專利名稱：單板烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干機(jī)，確切的說是一種單板烘干機(jī)。
背景技術(shù)：
單板烘干過程中，單板掛放，通過熱風(fēng)自下向上流動進(jìn)行烘干，由于單板受熱不均勻，同一單板上下烘干時間和烘干溫度不同，導(dǎo)致成型的單板上下不統(tǒng)一，單板形成梯形，需要后期裁剪加工制成矩形，不僅增加工作步驟，同時造成材料的浪費(fèi)。現(xiàn)有的單板烘干機(jī)采用多排托輥或者膠帶運(yùn)送單板:單板與托輥之間接觸面積較大，與熱空氣接觸面積小，力口熱時間長，同時由于托輥具有一定厚度，單板與熱源之間的距離較大，熱量損失大，能源消耗多；膠帶傳動僅適用于低溫加工，高溫條件下作業(yè)壽命較短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種單板烘干機(jī)，既可以均勻烘干物料，又有效減少熱量損失，節(jié)約成本。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):單板烘干機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上水平設(shè)置至少一個傳動鏈組，每個傳動鏈組由數(shù)根水平設(shè)置的傳動鏈構(gòu)成；每根傳動鏈由主動傳動鏈輪、從動傳動鏈輪和傳動鏈條連接構(gòu)成；水平方向相鄰的兩根傳動鏈之間設(shè)置熱板。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述的傳動鏈組上部設(shè)置輸送網(wǎng)帶；所述的一個傳動鏈組和一個輸送網(wǎng)帶稱為單層烘干裝置，單層烘干裝置的一端為出口端，單層烘干裝置的另一端為進(jìn)口端。所述機(jī)架上豎向安裝至少兩個單層烘干裝置，上層的單層烘干裝置的出口端與相鄰下層的單層烘干裝置的進(jìn)口端在同一側(cè)；上層的單層烘干裝置的出口端與相鄰下層的單層烘干裝置的進(jìn)口端的側(cè)部豎向設(shè)置豎向傳送帶。所述的熱板為熱油加熱板，熱油加熱板中部設(shè)置隔板，熱油加熱板的進(jìn)油口設(shè)置在中部，熱油加熱板的出后口設(shè)置在兩端。同一所述的傳動鏈組中的主動傳動鏈輪同軸，各個傳動鏈組中的從動傳動鏈輪同軸。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:單板烘干為連續(xù)作業(yè)，單板的各個部位受熱均勻，烘干后形狀保持矩形，無需進(jìn)行剪裁，減少工作步驟，避免材料浪費(fèi)；單板與熱源距離近，熱量利用率高，單板與本實(shí)用新型接觸面小，能夠大面積與熱空氣接觸，加熱時間短，節(jié)約能源，能夠在高溫條件下長時間作業(yè)，使用壽命長。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖。附圖標(biāo)記:1機(jī)架2輸送網(wǎng)帶3傳動鏈條4進(jìn)油總管5熱板6連接板7隔板8出油管9進(jìn)口端10主動傳動鏈輪11從動傳動鏈輪12豎向傳送帶13出口端。
具體實(shí)施方式
單板烘干機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)架1，包括機(jī)架，機(jī)架上水平設(shè)置至少一個傳動鏈組，每個傳動鏈組由數(shù)根水平設(shè)置的傳動鏈構(gòu)成；每根傳動鏈由主動傳動鏈輪、從動傳動鏈輪和傳動鏈條連接構(gòu)成；水平方向相鄰的兩根傳動鏈之間設(shè)置熱板，熱板5通過連接板6與機(jī)架I連接。同一所述的傳動鏈組中的主動傳動鏈輪10同軸,各個傳動鏈組中的從動傳動鏈輪11同軸，安裝快捷方便，能夠保證同步轉(zhuǎn)動。為了保證單板在輸送過程的穩(wěn)定性，所述的傳動鏈組上部設(shè)置輸送網(wǎng)帶2，送網(wǎng)帶2能夠?qū)伟鍓壕o，避免左走擺動，同時給單板向前一個推力。傳動鏈組和輸送網(wǎng)帶2均具有動力裝置。單板烘干為連續(xù)作業(yè)，單板的各個部位受熱均勻，烘干后形狀保持矩形，無需進(jìn)行剪裁，減少工作步驟，避免材料浪費(fèi)；單板與熱源距離近，熱量利用率高，單板與本實(shí)用新型接觸面小，能夠大面積與熱空氣接觸，加熱時間短，節(jié)約能源，能夠在高溫條件下長時間作業(yè)，使用壽命長。