專利名稱：電磁爐散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電磁爐，尤其涉及一種電磁爐散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電磁爐作為一種爐具在使用過(guò)程中不僅會(huì)受到其上鍋具傳遞的熱量，同時(shí)內(nèi)部自身器件的發(fā)熱也不容忽視，因此，如何有效散熱是電磁爐在實(shí)際應(yīng)用中面臨的一個(gè)重要問(wèn)題。目前，電磁爐中通常采用散熱片和風(fēng)扇進(jìn)行散熱。在此基礎(chǔ)上雖然也出現(xiàn)了一些改進(jìn)的散熱結(jié)構(gòu)，例如改變進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的位置，或是在風(fēng)扇上增加一個(gè)風(fēng)罩，或是改變風(fēng)道結(jié)構(gòu)等，但是這些都忽略了一個(gè)問(wèn)題，即電磁爐內(nèi)各零部件在使用過(guò)程中的自身發(fā)熱是不同的，例如IGBT、橋堆和線盤等在工作時(shí)比其它零部件的發(fā)熱量要多得多；另外，各零部件對(duì)環(huán)境溫度的耐受等級(jí)是不同的，例如線盤能夠耐受180°C的高溫，而PCB板上的電容只能在85°C以下才能正常工作。因此，使用中冷熱氣流相互影響，不僅會(huì)增加氣流流動(dòng)阻力，而且高溫氣流容易吹向低溫區(qū)域，從而降低了散熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中電磁爐散熱結(jié)構(gòu)沒有考慮到各零部件的自身發(fā)熱不同以及對(duì)環(huán)境溫度的耐受程度不同而導(dǎo)致散熱效率低的缺陷，提供一種基于零部件的自身發(fā)熱和環(huán)境溫度耐受程度而設(shè)計(jì)的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，用以提高電磁爐在使用過(guò)程中的散熱效率。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，包括下蓋和上蓋，在所述下蓋與上蓋之間形成的腔體內(nèi)設(shè)置風(fēng)扇、散熱片和至少一個(gè)擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板包括圍繞所述風(fēng)扇設(shè)置的具有進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)扇擋風(fēng)板，從所述風(fēng)扇擋風(fēng)板的兩個(gè)末端分別延伸設(shè)置兩個(gè)第一隔板，以將所述腔體分成相互隔離的前室和后室；其中，所述前室內(nèi)設(shè)有所述風(fēng)扇、所述散熱片和空腔，所述進(jìn)風(fēng)口位于所述風(fēng)扇與所述空腔之間；并在所述前室的空腔內(nèi)設(shè)置垂直于所述進(jìn)風(fēng)口的第二隔板，以將所述空腔分成相互隔離的高壓區(qū)和低壓區(qū)。在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)中，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有至少一個(gè)豎直設(shè)置在所述下蓋上的進(jìn)風(fēng)口擋風(fēng)板，以將所述進(jìn)風(fēng)口分成多個(gè)子進(jìn)風(fēng)口。在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)中，所述進(jìn)風(fēng)口擋風(fēng)板包括設(shè)置在所述散熱片與所述風(fēng)扇之間的第一擋風(fēng)板，從而所述第一擋風(fēng)板與相鄰的所述風(fēng)扇擋風(fēng)板的一端之間形成散熱片進(jìn)風(fēng)口。在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)中，所述進(jìn)風(fēng)口擋風(fēng)板還包括設(shè)置在所述第二隔板末端與所述風(fēng)扇之間第二擋風(fēng)板；從而所述第二擋風(fēng)板與相鄰的所述第一擋風(fēng)板之間形成高壓區(qū)進(jìn)風(fēng)口，所述第二擋風(fēng)板與相鄰的所述風(fēng)扇擋風(fēng)板的另一端之間形成低壓區(qū)進(jìn)風(fēng)口。在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)中，在所述進(jìn)風(fēng)口處的上蓋和下蓋之間設(shè)置筋條，從而在所述上蓋與所述筋條之間形成線盤進(jìn)風(fēng)口。在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)中，制備所述第一隔板和第二隔板的材料與制備所述上蓋或下蓋的材料相同。在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)中，制備所述擋風(fēng)板的材料與所述上蓋或下蓋的材料相同。