專利名稱：空氣源與太陽(yáng)能復(fù)合加熱原油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱系統(tǒng)，尤其是涉及一種空氣源與太陽(yáng)能復(fù)合加熱原油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，是對(duì)太陽(yáng)能資源的充分開(kāi)發(fā)和利用，屬于原油加熱儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
含蠟多、凝點(diǎn)高、粘度大的原油輸送過(guò)程中必須進(jìn)行加熱與保溫以保持原油的良好流動(dòng)性。傳統(tǒng)的對(duì)儲(chǔ)油罐進(jìn)行加熱和保溫的方法主要有兩種；一種方法是燃燒煤、油、氣等礦物燃料對(duì)儲(chǔ)油罐進(jìn)行加熱，該方法不僅會(huì)消耗大量的能源，系統(tǒng)效率低，耗用金屬材料多，而且安全隱患大，操作復(fù)雜，設(shè)備占地面積大，同時(shí)在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的大氣污染，對(duì)環(huán)境造成極大危害；另一種方法是使用電能，如電熱鍋爐、電磁爐、微波爐等，該方法具有使用方便、加熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，但是在使用過(guò)程中需要消耗大量的電能，電能作為二次能源，通常也是由燃燒礦物燃料來(lái)生產(chǎn)，同樣存在能源浪費(fèi)及環(huán)境污染問(wèn)題。隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷加強(qiáng)， 實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的“綠色技術(shù)”得到了前所未有的重視。目前，對(duì)儲(chǔ)油罐進(jìn)行加熱和保溫的方法有了新的發(fā)展和改進(jìn)，大幅度減少了環(huán)境污染。之一是單一太陽(yáng)能加熱，其優(yōu)點(diǎn)是利用自然能源，節(jié)能降耗，但缺點(diǎn)是啟動(dòng)過(guò)程慢，受太陽(yáng)能輻照條件影響嚴(yán)重而導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定、不連續(xù)；之二是單一熱泵加熱，其優(yōu)點(diǎn)是受外界環(huán)境影響相對(duì)較小，工作時(shí)穩(wěn)定性較好，但對(duì)低溫?zé)嵩吹姆€(wěn)定性要求很高，低溫?zé)嵩吹姆€(wěn)定性對(duì)系統(tǒng)的效率以及運(yùn)行的穩(wěn)定性起到了關(guān)鍵性作用，同時(shí)熱泵循環(huán)是需要消耗電能為代價(jià)來(lái)實(shí)現(xiàn)從低溫?zé)嵩次諢崃康难h(huán)?，F(xiàn)有技術(shù)中還沒(méi)有有效解決原油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中存在能源浪費(fèi)、環(huán)境污染以及生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有加熱原油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)技術(shù)中的不足，提供一種“空氣源與太陽(yáng)能復(fù)合加熱原油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)”，本實(shí)用新型主要采用空氣源與太陽(yáng)能復(fù)合加熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)四大目的1.降凝降粘減阻效果顯著；2.對(duì)油品性質(zhì)、輸量變化和輸送環(huán)境有較強(qiáng)的適應(yīng)能力；3.工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，使用維護(hù)方便，自動(dòng)化程度高，易于集中控制與管理；4.節(jié)能降耗，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高，投資回收周期短，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保，清潔生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種空氣源與太陽(yáng)能復(fù)合加熱原油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，主要包括有太陽(yáng)能集熱器、空氣源熱泵機(jī)組、水處理裝置、蓄熱水罐、儲(chǔ)油罐、熱水提升泵、除鐵裝置及控制裝置。