專利名稱：石灰回轉(zhuǎn)窯煤粉制備輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金石灰類，特別是燒煤石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，尤其涉及一種石灰回轉(zhuǎn)窯中煤粉制備輸送裝置。
背景技術(shù)：
為解決傳統(tǒng)的煤粉制備與噴吹中存在的投資規(guī)模大、占地大、設(shè)備多而復(fù)雜、易燃易爆、對(duì)煤種限制多、污染大等問題，自從各鋼鐵行業(yè)提出節(jié)能減排以來，以及石灰窯爐在沒有其它燃料熱源的情況下，應(yīng)用煤粉制備與噴吹工藝已越來越廣泛。為了充分利用制塊或煤在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的細(xì)碎煤及低熱值煤這種資源，并且方便地將其噴入石灰窯爐內(nèi)，本煤粉制備及噴吹領(lǐng)域的技術(shù)人員正致力于尋求一種煤粉制備和噴吹煤粉的穩(wěn)定可靠的工藝設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種石灰回轉(zhuǎn)窯煤粉制備輸送裝置，它克服了現(xiàn)有技術(shù)的困難，充分利用制塊或煤在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的細(xì)碎煤及低熱值煤這種資源，并且方便地將其噴入石灰窯爐內(nèi)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下一種石灰回轉(zhuǎn)窯煤粉制備輸送裝置，它包括原煤倉(cāng)、回轉(zhuǎn)窯，所述裝置還包括定量給煤機(jī)、磨煤機(jī)、袋式收粉器、排風(fēng)機(jī)、煤粉倉(cāng)、稱量裝置、鼓風(fēng)機(jī)、除塵器以及循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述原煤倉(cāng)連接定量給煤機(jī)的入口，所述定量給煤機(jī)的出口連接磨煤機(jī)，所述磨煤機(jī)的上部設(shè)有一分離器，所述袋式收粉器的入口連接分離器，所述袋式收粉器的出口連接排風(fēng)機(jī)；所述袋式收粉器的底部連接煤粉倉(cāng)，所述煤粉倉(cāng)通過設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)的管道連接回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯通過設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)的管道連接磨煤機(jī)的底部；所述稱量裝置設(shè)置在煤粉倉(cāng)的出口處，所述回轉(zhuǎn)窯上設(shè)有一燒嘴，所述燒嘴連接稱量裝置；所述除塵器設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯至磨煤機(jī)間的管道上；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)與除塵器之間的管道上設(shè)有一調(diào)節(jié)閥15，所述調(diào)節(jié)閥15與除塵器之間的管道旁支管連接一帶有摻冷風(fēng)閥的冷風(fēng)管；所述袋式收粉器至煤粉倉(cāng)之間的管道上設(shè)有一調(diào)節(jié)閥18，所述煤粉倉(cāng)通過一設(shè)有調(diào)節(jié)閥17的管道連接袋式收粉器的入口。所述裝置還包括一氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，通過若干管道連接磨煤機(jī)設(shè)施。所述袋式收粉器為長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋收粉器。所述袋式收粉器至排風(fēng)機(jī)之間的管道上設(shè)有一調(diào)節(jié)閥5。所述回轉(zhuǎn)窯與煤粉倉(cāng)之間設(shè)有一調(diào)節(jié)閥10。本實(shí)用新型將適用于石灰回轉(zhuǎn)窯噴吹的原煤經(jīng)過破碎篩分轉(zhuǎn)運(yùn)后產(chǎn)生的碎煤，裝入原煤倉(cāng)；經(jīng)過給煤機(jī)，供給磨煤設(shè)備，磨細(xì)到一 200目80%以上，水分<1. 5%;再經(jīng)過氣粉分離，將成品煤粉裝入煤粉倉(cāng)；經(jīng)過稱量設(shè)備計(jì)量后，用高壓風(fēng)機(jī)或壓力氣源將煤粉輸送到石灰回轉(zhuǎn)窯的燒嘴，用于窯內(nèi)燃燒來煅燒石灰。本實(shí)用新型利用引出窯頭干熱空氣經(jīng)除塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入磨煤設(shè)備中，窯頭熱風(fēng)經(jīng)除塵，再摻入冷風(fēng)調(diào)溫成合格的煤磨烘干風(fēng)。輸送煤粉的管路設(shè)備進(jìn)一步包括主管道用于集中輸送煤粉，使?jié)舛群蛪毫p失保持適宜值；吹掃器用于吹掃管路中積粉。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的石灰回轉(zhuǎn)窯煤粉制備輸送裝置充分利用制塊或煤在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的細(xì)碎煤及低熱值煤這種資源， 并且方便地將其噴入石灰窯爐內(nèi)，其工作穩(wěn)定可靠，投資規(guī)模小，占地小，設(shè)備少而簡(jiǎn)單，安全可靠，對(duì)煤種限制少，污染小。

