專利名稱：熱水器內(nèi)膽及熱水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于家用電器領(lǐng)域，具體涉及熱水器內(nèi)膽結(jié)構(gòu)的改進。
背景技術(shù)：
目前市面上的電熱水器內(nèi)膽多為圓柱體，使用這種內(nèi)膽的熱水器占用空間大，夕卜形單一，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，制造成本高；也有部分實現(xiàn)內(nèi)膽扁形化的電熱水器內(nèi)膽(即截面為橢圓形)，其內(nèi)膽多采用螺栓拉緊使內(nèi)膽呈橢圓柱形或采用澆注成型，工藝復(fù)雜，成型難度大，工時長，加工成本高
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提出一種熱水器內(nèi)膽及熱水器，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的熱水器橢圓柱形內(nèi)膽成型難度大，加工成本高的問題。為達到上述技術(shù)目的，本實用新型所提出的熱水器內(nèi)膽采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)包括外部承壓層和內(nèi)部盛水容器，所述承壓層由兩分體承壓層對合螺栓固定連接構(gòu)成。在本實用新型所提出的熱水器內(nèi)膽的技術(shù)方案中，還具有如下附加技術(shù)特征兩所述分體承壓層的周邊邊緣處設(shè)有向筒外翻折的翻邊法蘭，所述翻邊法蘭上設(shè)有螺栓孔，兩所述分體承壓層螺栓連接。兩所述分體承壓層的周邊對焊。所述外部承壓層呈橢圓柱體，其兩側(cè)端部呈半橢圓球體，所述內(nèi)部盛水容器與所述外部承壓層的內(nèi)腔形狀相適配。所述承壓層的外壁上分布有間隔設(shè)置的內(nèi)凹加強筋。兩所述分體承壓層的一側(cè)端部均設(shè)有分體加熱系統(tǒng)安裝法蘭，所述分體加熱系統(tǒng)安裝法蘭上分布有螺栓孔。兩所述所述分體加熱系統(tǒng)安裝法蘭的對接處安裝有連接件，所述連接件為具有螺紋孔的弧形片狀，螺栓連接于兩所述所述分體加熱系統(tǒng)安裝法蘭的對接處。本實用新型還提出了一種熱水器，包括熱水器內(nèi)膽和加熱系統(tǒng)，所述熱水器內(nèi)膽包括外部承壓層和內(nèi)部盛水容器，所述承壓層由兩分體承壓層對合螺栓固定連接構(gòu)成。在本實用新型所提出的熱水器的技術(shù)方案中，還具有如下附加技術(shù)特征兩所述分體承壓層的周邊邊緣處設(shè)有向筒外翻折的翻邊法蘭，所述翻邊法蘭上設(shè)有螺栓孔，兩所述分體承壓層螺栓連接。所述承壓層的外壁上分布有間隔設(shè)置的內(nèi)凹加強筋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點和積極效果1、本實用新型內(nèi)膽由外部承壓層和內(nèi)部盛水容器構(gòu)成，并將承壓層分為兩分體結(jié)構(gòu)對合固連形成，可采用鈑金沖壓成型，并由螺栓緊固連接，盛水容器由塑料吹塑而成貼附于承壓層的內(nèi)壁上，解決了橢圓柱體內(nèi)膽的成型問題，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本； 2、通過在承壓層壁上成型內(nèi)凹加強筋，可通過沖壓成型，解決了橢圓柱體內(nèi)膽的承壓問題，確保了內(nèi)膽在承受水壓時不變形。

圖1為本實用新型實施例熱水器內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的剖視圖；圖3為圖2中I部分放大圖；圖4為本實用新型實施例熱水器內(nèi)膽的分解結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。實施例1參照圖1至圖4所示，一種熱水器內(nèi)膽1，包括外部承壓層11和內(nèi)部盛水容器12， 承壓層11由第一分體承壓層111、第二分體承壓層112對合固定連接構(gòu)成。本實施例中第一分體承壓層111和第二分體承壓層112前后對稱設(shè)置，通過螺栓緊固的方式固連為一體。