專利名稱：用于電爐水冷系統(tǒng)的差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置及配置方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于電爐水冷系統(tǒng)的差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置及配置方法。
背景技術(shù)：
目前，在熔煉電爐中，均配置有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱水冷系統(tǒng)。作用是吸收熔煉電爐電氣元件自身發(fā)熱及消除高溫鐵水傳導(dǎo)熱量對(duì)感應(yīng)體和鋼結(jié)構(gòu)件的影響，其水冷系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，對(duì)熔煉電爐的安全運(yùn)行至關(guān)重要。熔煉電爐的水冷系統(tǒng)，一般由高位水箱、水泵、換熱體、水冷卻器及其附件組成。為防止管路結(jié)垢，冷卻用水系采用工業(yè)軟化水，簡(jiǎn)稱軟水，其工作流程為高位水箱中的低溫軟水由水泵驅(qū)動(dòng)，流經(jīng)熔煉電爐所需冷卻的部位，并在此進(jìn)行熱量交換，使得流經(jīng)的軟水的水溫隨之升高，然后，升溫后的軟水經(jīng)水冷卻器冷卻后再返回處于高位的高位水箱，形成循環(huán)水路，從而保證水冷系統(tǒng)的功效發(fā)揮。當(dāng)供電系統(tǒng)、電控系統(tǒng)或水泵自身出現(xiàn)故障時(shí)，會(huì)造成水冷系統(tǒng)運(yùn)行異?；蛲Ｖ构ぷ?，系統(tǒng)內(nèi)的水壓會(huì)因此降低，水流量變小，當(dāng)水壓降至不能維系水路系統(tǒng)水循環(huán)或水循環(huán)出現(xiàn)不暢而不能滿足其冷卻要求時(shí)，我們統(tǒng)稱這種情況為水冷系統(tǒng)的“失壓”。在水冷系統(tǒng)“失壓”情況下，由于水路流量急劇減小或斷流，已不足以吸收熔煉電爐高溫鐵水所釋放出的巨大熱量，且會(huì)在“很短”的時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)致感應(yīng)線圈、水冷套等關(guān)鍵部件的損毀，并造成停爐、漏鐵等設(shè)備故障的發(fā)生，嚴(yán)重時(shí)會(huì)危及人員安全。以國(guó)內(nèi)某單位應(yīng)用的ASEA爐型的30噸有芯工頻感應(yīng)電爐為例該爐型感應(yīng)線圈和作為熔溝的鐵液之間的距離為60mm，一旦出現(xiàn)水泵故障或停電等非正常情況，水冷系統(tǒng)即刻出現(xiàn)“失壓”，高溫鐵液熱量便會(huì)迅速傳遞至線圈、水冷套等關(guān)鍵部件。實(shí)際案例證明，如“失壓”時(shí)間超過5分鐘， 又且未實(shí)施應(yīng)急處理，便可使得線圈絕緣層碳化而失效，進(jìn)而導(dǎo)致整臺(tái)電爐停爐，同時(shí)可能帶來漏爐等安全事故。為解決上述問題，尤其為避免水冷系統(tǒng)“失壓”后“快速”導(dǎo)致設(shè)備故障及安全事故的發(fā)生，國(guó)內(nèi)外一些企業(yè)曾想方設(shè)法采取措施予以解決，即，在“失壓”情況出現(xiàn)時(shí)，設(shè)法能夠提供一種“快速”實(shí)施到位的應(yīng)急處理裝置，先解燃眉之急，且為后續(xù)的故障排除爭(zhēng)取足夠的時(shí)間，并取得了一定的成效。目前，國(guó)內(nèi)外普遍采用的這種類型的應(yīng)急處理裝置，主要有以下兩種形式
1、手動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置
由圖1知，熔煉電爐的水冷系統(tǒng)，主要由高位水箱1、供水管路2、穩(wěn)水器3、水泵4、壓力表5、換熱體總成6、浮子式流量計(jì)7、回水管路8、水冷卻器9、手動(dòng)閥門10、應(yīng)急管路11、接水漏斗12組成。在上述水冷系統(tǒng)中的應(yīng)急管路11上，采用了一個(gè)手動(dòng)閥門10作為手動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置，其中，該手動(dòng)閥門10處于常閉狀態(tài)，且一端與圖中J點(diǎn)三通處的一個(gè)接口相通，另一端所接管路直接通向接水漏斗12。另由圖1知，在正常工作狀態(tài)下，供水管路總閥2a、回水管路總閥8a均處于開啟狀態(tài)，高位水箱1中的軟水沿供水管路流向Li，并經(jīng)供水管路2、穩(wěn)水器3，由水泵4加壓后分支路進(jìn)入換熱體總成6內(nèi)部的數(shù)路換熱體支路6a中換熱冷卻，然后，換熱后的軟水(此時(shí)， 水溫要高于換熱前約15 - 30°C)，經(jīng)浮子流量計(jì)7匯集到回水管路8并沿回水管路流向 L2進(jìn)入水冷卻器9中，隨后，升溫后的軟水再經(jīng)水冷卻器9降溫后返回高位水箱1，如此循環(huán)，持續(xù)不斷，從而保證了水冷系統(tǒng)的功效發(fā)揮。當(dāng)出現(xiàn)水冷系統(tǒng)“失壓”，如水泵出現(xiàn)故障而不能正常工作時(shí)，其管路中的水壓迅速下降并導(dǎo)致水流量急劇減小，浮子流量計(jì)7便發(fā)出報(bào)警信號(hào)，告知操作人員(如值班人員) 迅速打開手動(dòng)閥門10，此時(shí)，由于高位水箱1與圖中J點(diǎn)三通處存在高低靜壓差，故在其壓差的作用下，高位水箱1中的軟水可以繼續(xù)沿供水管路流向Ll并依次流經(jīng)供水管路2、穩(wěn)水器3、水泵4、換熱體總成6、浮子式流量計(jì)7，然而，此時(shí)的軟水，不再沿回水管路流向L2進(jìn)入水冷卻器9中，而是在圖中J點(diǎn)三通處改變流向，沿應(yīng)急管路流向L3并經(jīng)手動(dòng)閥門10、應(yīng)急管路11及接水漏斗12，緩緩排放到設(shè)備之外的排水系統(tǒng)之中，從而保持了水路通暢，即， 由于配置了手動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置(手動(dòng)閥門10)，且操作人員又及時(shí)“手動(dòng)切換”了水路流向，因而在水冷系統(tǒng)“失壓”情況下，仍可繼續(xù)保持一段時(shí)間的水冷作用發(fā)揮，直至位于高位水箱1中的軟水，在J點(diǎn)三通處經(jīng)手動(dòng)閥門10并沿應(yīng)急管路流向L3流盡為止。