專(zhuān)利名稱(chēng)：有效減少加熱爐爐內(nèi)支撐梁循環(huán)水量的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種有效減少加熱爐爐內(nèi)支撐梁循環(huán)水量的裝置。
背景技術(shù)：
一般加熱爐內(nèi)均設(shè)有坯料支撐梁用于支撐擺放坯料，由于該支撐梁在爐內(nèi)高溫環(huán)境下工作，為保證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，需對(duì)爐內(nèi)支撐梁進(jìn)行冷卻，其中在支撐梁內(nèi)通入飽和水使其發(fā)生汽化來(lái)對(duì)支撐梁進(jìn)行冷卻的方式稱(chēng)為汽化冷卻。采用汽化冷卻的支撐梁由于飽和水在梁內(nèi)發(fā)生劇烈汽化，支撐梁內(nèi)壁面會(huì)產(chǎn)生大量汽泡。如汽泡不能被水流迅速帶走，會(huì)在支撐梁內(nèi)壁面產(chǎn)生氣膜，使支撐梁內(nèi)壁面與冷卻水間的換熱效率大大降低，導(dǎo)致支撐梁溫度升高，強(qiáng)度降低，給安全生產(chǎn)帶來(lái)巨大隱患。為保證支撐梁良好的冷卻效果，通常采用較高的冷卻水循環(huán)速度來(lái)對(duì)支撐梁內(nèi)壁面汽泡進(jìn)行沖刷并迅速帶走，因此需提供較大的冷卻水循環(huán)水量來(lái)提高流速。但較大的冷卻水循環(huán)水量需要較大負(fù)荷的循環(huán)系統(tǒng)以及較大的動(dòng)力設(shè)備，且電能消耗增加，不僅一次性投資費(fèi)用較高，且運(yùn)行成本也較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有效減少加熱爐爐內(nèi)支撐梁循環(huán)水量的裝置，本裝置避免了循環(huán)水汽泡在支撐梁內(nèi)壁面的附著，保證了支撐梁的冷卻效果，杜絕了安全生產(chǎn)隱患，降低了冷卻循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行能耗。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型有效減少加熱爐爐內(nèi)支撐梁循環(huán)水量的裝置包括支撐梁內(nèi)冷卻水管、至少三個(gè)螺旋形擾流片和若干連接桿，所述螺旋形擾流片通過(guò)所述若干連接桿依次連接并設(shè)于所述支撐梁冷卻水管內(nèi)，沿所述支撐梁內(nèi)冷卻水管水流方向首個(gè)螺旋形擾流片與冷卻水管內(nèi)壁固定連接。為達(dá)到較好的水流螺旋效果，上述螺旋形擾流片的螺旋角度為45-180度，螺旋形擾流片的長(zhǎng)度為100mm-400mm。各螺旋形擾流片的間隔距離是300_3000mm。為方便本裝置的制作，上述螺旋形擾流片與連接桿通過(guò)焊接連接，上述首個(gè)螺旋形擾流片與冷卻水管內(nèi)壁通過(guò)焊接連接。由于本實(shí)用新型有效減少加熱爐爐內(nèi)支撐梁循環(huán)水量的裝置采用了上述技術(shù)方案，即至少三個(gè)螺旋形擾流片通過(guò)若干連接桿依次連接并設(shè)于支撐梁冷卻水管內(nèi)，沿支撐梁內(nèi)冷卻水管水流方向首個(gè)螺旋形擾流片與冷卻水管內(nèi)壁固定連接。本裝置避免了循環(huán)水汽泡在支撐梁內(nèi)壁面的附著，保證了支撐梁的冷卻效果，杜絕了安全生產(chǎn)隱患，降低了冷卻循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行能耗。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型有效減少加熱爐爐內(nèi)支撐梁循環(huán)水量裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2所示，本實(shí)用新型有效減少加熱爐爐內(nèi)支撐梁循環(huán)水量的裝置包括支撐梁內(nèi)冷卻水管1、至少三個(gè)螺旋形擾流片2和若干連接桿3，所述螺旋形擾流片2通過(guò)所述若干連接桿3依次連接并設(shè)于所述支撐梁冷卻水管1內(nèi)，沿所述支撐梁內(nèi)冷卻水管1 水流方向首個(gè)螺旋形擾流片與冷卻水管1內(nèi)壁固定連接。