專利名稱：爐殼與爐體骨架浮動連接的工業(yè)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱設(shè)備，特別涉及一種工業(yè)爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)大型工業(yè)爐(如大型室式加熱爐、大型室式中高溫?zé)崽幚頎t、大型臺車爐加熱爐、大型臺車爐中高溫?zé)崽幚頎t等)，其結(jié)構(gòu)包括爐殼和設(shè)置在爐殼外的爐體骨架?，F(xiàn)有技術(shù)中，爐殼與爐體骨架間的采用焊接連接方式。一般情況下，爐體骨架暴露在自然環(huán)境中，爐殼外側(cè)也暴露在自然環(huán)境中，爐殼內(nèi)側(cè)處于高溫環(huán)境中。盡管爐子結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用了好的保溫設(shè)計，但爐殼內(nèi)側(cè)與外側(cè)間仍然存在溫差，爐體骨架接觸爐殼的一側(cè)與暴露在自然環(huán)境中的一側(cè)之間也存在溫差，爐殼與骨架間也存在溫差。溫差的存在致使?fàn)t殼和爐體骨架本身會產(chǎn)生變形，爐殼和爐體骨架間的變形大小有差異。由于變形差異的存在，往往會在爐殼與爐體骨架間會產(chǎn)生相對位移趨勢。爐殼與爐體骨架間采用焊接時，爐殼由于受爐體骨架的制約，爐殼的變形不能自由釋放，往往導(dǎo)致爐殼局部嚴重變形，有時使?fàn)t殼與爐體骨架間的連接破壞失效，有時使?fàn)t殼與爐體骨架間的連接焊縫破壞，有時也致使?fàn)t殼因嚴重變形而產(chǎn)生裂紋或爐殼拼接焊縫破壞，從而使?fàn)t殼失去密封性能，造成爐子不能使用。因此需要對現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)爐的爐殼和爐體骨架間的連接方式進行改進，以消除爐殼和爐體骨架變形對爐殼帶來的危害。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種爐殼與爐體骨架浮動連接的工業(yè)爐，其爐殼的變形量能自由釋放，爐殼和爐體骨架的變形不會對爐殼及兩者間的連接結(jié)構(gòu)造成破會， 從而消除爐殼和爐體骨架變形對工業(yè)爐的危害，提高工業(yè)爐的工作可靠性和安全性。本發(fā)明爐殼與爐體骨架浮動連接的工業(yè)爐，包括爐殼和設(shè)置于爐殼外側(cè)的爐體骨架，爐殼上設(shè)置有爐口，
爐殼的底端自由放置在爐體骨架上；
爐口左右兩側(cè)的爐殼側(cè)壁和爐體骨架連接，相接后的兩者在爐口左右兩側(cè)方向上相對固定、并在爐口上下方向和爐口前后方向上可相對移動；
與爐口相對的爐殼后壁和爐體骨架連接，相接后的兩者在爐口前后方向上相對固定、 并在爐口左右方向和上下方向上可相對移動；
爐口上部的爐殼頂壁與爐體骨架連接，相接后的兩者在爐口左右方向、爐口前后方向和爐口上下方向上均可相對移動。進一步，所述爐口左右兩側(cè)的爐殼側(cè)壁外表面上設(shè)置有爐殼連接件I，爐體骨架上與爐殼連接件I對應(yīng)的位置設(shè)置有骨架連接件I，爐殼連接件I和骨架連接件I連接， 爐殼和爐體骨架在爐口左右方向上相對固定，爐殼連接件I或/和骨架連接件I上設(shè)置有讓爐殼和爐體骨架可在爐口上下方向和爐口前后方向上做相對運動的移動空間I；所述與爐口相對的爐殼后壁外表面上設(shè)置有爐殼連接件II，爐體骨架上與爐殼連接件 II對應(yīng)的位置設(shè)置有骨架連接件II，爐殼連接件II和骨架連接件II連接，爐殼和爐體骨架在爐口前后方向上相對固定，爐殼連接件II或/和骨架連接件II上設(shè)置有讓爐殼和爐體骨架可在爐口上下方向上做相對運動的移動空間II ；