一般來講，這種裝置應(yīng)急處理時(shí)間，S卩“失壓”后的軟水冷卻時(shí)間，系依據(jù)高位水箱 1的容積大小予以確定，高位水箱1的儲(chǔ)水量大，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，反之，時(shí)間短。依據(jù)現(xiàn)有的實(shí)施例，這種裝置，一般可為水冷系統(tǒng)“失壓”后的故障排除，可爭(zhēng)取到1- 5小時(shí)的安全冷卻時(shí)間。這種裝置的特點(diǎn)在于當(dāng)水冷系統(tǒng)“失壓”后，可在很短的時(shí)間內(nèi)，通過人工“手動(dòng)切換”水路流向的方法，實(shí)施應(yīng)急處理，保持水路暢通，保持水冷作用的繼續(xù)發(fā)揮。另外，這種方法也在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，且為后續(xù)的故障排除，爭(zhēng)取到了足夠的時(shí)間。然而，不足之處在于配置這種裝置，需要操作人員具有極強(qiáng)的責(zé)任意識(shí)，一旦浮子流量計(jì)7發(fā)出報(bào)警信號(hào)，操作人員未能及時(shí)給予接收并及時(shí)采取措施或未及時(shí)開啟手動(dòng)閥門10，如，發(fā)生人員脫崗或反應(yīng)遲鈍滯后幾分鐘處理或不處理，那么，便可隨時(shí)釀成設(shè)備故障，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)＜叭藛T安全。2、電動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置
由圖2、圖3知，所述電動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置與圖1所述的手動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置的不同之處在于在圖中手動(dòng)閥門10之后的應(yīng)急管路11上，增設(shè)了一個(gè)壓力傳感器13和一個(gè)電磁閥14，且電磁閥14處于常閉狀態(tài)。在正常工作狀態(tài)下，圖2與圖1的水冷系統(tǒng)工作循環(huán)完全一樣，無任何差別。在非正常狀態(tài)下，由于水冷系統(tǒng)的“失壓”，系統(tǒng)水壓隨之降低，因而可導(dǎo)致壓力傳感器13的輸出信號(hào)值發(fā)生改變，并傳至設(shè)備的控制系統(tǒng)之中，一方面浮子流量計(jì)7發(fā)出報(bào)警信號(hào)，另一方面控制系統(tǒng)指示電磁閥14自動(dòng)打開，同前所述，此時(shí)的軟水在圖中J點(diǎn)三通處改變流向， 經(jīng)手動(dòng)閥門10、壓力傳感器13、電磁閥14、應(yīng)急管路11及接水漏斗12，緩緩排放到設(shè)備之外的排水系統(tǒng)之中，從而保持了水路通暢，即，由于配置了電動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置(壓力傳感器13、電磁閥14)，且控制系統(tǒng)能夠及時(shí)“電動(dòng)切換”水路流向，因而在其水冷系統(tǒng)“失壓” 情況下，仍可繼續(xù)保持一段時(shí)間的水冷功效的發(fā)揮，直至位于高位水箱1中的軟水，在J點(diǎn)三通處經(jīng)手動(dòng)閥門10、壓力傳感器13、電磁閥14，并沿應(yīng)急管路流向L3流盡為止。
同上，這種裝置應(yīng)急處理時(shí)間，也是依據(jù)高位水箱1的容積大小予以確定，并可為 “失壓”后的故障排除，爭(zhēng)取到了 1- 5小時(shí)的安全冷卻時(shí)間。這種裝置的特點(diǎn)在于可有效地避免人為操作失誤，克服手動(dòng)切換存在的不足， 即，當(dāng)水冷系統(tǒng)“失壓”后，壓力傳感器13發(fā)出信號(hào)，設(shè)備控制系統(tǒng)即刻指示電磁閥14 “電動(dòng)切換”水路流向，實(shí)施應(yīng)急處理，從而達(dá)到盡快保持水路暢通的目的。另外，這種方法也在實(shí)際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，且為后續(xù)的故障排除爭(zhēng)取到了足夠的時(shí)間。然而，不足之處在于配置這種裝置需要“電力”支撐。當(dāng)供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障或設(shè)備周邊區(qū)域出現(xiàn)突發(fā)性停電時(shí)，如臨時(shí)停電，不僅可造成水泵4停止工作，而且還可造成壓力傳感器13、電磁閥14及控制系統(tǒng)也不能工作，從而導(dǎo)致整個(gè)水冷系統(tǒng)處于非正常工作狀態(tài)，即“失壓”后的軟水處于停滯狀態(tài)，影響水冷系統(tǒng)的功效發(fā)揮，最終釀成設(shè)備故障，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)＜叭藛T安全。