一種石灰制備窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑用品的制備設(shè)備，特別是涉及一種石灰制備窯。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，節(jié)能減排越來越重要，石灰窯的的大型化和節(jié)能化是必然的趨勢(shì)。然而，目前的普通的石灰窯能耗高、產(chǎn)量低，且在裝載石灰時(shí)，粉塵大，對(duì)操作人員的身體造成傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種熱量利用率高，裝載石灰時(shí)無粉塵的石灰制備窯。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種石灰制備窯，其包括窯體，操作室和行車通道；窯體上部設(shè)有進(jìn)料口，其下部埋入地面設(shè)有出灰口，出灰口下部設(shè)有側(cè)壁，所述側(cè)壁圍成放灰腔，其下部設(shè)有放灰口，側(cè)壁的下端通過鉸鏈連接灰口擋板，灰口擋板的另一端連接拉繩；操作室設(shè)在地面以下側(cè)壁的外側(cè)，操作室設(shè)有控制器，控制器控制設(shè)在操作室下方的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與拉繩的另一端相連接；行車通道設(shè)在操作室和灰口擋板的下方；所述放灰腔和行車通道)的上部設(shè)有排灰口，排灰口與地面成直角，其高度與窯體高度相當(dāng)。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的窯體下部外周設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)通道。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的放灰腔上部與窯體下部外周設(shè)有多個(gè)上風(fēng)通道。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的進(jìn)料口蓋有蓋板。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的進(jìn)風(fēng)通道和上風(fēng)通道蓋有密封板。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明由于采用以上結(jié)構(gòu)改進(jìn)，裝運(yùn)石灰的汽車可通過行車通道直接開到放灰口裝載石灰，操作人員通過控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)拉繩控制放灰口裝載石灰，同時(shí)由于設(shè)有多個(gè)排灰口，裝載石灰時(shí)產(chǎn)生的粉塵通過排灰口迅速排出窯外，降低粉塵對(duì)操作人員健康的傷害；由于在進(jìn)料口有蓋板蓋住，進(jìn)風(fēng)通道和上風(fēng)通道蓋有密封板，可保持窯內(nèi)溫度，提高熱量利用率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記:1、窯體，2、排灰口，3、操作室，4、放灰腔，5、行車通道，6、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，11、進(jìn)風(fēng)通道，12、上風(fēng)通道，13、密封板，14、蓋板，41、灰口擋板，42、側(cè)壁，44、拉繩。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
[0012]如圖1所示，一種石灰制備窯，其包括窯體1，操作室3和行車通道5 ;窯體I上部設(shè)有進(jìn)料口，其下部埋入地面設(shè)有出灰口，出灰口下部設(shè)有側(cè)壁42，所述側(cè)壁42圍成放灰腔4，其下部設(shè)有放灰口，側(cè)壁42的下端通過鉸鏈連接灰口擋板41，灰口擋板41的另一端連接拉繩44 ;操作室3設(shè)在地面以下側(cè)壁42的外側(cè)，操作室3設(shè)有控制器，控制器控制設(shè)在操作室3下方的旋轉(zhuǎn)電機(jī)6，旋轉(zhuǎn)電機(jī)6與拉繩44的另一端相連接；行車通道5設(shè)在操作室3和灰口擋板41的下方；所述放灰腔4和行車通道5的上部設(shè)有排灰口 2，排灰口 6與地面成直角，其高度與窯體I高度相當(dāng)。
[0013]所述的窯體I下部外周設(shè)有6個(gè)進(jìn)風(fēng)通道11。
[0014]所述的放灰腔4上部與窯體I下部外周設(shè)有24個(gè)上風(fēng)通道12。
[0015]所述的進(jìn)料口蓋有蓋板14。
[0016]所述的進(jìn)風(fēng)通道11和上風(fēng)通道12蓋有密封板13。
[0017]本發(fā)明的工作原理是:由于設(shè)有排灰口 2，排灰口 2可以將裝載石灰產(chǎn)生的粉塵全部排出窯外，降低粉塵對(duì)操作人員健康的傷害；同時(shí)蓋板14蓋住進(jìn)料口，可以控制熱量的散失；窯體I下部外周設(shè)有6個(gè)上風(fēng)通道12和在放灰腔4上部與窯體I下部外周設(shè)有24個(gè)進(jìn)風(fēng)通道11，可以使窯內(nèi)的煤炭充分燃燒，在保溫階段可以用密封板13蓋住進(jìn)風(fēng)通道11和上風(fēng)通道12，減少熱量的散失，提高燃煤效率30%以上。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征，本行業(yè)的技術(shù)人述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石灰制備窯，其包括窯體，操作室和行車通道；窯體上部設(shè)有進(jìn)料口，其下部埋入地面設(shè)有出灰口，出灰口下部設(shè)有側(cè)壁，所述側(cè)壁圍成放灰腔，其下部設(shè)有放灰口，側(cè)壁的下端通過鉸鏈連接灰口擋板，灰口擋板的另一端連接拉繩；操作室設(shè)在地面以下側(cè)壁的外側(cè)，操作室設(shè)有控制器，控制器控制設(shè)在操作室下方的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與拉繩的另一端相連接；行車通道設(shè)在操作室和灰口擋板的下方；其特征在于:所述放灰腔和行車通道的上部設(shè)有排灰口，排灰口與地面成直角，其高度與窯體高度相當(dāng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰制備窯，其特征在于:所述的窯體下部外周設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種節(jié)能石灰窯，其特征在于:所述的放灰腔上部與窯體下部外周設(shè)有多個(gè)上風(fēng)通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種節(jié)能石灰窯，其特征在于:所述的進(jìn)料口蓋有蓋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種節(jié)能石灰窯，其特征在于:所述的進(jìn)風(fēng)通道和上風(fēng)通道蓋有密封板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石灰制備窯，其包括窯體，操作室和行車通道；窯體上部設(shè)有進(jìn)料口，其下部埋入地面設(shè)有出灰口，出灰口下部設(shè)有側(cè)壁，所述側(cè)壁圍成放灰腔，其下部設(shè)有放灰口，側(cè)壁的下端通過鉸鏈連接灰口擋板，灰口擋板的另一端連接拉繩；操作室設(shè)在地面以下側(cè)壁的外側(cè)，操作室設(shè)有控制器，控制器控制設(shè)在操作室下方的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與拉繩的另一端相連接；行車通道設(shè)在操作室和灰口擋板的下方；所述放灰腔和行車通道的上部設(shè)有排灰口，排灰口與地面成直角，其高度與窯體高度相當(dāng)。具有裝載石灰時(shí)產(chǎn)生的粉塵通過排灰口迅速排出窯外，降低粉塵對(duì)操作人員健康的傷害和大幅提高熱量利用率的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C04B2-12
【公開號(hào)】CN104788025
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510097306
【發(fā)明人】梁楓
【申請(qǐng)人】成都佳美嘉科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月5日