在所述蓄熱水罐一側(cè)的罐壁上設(shè)置有熱水出口、 補(bǔ)水口，在另一側(cè)的罐壁上設(shè)置有回水口、太陽(yáng)能集熱器水出口、空氣源熱泵機(jī)組水出口、 空氣源熱泵機(jī)組熱水入口及太陽(yáng)能集熱器熱水入口，其熱水出口置于蓄熱水罐罐高的3/5 處，通過(guò)熱水循環(huán)泵與加熱盤(pán)管和集輸伴熱管線一端的連接處連接。補(bǔ)水口置于蓄熱水罐罐高的1/6處，依次通過(guò)水處理裝置和變頻深水泵與水源井管道連接。所述回水口置于蓄熱水罐高于罐高的1/6處，通過(guò)除鐵裝置與集輸伴熱管線和加熱盤(pán)管另一端連接處連接。太陽(yáng)能集熱器水出口置于蓄熱水罐低于罐高的1/3處，通過(guò)太陽(yáng)能集熱器熱水提升泵與太陽(yáng)能集熱器的入水口管道連接。空氣源熱泵機(jī)組水出口置于蓄熱水罐罐高的1/3處，通過(guò)空氣源熱泵機(jī)組熱水提升泵與空氣源熱泵機(jī)組的入水口管道連接。空氣源熱泵機(jī)組熱水入口置于蓄熱水罐低于罐高的2/3處，與空氣源熱泵機(jī)組的出水口管道連接。太陽(yáng)能集熱器熱水入口置于蓄熱水罐罐高的2/3處，與太陽(yáng)能集熱器出水口管道連接。在蓄熱水罐、太陽(yáng)能集熱器、空氣源熱泵機(jī)組和儲(chǔ)油罐所需實(shí)現(xiàn)控制的相對(duì)應(yīng)的控制點(diǎn)上分別設(shè)置有溫度傳感器，控制裝置分別與上述溫度傳感器通過(guò)數(shù)字信號(hào)線電連接。所述太陽(yáng)能集熱器其陣列設(shè)計(jì)采取串并聯(lián)混合排列結(jié)構(gòu)，按北高南低的30°_40° 傾角安裝，其熱水輸送管線與太陽(yáng)能集熱器所在平面成0. 02-0. 03的坡度安裝?？諝庠礋岜脵C(jī)組、熱水提升泵和熱水循環(huán)泵均為一備一用的并聯(lián)設(shè)置結(jié)構(gòu)。所述加熱盤(pán)管設(shè)置在儲(chǔ)油罐內(nèi)，置于離罐底50cm-150 cm高度位置，呈高低位雙層螺旋結(jié)構(gòu)。沿所述蓄熱水罐的罐體周?chē)O(shè)置有保溫層。本實(shí)用新型加熱設(shè)備所設(shè)計(jì)安裝的原理及理由如下太陽(yáng)能集熱器在陽(yáng)光充足的天氣時(shí)，蓄熱水罐的熱水通過(guò)太陽(yáng)能熱水提升泵進(jìn)入太陽(yáng)能集熱器加熱，加熱升溫后回到蓄熱水罐中，保持蓄熱水罐的預(yù)設(shè)系統(tǒng)水溫，確保集熱水罐內(nèi)的熱水溫度維持整個(gè)集輸系統(tǒng)的熱能。為了減少流動(dòng)阻力和有效提高熱效率， 太陽(yáng)能集熱器其陣列設(shè)計(jì)采取串并聯(lián)混合排列結(jié)構(gòu)，按北高南低的30°-40°傾角安裝，其熱水輸送管線與太陽(yáng)能集熱器所在平面成0. 02-0. 03的坡度安裝。空氣源熱泵機(jī)組在陰雨或夜晚時(shí)，蓄熱水罐的熱水在空氣源熱水提升泵的作用下，通過(guò)空氣源熱泵機(jī)組及時(shí)加熱升溫后回到蓄熱水罐中，確保熱水罐內(nèi)的熱水溫度維持集輸系統(tǒng)所需熱能。空氣源熱泵機(jī)組、熱水提升泵和熱水循環(huán)泵均為一備一用的并聯(lián)設(shè)置結(jié)構(gòu)，確保系統(tǒng)工作連續(xù)、運(yùn)行穩(wěn)定、操作維護(hù)方便。水處理裝置深水井水質(zhì)中含有較高的Ga+2、Mg+2，在一定溫度的作用下容易形成水垢，直接影響空氣源機(jī)組和太陽(yáng)能集熱器加熱效果；因此，深水井的水質(zhì)必須進(jìn)行軟化處理，同時(shí)蓄熱水罐在運(yùn)行中存在一定水量的損耗，需要及時(shí)給予補(bǔ)充。蓄熱水罐根據(jù)溫度對(duì)水的密度影響，溫度高的水在水罐的上部，溫度低的水主要分布在下部，因此，蓄熱水罐設(shè)置了與相關(guān)裝置相適配的高地位進(jìn)出口。確保空氣源熱泵機(jī)組能更好地發(fā)揮加熱效果。同時(shí)在蓄熱水罐所需實(shí)現(xiàn)控制的相對(duì)應(yīng)的控制點(diǎn)上分別設(shè)置有溫度傳感器，以確保本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。除鐵裝置除鐵裝置采用錳砂過(guò)濾器，主要目的是攔截伴熱管線內(nèi)在運(yùn)行中存在的鐵銹進(jìn)行氧化過(guò)濾，確保太陽(yáng)能和空氣源機(jī)組在加熱過(guò)程中能起到穩(wěn)定加熱效率的作用。