綜上可知，為避免水冷系統(tǒng)“失壓”后導(dǎo)致設(shè)備故障及安全事故的發(fā)生，上述兩種應(yīng)急處理裝置均存在著一些有益的效果，也曾在實(shí)際的使用過程中作出過一些積極的貢獻(xiàn)，但是，仍然還存在著一些難以克服的不足，因而，在其實(shí)際使用過程中也曾出現(xiàn)誤操作， 造成多次設(shè)備故障及安全事故的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于電爐水冷系統(tǒng)的差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置及配置方法，能夠在其水冷系統(tǒng)出現(xiàn)“失壓”狀態(tài)時(shí)，即刻實(shí)施應(yīng)急處理，即系借助 “失壓”前后的水路壓差變化，差動(dòng)切換水路流向，從而保持水路的暢通及水冷系統(tǒng)的功效繼續(xù)發(fā)揮。另外，本發(fā)明內(nèi)容構(gòu)思獨(dú)特，結(jié)構(gòu)新穎，制作價(jià)廉，維護(hù)方便，且配置方法簡(jiǎn)單，具有可推廣的價(jià)值。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述的發(fā)明目的，本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種用于電爐水冷系統(tǒng)的差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置，包括水動(dòng)執(zhí)行器、閥體總成、四桿連接總成；水動(dòng)執(zhí)行器上設(shè)置有一個(gè)可與外部水路聯(lián)通的閥口 K ；閥體總成上設(shè)置有可與外部水路聯(lián)通的閥口 M、閥口 N，且閥口 M與閥口 N成直角布置，閥口 N與閥口 K成同軸布置； 水動(dòng)執(zhí)行器與閥體總成通過四桿連接總成緊固聯(lián)接成為一個(gè)整體。由上所述的水動(dòng)執(zhí)行器，包括上端蓋、缸筒、活塞、密封墊、下端蓋、第一連接管、 下端蓋用螺釘、下端蓋用密封圈、活塞用密封圈、活塞用緊固組件、活塞桿、上端蓋用螺釘； 其中，水動(dòng)執(zhí)行器上設(shè)置有一個(gè)空氣腔，可通過上端蓋上開有的四個(gè)排氣孔R(shí)與外部空氣連通；水動(dòng)執(zhí)行器上設(shè)置有一個(gè)單口通水腔P，可通過第一連接管的閥口 K與外部水路聯(lián)通，且其防泄漏密封，系通過密封墊、下端蓋用密封圈及兩個(gè)活塞用密封圈予以防范；另外， 上端蓋上開有四個(gè)連接四桿連接總成用孔S。
由上所述的閥體總成，包括圓墊板、壓簧、閥桿、密封墊、下蓋板、第二連接管、連接螺釘、上蓋板、第三連接管、內(nèi)六方螺釘、小平墊、環(huán)型密封圈、大平墊、閥體、密封圈、外六方螺釘；其中，閥體總成設(shè)置有一個(gè)雙口通水腔T，可通過第二連接管的閥口 M、第三連接管的閥口 N與外部水路聯(lián)通；雙口通水腔T的防泄漏密封，系通過兩個(gè)密封墊、密封圈予以防范； 在閥桿上配置有圓墊板、壓簧、內(nèi)六方螺釘、小平墊、環(huán)型密封圈、大平墊，形成一個(gè)可隨外力移行的組件；另外，上蓋板上開有四個(gè)連接四桿連接總成用孔U。
由上所述的四桿連接總成，包括連接板、四根雙頭螺桿、四套閥體總成用緊固組件、四個(gè)圓墊片、四個(gè)定位螺母、四套水動(dòng)執(zhí)行器用緊固組件；其中，水動(dòng)執(zhí)行器中活塞桿穿入連接板上開口通孔內(nèi)，四根雙頭螺桿的短螺桿部分，分別穿入連接板上的四個(gè)螺桿連接用孔內(nèi)以及上端蓋上的四個(gè)螺桿連接用孔S內(nèi)，并通過四套水動(dòng)執(zhí)行器用緊固組件與水動(dòng)執(zhí)行器實(shí)施緊固連接；四根雙頭螺桿的長(zhǎng)螺桿部分，穿入閥體總成中的上蓋板上設(shè)置的四個(gè)螺桿連接用孔U之中，并使上蓋板落放在已位于長(zhǎng)螺桿部分之上的四個(gè)定位圓墊片和四個(gè)定位螺母之上，且通過四套閥體總成用緊固組件與閥體總成實(shí)施緊固連接。一種用于電爐水冷系統(tǒng)的差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置配置方法，步驟如下
1)、在熔煉電爐停爐的情況下，關(guān)閉水冷系統(tǒng)中水泵，并關(guān)閉供水管路總閥、回水管路總閥，且打開手動(dòng)閥門，迫使位于上述兩個(gè)總閥之間的管路中存有的軟水沿應(yīng)急管路流向 L3流盡；
2)、在應(yīng)急管路上的手動(dòng)閥門出口管路上，安裝一種差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置，其中，該裝置閥體總成上的閥口 N與手動(dòng)閥門的出口相通，且其閥口 M所連接的管路沿應(yīng)急管路流向L3直接通向接水漏斗；
3)、完成水控管路的配置，即水控管路的一端與一種壓差切換應(yīng)急處理裝置中的水動(dòng)執(zhí)行器上的閥口 K連接相通，另一端連接在水冷系統(tǒng)壓力表之后的供水管路V點(diǎn)三通處的一個(gè)出口上；
4)、完成上述配置后，打開供水管路總閥、回水管路總閥，并關(guān)閉手動(dòng)閥門，使得位于高位水箱中的軟水重新注入上述兩個(gè)總閥之間的管路及新配置的水控管路、水動(dòng)執(zhí)行器中的單口通水腔P內(nèi)；
5)、完成配置合格性檢驗(yàn)，即通過采用開啟、關(guān)閉水冷系統(tǒng)中水泵的辦法，檢驗(yàn)一種差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置的配置，是否符合水冷系統(tǒng)“失壓”后的應(yīng)急處理要求
5-1)、開啟水泵，使水冷系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)，其中，水路水壓加壓至正常工作所需的壓力狀態(tài)，包括單口通水腔P內(nèi)的軟水也處于“加壓”后的壓力狀態(tài)；
