專利名稱：隧道式清洗機(jī)及使用該清洗機(jī)清洗圓柱形物件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓柱形物件的清洗機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種對(duì)圓柱形金屬殼鋰電池進(jìn)行有效清洗的清洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，小型化的設(shè)備日益增多，對(duì)電源提出了很高的要求， 鋰電池隨之進(jìn)入了大規(guī)模的實(shí)用階段，現(xiàn)在，鋰電池早已大量應(yīng)用在手機(jī)、筆記本電腦、電動(dòng)工具、電動(dòng)車、路燈備用電源、航燈、家用小電器等電子產(chǎn)品上，但由于鋰金屬的化學(xué)特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對(duì)環(huán)境要求非常高，所以鋰電池生產(chǎn)要在特殊的環(huán)境條件下進(jìn)行，在鋰電池的生產(chǎn)中，經(jīng)滾槽、封口等工序后需對(duì)電池進(jìn)行清洗，才能進(jìn)行后續(xù)工序，而清洗工序能否有效清除電池表面的污染物對(duì)其質(zhì)量有直接的影響，因此清洗工序在電池的生產(chǎn)過程中尤為重要?，F(xiàn)有對(duì)圓柱形鋰電池進(jìn)行清洗的方法中，一般包括如下步驟首先，利用加洗潔劑的40°C溫水對(duì)電池進(jìn)行刷洗，完成后對(duì)電池進(jìn)行吹水處理；然后，利用45°C循環(huán)水對(duì)電池進(jìn)行清洗，完成后對(duì)電池進(jìn)行吹水處理；接著，對(duì)電池進(jìn)行擦拭吸水，并利用130 180°C熱風(fēng)對(duì)電池進(jìn)行烘干處理；最后，對(duì)電池進(jìn)行噴油處理，噴油完成后再利用120°C熱風(fēng)對(duì)電池進(jìn)行烘干，完成對(duì)電池的清洗過程；在上述清洗方法中，存在以下不足其一、難以清洗電池表面的干硬附著物，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且后續(xù)的清洗用水為循環(huán)水，并采用接觸式吸水，兩者都會(huì)造成對(duì)電池的污染；其二、采用噴油來對(duì)電池進(jìn)行防銹處理，防銹效果不好，且噴油后的烘干工序需消耗大量的電量，造成資源的浪費(fèi)；其三、清洗設(shè)備中沒有設(shè)置對(duì)循環(huán)水進(jìn)行過濾及分離的裝置，因此，使用中需每8小時(shí)就換水一次，設(shè)備不能連續(xù)工作，耗水耗電且易造成環(huán)境的污染。因此，急需一種對(duì)電池的清潔及防銹處理效果好、節(jié)約能源、并能減小對(duì)環(huán)境污染的電池清洗設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)電池的清潔及防銹處理效果好、節(jié)約能源、并能減小對(duì)環(huán)境污染的電池清洗設(shè)備。本發(fā)明的另一目的在于提供一種電池清洗方法，采用該方法能更有效的清洗電池、且防銹處理效果好、節(jié)約能源、并能減小對(duì)環(huán)境的污染。