在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)中，所述空腔內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的卡槽，用于安裝所述第一隔板。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是通過(guò)設(shè)置第一隔板將上蓋與下蓋之間的腔體分成相互隔離的前室和后室，因此風(fēng)扇產(chǎn)生的冷風(fēng)只能從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入前室，不會(huì)流向別的區(qū)域，因此在散熱過(guò)程中可以充分利用冷氣流的散熱效率；通過(guò)設(shè)置第二隔板將空腔分成相互隔離的高壓區(qū)和低壓區(qū)，使得高溫區(qū)域與低溫區(qū)域完全隔離，從而一方面，高溫區(qū)域與低溫區(qū)域之間不會(huì)發(fā)生氣體對(duì)流，減少了對(duì)流產(chǎn)生的阻力，從而加快了冷風(fēng)的流動(dòng)，繼而提高了冷風(fēng)的散熱效率以及加快了熱氣流的出爐速度；另一方面，散熱片與高壓區(qū)中的零部件被隔離在相通的區(qū)域中，因此提高了散熱片的效率；另一方面，因?yàn)楦邷貧饬髋c低溫氣流不能再混合，因此低溫區(qū)域中的溫度可以得到保持，避免受到高溫氣流的影響而再次上升?？偠灾?，采用依據(jù)本發(fā)明的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，可以提高電磁爐在使用過(guò)程中的散熱效率。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖1是本發(fā)明實(shí)施例的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)的前室內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。參見圖1-3，一般的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)包括下蓋1和上蓋2，下蓋1和上蓋2之間形成的腔體用于容納電磁爐的各個(gè)零部件，所述零部件包括線盤、PCB板、IGBT和橋堆等。電磁爐散熱結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在腔體內(nèi)的風(fēng)扇100、散熱片200、以及至少一個(gè)擋風(fēng)板。擋風(fēng)板中包括圍繞風(fēng)扇100外圍設(shè)置的風(fēng)扇擋風(fēng)板310，風(fēng)扇擋風(fēng)板310的兩個(gè)末端在面向散熱片和零部件的區(qū)域處形成進(jìn)風(fēng)口 400，風(fēng)扇100產(chǎn)生的冷風(fēng)通過(guò)該進(jìn)風(fēng)口 400吹向腔體內(nèi)部， 從而給腔體內(nèi)的零部件進(jìn)行降溫。在依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)中，仍參見圖1-3，在腔體內(nèi)相對(duì)設(shè)置兩個(gè)第一隔板510，上述兩個(gè)第一隔板510分別從風(fēng)扇擋風(fēng)板310的兩個(gè)末端開始延伸至下蓋1 和上蓋2的外殼上，從而將腔體分成相互隔離前室11和后室12，前室11和后室12之間不會(huì)發(fā)生氣體對(duì)流，因此進(jìn)入前室11的冷風(fēng)只能從進(jìn)風(fēng)口 400通入。兩個(gè)第一隔板510既可以是可拆卸地設(shè)置在腔體內(nèi)，也可以是固定設(shè)置在腔體內(nèi)。前室11內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇100、散熱片200和空腔，空腔位于線盤(圖中未示出)底部，用于容納電磁爐的各零部件。散熱片200所在的區(qū)域?qū)儆谥懈邷貐^(qū)，最高工作溫度一般控制在80°C以下，為使散熱片200的散熱效果達(dá)到最佳，在臨近散熱片200的一側(cè)設(shè)有第三擋風(fēng)板340，用以將散熱片200與上蓋2和下蓋1的側(cè)殼分離。在本發(fā)明的實(shí)施例中，在空腔內(nèi)設(shè)置垂直于進(jìn)風(fēng)口 400的第二隔板520，將空腔分成相互隔離的高壓區(qū)14和低壓區(qū)15。 另外，第二隔板520既可以是可拆卸地設(shè)置在空腔內(nèi)，也可以是固定設(shè)置在空腔內(nèi)。例如在本發(fā)明的實(shí)施例中，如圖1所示，空腔內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的卡槽800，用于安裝第二隔板520， 該安裝方式為可拆卸的，可隨時(shí)插入或取出第二隔板520。高壓區(qū)14位于散熱片200與第二隔板520之間，對(duì)應(yīng)PCB板上的220V區(qū)域，在該高壓區(qū)14中，主要容納有大功率電容和電感，工作溫度為75°C到80°C。