此時(shí)，打開手動(dòng)閥門，檢查接水漏斗中有無軟水沿著應(yīng)急管路流向L3即刻流出，如無流出，則表明閥體總成上閥口 N在正常水壓狀態(tài)下處于封堵狀態(tài)，符合配置要求，反之，不符合要求；
5-2)、繼續(xù)保持手動(dòng)閥門處于開啟狀態(tài)，隨后關(guān)閉水泵，造成水冷系統(tǒng)處于“失壓”狀態(tài)，包括單口通水腔P內(nèi)軟水處于“失壓”狀態(tài)，即人為造成水冷系統(tǒng)“失壓”前后的水路壓差的變化；
此時(shí)，檢查接水漏斗中有無軟水沿著應(yīng)急管路流向L3即刻流出，如有流出，則表明水冷系統(tǒng)由于壓差的變化，差動(dòng)切換了水路流向，即閥體總成上閥口 N在“失壓”狀態(tài)下處于開啟狀態(tài)，符合配置要求，反之，不符合要求；
6)、重復(fù)步驟5)，反復(fù)校檢2-10次，如，開啟水泵，均無軟水流出，關(guān)閉水泵，均有軟水即刻流出，則表明配置過程完成，且配置合格，隨后，關(guān)閉水泵和手動(dòng)閥門，其所配置的差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置，隨時(shí)可投入隨后的實(shí)際應(yīng)用。由于采用以上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明可達(dá)到以下有益效果
1、本發(fā)明所述的一種用于電爐水冷系統(tǒng)的差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置，能夠在其水冷系統(tǒng)出現(xiàn)“失壓”狀態(tài)時(shí)，即刻實(shí)施“差動(dòng)”應(yīng)急處理，且自動(dòng)完成其水路流向的切換，先解燃眉之急，并為后續(xù)故障的排除爭(zhēng)取到了 1- 5小時(shí)的安全冷卻時(shí)間；
2、本發(fā)明所述的一種用于電爐水冷系統(tǒng)的差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置，系借助水冷系統(tǒng) “失壓前”與“失壓后”的水路壓差變化，“差動(dòng)切換”水路流向，而非采用“手動(dòng)切換”或“電動(dòng)切換”方式，因而，可有效地避免人為誤操作、水泵故障、供電系統(tǒng)故障及設(shè)備周邊區(qū)域突發(fā)性停電等事項(xiàng)所造成的不良影響；
3、本發(fā)明所述的一種用于電爐水冷系統(tǒng)的差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置及配置方法，結(jié)構(gòu)新穎，制作價(jià)廉，維護(hù)方便，且方法簡(jiǎn)單，具有可推廣的價(jià)值。


圖1為原電爐配置手動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置的水冷系統(tǒng)示意圖； 圖2為原電爐配置電動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置的水冷系統(tǒng)局部示意圖； 圖3為圖2的局部I放大圖4為本發(fā)明一種差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明水動(dòng)執(zhí)行器結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5的A向視圖7為本發(fā)明閥體總成結(jié)構(gòu)示意圖8為圖7的B向視圖9為本發(fā)明四桿連接總成結(jié)構(gòu)示意圖10為圖9的C-C剖視圖11為本發(fā)明一種差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置的配置方法示意圖； 圖12為圖11的局部II放大圖。圖中1、高位水箱；2、供水管路；2a、供水管路總閥；3、穩(wěn)水器；4、水泵；5、壓力表；6、換熱體總成；6a、換熱體支路；7、浮子式流量計(jì)；8、回水管路；8a、回水管路總閥；9、 水冷卻器；10、手動(dòng)閥門；11、應(yīng)急管路；12、接水漏斗；13、壓力傳感器；14、電磁閥；15、水動(dòng)執(zhí)行器；16、閥體總成；17、四桿連接總成；18、上端蓋；19、缸筒；20、活塞；21、密封墊； 22、下端蓋；23、第一連接管；24、下端蓋用螺釘；25、下端蓋用密封圈；26、活塞用密封圈； 27、活塞用緊固組件；28、活塞桿；29、上端蓋用螺釘；30、圓墊板；31、壓簧；32、閥桿；33、密封墊；34、下蓋板；35、第二連接管；36、連接螺釘；37、上蓋板；38、第三連接管；39、內(nèi)六方螺釘；40、小平墊；41、環(huán)型密封圈；42、大平墊；43、閥體；44、密封圈；45、外六方螺釘；46、 連接板；46a、開口通孔；46b、螺桿連接用孔；47、雙頭螺桿；47a、短螺桿部分；47b、長(zhǎng)螺桿部分；48、閥體總成用緊固組件；49、定位圓墊片；50、定位螺母；51、水動(dòng)執(zhí)行器用緊固組件； 52、水控管路。另圖中L1、供水管路流向；L2、回水管路流向；L3、應(yīng)急管路流向；L4、開啟方向； L5、關(guān)閉方向；L6、增加方向；L7、減少方向；L8、水控管路流向；J、V分別為水路中兩個(gè)不同位置的三通處；K、M、N分別為第一連接管23、第二連接管35、第三連接管38的閥口 ；P、單口通水腔；Q、空氣腔；R、排氣孔；T、雙口通水腔；S、螺桿連接用孔；U、螺桿連接用孔。說明之一圖5中的Q內(nèi)腔，通過排氣孔R(shí)與外部空氣連通，故稱之為空氣腔；P內(nèi)腔，通過第一連接管23的閥口 K與外部水路聯(lián)通，故稱之為單口通水腔；另外，活塞用緊固組件27，由螺母、墊片組成。