為實現(xiàn)第一分體承壓層111和第二分體承壓層112之間的螺栓緊固連接，第一分體承壓層111和第二分體承壓層112的周邊邊緣處均設(shè)有翻邊法蘭116，在翻邊法蘭116上分布有螺栓孔117。翻邊法蘭116為朝向內(nèi)膽筒外翻折的凸邊狀，同樣可由沖壓成型，為保證強度并簡化成型工藝，翻邊法蘭116與第一分體承壓層111和第二分體承壓層112—體成型。為減小本實施例電熱水器的占用空間，第一分體承壓層111和第二分體承壓層 112對接固連后承壓層11呈橢圓柱體，且兩側(cè)端部呈半橢圓球體，盛水容器12與承壓層11 的內(nèi)腔形狀相適配。第一分體承壓層111和第二分體承壓層112兩部分均由鈑金沖壓成型，且均包括傳統(tǒng)電熱水器的內(nèi)膽中筒和位于兩側(cè)端部的封頭部分。第一分體承壓層111 和第二分體承壓層112扣合后中間形成的腔體空間即為盛水容器12的外形空間；盛水容器 12是在承壓層11組裝完畢后向承壓層11內(nèi)腔通過塑料吹塑工藝成型，與承壓層11貼合性好，防腐效果優(yōu)良，其成型后為一敞口的盛水容器，其上附三個口 一個為加熱系統(tǒng)安裝用的法蘭口 121，另外兩個分別為進、出水口 122、123，分別與承壓層11上的法蘭口 113、進水口 114和出水口 115相對應(yīng)。為保證本實施例熱水器內(nèi)膽的承壓能力，承壓層11的筒體外壁上分布有間隔設(shè)置且向筒內(nèi)凹陷的加強筋118，加強筋118呈條形凹坑狀，可通過沖壓成型，解決了橢圓柱形內(nèi)膽的承壓問題，確保了內(nèi)膽1在承受水壓時不變形，相應(yīng)地，在盛水容器12的外表面上也成型有內(nèi)凹的加強筋118。為連接熱水器的加熱系統(tǒng)，第一分體承壓層111和第二分體承壓層112的一側(cè)端部均設(shè)有分體加熱系統(tǒng)安裝法蘭119，用于與加熱系統(tǒng)的加熱管螺栓緊固連接。由于承壓層11由其第一分體承壓層111和第二分體承壓層112對合固連組裝后， 由于存在對接縫，在兩分體加熱系統(tǒng)安裝法蘭119的對接處易出現(xiàn)承壓弱點，為保證其承壓能力，在兩分體加熱系統(tǒng)安裝法蘭119的對接處安裝有連接件13，用于增加法蘭口的拉緊力。連接件13為弧形片狀，其一端通過螺栓固定在第一分體承壓層111上的分體加熱系統(tǒng)安裝法蘭119上，另一端通過螺栓固定在第二分體承壓層112的分體加熱系統(tǒng)安裝法蘭 119上，從而拉緊兩分體加熱系統(tǒng)安裝法蘭119，提高法蘭口的拉緊力。安裝連接件13的螺栓可與固定加熱系統(tǒng)的螺栓共用。本實施例還提出了一種安裝有所述內(nèi)膽1的熱水器，本實施例中的內(nèi)膽1的具體結(jié)構(gòu)可以參見本實用新型熱水器內(nèi)膽實施例以及附圖1和2的記載，在此不再贅述，內(nèi)膽1 在熱水器上安裝常規(guī)方式安裝，因此本實施例省略熱水器的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例熱水器， 包括內(nèi)膽1和加熱系統(tǒng)，內(nèi)膽1包括橢圓柱體外部承壓層11和內(nèi)部盛水容器12，承壓層11 由第一分體承壓層111和第二分體承壓層112對合固定連接構(gòu)成，本實施例中二者螺栓連接。由于內(nèi)膽1成型容易，生產(chǎn)效率高，成本低，則大大提高了熱水器的生產(chǎn)效率，降低了制造成本。為實現(xiàn)第一分體承壓層111和第二分體承壓層112之間的螺栓緊固連接，第一分體承壓層111和第二分體承壓層112的周邊邊緣處均設(shè)有翻邊法蘭116，在翻邊法蘭116上分布有螺栓孔117。翻邊法蘭116為朝向內(nèi)膽筒外翻折的凸邊狀，同樣可由沖壓成型，為保證強度并簡 化成型工藝，翻邊法蘭116與承壓層11 一體成型。為保證本實施例熱水器內(nèi)膽的承壓能力，承壓層11的筒體外壁上分布有間隔設(shè)置且向筒內(nèi)凹陷的加強筋118。加強筋118可通過沖壓成型，解決了橢圓柱形內(nèi)膽的承壓問題，確保了內(nèi)膽在承受水壓時不變形。