(shè)置在轉(zhuǎn)底爐附近。所述生球干燥裝置4為能夠用于干燥生球的各種干燥機(jī)。例如，所述生球干燥裝置4可以為鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)或帶式干燥機(jī)。此外，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)還可以包括冷風(fēng)機(jī)7，所述冷風(fēng)機(jī)7設(shè)置在連接高溫風(fēng)機(jī)2的煙氣出口 2-1與第二煙氣進(jìn)口 4-1的管道上，所述冷風(fēng)機(jī)7能夠降低進(jìn)入所述生球干燥裝置4的煙氣的溫度。如圖I所示的轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)可以采用如下方式進(jìn)行操作。使用高溫風(fēng)機(jī)2從轉(zhuǎn)底爐的煙氣排出部件I (例如，轉(zhuǎn)底爐的煙囪)將轉(zhuǎn)底爐的高溫?zé)煔獬槌觥Ｈ缓?，一路高溫?zé)煔馔ㄟ^管道進(jìn)入礦粉干燥裝置3 (例如，圓筒干燥機(jī))，以對(duì)礦粉(例如，釩鈦磁鐵精礦礦粉)進(jìn)行烘干。具體來說，在圓筒滾動(dòng)的情況下，釩鈦磁鐵精礦礦粉從圓筒干燥機(jī)的機(jī)頭進(jìn)入并向圓筒干燥機(jī)的筒尾移動(dòng)，高溫?zé)煔饪梢詮膱A筒干燥機(jī)的機(jī)頭進(jìn)入圓筒，并被從圓筒干燥機(jī)的筒尾抽出。此外，在圓筒滾動(dòng)的情況下，釩鈦磁鐵精礦礦粉從圓筒干燥機(jī)的機(jī)頭進(jìn)入并向圓筒干燥機(jī)的筒尾移動(dòng)，高溫?zé)煔庖部梢詮膱A筒干燥機(jī)的筒尾進(jìn)入圓筒，并被從圓筒干燥機(jī)的機(jī)頭抽出，從而實(shí)現(xiàn)與釩鈦磁鐵精礦礦粉的逆流接觸。另一路高溫?zé)煔馔ㄟ^管道進(jìn)入生球干燥裝置4 (例如，鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī))，以對(duì)生球(例如，壓球機(jī)生產(chǎn)出的生球)進(jìn)行干燥。由于物料在進(jìn)入壓球機(jī)前需加粘接劑及水進(jìn)行混合，所以生球中水份含量較大，因此，需要熱煙氣對(duì)其進(jìn)行干燥，以避免過多水分被帶入轉(zhuǎn)底爐造成熱源浪費(fèi)及影響生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。冷風(fēng)機(jī)7設(shè)置在連接高溫風(fēng)機(jī)2的煙氣出口 2-1與第二煙氣進(jìn)口 4-1的管道上。當(dāng)將要進(jìn)入生球干燥裝置4的高溫?zé)煔鉁囟冗^高(例如，高于350°C)時(shí)，冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，以對(duì)將要進(jìn)入生球干燥裝置4的高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫，從而保護(hù)生球干燥裝置4不被損壞。從礦粉干燥裝置3的第一煙氣出口 3-2和生球干燥裝置4的第二煙氣出口 4-2排出的煙氣經(jīng)過除塵器5 (例如，布袋除塵器)除塵后排空。第一閥門6-1設(shè)置在連接高溫風(fēng)機(jī)2的煙氣出口 2-1與第一煙氣進(jìn)口 3-1的管道上，用于控制流向礦粉干燥裝置3中的高溫?zé)煔獾牧髁?，并能夠起到切斷此路高溫?zé)煔獾淖饔谩５诙y門6-2設(shè)置在連接高溫風(fēng)機(jī)2的 煙氣出口 2-1與第二煙氣進(jìn)口 3-2的管道上，用于控制流向生球干燥裝置4中的高溫?zé)煔獾牧髁?，并能夠起到切斷此路高溫?zé)煔獾淖饔?。此外，第一閥門和第二閥門也能夠起到控制或平衡轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)的高溫?zé)煔饬髁康淖饔?。綜上所述，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)能夠有效回收并利用轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)生的煙氣余熱，而且能夠?qū)⑥D(zhuǎn)底爐的煙氣提供至需要熱量的礦粉干燥裝置和生球干燥裝置。此夕卜，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)能夠與轉(zhuǎn)底爐的現(xiàn)有裝備有效結(jié)合為一體，具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理的特點(diǎn)。盡管上面已經(jīng)結(jié)合示例性實(shí)施例描述了本實(shí)用新型，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可以對(duì)上述示例性實(shí)施例作出各種修改。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)，包括與轉(zhuǎn)底爐的煙氣排出部件連接的高溫風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)還包括礦粉干燥裝置、生球干燥裝置和除塵器，其中， 所述礦粉干燥裝置具有第一煙氣進(jìn)口和第一煙氣出口，所述第一煙氣進(jìn)口通過管道與高溫風(fēng)機(jī)的煙氣出口連接，所述第一煙氣出口通過管道與除塵器連接； 所述生球干燥裝置具有第二煙氣進(jìn)口和第二煙氣出口，所述第二煙氣進(jìn)口通過管道與高溫風(fēng)機(jī)的煙氣出口連接，所述第二煙氣出口通過管道與除塵器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)還包括第一閥門和第二閥門，所述第一閥門設(shè)置在連接高溫風(fēng)機(jī)的煙氣出口與第一煙氣進(jìn)口的管道上，所述第二閥門設(shè)置在連接高溫風(fēng)機(jī)的煙氣出口與第二煙氣進(jìn)口的管道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述礦粉干燥裝置為滾筒干燥機(jī)或圓通干燥機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述生球干燥裝置為鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)或帶式干燥機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)還包括冷風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)機(jī)設(shè)置在連接高溫風(fēng)機(jī)的煙氣出口與第二煙氣進(jìn)口的管道上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)。所述轉(zhuǎn)底爐煙氣烘干系統(tǒng)包括與轉(zhuǎn)底爐的煙氣排出部件連接的高溫風(fēng)機(jī)、礦粉干燥裝置、生球干燥裝置和除塵器，其中，所述礦粉干燥裝置具有第一煙氣進(jìn)口和第一煙氣出口，所述第一煙氣進(jìn)口通過管道與高溫風(fēng)機(jī)的煙氣出口連接，所述第一煙氣出口通過管道與除塵器連接；所述生球干燥裝置具有第二煙氣進(jìn)口和第二煙氣出口，所述第二煙氣進(jìn)口通過管道與高溫風(fēng)機(jī)的煙氣出口連接，所述第二煙氣出口通過管道與除塵器連接。本實(shí)用新型能夠有效回收并利用轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)生的煙氣余熱，而且具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202382541SQ20112050450
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者吳秋廷, 查笑樂 申請(qǐng)人:攀枝花攀鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司