說明之二 圖7中的T內(nèi)腔，通過第二連接管35的閥口 M、第三連接管38的閥口 N 與外部水路聯(lián)通，故稱之為雙口通水腔。說明之三圖9中的閥體總成用緊固組件48，由墊片、彈簧墊圈及螺母組成；同理， 水動(dòng)執(zhí)行器用緊固組件51，由墊片、彈簧墊圈及螺母組成。
具體實(shí)施例方式
通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)。由圖4知，一種用于電爐水冷系統(tǒng)的差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置，包括水動(dòng)執(zhí)行器15、 閥體總成16、四桿連接總成17 ；水動(dòng)執(zhí)行器15上設(shè)置有一個(gè)可與外部水路聯(lián)通的閥口 K ； 閥體總成16上設(shè)置有可與外部水路聯(lián)通的閥口 M、閥口 N，且閥口 M與閥口 N成直角布置， 閥口 N與閥口 K成同軸布置；水動(dòng)執(zhí)行器15與閥體總成16通過四桿連接總成17緊固聯(lián)接成為一個(gè)整體。由圖5、圖6知，由上所述的水動(dòng)執(zhí)行器15，包括上端蓋18、缸筒19、活塞20、密封墊21、下端蓋22、第一連接管23、下端蓋用螺釘對(duì)、下端蓋用密封圈25、活塞用密封圈26、 活塞用緊固組件27、活塞桿觀、上端蓋用螺釘四；其中，水動(dòng)執(zhí)行器15上設(shè)置有一個(gè)空氣腔Q，可通過上端蓋18上開有的四個(gè)排氣孔R(shí)與外部空氣連通，設(shè)置排氣孔R(shí)的目的是為了方便空氣腔Q在受到擠壓時(shí)的空氣排出；水動(dòng)執(zhí)行器15上設(shè)置有一個(gè)單口通水腔P，可通過第一連接管23的閥口 K與外部水路聯(lián)通，且其防泄漏密封，系通過密封墊21、下端蓋用密封圈25及兩個(gè)活塞用密封圈沈予以防范；在水冷系統(tǒng)工作時(shí)，單口通水腔P內(nèi)充滿軟水， 且水壓與水冷系統(tǒng)水壓等同，在水冷系統(tǒng)“失壓”時(shí)，單口通水腔P內(nèi)無水壓，且也與水冷系統(tǒng)無水壓等同；另外，由圖6知，上端蓋18上開有四個(gè)連接用孔S，系用于與四桿連接總成 17緊固連接之用。
由圖7、圖8知，由上所述的閥體總成16，包括圓墊板30、壓簧31、閥桿32、密封墊33、 下蓋板34、第二連接管35、連接螺釘36、上蓋板37、第三連接管38、內(nèi)六方螺釘39、小平墊 40、環(huán)型密封圈41、大平墊42、閥體43、密封圈44、外六方螺釘45 ；其中，閥體總成16設(shè)置有一個(gè)雙口通水腔T，可通過第二連接管35的閥口 M、第三連接管38的閥口 N與外部水路聯(lián)通；雙口通水腔T的防泄漏密封，系通過兩個(gè)密封墊33、密封圈44予以防范；在閥桿32 上配置有圓墊板30、壓簧31、內(nèi)六方螺釘39、小平墊40、環(huán)型密封圈41、大平墊42，形成一個(gè)可隨外力(如水壓壓差產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力、彈簧被擠壓產(chǎn)生的復(fù)位力)移行的組件，其目的是為了使環(huán)型密封圈41能夠“開啟，，或“封堵”閥口 N，即沿開啟方向L4運(yùn)行，閥口 N開啟，水路暢通，反之，沿關(guān)閉方向L5運(yùn)行，閥口 N關(guān)閉，水路阻斷；在水冷系統(tǒng)工作時(shí)，閥口 N處于關(guān)閉狀態(tài)，閥口 M處于常開狀態(tài)，且雙口通水腔T內(nèi)無軟水通過；在水冷系統(tǒng)“失壓”時(shí)，閥口 N處于開啟狀態(tài)，閥口 M仍處于常開狀態(tài)，軟水經(jīng)閥口 N進(jìn)入，途經(jīng)雙口通水腔T，且從閥口 M流出；另外，由圖8知，上蓋板37上開有四個(gè)連接用孔U，系用于與四桿連接總成17緊固連接之用。由圖9、圖10知，由上所述的四桿連接總成17，包括連接板46、四根雙頭螺桿47、 四套閥體總成用緊固組件48、四個(gè)圓墊片49、四個(gè)定位螺母50、四套水動(dòng)執(zhí)行器用緊固組件51 ；其中，水動(dòng)執(zhí)行器15中活塞桿觀穿入連接板46上開口通孔46a內(nèi)，四根雙頭螺桿 47的短螺桿部分47a分別穿入連接板46上的四個(gè)螺桿連接用孔46b內(nèi)以及上端蓋18上的四個(gè)螺桿連接用孔S內(nèi)，并通過四套水動(dòng)執(zhí)行器用緊固組件51與水動(dòng)執(zhí)行器15實(shí)施緊固連接；四根雙頭螺桿47的長(zhǎng)螺桿部分47b，穿入閥體總成16中的上蓋板37上設(shè)置的四個(gè)螺桿連接用孔U之中，并使上蓋板37落放在已位于長(zhǎng)螺桿部分47b之上的四個(gè)定位圓墊片49和四個(gè)定位螺母50之上，且通過四套閥體總成用緊固組件48與閥體總成16實(shí)施緊固連接；四套閥體總成用緊固組件48、四個(gè)定位圓墊片49、四個(gè)定位螺母50，不僅可與閥體總成16實(shí)施緊固連接，而且通過其組合使用，還可調(diào)整其閥體總成16中壓簧31的預(yù)加載荷，即沿增加方向L6向下旋緊配置四個(gè)定位螺母50、四個(gè)定位圓墊片49、四套閥體總成用緊固組件48，可使得壓簧31的預(yù)加載荷增加，反之，即沿減少方向L7向上旋緊配置，可使得壓簧31的預(yù)加載荷減少。由圖11、圖12并結(jié)合圖1、圖5、圖7，說明一種用于電爐水冷系統(tǒng)的差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置的配置方法。上述一種用于電爐水冷系統(tǒng)的差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置，即使已經(jīng)完成其制作及裝配，但還不能直接應(yīng)用于水冷系統(tǒng)“失壓”后的應(yīng)急處理，還必須按照以下方法進(jìn)行配置，其步驟如下