圖1為本實(shí)用新型的一種石灰回轉(zhuǎn)窯煤粉制備輸送裝置的連接示意圖。附圖標(biāo)記1為原煤倉(cāng)，2為定量給煤機(jī)，3為磨煤機(jī)，4為袋式收粉器，5為調(diào)節(jié)閥，6為排風(fēng)機(jī)，7為煤粉倉(cāng)，8為稱量裝置，9為鼓風(fēng)機(jī)，10為調(diào)節(jié)閥，11為燒嘴，12為回轉(zhuǎn)窯，13為除塵器，14為摻冷風(fēng)閥，15為調(diào)節(jié)閥，16為循環(huán)風(fēng)機(jī)，17為調(diào)節(jié)閥，18為調(diào)節(jié)閥，19為氮?dú)獗Ｗo(hù)
直ο
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。參看圖1，本實(shí)用新型提供了一種石灰回轉(zhuǎn)窯煤粉制備輸送裝置，它主要由原煤倉(cāng) 1、回轉(zhuǎn)窯12、定量給煤機(jī)2、磨煤機(jī)3、袋式收粉器4、排風(fēng)機(jī)6、煤粉倉(cāng)7、稱量裝置8、鼓風(fēng)機(jī) 9、除塵器13以及循環(huán)風(fēng)機(jī)16組成。原煤倉(cāng)1連接定量給煤機(jī)2的入口，定量給煤機(jī)2的出口連接磨煤機(jī)3，磨煤機(jī)3 的上部設(shè)置一分離器，袋式收粉器4的入口連接該分離器，袋式收粉器4的出口連接排風(fēng)機(jī) 6。袋式收粉器4為長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋收粉器。袋式收粉器4的底部連接煤粉倉(cāng)7，煤粉倉(cāng)7通過設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)9的管道連接回轉(zhuǎn)窯 12，回轉(zhuǎn)窯12通過設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)16的管道連接磨煤機(jī)3的底部。稱量裝置8設(shè)置在煤粉倉(cāng)7的出口處?；剞D(zhuǎn)窯12上設(shè)有一燒嘴11，燒嘴11連接稱量裝置8。除塵器13設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯12至磨煤機(jī)3間的管道上。循環(huán)風(fēng)機(jī)16與除塵器13之間的管道上設(shè)置一調(diào)節(jié)閥15，該調(diào)節(jié)閥15與除塵器 13之間的管道旁支管連接一帶有摻冷風(fēng)閥14的冷風(fēng)管。袋式收粉器4至煤粉倉(cāng)7之間的管道上設(shè)置一調(diào)節(jié)閥18，煤粉倉(cāng)7通過一設(shè)有調(diào)節(jié)閥17的管道連接袋式收粉器4的入口。袋式收粉器4至排風(fēng)機(jī)6之間的管道上設(shè)置一調(diào)節(jié)閥5?；剞D(zhuǎn)窯12與煤粉倉(cāng)7之間設(shè)置一調(diào)節(jié)閥10。本實(shí)用新型的制備輸送裝置還設(shè)置一氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置19，該氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置19通過若干管道連接磨煤機(jī)3等設(shè)施。在具體應(yīng)用中，本實(shí)用新型主要包括供煤設(shè)施、煤粉制備設(shè)施、氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)以及噴吹系統(tǒng)。其中供煤設(shè)施主要由原煤倉(cāng)和定量給料裝置組成。塊煤二次篩分后<40mm的粉煤，以及煤塊在破碎轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)生的細(xì)碎煤，或者根據(jù)需要將適合石灰窯爐的原煤，經(jīng)過粗破篩分后送至原煤倉(cāng)，然后由倉(cāng)底定量給料裝置喂料給磨煤機(jī)。煤粉制備設(shè)施包括磨煤機(jī)、除塵器、收粉裝置、稱量裝置、主排風(fēng)機(jī)以及送煤裝置等各類輔助設(shè)施。原煤的磨細(xì)和干燥是在磨煤機(jī)中同時(shí)進(jìn)行的。