專利名稱：一種金屬硅冶煉礦熱爐尾氣煙管的水冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種金屬硅冶煉礦熱爐尾氣煙管的水冷裝置一、技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種金屬硅冶煉礦熱爐尾氣煙管的水冷裝置，屬金硅冶煉設(shè)備領(lǐng)域。二、背景技術(shù)[0002]在金屬硅冶煉生產(chǎn)中，產(chǎn)生的大量氣體都必須通過礦熱爐尾氣煙管輸送到收塵車間。尾氣煙管是否通暢，直接影響到各項生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)及爐臺的操作情況。堵塞嚴(yán)重時必須停爐進(jìn)行清理，直接影響到礦熱爐生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定。因此，控制尾氣溫度，減少煙管堵塞，在整個生產(chǎn)工藝中顯得尤為重要。公知的礦熱爐尾氣煙管裝置是在內(nèi)壁打結(jié)上一層耐火泥， 這種裝置在開爐后煙管內(nèi)溫度升高，不僅不能使尾氣溫度降低，還會使SiO2粉末沉積，沉積后清除困難。一方面，人工清理勞動強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境較差；另一方面，停爐處理影響生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的控制。三、發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是提供一種金屬硅冶煉礦熱爐尾氣煙管的水冷裝置，在煙管設(shè)置水路分隔片，冷水由進(jìn)水口煙管底部流入，水流方向為自下而上，呈“S”型環(huán)繞煙管，由于受煙管內(nèi)水的持續(xù)降溫，杜絕了 SiO2粉末的沉積，保持煙管內(nèi)溫度不高于100°C，有效避免了煙管長時間高溫烘壞周圍設(shè)備及造成自身破損，大幅降低煙管的維護(hù)維修成本。[0004]本實用新型按以下技術(shù)方案實施[0005]其包括底座1、進(jìn)水口 2，煙管3、水路分隔片4、出水口 5。煙管3焊接在底座1，進(jìn)水口 2和出水口 5焊接在煙管3上，并與煙管3連通，在煙管3內(nèi)焊接有水路分隔片4，其在煙管3內(nèi)的布置呈“S”型環(huán)繞煙管。[0006]工作時，冷水由進(jìn)水口 2煙管底部流入，利用了水可以大量吸熱的原理，使煙管溫度不高于100°c，這樣可以有效避免了煙管長時間高溫烘壞周圍設(shè)備及造成自身破損，可以大大降低煙管的維護(hù)維修成本。礦熱爐尾氣溫度一般在500°c左右，通過煙管輸送到收塵設(shè)備進(jìn)行凈化，而通過水冷煙管后可以使溫度降低200°C左右。水流方向為自下而上，呈“S” 型環(huán)繞煙管，利用水溫高低造成的差使水從出水口 6流出。[0007]本實用新型具有的優(yōu)點[0008]1、由于受煙管內(nèi)水的持續(xù)降溫，杜絕了 SiO2^末的沉積，避免了停爐清理的局面。[0009]2、外層煙管溫度不高于100°C，這樣有效避免了煙管長時間高溫烘壞周圍設(shè)備及造成自身破損，可以大大降低煙管的維護(hù)維修成本。

[0010]圖1為本實用新型組成結(jié)構(gòu)圖，圖中1為底座、2為進(jìn)水口，3為煙管、4水路分隔片，5為出水口。圖2為圖1的俯視圖。3五具體實施方式
[0011]其包括底座1、進(jìn)水口 2，煙管3、水路分隔片4和出水口 5。煙管3焊接在底座1， 進(jìn)水口 2和出水口 5焊接在煙管3上，并與煙管3連通，在煙管3內(nèi)焊接有水路分隔片4，其在煙管3內(nèi)的布置呈“S”型環(huán)繞煙管。[0012]工作時，冷水由進(jìn)水口 2煙管底部流入，利用了水可以大量吸熱的原理，使煙管溫度不高于100°c，這樣可以有效避免了煙管長時間高溫烘壞周圍設(shè)備及造成自身破損，可以大大降低煙管的維護(hù)維修成本。礦熱爐尾氣溫度一般在500°c左右，通過煙管輸送到收塵設(shè)備進(jìn)行凈化，而通過水冷煙管后可以使溫度降低200°C左右。水流方向為自下而上，呈“S” 型環(huán)繞煙管，利用水溫高低造成的差使水從出水口 6流出。
權(quán)利要求1. 一種金屬硅冶煉礦熱爐尾氣煙管的水冷裝置，其特征在于其包括底座(1)、進(jìn)水口 O)，煙管(3)、水路分隔片(4)和出水口(5)，煙管(3)焊接在底座(1)，進(jìn)水口(2)和出水口(5)焊接在煙管C3)上，并與煙管C3)連通，在煙管(3)內(nèi)焊接有水路分隔片G)，其在煙管⑶內(nèi)的布置呈“S”型環(huán)繞煙管。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬硅冶煉礦熱爐尾氣煙管的水冷裝置。在煙管內(nèi)設(shè)置水路分隔片，冷水由進(jìn)水口煙管底部流入，水流方向為自下而上，呈“S”型環(huán)繞煙管，由于受煙管內(nèi)水的持續(xù)降溫，煙管內(nèi)減少了SiO2粉末的沉積，保持煙管內(nèi)溫度不高于100℃，有效避免了煙管長時間高溫烘壞周圍設(shè)備及造成自身破損，大幅降低煙管的維護(hù)維修成本。
文檔編號F27D17/00GK202254887SQ20112037011
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者俞德慶, 盧國洪, 周昌武, 張安福, 張志遠(yuǎn), 張金清, 李宗有, 李昆, 楊云山, 楊明禮, 王富超, 騰開龍 申請人:云南永昌硅業(yè)股份有限公司