專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)伟搴娓蓹C(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膠合板烘干設(shè)備，具體的說(shuō)是一種烘干膠合板的單板用的烘干機(jī)。
背景技術(shù)：
建筑裝飾用的膠合板是用很多層單板疊加膠合形成的，所述的單板是用木料刨切而成的很薄的木片。木片刨切后會(huì)發(fā)生彎曲變形，膠合板生產(chǎn)時(shí)需要對(duì)單板進(jìn)行干燥并壓平，然后才進(jìn)行組坯等工序完成膠合板的生產(chǎn)。目前使用的用于干燥的單板烘干機(jī)包括機(jī)架、烘干盤(pán)管、熱源裝置、升降裝置。所述機(jī)架主要由四根立柱、上支架、下托架構(gòu)成，上支架固定連接在四根角鋼立柱的頂部，下托架活動(dòng)連接在四根立柱之間、并可以上下移動(dòng)，在機(jī)架的下部設(shè)置兩根底梁，下托架下面和底梁之間設(shè)置四個(gè)均布的液壓缸作為下托架的升降裝置，以推動(dòng)下托架上下移動(dòng)。這樣的結(jié)構(gòu)，由于液壓缸具有一定的高度，需要將機(jī)架放在地坑內(nèi)，使上支架、下托架之間形成的距離與人體的高度對(duì)應(yīng)，這樣才能便于操作工人取放單板。烘干盤(pán)管有若干層，設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部，位于立柱、上支架、下托架之間，熱源裝置與烘干盤(pán)管連通。在上支架和下托架之間的各立柱上設(shè)置托住烘干盤(pán)管和下托架的托板，各層托板在水平方向互相錯(cuò)開(kāi)、垂直方向留有一定的高度，可以為階梯狀分布，也可以為錯(cuò)落開(kāi)的若干層，對(duì)應(yīng)的下托架的托板作為最低處的臺(tái)階，也可以分布在立柱外側(cè)。烘干盤(pán)管上設(shè)置與托板對(duì)應(yīng)的定位爪并分層布置在上支架和下托架之間，烘干盤(pán)管上還設(shè)置與立柱對(duì)應(yīng)的防止烘干盤(pán)管水平方向過(guò)度移動(dòng)的限位爪。所述烘干盤(pán)管由若干首尾相接通的金屬方管組成，熱源裝置的熱源從盤(pán)管的一端進(jìn)入后從另一端排出。立柱、上支架、下托架主體結(jié)構(gòu)是角鋼構(gòu)成，上支架、下托架的角鋼構(gòu)成的框架的內(nèi)部設(shè)置有橫梁，以對(duì)單板進(jìn)行壓平。所述液壓缸與電機(jī)及儲(chǔ)油箱連接。使用時(shí)，使液壓缸收縮，下托架和烘干盤(pán)管依次落下并分層支撐在立柱上，在每層烘干盤(pán)管上放好需要烘干的單板，然后使液壓缸的活塞桿上升，帶動(dòng)下托架向上運(yùn)動(dòng)，下托架依次頂住各層烘干盤(pán)管向上運(yùn)動(dòng)，將放在各層烘干盤(pán)管中間的單板壓緊，烘干盤(pán)管從熱源裝置獲得的熱能傳遞給單板，單板的水分隨之蒸發(fā)，當(dāng)單板干燥達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，控制液壓缸出油，液壓缸下降，下托架隨之下降的過(guò)程中，烘干盤(pán)管的定位爪落在立柱的托板上不再繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，形成初始狀態(tài)分層的烘干盤(pán)管，隨后取出烘干的單板。 這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)雖然可以實(shí)現(xiàn)單板的烘干，但是仍有其局限性，首先，四個(gè)液壓缸設(shè)計(jì)在地面下面，雖然不占用地面空間，但是必然帶來(lái)施工上成本的增加，而且也不便于維修。其次， 四個(gè)液壓缸容易因?yàn)樵O(shè)置上產(chǎn)生不均衡，不容易控制水平，因此也會(huì)引起單板不平，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種實(shí)用可靠的、并且造價(jià)低的單板烘干機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是[0005]單板烘干機(jī)，包括四根立柱、固定連接在立柱頂部的上支架、活動(dòng)設(shè)置在四根立柱之間的與液壓缸連接的下托架和若干層與熱源裝置連通的烘干盤(pán)管，烘干盤(pán)管與立柱之間設(shè)置限制烘干盤(pán)管水平移動(dòng)的限位裝置，所述液壓缸為同時(shí)升降的兩個(gè)，設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)， 在下托架兩側(cè)的中部分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置有連接液壓缸的頂柱，液壓缸下端的缸套與立柱一起固定在地面上，液壓缸上端的活塞桿與頂柱的上端連接。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述頂柱下端與下托架焊接為一體，頂柱的上端設(shè)置與活塞桿上端對(duì)應(yīng)的封板。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述頂柱由槽鋼制成，封板與頂柱之間設(shè)置有加強(qiáng)板。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述各層烘干盤(pán)管上布置與烘干盤(pán)管對(duì)應(yīng)的鐵墊板。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是本實(shí)用新型將單板由上下兩片盤(pán)管的夾持下，盤(pán)管內(nèi)通入蒸汽，通過(guò)蒸汽升溫把溫度傳遞到單板，即高溫盤(pán)管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，單板烘干后含水率均勻。