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為提供一種隧道式清洗機(jī)，適用于對(duì)圓柱形物件進(jìn)行清洗，所述隧道式清洗機(jī)包括安裝架體、控制系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)，所述傳輸系統(tǒng)設(shè)置于所述安裝架體上，所述清洗系統(tǒng)設(shè)置于所述傳輸系統(tǒng)上，所述控制系統(tǒng)與所述傳輸系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)連接，所述傳輸系統(tǒng)對(duì)圓柱形物件進(jìn)行傳輸?shù)倪^程中，所述清洗系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行清洗，其中，所述清洗系統(tǒng)包括浸泡池、鈍化池、第一清洗機(jī)構(gòu)、第二清洗機(jī)構(gòu)、 電熱風(fēng)箱及接水盤，所述浸泡池、鈍化池均設(shè)置于所述安裝架體上，所述傳輸系統(tǒng)從所述安裝架體的前端依次穿過所述浸泡池、所述鈍化池后延伸至所述安裝架體的后端，經(jīng)所述安裝架體的底部后形成循環(huán)的傳輸通道，所述第一清洗機(jī)構(gòu)、第二清洗機(jī)構(gòu)及電熱風(fēng)箱均位于所述傳輸系統(tǒng)的上方，且所述第一清洗機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述浸泡池與所述鈍化池之間，所述第二清洗機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述鈍化池與所述電熱風(fēng)箱之間，所述接水盆設(shè)置于所述傳輸通道的下方，用于回收清洗用水。較佳地，所述傳輸系統(tǒng)包括輸送鏈、鏈輪、馬達(dá)及張緊裝置，所述鏈輪安裝于所述安裝架體的后端，所述馬達(dá)及張緊裝置均安裝于所述安裝架體的底部，所述傳輸鏈從所述安裝架體的前端依次穿過所述浸泡池、鈍化池、鏈輪、張緊裝置后形成循環(huán)傳輸通道，所述鏈輪通過傳動(dòng)鏈條與所述馬達(dá)連接。較佳地，所述第一清洗機(jī)構(gòu)包括刷洗噴水管、毛刷及第一吹水管，所述毛刷設(shè)置于所述傳輸通道上方，所述刷洗噴水管設(shè)置于所述毛刷的上方，所述第一吹水管設(shè)置于所述傳輸通道的上方并位于所述毛刷與所述鈍化池之間。較佳地，所述鈍化池與所述第二清洗機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有第二吹水管，所述第二吹水管設(shè)置于所述傳輸通道的上方。 較佳地，所述第二清洗機(jī)構(gòu)包括清洗噴水管及第三吹水管，所述清洗噴水管及第三吹水管均設(shè)置于所述傳輸通道的上方，所述第三吹水管設(shè)置于所述清洗噴水管與所述電熱風(fēng)箱之間，所述清洗噴水管與清水熱水箱連通，第二清洗機(jī)構(gòu)中，采用清水熱水箱制作的 60 85°C的高溫不循環(huán)清水取代現(xiàn)有技術(shù)中的45°C循環(huán)水對(duì)物件進(jìn)行清洗，提高水溫以增強(qiáng)清洗效果，使用不循環(huán)水使清潔后的物件表面更清潔。較佳地，所述浸泡池呈錐形結(jié)構(gòu)，所述浸泡池的底部設(shè)置有第一傳輸輪，所述輸送鏈沿所述浸泡池的前側(cè)壁伸入所述浸泡池內(nèi)穿過所述第一傳輸輪后沿所述浸泡池的后側(cè)壁伸出，所述輸送鏈上方設(shè)置有平行于所述浸泡池的前側(cè)壁及后側(cè)壁的定位板，所述定位板與所述傳輸鏈之間形成所述傳輸通道，采用改進(jìn)的浸泡池對(duì)圓柱形物件進(jìn)行浸泡沖洗， 能有效清潔物件表面的干硬附著物。較佳地，所述鈍化池呈錐形結(jié)構(gòu)，所述鈍化池的底部設(shè)置有第二傳輸輪，所述輸送鏈沿所述鈍化池的前側(cè)壁伸入所述鈍化池內(nèi)穿過所述第二傳輸輪后沿所述鈍化池的后側(cè)壁伸出，所述輸送鏈上方設(shè)置有平行于所述鈍化池的前側(cè)壁及后側(cè)壁的定位板，所述定位板與所述傳輸鏈之間形成所述傳輸通道，鈍化池的水溫及鈍化劑可據(jù)物件表面的材質(zhì)而定，采用鈍化處理來生產(chǎn)防銹層，取代現(xiàn)有方式中的噴油及烘干兩工序，節(jié)省了烘干過程所需的電能，并能優(yōu)化物件表面的防銹效果。