專利名稱：底吹爐進(jìn)料口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉行業(yè)的冶金爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種底吹爐進(jìn)料
口裝置。
背景技術(shù)：
底吹熔煉爐的進(jìn)料口位于爐的頂部，進(jìn)料口為空心圓柱體形狀，在生產(chǎn)過程中，存在進(jìn)料口內(nèi)壁易結(jié)渣，堵住進(jìn)料口，無法進(jìn)料，實(shí)際生產(chǎn)中，為保證正常連續(xù)生產(chǎn)，需要安排專人進(jìn)行檢查和清理。同時(shí)在清理過程中，爐內(nèi)高溫物料從進(jìn)料口噴濺出來燒傷操作工，進(jìn)料口內(nèi)壁結(jié)渣又硬又厚非常不容易清除。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種用于在鉛冶煉過程中滿足底吹熔煉爐進(jìn)料口少結(jié)渣或者即使結(jié)渣也易清理的底吹爐進(jìn)料口裝置。本實(shí)用新型技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種底吹爐進(jìn)料口裝置，包括設(shè)置在進(jìn)料口上的圓柱形鋼管，其特征在于在圓柱形鋼管的內(nèi)部套裝有錐體鋼管，通過連接部件在圓柱形鋼管與錐體鋼管之間連接形成封閉的帶有出水管和進(jìn)水管的水套。所述連接部件是指在水套上部連接錐體鋼管的小口部和圓柱形鋼管的法蘭。所述連接部件是指在水套上部連接錐體鋼管的小口部和圓柱形鋼管的法蘭和在水套下部連接錐體鋼管大口部和圓柱形鋼管的下料口鍛件。所述出水管和進(jìn)水管固定在法蘭上，并通入到水套中，實(shí)現(xiàn)向水套供排水。所述下料口鍛件為圓環(huán)狀凹槽，圓環(huán)狀凹槽的里面的邊帶有錐度。所述下料口鍛件為連接平面板。所述的錐體鋼管以及下料口鍛件的錐體部分的錐度為0. 035、. 35度。所述底吹爐進(jìn)料口裝置設(shè)置在底吹熔煉爐的筒體頂部上，錐體鋼管大頭在下部， 小頭在上部，底部為下料口鍛件。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本裝置內(nèi)部表面采用斜面，保證內(nèi)表面因噴濺凝結(jié)的渣能夠靠重力自行脫落， 避免進(jìn)料口內(nèi)表面應(yīng)結(jié)渣堵住進(jìn)料口，影響進(jìn)料。2、本裝置采用水冷卻方式，使其能滿足進(jìn)料口爐內(nèi)外溫度相差大，保證其使用壽命長。3、本裝置靠近爐內(nèi)部件采用專用的下料口鍛件，使得靠近爐內(nèi)液面的水套沒有焊縫，使用更加安全可靠。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如圖1所示，本實(shí)用新型包括設(shè)置在進(jìn)料口上的圓柱形鋼管5，在圓柱形鋼管5的內(nèi)部套裝有錐體鋼管4，通過連接部件在圓柱形鋼管5與錐體鋼管4之間連接形成封閉的帶有出水管1和進(jìn)水管2的水套7。所述底吹爐進(jìn)料口裝置設(shè)置在底吹熔煉爐的筒體頂部上。所述連接部件是指在水套7上部連接錐體鋼管4的小口部和圓柱形鋼管5的法蘭3。在水套7下部位置錐體鋼管4的小口部直接和圓柱形鋼管5固定連接。實(shí)施例2 本實(shí)施例是最佳實(shí)施例。如圖1所示，本實(shí)用新型包括設(shè)置在進(jìn)料口上的圓柱形鋼管5，在圓柱形鋼管5的內(nèi)部套裝有錐體鋼管4，通過連接部件在圓柱形鋼管5與錐體鋼管4之間連接形成封閉的帶有出水管1和進(jìn)水管2的水套7。所述底吹爐進(jìn)料口裝置設(shè)置在底吹熔煉爐的筒體頂部上。所述連接部件是指在水套7上部連接錐體鋼管4的小口部和圓柱形鋼管5的法蘭3。所述連接部件是指在水套7上部連接錐體鋼管4的小口部和圓柱形鋼管5的法蘭3和在水套7下部連接錐體鋼管4大口部和圓柱形鋼管5的下料口鍛件6。所述在圓柱形鋼管5與錐體鋼管4之間形成封閉的水套7，其上部通過法蘭3固定連接錐體鋼管4的小口部和圓柱形鋼管5，其下部通過下料口鍛件6固定連接錐體鋼管4大口部和圓柱形鋼管5。所述出水管1和進(jìn)水管2固定在法蘭3上，并通入到水套7中，實(shí)現(xiàn)向水套供排水。所述下料口鍛件6為圓環(huán)狀凹槽，圓環(huán)狀凹槽的里面的邊帶有錐度。所述的錐體鋼管4以及下料口鍛件6的錐體部分的錐度為0. 035、. 35度。所述底吹爐進(jìn)料口裝置設(shè)置在底吹熔煉爐的筒體頂部上，錐體鋼管4大頭在下部，小頭在上部，底部為下料口鍛件6。實(shí)施例3 如圖1所示，本實(shí)用新型包括設(shè)置在進(jìn)料口上的圓柱形鋼管5，在圓柱形鋼管5的內(nèi)部套裝有錐體鋼管4，圓柱形鋼管5與錐體鋼管4之間形成封閉的帶有出水管1和進(jìn)水管2的水套7。