所述螺旋形擾流片2可由一塊鋼板螺旋彎曲而成。為達(dá)到較好的水流螺旋效果，上述螺旋形擾流片2的螺旋角度為45-180度，螺旋形擾流片2的長(zhǎng)度為100mm-400mm。各螺旋形擾流片2的間隔距離是300_3000mm。為方便本裝置的制作，上述螺旋形擾流片2與連接桿3通過(guò)焊接連接，上述首個(gè)螺旋形擾流片2與冷卻水管1內(nèi)壁通過(guò)焊接連接。本裝置通過(guò)在冷卻水管內(nèi)設(shè)置多個(gè)由連接桿連接的螺旋形擾流片，各螺旋形擾流片構(gòu)成流體擾流裝置，流體擾流裝置的首端與管壁固定連接，考慮到金屬件受熱膨脹，擾流裝置的尾端與管壁不固定，以保證流體擾流裝置的自由伸縮量。冷卻水在支撐梁冷卻水管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，由于流體擾流裝置的擾流作用使流體在水管內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)旋流，在循環(huán)水量相同的條件下，相比無(wú)擾流裝置的支撐梁冷卻水管內(nèi)流體的流動(dòng)，可有效提高流體在水管內(nèi)的循環(huán)流速。且由于流體的強(qiáng)旋流流動(dòng)，流體對(duì)冷卻水管內(nèi)壁的沖刷作用更顯著，可有效抑制水管內(nèi)壁面由于汽泡導(dǎo)致汽膜的形成，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。因此，在保證水管內(nèi)一定循環(huán)流速的前提下，采用擾流裝置后可有效減少水管內(nèi)循環(huán)水量20%以上。從而減小冷卻系統(tǒng)負(fù)荷及動(dòng)力設(shè)備，有效降低了動(dòng)力設(shè)備的能耗，并一定程度上降低了一次性投資費(fèi)用且降低了運(yùn)行成本。
權(quán)利要求1.一種有效減少加熱爐爐內(nèi)支撐梁循環(huán)水量的裝置，包括支撐梁內(nèi)冷卻水管，其特征在于還包括至少三個(gè)螺旋形擾流片和若干連接桿，所述螺旋形擾流片通過(guò)所述若干連接桿依次連接并設(shè)于所述支撐梁冷卻水管內(nèi)，沿所述支撐梁內(nèi)冷卻水管水流方向首個(gè)螺旋形擾流片與冷卻水管內(nèi)壁固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有效減少加熱爐爐內(nèi)支撐梁循環(huán)水量的裝置，其特征在于 所述螺旋形擾流片的螺旋角度為45-180度，螺旋形擾流片的長(zhǎng)度為100mm-400mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有效減少加熱爐爐內(nèi)支撐梁循環(huán)水量的裝置，其特征在于 各螺旋形擾流片的間隔距離是300-3000mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有效減少加熱爐爐內(nèi)支撐梁循環(huán)水量的裝置，其特征在于 所述螺旋形擾流片與連接桿通過(guò)焊接連接，所述首個(gè)螺旋形擾流片與冷卻水管內(nèi)壁通過(guò)焊接連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有效減少加熱爐爐內(nèi)支撐梁循環(huán)水量的裝置，即至少三個(gè)螺旋形擾流片通過(guò)若干連接桿依次連接并設(shè)于支撐梁冷卻水管內(nèi)，沿支撐梁內(nèi)冷卻水管水流方向首個(gè)螺旋形擾流片與冷卻水管內(nèi)壁固定連接。本裝置避免了循環(huán)水汽泡在支撐梁內(nèi)壁面的附著，保證了支撐梁的冷卻效果，杜絕了安全生產(chǎn)隱患，降低了冷卻循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行能耗。
文檔編號(hào)F27D9/00GK202101559SQ20112008730
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者于濤, 李立強(qiáng), 王達(dá), 秦建超, 谷碩 申請(qǐng)人:上海寶鋼工業(yè)檢測(cè)公司