專利名稱：天然氣加熱循環(huán)氣流煙葉烘烤室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙葉烘烤室，具體是一種利用天然氣加熱循環(huán)氣流煙葉烘烤室， 屬于農(nóng)副產(chǎn)品加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
成熟煙葉在采摘收獲后要及時進行干燥處理，傳統(tǒng)的煙葉干燥處理方法是在產(chǎn)地由煙農(nóng)利用煤爐自行烘干，由于煙農(nóng)掌握烘烤技術(shù)水平的差異，對煙葉產(chǎn)品質(zhì)量會造成很大影響，難以達到較高的質(zhì)量等級。近年來，我國積極推廣在烤煙種植較集中的地區(qū)利用密集烤房集中烘烤，使密集烤房的設(shè)備加工水平、烤房建造質(zhì)量、煙葉烘烤工藝、煙葉烘烤質(zhì)量、烘烤能耗等相關(guān)指標(biāo)都有了明顯的改善和提高，使煙葉質(zhì)量等級得到了一定的提高。但是在建造大量密集烤房和烤房群的同時，也出現(xiàn)了一些亟待解決和改進的問題。首先是環(huán)境污染嚴重，由于烤房的集中建設(shè)，加之現(xiàn)用手工加煤的小熱風(fēng)爐燃燒不充分，排放出大量的黑色煙塵，當(dāng)幾十甚至幾百個烤爐煙囪同時排放煙塵和煙氣時，會形成大量連片的黑色或黃色煙霧，直接影響到周邊村民的健康；嚴重影響到農(nóng)作物的正常生長；其次是煙葉烘烤過程中工序復(fù)雜，用工較多，除烘烤前編煙外，烤煙過程中燒火、裝煙和出煙仍占用大量勞力；再者煙葉烘所用小熱風(fēng)爐煤燃燒不充分，熱效率低，所以煤炭資源消耗量極大，據(jù)估算，我國每年煙葉烘烤消耗煤炭高達350萬噸，資源浪費嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服目前煙葉烘烤中存在的上述問題，減少溫室氣體排放，降低化石燃料消耗，實現(xiàn)低碳煙葉烘烤，保護人類生存環(huán)境，實現(xiàn)煙葉烘烤工場的信息化管理，推進我國現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)的發(fā)展進程，本發(fā)明公開了一種天然氣加熱循環(huán)氣流煙葉烘烤室。本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案實施完成集中設(shè)置若干個排序一致的烘烤室，在每個烘烤室外設(shè)置燃燒室，燃燒室內(nèi)設(shè)置燃燒爐、空氣熱交換機、溫度控制器，天然氣管道與燃燒爐連接、天然氣管道與燃燒爐之間裝置天然氣閥門，烘烤室與燃燒室之間開有進風(fēng)口，進風(fēng)口設(shè)有循環(huán)風(fēng)機，烘烤室設(shè)有排煙通道與排濕口，烘烤室內(nèi)裝置溫度感應(yīng)器與濕度感應(yīng)器，烘烤室兩邊分別設(shè)有觀察窗與烘烤室門，煙葉架有序的放置于烘烤室內(nèi)。本發(fā)明由于采用天然氣集中供熱，各烘烤房溫度控制精度提高，密集烘烤房升溫靈活，排濕順暢，便于操作，烘烤后煙葉色澤飽滿，葉片顏色均勻一致，避免人為過失而影響烤煙質(zhì)量，切實提高了煙葉的烘烤質(zhì)量等級，使用清潔能源天然氣，減少了環(huán)境污染。


附圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)剖面示意圖。附圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本發(fā)明附圖IA-A向截面結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明如下天然氣管道1、天然氣閥門2、燃燒室3、燃燒爐4、空氣熱交換機5、溫度控制器6、 循環(huán)風(fēng)機7、烘烤室8、進風(fēng)口 9、排濕口 10、溫度感應(yīng)器11、濕度感應(yīng)器12、煙葉架13、觀察窗14、排煙通道15、烘烤室門16。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步詳細說明集中設(shè)置若干個排序一致的烘烤室(8)，在每個烘烤室⑶外設(shè)置燃燒室(3)，燃燒室(3)內(nèi)設(shè)置燃燒爐G)、空氣熱交換機(5)、溫度控制器(6)，天然氣管道(1)與燃燒爐 (4)連接、天然氣管道(1)與燃燒爐(4)之間裝置天然氣閥門0)，烘烤室(8)與燃燒室(3) 之間開有進風(fēng)口(9)，進風(fēng)口(9)為45度斜面，進風(fēng)口(9)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(7)，烘烤室(8) 頂部設(shè)有排煙通道(15)、底部設(shè)有排濕口(10)，烘烤室(8)內(nèi)裝置溫度感應(yīng)器(11)與濕度感應(yīng)器(12)，烘烤室⑶兩邊分別設(shè)有觀察窗(14)與烘烤室門(16)，煙葉架(13)有序的放置于烘烤室(8)。