1)、在熔煉電爐停爐的情況下，關(guān)閉水冷系統(tǒng)中水泵4，并關(guān)閉供水管路總閥2a、回水管路總閥8a，且打開手動(dòng)閥門10，迫使位于上述兩個(gè)總閥之間的管路中存有的軟水沿應(yīng)急管路流向L3流盡；
2)、在應(yīng)急管路11上的手動(dòng)閥門10出口管路上，安裝一種差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置，其中，該裝置閥體總成16上的閥口 N與手動(dòng)閥門10的出口相通，且其閥口 M所連接的管路， 應(yīng)急管路流向L3直接通向接水漏斗12 ；
3)、完成水控管路52的配置，即水控管路52的一端與一種壓差切換應(yīng)急處理裝置中的水動(dòng)執(zhí)行器15上的閥口 K連接相通，另一端連接在水冷系統(tǒng)壓力表5之后的供水管路V點(diǎn)三通處的一個(gè)出口上；
4)、完成上述配置后，打開供水管路總閥2a、回水管路總閥8a，并關(guān)閉手動(dòng)閥門10，使得位于高位水箱1中的軟水重新注入上述兩個(gè)總閥之間的管路及新配置的水控管路52、水動(dòng)執(zhí)行器15中的單口通水腔P內(nèi)；
5)、完成配置合格性檢驗(yàn)，即通過采用開啟、關(guān)閉水冷系統(tǒng)中水泵4的辦法，檢驗(yàn)一種差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置的配置，是否符合水冷系統(tǒng)“失壓”后的應(yīng)急處理要求
5-1)、開啟水泵4，使水冷系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)，其中，水路水壓加壓至正常工作所需的壓力狀態(tài)，如0. 6Mpa,包括單口通水腔P內(nèi)的軟水也處于“加壓”后的壓力狀態(tài)；
此時(shí)，打開手動(dòng)閥門10，檢查接水漏斗12中有無軟水沿著應(yīng)急管路流向L3即刻流出， 如無流出，則表明閥體總成16上閥口 N在正常水壓狀態(tài)下處于封堵狀態(tài)，符合配置要求，反之，不符合要求；
5-2)、繼續(xù)保持手動(dòng)閥門10處于開啟狀態(tài)，隨后關(guān)閉水泵4，造成水冷系統(tǒng)處于“失壓” 狀態(tài)，包括單口通水腔P內(nèi)軟水處于“失壓”狀態(tài)，即人為造成水冷系統(tǒng)“失壓”前后的水路壓差的變化；
此時(shí)，檢查接水漏斗12中有無軟水沿著應(yīng)急管路流向L3即刻流出，如有流出，則表明水冷系統(tǒng)由于壓差的變化，差動(dòng)切換了水路流向，即閥體總成16上閥口 N在“失壓”狀態(tài)下處于開啟狀態(tài)，符合配置要求，反之，不符合要求；6)、為增強(qiáng)其檢驗(yàn)的可靠性，需重復(fù)步驟5)，反復(fù)校檢2-10次，如，開啟水泵4，均無軟水流出，關(guān)閉水泵4，均有軟水即刻流出，則表明配置過程完成，且配置合格，隨后，關(guān)閉水泵4和手動(dòng)閥門10，其所配置的差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置，隨時(shí)可投入隨后的實(shí)際應(yīng)用。以下，舉一實(shí)施例，并結(jié)合圖1、圖5、圖7、圖11、圖12，進(jìn)一步說明一種用于電爐水冷系統(tǒng)的差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置的工作過程。由圖1、圖11、圖12知，一種差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置已經(jīng)配置在一種電爐的水冷系統(tǒng)之中，且符合配置要求，并已開啟水冷系統(tǒng)中的手動(dòng)閥門10、供水管路總閥2a、回水管路總閥8a，同時(shí)，水泵4已處于工作狀態(tài)。當(dāng)熔煉電爐及水冷系統(tǒng)正常工作時(shí)，由圖1知，高位水箱1中的軟水沿供水管路流向Ll并經(jīng)供水管路2、穩(wěn)水器3，由水泵4加壓后分支路進(jìn)入換熱體總成6內(nèi)部的數(shù)路換熱體支路6a中換熱冷卻，然后，換熱后的軟水，經(jīng)浮子流量計(jì)7匯集到回水管路8并沿回水管路流向L2進(jìn)入水冷卻器9中，隨后，升溫后的軟水再經(jīng)水冷卻器9降溫后返回高位水箱1， 完成整個(gè)循環(huán)。此時(shí)，由圖11、圖12知，在正常工作狀態(tài)情況下，經(jīng)水泵4加壓后的軟水，同樣也會(huì)進(jìn)入到水控管路52之中，并沿水控管路流向L8進(jìn)入水動(dòng)執(zhí)行器15中的單口通水腔P內(nèi)，由圖5知，當(dāng)帶有一定壓力的軟水，通過第一連接管23進(jìn)入單口通水腔P后，會(huì)推動(dòng)活塞20、 活塞用緊固組件27、活塞桿觀一起移動(dòng)，擴(kuò)大單口通水腔P，擠壓縮小空氣腔Q，同時(shí)，由圖 7知，由于活塞桿28的推動(dòng)，迫使閥體總成16上的圓墊板30、閥桿32、大平墊42、環(huán)型密封圈41、小平墊40、內(nèi)六方螺釘39 —起沿閥口 N關(guān)閉方向L5運(yùn)行，直至環(huán)型密封圈41封堵住閥口 N為止，即，在水冷系統(tǒng)正常工作時(shí)，閥口 N處于封堵狀態(tài)，且沒有軟水途經(jīng)雙口通水腔T且從閥口 M流出，即沒有軟水沿應(yīng)急管路流向L3即刻流出，流入到接水漏斗12之中， 但此時(shí)，由于加壓后的軟水造成的活塞桿觀移動(dòng)，卻使得壓簧31受到擠壓，但卻為后述壓簧31在水冷系統(tǒng)“失壓”后的復(fù)回原位，儲(chǔ)備了能量。當(dāng)出現(xiàn)水冷系統(tǒng)“失壓”而不能正常工作時(shí)，如出現(xiàn)水泵故障、供電系統(tǒng)故障、突發(fā)性停電等，由于水冷系統(tǒng)中的水壓快速降低并導(dǎo)致水流量迅速減小，使得浮子流量計(jì)7即刻發(fā)出報(bào)警信號(hào)。