加熱盤(pán)管設(shè)置在儲(chǔ)油罐內(nèi)，根據(jù)所需加熱的原油物性，以確定離罐底高度的位置，呈高低位雙層螺旋結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能降耗的目的?？刂蒲b置采用PLC控制裝置，蓄熱水罐中的水通過(guò)太陽(yáng)能熱水提升泵進(jìn)入太陽(yáng)能集熱器加熱，保持蓄熱水罐的預(yù)設(shè)系統(tǒng)水溫。當(dāng)太陽(yáng)能集熱器不能保證蓄熱水罐內(nèi)的預(yù)設(shè)系統(tǒng)水溫時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)空氣源熱泵機(jī)組加熱蓄熱水罐內(nèi)熱水達(dá)到預(yù)設(shè)系統(tǒng)水溫，加熱到預(yù)設(shè)系統(tǒng)溫度后，空氣源熱泵機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。[0019]本實(shí)用新型與現(xiàn)有加熱原油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.因本實(shí)用新型采用空氣源與太陽(yáng)能復(fù)合加熱原油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，集單一熱泵加熱和單一太陽(yáng)能加熱的優(yōu)點(diǎn)于一身，該系統(tǒng)能穩(wěn)定、連續(xù)、可靠、安全、高效地運(yùn)行。2.因采用PLC控制裝置，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行，保證蓄熱水罐和儲(chǔ)油罐內(nèi)原油溫度的穩(wěn)定性，有效實(shí)現(xiàn)集輸系統(tǒng)降粘減阻效果，操作簡(jiǎn)單、使用方便。3.因采用空氣源與太陽(yáng)能對(duì)原油復(fù)合加熱技術(shù)，有效減少了各種能源的消耗及環(huán)境污染，節(jié)能降耗可達(dá)45%以上，生產(chǎn)成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。4.由本實(shí)用新型加熱設(shè)備所設(shè)計(jì)安裝結(jié)構(gòu)決定，本系統(tǒng)對(duì)油品性質(zhì)、輸量變化和輸送環(huán)境有很強(qiáng)的適應(yīng)能力，可根據(jù)油品性質(zhì)、輸量變化和輸送環(huán)境進(jìn)行靈活設(shè)計(jì)、計(jì)算、 配置、安裝。

圖1是本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的自動(dòng)控制點(diǎn)示意圖。圖中1.儲(chǔ)油罐，2.加熱盤(pán)管，3.集輸伴熱管線，4.除鐵裝置，5.太陽(yáng)能熱水提升泵，6.太陽(yáng)能集熱器，7.空氣源熱泵機(jī)組，8.空氣源熱泵機(jī)組熱水提升泵，9.蓄熱水罐，10.水處理裝置，11.變頻深水泵，12.水源井，13.熱水循環(huán)泵，91.熱水出口，92.補(bǔ)水口，93.回水口，94太陽(yáng)能集熱器水出口，95.空氣源熱泵機(jī)組水出口，96.空氣源熱泵機(jī)組熱水入口，97.太陽(yáng)能集熱器熱水入口，98、99、910、911、912、913、61、62、63、71、72、111、 溫度傳感器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖通過(guò)非限制性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例本空氣源與太陽(yáng)能復(fù)合加熱原油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)如圖1、圖2所示，空氣源與太陽(yáng)能復(fù)合加熱原油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，主要包括有太陽(yáng)能集熱器、空氣源熱泵機(jī)組、水處理裝置、蓄熱水罐、 儲(chǔ)油罐、熱水提升泵、除鐵裝置及控制裝置。在所述蓄熱水罐一側(cè)的罐壁上設(shè)置有熱水出口、補(bǔ)水口，在另一側(cè)的罐壁上設(shè)置有回水口、太陽(yáng)能集熱器水出口、空氣源熱泵機(jī)組水出口、空氣源熱泵機(jī)組熱水入口及太陽(yáng)能集熱器熱水入口，其熱水出口置于蓄熱水罐罐高的 3/5處，通過(guò)熱水循環(huán)泵與加熱盤(pán)管和集輸伴熱管線一端的連接處連接。補(bǔ)水口置于蓄熱水罐罐高的1/6處，依次通過(guò)水處理裝置和變頻深水泵與水源井管道連接。