所述爐口上部的爐殼頂壁外表面上設(shè)置有爐殼連接件III，爐體骨架上與爐殼連接件III 對應(yīng)的位置設(shè)置有骨架連接件III，爐殼連接件III和骨架連接件III連接且兩者之間間隔有移動空間，爐殼連接件III或/和骨架連接件III上設(shè)置有讓爐殼和爐體骨架可在爐口左右方向和爐口前后方向上做相對運動的移動空間III ；
進一步，所述移動空間I包括設(shè)置于骨架連接件I上的腰形孔I和設(shè)置于爐殼連接件 I上的腰形孔II，腰形孔I和腰形孔II重疊形成十字形，且腰形孔I或腰形孔II的長度方向與爐口上下方向平行，爐殼連接件I和骨架連接件I通過設(shè)置于腰形孔I和腰形孔II中的螺栓I連接；
所述移動空間II包括設(shè)置于骨架連接件II的腰形孔III和設(shè)置于爐殼連接件II上的腰形孔IV，腰形孔III和腰形孔IV重疊形成十字形，且腰形孔III和腰形孔IV的長度方向與爐口上下方向平行，爐殼連接件II和骨架連接件II通過設(shè)置于腰形孔III和腰形孔IV中的螺栓II 連接；
所述移動空間III包括設(shè)置于骨架連接件III的腰形孔V和設(shè)置于爐殼連接件III上的腰形孔VI，腰形孔V和腰形孔VI重疊形成十字形，且腰形孔V和腰形孔VI的長度方向與爐口前后方向平行，爐殼連接件III和骨架連接件III通過設(shè)置于腰形孔V和腰形孔VI中的螺栓III 連接。進一步，所述爐殼連接件I、爐殼連接件II和爐殼連接件III均為凹形板，凹形板的開口端焊接于爐殼上，所述骨架連接件I、骨架連接件II和骨架連接件III均為焊接于爐體骨架上的平板。本發(fā)明的有益效果
1、本發(fā)明爐殼與爐體骨架浮動連接的工業(yè)爐，其爐殼與爐體骨架通過爐殼連接件和骨架連接件相接，接觸面積小，從而極大地減少了爐殼傳導(dǎo)給爐體骨架的熱量，減小了爐體骨架的溫度變化，爐體骨架的熱變形小，提高了爐子的使用可靠性。2、爐殼在爐口左右方向、前后方向和上下方向的熱變形量可自由釋放，較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)爐殼的內(nèi)應(yīng)力大大減少，爐殼開裂和焊縫斷裂的風(fēng)險低，爐殼密封性好，從而提高了爐子的使用可靠性和安全性。3、爐殼浮動設(shè)置使其與和爐體骨架間的作用力減小，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上有利于節(jié)省材料，且爐殼和爐體骨架間的連接更可靠、爐殼和骨架的使用壽命長、使用過程中維修次數(shù)更少，爐殼密封性更好可減少爐內(nèi)熱氣的外溢，有利于節(jié)約能源消耗。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。圖1為本發(fā)明爐殼與爐體骨架浮動連接的工業(yè)爐的主視圖； 圖2為圖1的左視圖3為圖1中P部的放大視圖；圖4為圖3中骨架連接件I的A向視圖； 圖5為圖2中M部的放大視圖； 圖6為圖5中骨架連接件II的B向視圖； 圖7為圖1中N部的放大視圖； 圖8為圖7中骨架連接件III的C向視圖。
具體實施例方式圖1為本發(fā)明爐殼與爐體骨架浮動連接的工業(yè)爐的主視圖；圖2為圖1的左視圖； 圖3為圖1中P部的放大視圖；圖4為圖3中骨架連接件I的A向視圖；圖5為圖2中M部的放大視圖；圖6為圖5中骨架連接件II的B向視圖；圖7為圖1中N部的放大視圖；圖8 為圖7中骨架連接件III的C向視圖。如圖所示，本實施例中爐殼與爐體骨架浮動連接的工業(yè)爐，包括爐殼1和設(shè)置于爐殼外側(cè)的爐體骨架2，爐殼1上設(shè)置有爐口 la，
爐殼1的底端自由放置在爐體骨架上2，從而使?fàn)t殼底端的熱變形可在不同方向上釋