同時(shí)，由圖11、圖12知，由于水泵4不再加壓，水控管路52、水動(dòng)執(zhí)行器 15中的單口通水腔P內(nèi)的水壓也隨之迅速降低，此時(shí)，與先前水泵4加壓后的水壓相比，水路壓差發(fā)生變化，單口通水腔P內(nèi)軟水不再有壓力，不再擠壓閥體總成16上壓簧31，由圖7 知，由于前述受擠壓的壓簧31儲(chǔ)備有復(fù)位的能量，因而便會(huì)迫使圓墊板30、閥桿32、大平墊 42、環(huán)型密封圈41、小平墊40、內(nèi)六方螺釘39，一起沿閥口 N的開啟方向L4運(yùn)行，直至恢復(fù)原位為止，造成閥口 N處于開啟狀態(tài)，另外，由圖5知，由于閥桿32的推動(dòng)，迫使活塞20、活塞用緊固組件27、活塞桿觀一起沿壓簧31復(fù)位的方向移動(dòng)，從而使得空氣腔Q又重新得到擴(kuò)大，單口通水腔P又恢復(fù)到原有的狀態(tài)。正是由于這種水冷系統(tǒng)“失壓”狀態(tài)下的壓差變化，驅(qū)動(dòng)一種壓差切換應(yīng)急處理裝置中的壓簧31即刻回彈復(fù)位，即差動(dòng)切換水路流向，并使其閥口 N處于開啟狀態(tài)，從而使得水冷系統(tǒng)中的軟水，不再沿回水管路流向L2進(jìn)入水冷卻器9中，而是在圖中J點(diǎn)三通處自動(dòng)改變流向，沿應(yīng)急管路流向L3，經(jīng)手動(dòng)閥門10，進(jìn)入到已經(jīng)開啟的閥口 N之中，隨后，途經(jīng)該裝置的雙口通水腔T至閥口 M，并繼續(xù)沿著應(yīng)急管路流向L3流出，進(jìn)入接水漏斗12中，緩緩排放到設(shè)備之外的排水系統(tǒng)之中。
同樣，正是由于這種水路流向的即刻差動(dòng)切換，有效地保持了水冷系統(tǒng)的水路通暢，保持了水冷功效的繼續(xù)發(fā)揮，且為后續(xù)的故障排除爭(zhēng)取到了足夠的時(shí)間，從而達(dá)到了水冷系統(tǒng)“失壓”時(shí)的“差動(dòng)切換”應(yīng)急處理目的。
權(quán)利要求
1.一種用于電爐水冷系統(tǒng)的差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置，其特征在于包括水動(dòng)執(zhí)行器 (15)、閥體總成(16)、四桿連接總成(17)；水動(dòng)執(zhí)行器(15)上設(shè)置有一個(gè)可與外部水路聯(lián)通的閥口 K;閥體總成(16)上設(shè)置有可與外部水路聯(lián)通的閥口 M、閥口 N，且閥口 M與閥口 N 成直角布置，閥口 N與閥口 K成同軸布置；水動(dòng)執(zhí)行器(15)與閥體總成(16)通過四桿連接總成(17)緊固聯(lián)接成為一個(gè)整體。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于電爐水冷系統(tǒng)的差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置，其特征在于所述的水動(dòng)執(zhí)行器(15)，包括上端蓋(18)、缸筒(19)、活塞(20)、密封墊(21)、下端蓋(22)、第一連接管(23)、下端蓋用螺釘(24)、下端蓋用密封圈(25)、活塞用密封圈(26)、活塞用緊固組件(27)、活塞桿(28)、上端蓋用螺釘(29)；其中，水動(dòng)執(zhí)行器(15)上設(shè)置有一個(gè)空氣腔Q，空氣腔Q上端蓋(18)上設(shè)置有用于空氣腔Q在受到擠壓時(shí)空氣排出的四個(gè)排氣孔R(shí)，四個(gè)排氣孔R(shí)與外部空氣連通；所述上端蓋 (18)上設(shè)置有用于與四桿連接總成(17)緊固連接的四個(gè)連接用孔S ；其中，水動(dòng)執(zhí)行器(15)上還設(shè)置有一個(gè)單口通水腔P，單口通水腔P通過第一連接管(23)的閥口K與外部水路聯(lián)通，單口通水腔P的防泄漏密封系通過密封墊(21)、下端蓋用密封圈(25)及兩個(gè)活塞用密封圈(26)構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于電爐水冷系統(tǒng)的差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置，其特征在于所述的閥體總成(16)，包括圓墊板(30)、壓簧(31)、閥桿(32)、密封墊(33)、下蓋板 (34)、第二連接管(35)、連接螺釘36、上蓋板(37)、第三連接管(38)、內(nèi)六方螺釘(39)、小平墊(40)、環(huán)型密封圈(41)、大平墊(42)、閥體(43)、密封圈(44)、外六方螺釘(45)；其中，閥體總成(16 )設(shè)置有一個(gè)雙口通水腔T，雙口通水腔T通過第二連接管(35 )的閥口 M、第三連接管(38)的閥口 N與外部水路聯(lián)通；雙口通水腔T的防泄漏密封系通過兩個(gè)密封墊(33)、 密封圈(44)構(gòu)成；在閥桿(32)上配置有圓墊板(30)、壓簧(31)、內(nèi)六方螺釘(39)、小平墊 (40)、環(huán)型密封圈(41)、大平墊(42)，形成一個(gè)隨外力移行的組件；所述上蓋板(37)上設(shè)置有用于與四桿連接總成(17)緊固連接的四個(gè)連接用孔U。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于電爐水冷系統(tǒng)的差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置，其特征在于所述的四桿連接總成(17)，包括連接板(46)、四根雙頭螺桿(47)、四套閥體總成用緊固組件(48)、四個(gè)圓墊片(49)、四個(gè)定位螺母(50)、四套水動(dòng)執(zhí)行器用緊固組件(51);其中，水動(dòng)執(zhí)行器(15)中活塞桿(28)穿入連接板(46)上開口通孔(46a)內(nèi)，四根雙頭螺桿 (47)的短螺桿部分(47a)分別穿入連接板(46)上的四個(gè)螺桿連接用孔(46b)內(nèi)以及上端蓋(18)上的四個(gè)螺桿連接用孔S內(nèi)，并通過四套水動(dòng)執(zhí)行器用緊固組件(51)與水動(dòng)執(zhí)行器(15)實(shí)施緊固連接；四根雙頭螺桿(47)的長(zhǎng)螺桿部分(47b)，穿入閥體總成(16)中的上蓋板(37)上設(shè)置的四個(gè)螺桿連接用孔U之中，并使上蓋板(37)放置在已位于長(zhǎng)螺桿部分 (47b)之上的四個(gè)定位圓墊片(49)和四個(gè)定位螺母(50)之上，且通過四套閥體總成用緊固組件(48 )與閥體總成(16 )緊固連接。