所述回水口置于蓄熱水罐高于罐高的1/6處，通過(guò)除鐵裝置與集輸伴熱管線和加熱盤(pán)管另一端連接處連接。太陽(yáng)能集熱器水出口置于蓄熱水罐低于罐高的1/3處，通過(guò)太陽(yáng)能集熱器熱水提升泵與太陽(yáng)能集熱器的入水口管道連接。空氣源熱泵機(jī)組水出口置于蓄熱水罐罐高的1/3處， 通過(guò)空氣源熱泵機(jī)組熱水提升泵與空氣源熱泵機(jī)組的入水口管道連接?？諝庠礋岜脵C(jī)組熱水入口置于蓄熱水罐低于罐高的2/3處，與空氣源熱泵機(jī)組的出水口管道連接。太陽(yáng)能集熱器熱水入口置于蓄熱水罐罐高的2/3處，與太陽(yáng)能集熱器出水口管道連接。在蓄熱水罐、 太陽(yáng)能集熱器、空氣源熱泵機(jī)組和儲(chǔ)油罐所需實(shí)現(xiàn)控制的相對(duì)應(yīng)的控制點(diǎn)上分別設(shè)置有溫度傳感器，控制裝置分別與上述溫度傳感器通過(guò)數(shù)字信號(hào)線電連接。所述太陽(yáng)能集熱器其陣列設(shè)計(jì)采取串并聯(lián)混合排列結(jié)構(gòu)，按北高南低的30°_40° 傾角安裝，其熱水輸送管線與太陽(yáng)能集熱器所在平面成0. 02-0. 03的坡度安裝?？諝庠礋岜脵C(jī)組、熱水提升泵和熱水循環(huán)泵均為一備一用的并聯(lián)設(shè)置結(jié)構(gòu)。所述加熱盤(pán)管設(shè)置在儲(chǔ)油罐內(nèi)，置于離罐底Im高度位置，呈高低位雙層螺旋結(jié)構(gòu)。沿所述蓄熱水罐的罐體周?chē)O(shè)置有保溫層，保溫采用離心玻璃棉材料，保溫層厚度為50 mm，外層采用鍍鋅白鐵皮。太陽(yáng)能集熱器型號(hào)EJ100 - 8，集熱面積2m2，集熱管數(shù)量8支?？諝庠礋岜脵C(jī)組型號(hào)MWV - L800T (1 一 4) /S — HT額定制熱量80Kw，額定功率:24Kwo熱水循環(huán)泵型號(hào)ISG80 - 160B 排量43. 3m3/h 揚(yáng)程24 m 配套電機(jī)4 Kw 3臺(tái)。熱水提升泵型號(hào)DLF18 — 16*4 排量18m7h 揚(yáng)程64 m 配套電機(jī)7. 5 Kw2臺(tái)。伴熱器循環(huán)泵型號(hào)DLF8 — 8*6排量8m7h揚(yáng)程48 m配套電機(jī)3 Kw 2臺(tái)。蓄熱水罐拱頂鋼制罐，罐高3. 2 m。溫度傳感器PT100加熱盤(pán)管采用30 m*3. 5無(wú)縫鋼管制作，計(jì)算時(shí)傳熱系數(shù)取K = 60W/ m2.0C,太陽(yáng)能供水溫度按65°C，回水溫度按55°C，原油初始溫度25 ,最終溫度55°C。除鐵裝置錳砂過(guò)濾器?？刂蒲b置PLC控制裝置。水處理裝置生物膜過(guò)濾器。本實(shí)用新型的控制運(yùn)行過(guò)程是安裝在蓄熱水罐、太陽(yáng)能集熱器、空氣源熱泵機(jī)組和儲(chǔ)油罐中各控制點(diǎn)的溫度傳感器將檢測(cè)到的溫度傳遞給PLC控制裝置，PLC控制裝置根據(jù)預(yù)先設(shè)置的溫度參數(shù)隨時(shí)控制蓄熱水罐、太陽(yáng)能集熱器、空氣源熱泵機(jī)組的啟停狀態(tài)。綜上所述，本實(shí)用新型降粘減阻效果顯著，對(duì)油品性質(zhì)、輸量變化和輸送環(huán)境有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，使用維護(hù)方便，自動(dòng)化程度高，有效減少了各種能源的消耗及環(huán)境污染，節(jié)能降耗可達(dá)45%以上，生產(chǎn)成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
權(quán)利要求1.一種空氣源與太陽(yáng)能復(fù)合加熱原油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，主要包括有太陽(yáng)能集熱器(6)、空氣源熱泵機(jī)組(7)、水處理裝置(10)、蓄熱水罐(9)、儲(chǔ)油罐(1)、熱水提升泵、除鐵裝置(4)及控制裝置，其特征在于在所述蓄熱水罐(9) 一側(cè)的罐壁上設(shè)置有熱水出口(91)、補(bǔ)水口 (92)，在另一側(cè)的罐壁上設(shè)置有回水口(93)、太陽(yáng)能集熱器水出口(94)、空氣源熱泵機(jī)組水出口(95)、空氣源熱泵機(jī)組熱水入口(96)及太陽(yáng)能集熱器熱水入口(97)，其熱水出口 (91)置于蓄熱水罐(9)罐高的3/5處，通過(guò)熱水循環(huán)泵(13)與加熱盤(pán)管(2)和集輸伴熱管線(3 ) —端的連接處連接，補(bǔ)水口( 92 )置于蓄熱水罐(9 )罐高的1/6處，依次通過(guò)水處理裝置(10)和變頻深水泵(11)與水源井(12)管道連接，所述回水口(93)置于蓄熱水罐(9)高于罐高的1/6處，通過(guò)除鐵裝置(4)與集輸伴熱管線(3)和加熱盤(pán)管(2)另一端連接處連接，太陽(yáng)能集熱器水出口(94)置于蓄熱水罐(9)低于罐高的1/3處，通過(guò)太陽(yáng)能集熱器熱水提升泵(5)與太陽(yáng)能集熱器(6)的入水口管道連接，空氣源熱泵機(jī)組水出口(95)置于蓄熱水罐(9 )罐高的1/3處，通過(guò)空氣源熱泵機(jī)組熱水提升泵(8 )與空氣源熱泵機(jī)組(7 )的入水口管道連接，空氣源熱泵機(jī)組熱水入口(96)置于蓄熱水罐(9)低于罐高的2/3處，與空氣源熱泵機(jī)組(7 )的出水口管道連接，太陽(yáng)能集熱器熱水入口( 97 )置于蓄熱水罐(9 )罐高的 2/3處，與太陽(yáng)能集熱器(6)出水口管道連接，在蓄熱水罐(9)、太陽(yáng)能集熱器(6)、空氣源熱泵機(jī)組(7)和儲(chǔ)油罐(1)所需實(shí)現(xiàn)控制的相對(duì)應(yīng)的控制點(diǎn)上分別設(shè)置有溫度傳感器(98)、 (99)、(910)、(911)、(912)、(913)、(61)、(62)、(63)、(71)、(72)和(111)，控制裝置分別與上述溫度傳感器通過(guò)數(shù)字信號(hào)線電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣源與太陽(yáng)能復(fù)合加熱原油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，其特征在于 所述太陽(yáng)能集熱器(6)其陣列設(shè)計(jì)采取串并聯(lián)混合排列結(jié)構(gòu)，按北高南低的30°-40°傾角安裝，其熱水輸送管線與太陽(yáng)能集熱器(6)所在平面成0. 02-0. 03的坡度安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的一種空氣源與太陽(yáng)能復(fù)合加熱原油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，其特征在于空氣源熱泵機(jī)組(7)、熱水提升泵和熱水循環(huán)泵(13)均為一備一用的并聯(lián)設(shè)置結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣源與太陽(yáng)能復(fù)合加熱原油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，其特征在于 所述加熱盤(pán)管(2)設(shè)置在儲(chǔ)油罐(1)內(nèi)，置于離罐底50cm-150 cm高度位置，呈高低位雙層螺旋結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣源與太陽(yáng)能復(fù)合加熱原油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，其特征在于 沿所述蓄熱水罐(9)的罐體周?chē)O(shè)置有保溫層。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空氣源與太陽(yáng)能復(fù)合加熱原油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，主要包括有太陽(yáng)能集熱器、空氣源熱泵機(jī)組、水處理裝置、蓄熱水罐、儲(chǔ)油罐、熱水提升泵、除鐵裝置及控制裝置。在所述蓄熱水罐一側(cè)的罐壁上設(shè)置有熱水出口、補(bǔ)水口，在另一側(cè)的罐壁上設(shè)置有回水口、太陽(yáng)能集熱器水出口、空氣源熱泵機(jī)組水出口、空氣源熱泵機(jī)組熱水入口及太陽(yáng)能集熱器熱水入口。在蓄熱水罐、太陽(yáng)能集熱器、空氣源熱泵機(jī)組和儲(chǔ)油罐所需實(shí)現(xiàn)控制的相對(duì)應(yīng)的控制點(diǎn)上分別設(shè)置有溫度傳感器，控制裝置分別與上述溫度傳感器通過(guò)數(shù)字信號(hào)線電連接。本實(shí)用新型降粘減阻效果顯著，節(jié)能降耗可達(dá)45%以上，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)F24H7/02GK202124243SQ20112019186
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者劉兆躍, 吳學(xué)兵, 周建榮, 曹進(jìn)仁, 楊懷成 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司華東分公司采油廠