為了減少本實(shí)用新型所述單板烘干機(jī)的長度，所述的一個傳動鏈組和一個輸送網(wǎng)帶2稱為單層烘干裝置，單層烘干裝置的一端為出口端13，單層烘干裝置的另一端為進(jìn)口端9，所述機(jī)架上豎向安裝三個單層烘干裝置，上層的單層烘干裝置的出口端13與相鄰下層的單層烘干裝置的進(jìn)口端9在同一側(cè)，上層的單層烘干裝置的出口端13與相鄰下層的單層烘干裝置的進(jìn)口端9的側(cè)部設(shè)置豎向傳送帶12，豎向傳送帶12為豎向排列的傳動帶。多層結(jié)構(gòu)能夠有效減少橫向空間，節(jié)約使用場地。單板經(jīng)過一層單層烘干裝置后經(jīng)出口端13運(yùn)出，經(jīng)過豎向傳送帶12進(jìn)入下面的烘干裝置的進(jìn)口端9，依次進(jìn)行，最下層的單層烘干裝置的出口端伸出機(jī)架I。所述的熱板5為熱油加熱板、蒸汽加熱板或者電加熱板，優(yōu)選熱油加熱板，熱油加熱板中部設(shè)置隔板7，熱油加熱板的進(jìn)油口設(shè)置在中部，熱油加熱板的出油口設(shè)置在兩端。熱油加熱板使用安全，效率高。熱油在通過進(jìn)油總管4在熱油加熱板中部進(jìn)入，通過隔板分開，從熱油加熱板的兩端的出油管8流出，熱量分布均勻。本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限制于本實(shí)用新型所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.單板烘干機(jī)，包括機(jī)架(I)，其特征在于:機(jī)架(I)上水平設(shè)置至少一個傳動鏈組，每個傳動鏈組由數(shù)根水平設(shè)置的傳動鏈構(gòu)成；每根傳動鏈由主動傳動鏈輪(10)、從動傳動鏈輪(11)和傳動鏈條(3)連接構(gòu)成；水平方向相鄰的兩根傳動鏈之間設(shè)置熱板(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單板烘干機(jī)，其特征在于:所述的傳動鏈組上部設(shè)置輸送網(wǎng)帶(2);所述的一個傳動鏈組和一個輸送網(wǎng)帶(2)稱為單層烘干裝置，單層烘干裝置的一端為出口端(13)，單層烘干裝置的另一端為進(jìn)口端(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單板烘干機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上豎向安裝至少兩個單層烘干裝置，上層的單層烘干裝置的出口端(13)與相鄰下層的單層烘干裝置的進(jìn)口端(9)在同一側(cè)；上層的單層烘干裝置的出口端(13)與相鄰下層的單層烘干裝置的進(jìn)口端(9)的側(cè)部豎向設(shè)置豎向傳送帶(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單板烘干機(jī)，其特征在于:所述的熱板(5)為熱油加熱板，熱油加熱板中部設(shè)置隔板(7)，熱油加熱板的進(jìn)油口設(shè)置在中部，熱油加熱板的出后口設(shè)置在兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單板烘干機(jī)，其特征在于:同一所述的傳動鏈組中的主動傳動鏈輪(10)同軸，各個傳動鏈組中的從動傳動鏈輪(11)同軸。
專利摘要單板烘干機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上水平設(shè)置至少一個傳動鏈組，每個傳動鏈組由數(shù)根水平設(shè)置的傳動鏈構(gòu)成；每根傳動鏈由主動傳動鏈輪、從動傳動鏈輪和傳動鏈條連接構(gòu)成；水平方向相鄰的兩根傳動鏈之間設(shè)置熱板。單板烘干為連續(xù)作業(yè)，單板的各個部位受熱均勻，烘干后形狀保持矩形，無需進(jìn)行剪裁，減少工作步驟，避免材料浪費(fèi)；單板與熱源距離近，熱量利用率高，單板與本實(shí)用新型接觸面小，能夠大面積與熱空氣接觸，加熱時間短，節(jié)約能源，能夠在高溫條件下長時間作業(yè)，使用壽命長。
文檔編號F26B25/02GK203068933SQ201320021899
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者楊萬青 申請人:楊萬青