5.如權(quán)利要求1所述裝置的一種用于電爐水冷系統(tǒng)的差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置的配置方法，其步驟如下1)、在熔煉電爐停爐的情況下，關(guān)閉水冷系統(tǒng)中水泵(4)，并關(guān)閉供水管路總閥(2a)、 回水管路總閥(8a)，且打開手動(dòng)閥門(10)，迫使位于上述兩個(gè)總閥之間的管路中存有的軟水沿應(yīng)急管路流向L3流盡；2)、在應(yīng)急管路(11)上的手動(dòng)閥門(10)出口管路上，安裝一種差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置，其中，該裝置閥體總成(16)上的閥口 N與手動(dòng)閥門(10)的出口相通，且其閥口 M所連接的管路，應(yīng)急管路流向L3直接通向接水漏斗(12)；3)、完成水控管路(52)的配置，即水控管路(52)的一端與一種壓差切換應(yīng)急處理裝置中的水動(dòng)執(zhí)行器(15)上的閥口 K連接相通，另一端連接在水冷系統(tǒng)壓力表(5)之后的供水管路V點(diǎn)三通處的一個(gè)出口上；4)、完成上述配置后，打開供水管路總閥(2a)、回水管路總閥(8a)，并關(guān)閉手動(dòng)閥門 (10)，使得位于高位水箱(1)中的軟水重新注入上述兩個(gè)總閥之間的管路及新配置的水控管路(52)、水動(dòng)執(zhí)行器(15)中的單口通水腔P內(nèi)；5)、完成配置合格性檢驗(yàn)，即通過采用開啟、關(guān)閉水冷系統(tǒng)中水泵(4)的辦法，檢驗(yàn)一種差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置的配置，是否符合水冷系統(tǒng)“失壓”后的應(yīng)急處理要求·5. 1)、開啟水泵(4)，使水冷系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)，其中，水路水壓加壓至正常工作所需的壓力狀態(tài)，包括單口通水腔P內(nèi)的軟水也處于“加壓”后的壓力狀態(tài)；此時(shí)，打開手動(dòng)閥門(10)，檢查接水漏斗(12)中有無軟水沿著應(yīng)急管路流向L3即刻流出，如無流出，則表明閥體總成(16)上閥口 N在正常水壓狀態(tài)下處于封堵狀態(tài)，符合配置要求，反之，不符合要求；·5. 2)、繼續(xù)保持手動(dòng)閥門(10)處于開啟狀態(tài)，隨后關(guān)閉水泵(4)，造成水冷系統(tǒng)處于 “失壓”狀態(tài)，包括單口通水腔P內(nèi)軟水處于“失壓”狀態(tài)，即人為造成水冷系統(tǒng)“失壓”前后的水路壓差的變化；此時(shí)，檢查接水漏斗(12)中有無軟水沿著應(yīng)急管路流向L3即刻流出，如有流出，則表明水冷系統(tǒng)由于壓差的變化，差動(dòng)切換了水路流向，即閥體總成(16)上閥口 N在“失壓”狀態(tài)下處于開啟狀態(tài)，符合配置要求，反之，不符合要求；6)、為增強(qiáng)其檢驗(yàn)的可靠性，重復(fù)步驟5)，反復(fù)校檢2-10次，如，開啟水泵(4)，均無軟水流出，關(guān)閉水泵(4)，均有軟水即刻流出，則表明配置過程完成，且配置合格，隨后，關(guān)閉水泵(4)和手動(dòng)閥門(10)，其所配置的差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置，隨時(shí)可投入隨后的實(shí)際應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，公開一種用于電爐水冷系統(tǒng)的差動(dòng)切換應(yīng)急處理裝置及配置方法，所述裝置的水動(dòng)執(zhí)行器上設(shè)置有一個(gè)閥口K與外部水路聯(lián)通；裝置的閥體總成上設(shè)置有可與外部水路聯(lián)通的閥口M、閥口N，且閥口M與閥口N成直角布置，閥口N與閥口K成同軸布置；水動(dòng)執(zhí)行器與閥體總成通過四桿連接總成緊固聯(lián)接成為一個(gè)整體。本發(fā)明能夠在其水冷系統(tǒng)出現(xiàn)“失壓”狀態(tài)時(shí)，即刻實(shí)施“差動(dòng)”應(yīng)急處理，且自動(dòng)完成其水路流向的切換，并為后續(xù)故障的排除爭(zhēng)取到了1-5小時(shí)的安全冷卻時(shí)間。避免人為誤操作、水泵故障、供電系統(tǒng)故障及設(shè)備周邊區(qū)域突發(fā)性停電等事項(xiàng)所造成的不良影響；其結(jié)構(gòu)新穎，制作價(jià)廉，維護(hù)方便，具有推廣使用價(jià)值。
文檔編號(hào)F27D9/00GK102297602SQ20111022474
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者黨國(guó)軍, 唐新平, 宋保華, 段華榮, 王沖沖, 蔣家強(qiáng), 韋清華, 高立國(guó) 申請(qǐng)人:中國(guó)一拖集團(tuán)有限公司