放；
爐口 Ia左右兩側(cè)的爐殼側(cè)壁和爐體骨架2連接，相接后的兩者在爐口左右兩側(cè)方向上相對固定、并在爐口上下方向和爐口前后方向上可相對移動；本結(jié)構(gòu)使?fàn)t殼側(cè)壁在爐口上下方向和爐口前后方向上的熱變形可自由釋放，同時爐殼側(cè)壁在爐口左右方向上的熱變形量極小，在實際中基本可以可以忽略不計，爐殼側(cè)壁在爐口左右方向上與爐體骨架固定設(shè)置使?fàn)t殼在此方向上位置確定，便于爐殼在爐體骨架上的定位組裝；
與爐口 Ia相對的爐殼后壁和爐體骨架2連接，相接后的兩者在爐口前后方向上相對固定、并在爐口左右方向和上下方向上可相對移動；本結(jié)構(gòu)使?fàn)t殼后壁在爐口左右方向和上下方向上的熱變形可自由釋放，同時爐殼后壁在爐口前后方向上的熱變形量極小，在實際中基本可以可以忽略不計，爐殼后壁在爐口前后方向上與爐體骨架固定設(shè)置使?fàn)t殼在此方向上位置確定，便于爐殼在爐體骨架上的定位組裝；
爐口 Ia上部的爐殼頂壁與爐體骨架2連接，相接后的兩者在爐口左右方向、爐口前后方向和爐口上下方向上均可相對移動；本結(jié)構(gòu)使?fàn)t殼側(cè)壁和后壁在爐口上下方向上的熱變形可自由釋放，同時爐殼頂壁在爐口左右方向、爐口前后方向和爐口上下方向上的熱變形均可自由釋放，而在重力作用下，爐殼在爐口上下方向上的位置確定。因此本工業(yè)爐在組裝式，爐殼不受浮動連接方式影響，其與爐體固架間的相對位置關(guān)系確定；同時在工作過程中爐殼的熱變形量可以自由釋放，變形量的釋放也不受爐殼與爐體骨架間的連接關(guān)系約束。由于爐殼的熱變形量可以自由釋放，使?fàn)t殼的內(nèi)應(yīng)力大大減少，爐殼開裂和焊縫斷裂的風(fēng)險低，爐殼密封性好，從而可很大的提高爐子的使用可靠性和安全性。作為對本實施方案的改進，所述爐口左右兩側(cè)的爐殼側(cè)壁外表面上設(shè)置有爐殼連接件I 3，爐體骨架2上與爐殼連接件I 3對應(yīng)的位置設(shè)置有骨架連接件I 4，爐殼連接件 I 3和骨架連接件I 4連接，爐殼1和爐體骨架2在爐口左右方向上相對固定，骨架連接件 I 4上設(shè)置有讓爐殼1和爐體骨架2可在爐口上下方向和爐口前后方向上做相對運動的移動空間I ；本實施例中的移動空間I包括設(shè)置于骨架連接件I 4上的腰形孔I如和設(shè)置于爐殼連接件I 3上的腰形孔II 3a，腰形孔I如和腰形孔II 3a重疊形成十字形，且腰形孔 I如的長度方向與爐口上下方向平行(也可以是腰形孔II的長度方向與爐口上下方向平行)，爐殼連接件I 3和骨架連接件I 2通過設(shè)置于腰形孔I和腰形孔II中的螺栓I 5連接； 螺栓I 5可在腰形孔I如和腰形孔II 3a中自由移動，從而使?fàn)t殼側(cè)壁的熱變形量可自由釋放而不受約束；當(dāng)然在具體實施中，移動空間I也可為設(shè)置在爐殼連接件I 3上、或者骨架連接件I 4上、或者同時設(shè)置在爐殼連接件I 3和骨架連接件I 4上，且直徑大小滿足爐殼側(cè)壁在熱變形時螺栓I 5可在孔中做自由移動的圓孔。作為對本實施方案的改進，所述與爐口 Ia相對的爐殼后壁外表面上設(shè)置有爐殼連接件II 6，爐體骨架2上與爐殼連接件II 6對應(yīng)的位置設(shè)置有骨架連接件II 7，爐殼連接件II 6和骨架連接件II 7連接，爐殼1和爐體骨架2在爐口前后方向上相對固定，骨架連接件II 7上設(shè)置有讓爐殼1和爐體骨架2可在爐口上下方向上做相對運動的移動空間II ；本實施例中所述移動空間II包括設(shè)置于骨架連接件II 7的腰形孔III 7a和設(shè)置于爐殼連接件