在機(jī)架的兩側(cè)設(shè)置液壓缸一方面在施工上更為方便，而且便于維修，另一方面兩臺(tái)液壓缸更便于調(diào)整平衡，提高單板的水平度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且還節(jié)約了成本。 在烘干盤(pán)管上設(shè)置的鐵墊板，一方面便于單板之間熱量的傳導(dǎo)，另一方面在整體上提高了單板的水平度。液壓缸兩側(cè)封板連接為一體，提高了封板強(qiáng)度，也有助于下托架前后方向的平衡，從而提高單板烘干的平整度。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的右視圖。其中，1、立柱，2、上支架，3、下托架，5、托板，6、烘干盤(pán)管，7、鐵墊板，8、液壓缸，9、 活塞桿，10、儲(chǔ)油箱，11、電機(jī)，12、熱源裝置，13、定位爪，14、限位爪，15、封板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明 單板烘干機(jī)，如圖所示包括機(jī)架、烘干盤(pán)管6、熱源裝置12、升降裝置。所述機(jī)架主要由立柱1、上支架2、下托架3組成，四根角鋼立柱1設(shè)置在地面上，角鋼上支架2固定連接在立柱1的頂端，下托架3活動(dòng)連接在四根立柱1之間、并可以上下移動(dòng)。上支架、下托架的角鋼構(gòu)成的框架的內(nèi)部設(shè)置有橫梁，以對(duì)單板進(jìn)行壓平。上支架2和下托架3之間的各立柱上設(shè)置托住烘干盤(pán)管和下托架的托板5，托住烘干盤(pán)管的托板5設(shè)置為階梯狀分布的若干層，托住下托架3的托板設(shè)置在立柱1的外側(cè)，烘干盤(pán)管6設(shè)置與托板5對(duì)應(yīng)的定位爪13并分層布置在上支架2和下托架3之間，烘干盤(pán)管上設(shè)置與立柱對(duì)應(yīng)的放置水平方向過(guò)度移動(dòng)的限位爪14，各層烘干盤(pán)管上布置與烘干盤(pán)管對(duì)應(yīng)的鐵墊板7。所述烘干盤(pán)管 6由若干首尾相連通的金屬方管組成，熱源裝置12的熱源蒸汽從烘干盤(pán)管的一端進(jìn)入后從另一端排出。所述升降裝置為設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的兩個(gè)同時(shí)升降的液壓缸8，在下托架兩側(cè)的中部分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置有連接液壓缸的頂柱，液壓缸8下端的缸套與立柱1 一起固定在地面上，液壓缸上端的活塞 桿9與頂柱的上端連接。進(jìn)一步的所述頂柱下端與下托架3焊接為一體，頂柱的上端設(shè)置與活塞桿上端對(duì)應(yīng)的封板15。頂柱由槽鋼制成，封板與頂柱之間設(shè)置有加強(qiáng)板?？刂埔簤焊椎碾姍C(jī)11和儲(chǔ)油箱10設(shè)置在上支架的上方。
權(quán)利要求1.單板烘干機(jī)，包括四根立柱(1)、固定連接在立柱頂部的上支架(2)、活動(dòng)設(shè)置在四根立柱之間的與液壓缸(8)連接的下托架(3)和若干層與熱源裝置(12)連通的烘干盤(pán)管 (6)，烘干盤(pán)管(6)與立柱之間設(shè)置限制烘干盤(pán)管水平移動(dòng)的限位裝置，其特征在于所述液壓缸(8)為同時(shí)升降的兩個(gè)，設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)，在下托架(3)兩側(cè)的中部分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置有連接液壓缸的頂柱，液壓缸下端的缸套與立柱一起固定在地面上，液壓缸上端的活塞桿(9) 與頂柱的上端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單板烘干機(jī)，其特征在于所述頂柱下端與下托架(3)焊接為一體，頂柱的上端設(shè)置與活塞桿(9)上端對(duì)應(yīng)的封板(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單板烘干機(jī)，其特征在于所述頂柱由槽鋼制成，封板(15) 與頂柱之間設(shè)置有加強(qiáng)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的單板烘干機(jī)，其特征在于所述各層烘干盤(pán)管上布置與烘干盤(pán)管對(duì)應(yīng)的鐵墊板(7)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單板烘干機(jī)，包括四根立柱、固定連接在立柱頂部的上支架、活動(dòng)設(shè)置在四根立柱之間的與液壓缸連接的下托架和若干層與熱源裝置連通的烘干盤(pán)管，烘干盤(pán)管與立柱之間設(shè)置限制烘干盤(pán)管水平移動(dòng)的限位裝置，所述液壓缸為同時(shí)升降的兩個(gè)，設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)，在下托架兩側(cè)的中部分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置有連接液壓缸的頂柱，液壓缸下端的缸套與立柱一起固定在地面上，液壓缸上端的活塞桿與頂柱的上端連接。本實(shí)用新型一方面在施工上更為方便，而且便于維修，另一方面兩臺(tái)液壓缸更便于調(diào)整平衡，提高單板的水平度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在烘干盤(pán)管上設(shè)置的鐵墊板，一方面便于單板之間熱量的傳導(dǎo)，另一方面在整體上提高了單板的水平度。
文檔編號(hào)F26B9/00GK202119210SQ20112016700
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者盧德強(qiáng) 申請(qǐng)人:盧德強(qiáng)