將待烤煙葉放置在煙葉架上，關(guān)閉烘烤室門，打開天然氣閥門，點燃燃燒爐，燃燒爐產(chǎn)生的熱量經(jīng)空氣熱交換機到達燃燒室頂部，空氣熱交換機散發(fā)的熱量被循環(huán)風(fēng)機吸入烘烤室，被送入烘烤室內(nèi)的熱空氣形成循環(huán)氣流，在循環(huán)風(fēng)機的作用下熱氣流穿過上層、中層和下層煙葉的縫隙連續(xù)烘烤煙葉架上的煙葉，然后到達裝煙室的底層，再經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)通道回到加熱室進行新的加熱循環(huán)，溫度感應(yīng)器與濕度感應(yīng)器隨時監(jiān)測著烘烤室內(nèi)的溫度和濕度變化情況，當(dāng)烘烤室內(nèi)溫度過高時，通過溫度感應(yīng)器將信息傳導(dǎo)入溫度控制器，溫度控制器根據(jù)烘烤煙葉所設(shè)定的溫度及時調(diào)整溫度，從煙葉中排出的濕氣使烘烤室內(nèi)濕度過高時，濕度感應(yīng)器便控制打開排濕口降低烘烤室內(nèi)濕度，使煙葉始終保持在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)烘烤，當(dāng)烘烤室內(nèi)的煙氣過濃時便打開排煙通道排除煙氣，保持烘烤室內(nèi)的濕度、濕度、 煙氣濃度始終在設(shè)定的范圍內(nèi)，以保證烘烤后的煙葉質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.天然氣加熱循環(huán)氣流煙葉烘烤室，其特征是集中設(shè)置若干個排序一致的烘烤室 (8)，在每個烘烤室(8)外設(shè)置燃燒室(3)，燃燒室(3)內(nèi)設(shè)置燃燒爐G)、空氣熱交換機 (5)、溫度控制器(6)，天然氣管道(1)與燃燒爐(4)連接、天然氣管道(1)與燃燒爐(4)之間裝置天然氣閥門0)，烘烤室(8)與燃燒室(3)之間開有進風(fēng)口(9)，進風(fēng)口(9)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(7)，烘烤室(8)設(shè)有排煙通道(1 與排濕口(10)，烘烤室(8)內(nèi)裝置溫度感應(yīng)器 (11)與濕度感應(yīng)器(12)，烘烤室⑶兩邊分別設(shè)有觀察窗(14)與烘烤室門(16)，煙葉架 (13)有序的放置于烘烤室內(nèi)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣加熱循環(huán)氣流煙葉烘烤室，其特征是進風(fēng)口(9)為45 度斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然氣加熱循環(huán)氣流煙葉烘烤室，其特征是烘烤室(8)頂部設(shè)有排煙通道(15)、底部設(shè)有排濕口(10)。
全文摘要
為了克服目前煙葉烘烤中存在的質(zhì)量差、污染嚴重的問題，實現(xiàn)煙葉烘烤工場的信息化管理，本發(fā)明公開了一種天然氣加熱循環(huán)氣流煙葉烘烤室。其技術(shù)方案是在烘烤室外設(shè)置燃燒室，燃燒室內(nèi)設(shè)置天然氣燃燒爐、空氣熱交換機、溫度控制器，烘烤室與燃燒室之間的進風(fēng)口設(shè)有循環(huán)風(fēng)機，烘烤室設(shè)有排煙通道與排濕口，烘烤室內(nèi)裝置溫度感應(yīng)器與濕度感應(yīng)器，煙葉架放置于烘烤室內(nèi)。本發(fā)明由于采用天然氣集中供熱，各烘烤房溫度控制精度提高，密集烘烤房升溫靈活，排濕順暢，便于操作，烘烤后煙葉色澤飽滿，葉片顏色均勻一致，避免人為過失而影響烤煙質(zhì)量，切實提高了煙葉的烘烤質(zhì)量等級，使用清潔能源天然氣，減少了環(huán)境污染。
文檔編號F26B21/00GK102415608SQ201110364908
公開日2012年4月18日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者劉建福, 劉治清, 劉海倫, 王進錄, 袁智, 高懷智 申請人:陜西省煙草公司延安市公司