較佳地，所述浸泡池及所述鈍化池內(nèi)均設(shè)置有探測(cè)計(jì)及水位開關(guān)，所述探測(cè)計(jì)包括PH探測(cè)計(jì)及濁度探測(cè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)檢測(cè)水的PH濃度和濁度，PH探測(cè)計(jì)與配劑裝置配合， 達(dá)到自動(dòng)添加洗潔劑或鈍化劑的功能，而濁度探測(cè)計(jì)與電磁閥配合達(dá)到自動(dòng)換水的功能， 這樣，浸泡池及鈍化池都不需每班換水，每班可節(jié)約30 60分鐘時(shí)間，實(shí)現(xiàn)清洗機(jī)的連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。較佳地，所述隧道式清洗機(jī)還包括凈水系統(tǒng)，所述凈水系統(tǒng)包括過濾網(wǎng)、分離器及過濾器，所述過濾網(wǎng)設(shè)置于所述接水盤內(nèi)，所述分離器設(shè)置于所述接水盤的下方并與所述接水盤連通，所述分離器的中部分別與所述浸泡池及所述過濾器連通，所述過濾器與所述第一清洗機(jī)構(gòu)的刷洗噴水管連通；接水盤回收的清洗用水經(jīng)其上安裝的過濾網(wǎng)進(jìn)行粗過濾后，進(jìn)入分離器對(duì)循環(huán)水中的懸浮物進(jìn)行分離，使水中的油污集于分離器的上部自動(dòng)排除， 重物集于分離器的下部自動(dòng)排除，分離懸浮物后的水經(jīng)分離器的中部流出，一部分供給浸泡池使用，一部分流到過濾器，由過濾器對(duì)循環(huán)水進(jìn)行精過濾后輸送到第一清洗機(jī)構(gòu)進(jìn)行循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)清洗機(jī)的不間斷連續(xù)工作，不需每班換水并對(duì)重?fù)Q后的水重新升溫，提高生產(chǎn)率，且節(jié)省工業(yè)用水，同時(shí)還能減小對(duì)環(huán)境的污染。相應(yīng)地，使用本發(fā)明隧道式清洗機(jī)清洗圓柱形物件的方法，其包括如下步驟(1) 將圓柱形物件傳送入浸泡池內(nèi)，在加入洗潔劑的50°C溫水中對(duì)所述圓柱形物件進(jìn)行浸泡和沖洗；(2)將經(jīng)浸泡及沖洗后的圓柱形物件傳送至第一清洗機(jī)構(gòu)下方，刷洗噴水管噴出加入低泡洗潔劑的50°C溫水到毛刷，毛刷對(duì)所述圓柱形物件進(jìn)行刷洗；(3)壓縮空氣經(jīng)第一吹水管對(duì)刷洗完成后的圓柱形物件進(jìn)行除水處理；(4)將經(jīng)第一吹水管除水后的圓柱形物件傳送至鈍化池，對(duì)所述圓柱形物件進(jìn)行表面鈍化處理；( 壓縮空氣經(jīng)第二吹水管對(duì)鈍化處理后的圓柱形物件進(jìn)行除水處理；(6)將經(jīng)第二吹水管除水后的圓柱形物件傳送至第二清洗機(jī)構(gòu)下方，清洗噴水管噴出60 85°C的高溫水對(duì)所述圓柱形物件進(jìn)行清洗；(7)壓縮空氣經(jīng)第三吹水管對(duì)清洗后的圓柱形物件進(jìn)行除水處理；(8)將經(jīng)第三吹水管除水后的圓柱形物件傳送至電熱風(fēng)箱，利用130°C熱風(fēng)對(duì)所述圓柱形物件進(jìn)行烘干處理；(9)將烘干后的圓柱形物件輸出。