低壓區(qū)15位于第二隔板520與上蓋2和下蓋1的外殼之間，主要容納有發(fā)熱量偏低的變壓器和電容，這部分零部件的工作溫度一般在50°C以下。從以上可以看出，通過(guò)設(shè)置第二隔板520，高溫區(qū)域(高壓區(qū)14)與低溫區(qū)域(低壓區(qū)15)之間不再發(fā)生氣體對(duì)流。另外，在依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)中，在進(jìn)風(fēng)口處還設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)風(fēng)口擋風(fēng)板，從而將進(jìn)風(fēng)口分隔成多個(gè)子進(jìn)風(fēng)口，其中進(jìn)風(fēng)口擋風(fēng)板可拆卸地或固定地豎直設(shè)置下蓋1上的。在本發(fā)明的實(shí)施例中，進(jìn)風(fēng)口擋風(fēng)板包括第一擋風(fēng)板320，第一擋風(fēng)板 320位于散熱片200與風(fēng)扇100之間，并豎直設(shè)置在下蓋1上，從而第一擋風(fēng)板320與相鄰的風(fēng)扇擋風(fēng)板310的一端之間形成散熱片進(jìn)風(fēng)口 410。從散熱片進(jìn)風(fēng)口 410通入的冷風(fēng)吹向散熱片200。進(jìn)風(fēng)口擋風(fēng)板還可包括第二擋風(fēng)板330，第二擋風(fēng)板330設(shè)置在第二隔板520 末端與風(fēng)扇之間，并可與第二隔板520末端接觸連接。從而第二擋風(fēng)板330與相鄰的第一擋風(fēng)板320之間形成高壓區(qū)進(jìn)風(fēng)口 420，第二擋風(fēng)板330與相鄰的風(fēng)扇擋風(fēng)板310的另一端之間形成低壓區(qū)進(jìn)風(fēng)口 430。此時(shí)，風(fēng)扇100產(chǎn)生的冷風(fēng)通過(guò)高壓區(qū)進(jìn)風(fēng)口 420吹向高壓區(qū) 14內(nèi)的零部件；通過(guò)低壓區(qū)進(jìn)風(fēng)口 430吹向低壓區(qū)15內(nèi)的零部件。另外，還可在進(jìn)風(fēng)口處的上蓋2和下蓋1之間設(shè)置筋條700或隔板，從而在上蓋2與筋條700之間形成線盤進(jìn)風(fēng)口 440。風(fēng)扇100產(chǎn)生的冷風(fēng)通過(guò)線盤進(jìn)風(fēng)口 440吹向線盤以對(duì)線盤進(jìn)行散熱，線盤屬于高發(fā)熱器件，該區(qū)域?qū)儆诟邷貐^(qū)，工作中最高溫度可達(dá)150°C。在依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)中，制備兩個(gè)第一隔板510和第二隔板 520的材料與上蓋2或下蓋1的材料相同。制備各個(gè)擋風(fēng)板的材料與上蓋2或下蓋1的材料相同。當(dāng)然，也可以采用其它耐高溫材料制備。在具有依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的散熱結(jié)構(gòu)的電磁爐工作過(guò)程中，因?yàn)椴捎玫谝桓舭?510將腔體分成相互隔離的前室11和后室12，風(fēng)扇100產(chǎn)生的冷風(fēng)只能從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入前室 11，不會(huì)流向別的區(qū)域，因此在散熱過(guò)程中可以充分利用冷氣流的散熱效率，理想利用率達(dá) 100%。另外，風(fēng)扇100產(chǎn)生的冷風(fēng)分別從散熱片進(jìn)風(fēng)口 410、高壓區(qū)進(jìn)風(fēng)口 420、低壓區(qū)進(jìn)風(fēng)口 430以及線盤進(jìn)風(fēng)口 440進(jìn)入對(duì)應(yīng)的散熱片所在區(qū)域、高壓區(qū)14、低壓區(qū)15以及線盤所在區(qū)域，因此冷風(fēng)可以通過(guò)各子進(jìn)風(fēng)口快速地到達(dá)目的區(qū)域，疏通了冷風(fēng)流動(dòng)，使得冷風(fēng)流動(dòng)更為有序和均勻，還降低了噪聲。另外，第二隔板520將中高溫區(qū)域(散熱片所在區(qū)域和高壓區(qū)14)與低溫區(qū)域(低壓區(qū)15)完全隔離開，一方面，高溫區(qū)域與低溫區(qū)域之間不會(huì)發(fā)生氣體對(duì)流，減少了對(duì)流產(chǎn)生的阻力，從而加快了冷風(fēng)的流動(dòng)，繼而提高了冷風(fēng)的散熱效率以及加快了熱氣流的出爐速度；另一方面，散熱片與高壓區(qū)14中的零部件被隔離在相通的區(qū)域中，因此提高了散熱片的效率；另一方面，因?yàn)楦邷貧饬髋c低溫氣流不能再混合，因此低溫區(qū)域中的溫度可以得到保持，避免受到高溫氣流的影響而再次上升。