用于干燥和輸送煤粉的氣體由窯頭抽出。窯頭抽出的熱空氣約600°C左右的高溫氣體與吸進(jìn)的冷風(fēng)混合成所需的干飛。磨煤機(jī)入口處干燥氣溫度為 250V，干燥氣進(jìn)入磨煤機(jī)后，把一定細(xì)度的煤粉帶到位于磨煤機(jī)上部的分離器進(jìn)行分離。不符合要求的粗煤粉落回到磨盤上，被再次碾磨。細(xì)度合格的煤粉隨干燥氣經(jīng)上升的輸送管進(jìn)入收粉裝置。不能磨細(xì)的石子煤落到磨煤機(jī)下部的渣罐中，定期由人工清除。系統(tǒng)部分尾氣由主排風(fēng)機(jī)排出，經(jīng)煙囪排放到大氣中。通過收粉裝置把煤粉收集下來，經(jīng)落粉管進(jìn)入煤粉倉(cāng)。煤粉倉(cāng)下設(shè)置煤粉稱量裝置。收粉裝置為長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋收粉器。含煤粉的氣體由箱體中部進(jìn)入，經(jīng)緩沖區(qū)作用后通過濾袋，煤粉阻留于袋外，進(jìn)入袋內(nèi)的凈化氣經(jīng)上部的袋口至上箱體，并從上箱體排出。 濾袋布置成若干排，每排有一個(gè)脈沖閥和噴吹管，管上噴嘴對(duì)準(zhǔn)濾袋的中心。清灰時(shí)釋放脈沖氣將濾袋表面粉塵沖落。制粉系統(tǒng)依靠主排風(fēng)機(jī)的抽力形成負(fù)壓，從回轉(zhuǎn)窯窯頭抽出口到主排風(fēng)機(jī)入口， 負(fù)壓逐漸增大。制粉系統(tǒng)采用負(fù)壓系統(tǒng)。主排風(fēng)機(jī)是制粉系統(tǒng)中輸送煤粉的動(dòng)力源。系統(tǒng)還設(shè)有摻冷風(fēng)管。冷風(fēng)管的作用是在停機(jī)時(shí)加快系統(tǒng)的降溫速度。氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)在磨煤系統(tǒng)中設(shè)置幾個(gè)氮?dú)獗Ｗo(hù)吹掃點(diǎn)，預(yù)防燃燒與爆炸的危險(xiǎn)因素出現(xiàn)，從而控制系統(tǒng)的溫度及CO含量<300ppm，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。噴吹系統(tǒng)噴吹設(shè)施由煤粉倉(cāng)、稱量裝置、鼓風(fēng)機(jī)、噴煤槍以及閥門等組成。煤粉經(jīng)收粉裝置收集后，落到煤粉倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存。噴吹啟動(dòng)時(shí)，煤粉靠重力落入稱量裝置，再由鼓風(fēng)機(jī)將煤粉吹到窯前燃燒系統(tǒng)參與燃燒。如圖1中所示，本實(shí)用新型將適合于石灰回轉(zhuǎn)窯的原煤，經(jīng)過破碎篩分轉(zhuǎn)運(yùn)后產(chǎn)生的碎煤，粒度在40mm以下，裝入原煤倉(cāng)1，經(jīng)過定量給煤機(jī)2供給磨煤機(jī)3，磨煤機(jī)3通入干燥混合氣用于干燥煤粉；煤粉在磨煤機(jī)3內(nèi)干燥磨細(xì)后被主排風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓吸入到袋式收粉器4中，在袋式收粉器4內(nèi)進(jìn)行氣粉分離，濾清后的氣體被除塵排風(fēng)機(jī)6從袋式收粉器4頂部抽走，經(jīng)煙@排入大氣，煤粉經(jīng)過溜管落到煤粉倉(cāng)7中儲(chǔ)存。通入磨煤機(jī)的干燥混合氣由回轉(zhuǎn)窯窯頭抽出的高溫干燥氣和由從摻冷風(fēng)閥引入的空氣相混合而成。通過氮?dú)庀到y(tǒng)引入的氮?dú)饪刂苹旌蠚獾臏囟群虲O含量，從而使系統(tǒng)安全運(yùn)行。儲(chǔ)存在煤粉倉(cāng)7的煤粉，在需要噴吹時(shí)，打開煤粉倉(cāng)下的下料閥門，經(jīng)過稱量斗稱量，再經(jīng)煤粉輸送風(fēng)機(jī)，送到窯前燃燒系統(tǒng)參與燃燒。綜上所述，本實(shí)用新型的石灰回轉(zhuǎn)窯煤粉制備輸送裝置充分利用制塊或煤在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的細(xì)碎煤及低熱值煤這種資源，并且方便地將其噴入石灰窯爐內(nèi)，其工作穩(wěn)定可靠，投資規(guī)模小，占地小，設(shè)備少而簡(jiǎn)單，安全可靠，對(duì)煤種限制少，污染小。 