實施例2與上述實施例不同的是，本實施例中承壓層11由第一分體承壓層111和第二分體承壓層112對焊固連形成，沿第一分體承壓層111和第二分體承壓層112的周邊對接直縫焊接成一體即可。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解 其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種熱水器內(nèi)膽，包括外部承壓層和內(nèi)部盛水容器，其特征在于所述承壓層由兩分體承壓層對合螺栓固定連接構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水器內(nèi)膽，其特征在于兩所述分體承壓層的周邊邊緣處設(shè)有向筒外翻折的翻邊法蘭，所述翻邊法蘭上設(shè)有螺栓孔，兩所述分體承壓層螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水器內(nèi)膽，其特征在于兩所述分體承壓層的周邊對焊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱水器內(nèi)膽，其特征在于所述外部承壓層呈橢圓柱體，其兩側(cè)端部呈半橢圓球體，所述內(nèi)部盛水容器與所述外部承壓層的內(nèi)腔形狀相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱水器內(nèi)膽，其特征在于所述承壓層的外壁上分布有間隔設(shè)置的內(nèi)凹加強筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱水器內(nèi)膽，其特征在于兩所述分體承壓層的一側(cè)端部均設(shè)有分體加熱系統(tǒng)安裝法蘭，所述分體加熱系統(tǒng)安裝法蘭上分布有螺栓孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱水器內(nèi)膽，其特征在于兩所述所述分體加熱系統(tǒng)安裝法蘭的對接處安裝有連接件，所述連接件為具有螺紋孔的弧形片狀，螺栓連接于兩所述所述分體加熱系統(tǒng)安裝法蘭的對接處。
8.一種熱水器，所述熱水器的內(nèi)膽包括外部承壓層和內(nèi)部盛水容器，其特征在于所述承壓層由兩分體承壓層對合螺栓固定連接構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱水器，其特征在于兩所述分體承壓層的周邊邊緣處設(shè)有向筒外翻折的翻邊法蘭，所述翻邊法蘭上設(shè)有螺栓孔，兩所述分體承壓層螺栓連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的熱水器，其特征在于所述承壓層的外壁上分布有間隔設(shè)置的內(nèi)凹加強筋。
專利摘要本實用新型提出一種熱水器內(nèi)膽及熱水器，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的熱水器橢圓柱形內(nèi)膽成型難度大，加工成本高的問題。一種熱水器內(nèi)膽，包括外部承壓層和內(nèi)部盛水容器，承壓層由兩分體承壓層對合螺栓固定連接構(gòu)成。本實用新型內(nèi)膽由外部承壓層和內(nèi)部盛水容器構(gòu)成，并將承壓層分為前后兩部分，可采用鈑金沖壓成型，并由螺栓緊固連接，盛水容器由塑料吹塑而成貼附于承壓層的內(nèi)壁上，解決了橢圓柱體內(nèi)膽的成型問題，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本；通過在承壓層壁上成型內(nèi)凹加強筋，可通過沖壓成型，解決了橢圓柱體內(nèi)膽的承壓問題，確保了內(nèi)膽在承受水壓時不變形。
文檔編號F24H9/00GK202018134SQ20112010483
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者張群, 王軍, 王國芳, 趙小勇, 馬峰 申請人:海爾集團公司, 青島經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)海爾熱水器有限公司