所述底吹爐進(jìn)料口裝置設(shè)置在底吹熔煉爐的筒體頂部上。所述在圓柱形鋼管5與錐體鋼管4之間形成封閉的水套7，其上部通過法蘭3固定連接錐體鋼管4的小口部和圓柱形鋼管5，其下部通過下料口鍛件6固定連接錐體鋼管4大口部和圓柱形鋼管5。所述出水管1和進(jìn)水管2固定在法蘭3上，并通入到水套7中，實(shí)現(xiàn)向水套供排水。所述下料口鍛件6為連接平面板。所述底吹爐進(jìn)料口裝置設(shè)置在底吹熔煉爐的筒體頂部上，錐體鋼管4大頭在下部，小頭在上部，底部為下料口鍛件6。本裝置安裝在爐子的筒體頂部上，錐體鋼管大頭在下部，小頭在上部，底部為下料口鑄件，圓柱形鋼管5在砌筑爐體的耐火材料中，進(jìn)水管1和出水管2與爐殼上的專用的進(jìn)水和出水裝置相連，當(dāng)?shù)状禒t開始使用之前，由爐殼上的專用進(jìn)水裝置和進(jìn)水管往水槽中加水，再由出水管和爐殼上的專用出水管排水，錐體鋼管4和下料口鍛件6的錐體部分的錐度為0. 035-0. 35。高溫的物料噴濺到錐體鋼管4和下料口鍛件6的內(nèi)壁上凝結(jié)，當(dāng)凝結(jié)的渣的重量能夠克服其粘結(jié)力時(shí)就會自行脫落下，即使錐體鋼管4的內(nèi)壁粘上的的物料也是很薄，不會堵住下料口影響進(jìn)料。
權(quán)利要求1.一種底吹爐進(jìn)料口裝置，包括設(shè)置在進(jìn)料口上的圓柱形鋼管(5)，其特征在于在圓柱形鋼管(5)的內(nèi)部套裝有錐體鋼管(4)，通過連接部件在圓柱形鋼管(5)與錐體鋼管(4)之間連接形成封閉的帶有出水管(1)和進(jìn)水管(2)的水套(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底吹爐進(jìn)料口裝置，其特征在于所述連接部件是指在水套(7)上部連接錐體鋼管(4)的小口部和圓柱形鋼管(5)的法蘭(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底吹爐進(jìn)料口裝置，其特征在于所述連接部件是指在水套(7)上部連接錐體鋼管(4)的小口部和圓柱形鋼管(5)的法蘭(3)和在水套(7)下部連接錐體鋼管(4)大口部和圓柱形鋼管(5)的下料口鍛件(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的底吹爐進(jìn)料口裝置，其特征在于所述出水管(1)和進(jìn)水管(2 )固定在法蘭(3 )上，并通入到水套(7 )中，實(shí)現(xiàn)向水套供排水。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的底吹爐進(jìn)料口裝置，其特征在于所述下料口鍛件(6)為圓環(huán)狀凹槽，圓環(huán)狀凹槽的里面的邊帶有錐度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的底吹爐進(jìn)料口裝置，其特征在于所述下料口鍛件(6)為連接平面板。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的底吹爐進(jìn)料口裝置，其特征在于所述的錐體鋼管(4)以及下料口鍛件(6)的錐體部分的錐度為0. 035、. 35度。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的底吹爐進(jìn)料口裝置，其特征在于所述底吹爐進(jìn)料口裝置設(shè)置在底吹熔煉爐的筒體頂部上，錐體鋼管(4)大頭在下部，小頭在上部，底部為下料口鍛件(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種底吹爐進(jìn)料口裝置，包括設(shè)置在進(jìn)料口上的圓柱形鋼管，在圓柱形鋼管的內(nèi)部套裝有錐體鋼管，通過連接部件在圓柱形鋼管與錐體鋼管之間連接形成封閉的帶有出水管和進(jìn)水管的水套，本實(shí)用新型內(nèi)表面采用圓錐面，保證內(nèi)表面因噴濺凝結(jié)的渣能夠靠重力自行脫落，避免進(jìn)料口內(nèi)表面應(yīng)結(jié)渣堵住進(jìn)料口，影響進(jìn)料；還避免了因進(jìn)料口內(nèi)壁結(jié)渣堵住進(jìn)料口時(shí)人工清理過程中，爐內(nèi)高溫物料從進(jìn)料口噴濺出來燒傷操作工，同時(shí)有效降低工人的勞動強(qiáng)度，有效提高爐子的利用率。
文檔編號F27D3/00GK202171399SQ201120224800
公開日2012年3月21日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者張和平, 趙傳和, 趙波 申請人:河南豫光金鉛股份有限公司