專利名稱:燃?xì)鉄崴髦淠裏峤粨Q器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于熱水器熱交換器技術(shù)領(lǐng)域,特指一種燃?xì)鉄崴髦淠裏峤粨Q器。
背景技術(shù):
燃?xì)鉄崴魇侵敢匀細(xì)庾鳛槿剂?,通過燃燒加熱方式將熱量傳遞到流經(jīng)熱交換器的冷水中以達(dá)到制備熱水的目的的一種燃?xì)庥镁?。傳統(tǒng)的燃?xì)鉄崴靼ㄓ腥紵?、換熱器等裝置,利用換熱器吸收燃燒燃?xì)馑a(chǎn)生的能量,傳遞給由進(jìn)水管流經(jīng)換熱器的冷水,經(jīng)熱交換后水溫升高,熱水從出水管中排出,實現(xiàn)加熱水流的功能,而燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈩t由風(fēng)機(jī)經(jīng)煙斗室排出。其中10%以上的熱量會隨著煙氣的排放而排出,導(dǎo)致熱水器的熱效率有限,熱量利用率難以提升,造成極大的能量浪費。為了解決這一現(xiàn)象,人們在傳統(tǒng)的燃?xì)鉄崴魃显鲈O(shè)了煙氣冷凝系統(tǒng),該系統(tǒng)可充分地利用燃?xì)鉄崴髦械臒煔猓蟠筇岣吡四芰康睦?,其工作原理是將排出的煙氣進(jìn)行降溫,煙氣中的水蒸氣凝結(jié)為液體,水蒸氣凝結(jié)放出的熱量以及煙氣降溫的熱量為流經(jīng)過煙氣冷凝系統(tǒng)的冷水吸收,從而達(dá)到提高能效的目的。但目前采用的煙氣冷凝系統(tǒng)存在以下不足之處通常采用銅管或銅片來制成冷凝管,由于煙氣中含有腐蝕性的物質(zhì),銅管或銅片容易被腐蝕,使用壽命低;為了解決銅管或銅片的不耐腐蝕的不足之處,人們在銅管或銅片外設(shè)置了防腐層,不僅生產(chǎn)工藝更加復(fù)雜,而且效果仍然不夠理想;同樣采用耐腐蝕的不銹鋼材料制成的不銹鋼波紋管來代替,也存在熱效參數(shù)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐腐蝕、熱效率穩(wěn)定的燃?xì)鉄崴髦淠裏峤粨Q器。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的燃?xì)鉄崴髦淠裏峤粨Q器,冷凝熱交換器殼體的下端為煙氣進(jìn)口,上端為煙氣出口,在殼體內(nèi)腔的下部傾斜設(shè)置有煙氣下導(dǎo)流板,煙氣下導(dǎo)流板的低端設(shè)置有冷凝水出口,高端與殼體壁之間設(shè)置有煙氣通道,在殼體內(nèi)腔的上部傾斜設(shè)置有煙氣隔板,煙氣隔板的低端與殼體壁之間設(shè)置有煙氣通道,高端設(shè)置在殼體壁上,在煙氣隔板與煙氣下導(dǎo)流板之間并排均布有若干片吸熱片,在吸熱片之間穿設(shè)有若干根吸熱管,吸熱管之間通過U型管接頭連接形成一端與出水接管連接、另一端通過盤設(shè)在殼體下部外的盤管與進(jìn)水接管連接的管路,所述的吸熱管為在紫銅內(nèi)管外包覆有不銹鋼外管,所述的紫銅內(nèi)管的兩端伸出不銹鋼外管之外。上述的紫銅內(nèi)管的管壁厚度為0. 4mm-0. 6mm,不銹鋼外管的管壁的厚度為0. 2mm 以下。上述吸熱管內(nèi)設(shè)置有彈簧。上述的殼體的上端設(shè)置有上加強板,下端設(shè)置有下加強板。上述的穿設(shè)在吸熱片下部的吸熱管內(nèi)設(shè)置有麻花卷片。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是
1、本發(fā)明的吸熱管采用在紫銅內(nèi)管外包覆有不銹鋼外管,耐腐蝕性效果好,吸熱好,熱效率高,使用壽命長,同時紫銅內(nèi)管的兩端露出外管的兩端,連接方便。2、本發(fā)明可使排出煙氣的溫度大大降低,有效地提高了熱效率,實驗數(shù)據(jù)表明,其熱效率可達(dá)96%以上,大大減少了排出煙氣中的有害成分。3本發(fā)明適用于各種燃?xì)鉄崴鳌?br>
圖1是本發(fā)明的主視圖。圖2是本發(fā)明的左視圖。圖3是本發(fā)明的右視圖。圖4是本發(fā)明的冷凝熱交換器殼體的示意圖。圖5是本發(fā)明的吸熱管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的工作原理示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述,參見圖1-6 燃?xì)鉄崴髦淠裏峤粨Q器,冷凝熱交換器殼體1的下端為煙氣進(jìn)口 2,上端為煙氣出口 3,在殼體內(nèi)腔的下部傾斜設(shè)置有煙氣下導(dǎo)流板4,煙氣下導(dǎo)流板4的低端設(shè)置有冷凝水出口 5,高端與殼體壁之間設(shè)置有煙氣通道6,在殼體內(nèi)腔的上部傾斜設(shè)置有煙氣隔板 7,煙氣隔板7的低端與殼體壁之間設(shè)置有煙氣通道8,高端設(shè)置在殼體壁上,在煙氣隔板7 與煙氣下導(dǎo)流板4之間并排均布有若干片吸熱片9,在吸熱片9之間穿設(shè)有若干根吸熱管 10,吸熱管10之間通過U型管接頭11連接形成一端與出水接管12連接、另一端通過盤設(shè)在殼體1下部外的盤管13與進(jìn)水接管14連接的管路,所述的盤管13與殼體1焊接連接, 所述的吸熱管10為在紫銅內(nèi)管101外包覆有不銹鋼外管102,所述的紫銅內(nèi)管101的兩端伸出不銹鋼外管102之外,耐腐蝕性效果好,吸熱好,熱效率高,使用壽命長,同時紫銅內(nèi)管 101的兩端露出外管的兩端,連接方便。