II6上的腰形孔IV 6a，腰形孔III 7a和腰形孔IV 6a重疊形成十字形，且腰形孔III 7a (也可以是腰形孔IV 6a長度方向與爐口上下方向平行和)的長度方向與爐口上下方向平行，爐殼連接件II 6和骨架連接件II 7通過設(shè)置于腰形孔III 7a和腰形孔IV 6a中的螺栓II 8連接； 螺栓II 8可在腰形孔III 7a和腰形孔IV 6a中中自由移動，從而使?fàn)t殼后壁的熱變形量可自由釋放而不受約束；當(dāng)然在具體實施中，移動空間II也可是設(shè)置在爐殼連接件II 6上、或者設(shè)置在骨架連接件II 7、或者同時設(shè)置在爐殼連接件II 6和骨架連接件II 7，且直徑大小滿足爐殼側(cè)壁在熱變形時螺栓II 8可在孔中做自由移動的圓孔。作為對本實施方案的改進，所述爐口上部的爐殼頂壁外表面上設(shè)置有爐殼連接件
III9，爐體骨架2上與爐殼連接件III 9對應(yīng)的位置設(shè)置有骨架連接件III 10，爐殼連接件III 9 和骨架連接件III10連接且兩者之間間隔有移動空間Z，爐殼連接件III9和骨架連接件III10 上設(shè)置有讓爐殼1和爐體骨架2可在爐口 Ia左右方向和爐口前后方向上做相對運動的移動空間III。相接后的使?fàn)t殼連接件III9和骨架連接件III10可沿爐口上下方向在移動空間Z 內(nèi)做相對運動。本實施例中的移動空間III包括設(shè)置于骨架連接件III10的腰形孔V IOa和設(shè)置于爐殼連接件III 9上的腰形孔VI 9a，腰形孔V IOa和腰形孔VI 9a重疊形成十字形，且腰形孔V IOa的長度方向與爐口前后方向平行(也可以是腰形孔VI 9a與爐口前后方向平行)， 爐殼連接件III9和骨架連接件III10通過設(shè)置于腰形孔V IOa和腰形孔VI 9a中的螺栓III 11 連接；螺栓III 11可在腰形孔V IOa和腰形孔VI 9a中自由移動，從而使?fàn)t殼頂壁的熱變形量可自由釋放而不受約束；當(dāng)然在具體實施中，移動空間III也可為設(shè)置在爐殼連接件III 9上、 或者設(shè)置在骨架連接件III10上、或者同時設(shè)置在爐殼連接件III9和骨架連接件III10上，且直徑大小滿足爐殼側(cè)壁在熱變形時螺栓III 11可在孔中做自由移動的圓孔。作為對本實施方案的改進，所述爐殼連接件I 3、爐殼連接件II 6和爐殼連接件 III9均為凹形板，凹形板的開口端焊接于爐殼1上，所述骨架連接件I 4、骨架連接件II 7和骨架連接件III 10均為焊接于爐體骨架上的平板；爐殼連接件I 3、爐殼連接件II 6和爐殼連接件III 9制成凹形板結(jié)構(gòu)便于拆裝螺栓；本結(jié)構(gòu)中殼體連接件和骨架連接件的形狀較為簡單，制造方便，也便于連接；當(dāng)然在具體實施中爐殼連接件和骨架連接件的還可為其它形狀。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種爐殼與爐體骨架浮動連接的工業(yè)爐，包括爐殼和設(shè)置于爐殼外側(cè)的爐體骨架， 爐殼上設(shè)置有爐口，其特征在于爐殼的底端自由放置在爐體骨架上；爐口左右兩側(cè)的爐殼側(cè)壁和爐體骨架連接，相接后的兩者在爐口左右兩側(cè)方向上相對固定、并在爐口上下方向和爐口前后方向上可相對移動；與爐口相對的爐殼后壁和爐體骨架連接，相接后的兩者在爐口前后方向上相對固定、 