在上述對(duì)清洗圓柱形物件進(jìn)行清洗的方法中，浸泡池內(nèi)使用加洗潔劑的50°C溫水取代現(xiàn)有技術(shù)中的40°C溫水，更有效的清洗圓柱形物件表面的干硬附著物，而第二清洗機(jī)構(gòu)中采用60 85°C的高溫不循環(huán)清水取代現(xiàn)有技術(shù)中的45°C循環(huán)水對(duì)物件進(jìn)行清洗，提高水溫以增強(qiáng)清洗效果，使用不循環(huán)水使清潔后的物件表面更清潔，且在烘干過程中，將原有的130 180°C直接烘烤方式改變?yōu)殚g接的130°C熱風(fēng)烘干，可降低對(duì)物件內(nèi)部的損耗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明隧道式清洗機(jī)，其清洗系統(tǒng)包括浸泡池、鈍化池，采用浸泡池對(duì)圓柱形物件進(jìn)行浸泡式?jīng)_洗，便于清洗物件表面的干硬附著物，提高產(chǎn)品質(zhì)量， 而采用鈍化池對(duì)圓柱形物件進(jìn)行表面鈍化處理，以生產(chǎn)防銹層，取代現(xiàn)有技術(shù)中的噴油及烘干兩道工序，使物件表面的防銹效果更優(yōu)，且節(jié)省了噴油后的烘干程序所需消耗的電能， 節(jié)省能源并能有效減低對(duì)環(huán)境的污染，且能夠不間斷的連續(xù)工作，提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明隧道式清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明浸泡池的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明鈍化池的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明隧道式清洗機(jī)的狀態(tài)示意圖。圖7是對(duì)圓柱形物件進(jìn)行清洗的方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。如圖1所示，本發(fā)明隧道式清洗機(jī)1適用于對(duì)圓柱形物件2進(jìn)行清洗，所述隧道式清洗機(jī)包括安裝架體、控制系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)10及清洗系統(tǒng)，安裝架體外設(shè)置有不銹鋼鈑箱， 美觀且不易漏水，鈑箱上設(shè)計(jì)有PLC電控箱及進(jìn)料臺(tái)板，PLC電控箱用于對(duì)清洗機(jī)進(jìn)行操作，進(jìn)料臺(tái)板用于供圓柱形物件2流入，所述傳輸系統(tǒng)10設(shè)置于所述安裝架體上，且由所述安裝架體的前端貫穿至安裝架體的后端，所述清洗系統(tǒng)設(shè)置于所述傳輸系統(tǒng)10上，所述控制系統(tǒng)與所述傳輸系統(tǒng)10及清洗系統(tǒng)連接，所述傳輸系統(tǒng)10對(duì)圓柱形物件2進(jìn)行傳輸?shù)倪^程中，所述清洗系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行清洗。如圖1-圖3所示，所述清洗系統(tǒng)包括浸泡池20、第一清洗機(jī)構(gòu)30、鈍化池40、第二清洗機(jī)構(gòu)50、電熱風(fēng)箱60及接水盤70，所述浸泡池20、鈍化池40均設(shè)置于所述安裝架體上；所述傳輸系統(tǒng)10包括輸送鏈101、鏈輪102、馬達(dá)104及張緊裝置105，所述鏈輪102安裝于所述安裝架體的后端，所述馬達(dá)104及張緊裝置105均安裝于所述安裝架體的底部，所述傳輸鏈101從所述安裝架體的前端依次穿過所述浸泡池20、鈍化池40、鏈輪102、裝緊裝置105后形成循環(huán)傳輸通道，所述鏈輪102通過傳動(dòng)鏈條103與所述馬達(dá)104連接；所述第一清洗機(jī)構(gòu)30、第二清洗機(jī)構(gòu)50及電熱風(fēng)箱60均位于所述傳輸鏈101的上方，且所述第一清洗機(jī)構(gòu)30