上述的紫銅內(nèi)管101的管壁厚度為0. 4mm-0. 6mm,不銹鋼外管102的管壁的厚度為 0. 2mm以下。上述吸熱管10內(nèi)設(shè)置有彈簧15。上述的殼體1的上端設(shè)置有上加強板16,下端設(shè)置有下加強板17。上述的穿設(shè)在吸熱片9下部的吸熱管10內(nèi)設(shè)置有麻花卷片18。本發(fā)明設(shè)置在燃?xì)鉄崴鲀?nèi)的工作原理本發(fā)明設(shè)置在燃?xì)鉄崴魅紵业纳戏?,燃燒室產(chǎn)生的煙氣從煙氣進(jìn)口 2進(jìn)入, 熱量被吸熱片9及吸熱管10吸收,從進(jìn)水接管14進(jìn)入吸熱管10內(nèi)的冷水吸收了煙氣的熱量,從出水接管12中排出再次經(jīng)過燃燒室進(jìn)行加熱最后從熱水出水管19中排出,煙氣從煙氣出口 3排出,排出的煙氣為低溫?zé)煔?,且煙氣中的有害物質(zhì)的含量大大減少,煙氣中的水蒸氣被吸熱管10中的冷水冷凝后從冷凝水出口 5排出。本發(fā)明大大提高了熱效率,排出的煙氣不會帶走大量的熱量,節(jié)能、環(huán)保。上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例,并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍,故凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化,均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.燃?xì)鉄崴髦淠裏峤粨Q器,其特征在于冷凝熱交換器殼體的下端為煙氣進(jìn)口, 上端為煙氣出口,在殼體內(nèi)腔的下部傾斜設(shè)置有煙氣下導(dǎo)流板,煙氣下導(dǎo)流板的低端設(shè)置有冷凝水出口,高端與殼體壁之間設(shè)置有煙氣通道,在殼體內(nèi)腔的上部傾斜設(shè)置有煙氣隔板,煙氣隔板的低端與殼體壁之間設(shè)置有煙氣通道,高端設(shè)置在殼體壁上,在煙氣隔板與煙氣下導(dǎo)流板之間并排均布有若干片吸熱片,在吸熱片之間穿設(shè)有若干根吸熱管,吸熱管之間通過U型管接頭連接形成一端與出水接管連接、另一端通過盤設(shè)在殼體下部外的盤管與進(jìn)水接管連接的管路,所述的吸熱管為在紫銅內(nèi)管外包覆有不銹鋼外管,所述的紫銅內(nèi)管的兩端伸出不銹鋼外管之外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴髦淠裏峤粨Q器,其特征在于所述的紫銅內(nèi)管的管壁厚度為0. 4mm-0. 6mm,不銹鋼外管的管壁的厚度為0. 2mm以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2任一項所述的燃?xì)鉄崴髦淠裏峤粨Q器,其特征在于所述吸熱管內(nèi)設(shè)置有彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴髦淠裏峤粨Q器,其特征在于所述的殼體的上端設(shè)置有上加強板,下端設(shè)置有下加強板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴髦淠裏峤粨Q器,其特征在于所述的穿設(shè)在吸熱片下部的吸熱管內(nèi)設(shè)置有麻花卷片。
全文摘要
本發(fā)明屬于熱水器熱交換器技術(shù)領(lǐng)域,特指燃?xì)鉄崴髦淠裏峤粨Q器,冷凝熱交換器殼體的下端為煙氣進(jìn)口,上端為煙氣出口,在殼體內(nèi)腔的下部傾斜設(shè)置有煙氣下導(dǎo)流板,煙氣下導(dǎo)流板的低端設(shè)置有冷凝水出口,高端與殼體壁之間設(shè)置有煙氣通道,在殼體內(nèi)腔的上部傾斜設(shè)置有煙氣隔板,煙氣隔板的低端與殼體壁之間設(shè)置有煙氣通道,高端設(shè)置在殼體壁上,在煙氣隔板與煙氣下導(dǎo)流板之間并排均布有若干片吸熱片,在吸熱片之間穿設(shè)有若干根吸熱管,吸熱管之間通過U型管接頭連接形成一端與出水接管連接、另一端通過盤管與進(jìn)水接管連接的管路,吸熱管為在紫銅內(nèi)管外包覆有不銹鋼外管,紫銅內(nèi)管的兩端伸出不銹鋼外管之外,適用于燃?xì)鉄崴魃稀?br>
文檔編號F24H8/00GK102278818SQ201110224669
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月6日
發(fā)明者陳玲輝 申請人:浙江廣濤衛(wèi)廚有限公司