并在爐口左右方向和上下方向上可相對移動；爐口上部的爐殼頂壁與爐體骨架連接，相接后的兩者在爐口左右方向、爐口前后方向和爐口上下方向上均可相對移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐殼與爐體骨架浮動連接的工業(yè)爐，其特征在于所述爐口左右兩側(cè)的爐殼側(cè)壁外表面上設(shè)置有爐殼連接件I，爐體骨架上與爐殼連接件I對應(yīng)的位置設(shè)置有骨架連接件I，爐殼連接件I和骨架連接件I連接，爐殼和爐體骨架在爐口左右方向上相對固定，爐殼連接件I或/和骨架連接件I上設(shè)置有讓爐殼和爐體骨架可在爐口上下方向和爐口前后方向上做相對運動的移動空間I；所述與爐口相對的爐殼后壁外表面上設(shè)置有爐殼連接件II，爐體骨架上與爐殼連接件 II對應(yīng)的位置設(shè)置有骨架連接件II，爐殼連接件II和骨架連接件II連接，爐殼和爐體骨架在爐口前后方向上相對固定，爐殼連接件II或/和骨架連接件II上設(shè)置有讓爐殼和爐體骨架可在爐口上下方向上做相對運動的移動空間II ；所述爐口上部的爐殼頂壁外表面上設(shè)置有爐殼連接件III，爐體骨架上與爐殼連接件III 對應(yīng)的位置設(shè)置有骨架連接件III，爐殼連接件III和骨架連接件III連接且兩者之間間隔有移動空間，爐殼連接件III或/和骨架連接件III上設(shè)置有讓爐殼和爐體骨架可在爐口左右方向和爐口前后方向上做相對運動的移動空間III。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐殼與爐體骨架浮動連接的工業(yè)爐，其特征在于所述移動空間I包括設(shè)置于骨架連接件I上的腰形孔I和設(shè)置于爐殼連接件I上的腰形孔II，腰形孔I和腰形孔II重疊形成十字形，且腰形孔I或腰形孔II的長度方向與爐口上下方向平行，爐殼連接件I和骨架連接件I通過設(shè)置于腰形孔I和腰形孔II中的螺栓I連接；所述移動空間II包括設(shè)置于骨架連接件II的腰形孔III和設(shè)置于爐殼連接件II上的腰形孔IV，腰形孔III和腰形孔IV重疊形成十字形，且腰形孔III和腰形孔IV的長度方向與爐口上下方向平行，爐殼連接件II和骨架連接件II通過設(shè)置于腰形孔III和腰形孔IV中的螺栓II 連接；所述移動空間III包括設(shè)置于骨架連接件III的腰形孔V和設(shè)置于爐殼連接件III上的腰形孔VI，腰形孔V和腰形孔VI重疊形成十字形，且腰形孔V和腰形孔VI的長度方向與爐口前后方向平行，爐殼連接件III和骨架連接件III通過設(shè)置于腰形孔V和腰形孔VI中的螺栓III 連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的爐殼與爐體骨架浮動連接的工業(yè)爐，其特征在于所述爐殼連接件I、爐殼連接件II和爐殼連接件III均為凹形板，凹形板的開口端焊接于爐殼上， 所述骨架連接件I、骨架連接件II和骨架連接件III均為焊接于爐體骨架上的平板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種爐殼與爐體骨架浮動連接的工業(yè)爐，包括爐殼和爐體骨架，爐殼的底端自由放置在爐體骨架上；爐殼側(cè)壁和爐體骨架連接，相接后的兩者在爐口左右兩側(cè)方向上相對固定、并在爐口上下方向和爐口前后方向上可相對移動；爐殼后壁和爐體骨架連接，相接后的兩者在爐口前后方向上相對固定、并在爐口左右方向和上下方向上可相對移動；爐殼頂壁與爐體骨架連接，相接后的兩者在爐口左右、前后和上下方向上均可相對移動。本發(fā)明爐殼的變形不受爐殼與爐體骨架間的連接關(guān)系約束，可自由釋放，使?fàn)t殼的內(nèi)應(yīng)力大大減少，爐殼開裂和焊縫斷裂的風(fēng)險低，爐殼密封性好，從而可很大的提高爐子的使用可靠性和安全性。
文檔編號F27D1/00GK102305538SQ20111028803
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者唐榮聯(lián) 申請人:機械工業(yè)第三設(shè)計研究院