從以上可以看出，因?yàn)椴捎靡罁?jù)本發(fā)明實(shí)施例的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)提高了電磁爐的散熱能力，因此在獲得等同散熱效果的基礎(chǔ)上，可以選用散熱性能較低的散熱片，從而降低了主板成本；也可以選用耐溫等級(jí)較低的電子元器件，同樣降低了主板成本；而且也不需要在風(fēng)扇上加風(fēng)罩，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)并節(jié)約了成本。應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，包括下蓋和上蓋，在所述下蓋與上蓋之間形成的腔體內(nèi)設(shè)置風(fēng)扇、散熱片和至少一個(gè)擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板包括圍繞所述風(fēng)扇設(shè)置的具有進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)扇擋風(fēng)板，其特征在于，從所述風(fēng)扇擋風(fēng)板的兩個(gè)末端分別延伸設(shè)置兩個(gè)第一隔板，以將所述腔體分成相互隔離的前室和后室；其中，所述前室內(nèi)設(shè)有所述風(fēng)扇、所述散熱片和空腔，所述進(jìn)風(fēng)口位于所述風(fēng)扇與所述空腔之間；并在所述前室的空腔內(nèi)設(shè)置垂直于所述進(jìn)風(fēng)口的第二隔板，以將所述空腔分成相互隔離的高壓區(qū)和低壓區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有至少一個(gè)豎直設(shè)置在所述下蓋上的進(jìn)風(fēng)口擋風(fēng)板，以將所述進(jìn)風(fēng)口分成多個(gè)子進(jìn)風(fēng)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口擋風(fēng)板包括設(shè)置在所述散熱片與所述風(fēng)扇之間的第一擋風(fēng)板，從而所述第一擋風(fēng)板與相鄰的所述風(fēng)扇擋風(fēng)板的一端之間形成散熱片進(jìn)風(fēng)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口擋風(fēng)板還包括設(shè)置在所述第二隔板末端與所述風(fēng)扇之間第二擋風(fēng)板；從而所述第二擋風(fēng)板與相鄰的所述第一擋風(fēng)板之間形成高壓區(qū)進(jìn)風(fēng)口，所述第二擋風(fēng)板與相鄰的所述風(fēng)扇擋風(fēng)板的另一端之間形成低壓區(qū)進(jìn)風(fēng)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述進(jìn)風(fēng)口處的上蓋和下蓋之間設(shè)置筋條，從而在所述上蓋與所述筋條之間形成線盤進(jìn)風(fēng)口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，制備所述第一隔板和第二隔板的材料與制備所述上蓋或下蓋的材料相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，制備所述擋風(fēng)板的材料與所述上蓋或下蓋的材料相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述空腔內(nèi)相對(duì)設(shè)有兩個(gè)用于安裝所述第二隔板的卡槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，包括下蓋和上蓋，在所述下蓋與上蓋之間形成的腔體內(nèi)設(shè)置風(fēng)扇、散熱片和至少一個(gè)擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板包括圍繞所述風(fēng)扇設(shè)置的具有進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)扇擋風(fēng)板，從所述風(fēng)扇擋風(fēng)板的兩個(gè)末端分別延伸設(shè)置兩個(gè)第一隔板，以將所述腔體分成相互隔離的前室和后室；其中，所述前室內(nèi)設(shè)有所述風(fēng)扇、所述散熱片和空腔，所述進(jìn)風(fēng)口位于所述風(fēng)扇與所述空腔之間；并在所述前室的空腔內(nèi)設(shè)置第二隔板，以將所述空腔分成相互隔離的高壓區(qū)和低壓區(qū)。該電磁爐散熱結(jié)構(gòu)通過(guò)隔離需要散熱的區(qū)域，并將散熱區(qū)域隔離成高溫區(qū)域和低溫區(qū)域，可以充分利用冷氣流的散熱效率；提高散熱片效率；從而提高電磁爐在使用過(guò)程中的散熱效率。
文檔編號(hào)F24C15/00GK102322656SQ20111025701
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者馮伯明 申請(qǐng)人:深圳拓邦股份有限公司