當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例的變化、變型等都將落在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種石灰回轉(zhuǎn)窯煤粉制備輸送裝置，它包括原煤倉(cāng)(1)、回轉(zhuǎn)窯(12)，其特征在于 所述裝置還包括定量給煤機(jī)(2)、磨煤機(jī)(3)、袋式收粉器(4)、排風(fēng)機(jī)(6)、煤粉倉(cāng)(7)、稱量裝置(8)、鼓風(fēng)機(jī)(9)、除塵器(13)以及循環(huán)風(fēng)機(jī)(16)；所述原煤倉(cāng)(1)連接定量給煤機(jī)(2)的入口，所述定量給煤機(jī)(2)的出口連接磨煤機(jī)(3)，所述磨煤機(jī)(3)的上部設(shè)有一分離器，所述袋式收粉器(4)的入口連接分離器，所述袋式收粉器(4)的出口連接排風(fēng)機(jī)(6)；所述袋式收粉器(4)的底部連接煤粉倉(cāng)(7)，所述煤粉倉(cāng)(7)通過設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)(9)的管道連接回轉(zhuǎn)窯(12)，所述回轉(zhuǎn)窯(12)通過設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)(16)的管道連接磨煤機(jī)(3)的底部；所述稱量裝置(8)設(shè)置在煤粉倉(cāng)(7)的出口處，所述回轉(zhuǎn)窯(12)上設(shè)有一燒嘴(11)，所述燒嘴(11)連接稱量裝置(8);所述除塵器(13)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯(12)至磨煤機(jī)(3)間的管道上； 所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(16)與除塵器(13)之間的管道上設(shè)有一調(diào)節(jié)閥(15)，所述調(diào)節(jié)閥(15) 與除塵器(13)之間的管道旁支管連接一帶有摻冷風(fēng)閥(14)的冷風(fēng)管；所述袋式收粉器(4)至煤粉倉(cāng)(7)之間的管道上設(shè)有一調(diào)節(jié)閥(18)，所述煤粉倉(cāng)(7)通過一設(shè)有調(diào)節(jié)閥(17)的管道連接袋式收粉器(4)的入口。
2.如權(quán)利要求1所述的石灰回轉(zhuǎn)窯煤粉制備輸送裝置，其特征在于所述裝置還包括一氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置(19 )，通過若干管道連接磨煤機(jī)(3 )設(shè)施。
3.如權(quán)利要求1所述的石灰回轉(zhuǎn)窯煤粉制備輸送裝置，其特征在于所述袋式收粉器(4)為長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋收粉器。
4.如權(quán)利要求1所述的石灰回轉(zhuǎn)窯煤粉制備輸送裝置，其特征在于所述袋式收粉器 (4 )至排風(fēng)機(jī)(6 )之間的管道上設(shè)有一調(diào)節(jié)閥(5 )。
5.如權(quán)利要求1所述的石灰回轉(zhuǎn)窯煤粉制備輸送裝置，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯(12) 與煤粉倉(cāng)(7 )之間設(shè)有一調(diào)節(jié)閥(10 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種石灰回轉(zhuǎn)窯煤粉制備輸送裝置，原煤倉(cāng)連接定量給煤機(jī)入口，定量給煤機(jī)出口連接磨煤機(jī)，磨煤機(jī)上部設(shè)有一分離器，袋式收粉器入口連接分離器，其出口連接排風(fēng)機(jī)，其底部連接煤粉倉(cāng)，煤粉倉(cāng)通過設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)的管道連接回轉(zhuǎn)窯，再通過設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)的管道連接磨煤機(jī)底部。稱量裝置設(shè)置在煤粉倉(cāng)出口處，回轉(zhuǎn)窯上設(shè)有一燒嘴，燒嘴連接稱量裝置。除塵器設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯至磨煤機(jī)間的管道上。循環(huán)風(fēng)機(jī)與除塵器之間的管道上設(shè)有一調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥與除塵器之間的管道旁支管連接一帶有摻冷風(fēng)閥的冷風(fēng)管。袋式收粉器至煤粉倉(cāng)之間的管道上設(shè)有一調(diào)節(jié)閥，煤粉倉(cāng)通過一設(shè)有調(diào)節(jié)閥的管道連接袋式收粉器的入口。本實(shí)用新型工作穩(wěn)定可靠，投資規(guī)模小，設(shè)備少而簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)F27B7/34GK202329087SQ201120477348
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月26日
發(fā)明者孟海平, 宋雙彥 申請(qǐng)人:寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司