設(shè)置于所述浸泡池20與所述鈍化池40之間，所述第二清洗機(jī)構(gòu)50設(shè)置于所述鈍化池40與所述電熱風(fēng)箱60之間，所述接水盆70設(shè)置于傳輸鏈101的下方，用于回收清洗用水；具體地，第一清洗機(jī)構(gòu)30包括刷洗噴水管301、毛刷302及第一吹水管303，所述毛刷302設(shè)置于傳輸鏈101上方，所述刷洗噴水管301設(shè)置于所述毛刷302的上方，所述第一吹水管303設(shè)置于傳輸鏈101的上方并位于所述毛刷302與所述鈍化池40之間，所述第二清洗機(jī)構(gòu)50包括清洗噴水管501及第三吹水管503，第三吹水管503設(shè)置于清洗噴水管 501與電熱風(fēng)箱60之間，在清洗噴水管501與鈍化池40之間還設(shè)置有第二吹水管502，所述清洗噴水管501、第二吹水管502及第三吹水管503均設(shè)置于傳輸鏈101的上方，且清洗噴水管501與清洗熱水箱504連通，清洗熱水箱504內(nèi)設(shè)置有電熱管505。所述浸泡池20及鈍化池40均呈錐形結(jié)構(gòu)，所述浸泡池20的底部設(shè)置有第一傳輸輪201，所述輸送鏈101沿所述浸泡池20的前側(cè)壁伸入所述浸泡池20內(nèi)并穿過所述第一傳輸輪201后沿所述浸泡池20的后側(cè)壁伸出，所述輸送鏈101上方設(shè)置有平行于所述浸泡池 20的前側(cè)壁及后側(cè)壁的定位板202，所述定位板202與所述傳輸鏈101之間形成所述傳輸通道，浸泡池20的上端還設(shè)置有張緊裝置203，且浸泡池20內(nèi)還設(shè)置有探測(cè)計(jì)204及水位開關(guān)205，探測(cè)計(jì)204包括PH探測(cè)計(jì)及濁度探測(cè)計(jì)；相應(yīng)地，所述鈍化池40的底部設(shè)置有第二傳輸輪401，所述輸送鏈101沿所述鈍化池40的前側(cè)壁伸入所述鈍化池40內(nèi)穿過所述第二傳輸輪401后沿所述鈍化池40的后側(cè)壁伸出，所述輸送鏈101上方設(shè)置有平行于所述鈍化池40的前側(cè)壁及后側(cè)壁的定位板402，所述定位板402與所述傳輸鏈101之間形成所述傳輸通道，鈍化池的上方還設(shè)置有張緊裝置403，鈍化池40內(nèi)也設(shè)置有探測(cè)計(jì)404及水位開關(guān)405，探測(cè)計(jì)404包括PH探測(cè)計(jì)及濁度探測(cè)計(jì)；PH探測(cè)計(jì)與配劑裝置配合，達(dá)到自動(dòng)添加洗潔劑或鈍化劑的功能，而濁度探測(cè)計(jì)與電磁閥配合達(dá)到自動(dòng)換水的功能，這樣，不需每班換水，每班可節(jié)約30 60分鐘時(shí)間，實(shí)現(xiàn)清洗劑的連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。結(jié)合圖1、圖4、圖5所示，本發(fā)明隧道式清洗機(jī)還包括凈水系統(tǒng)80，凈水系統(tǒng)80包括過濾網(wǎng)81、分離器82及過濾器83，所述過濾網(wǎng)81設(shè)置于所述接水盤70內(nèi)，所述分離器 82設(shè)置于所述接水盤70的下方，分離器82的頂部設(shè)置有污油排出口 821，底部設(shè)置有溢流管出口 822及污泥排出口 832，污泥排出口 832處設(shè)置有電磁閥，分離器82的內(nèi)部還設(shè)置有PH及濁度探測(cè)計(jì)824、水位開關(guān)825及溫度探測(cè)計(jì)826，分離器82的中部的一側(cè)與所述接水盤70連通，所述分離器82的中部的另一側(cè)通過水泵827與過濾器83的底部連通，所述過濾器83的頂部與所述第一清洗機(jī)構(gòu)30的刷洗噴水管301連通，過濾器83包括并列設(shè)置的第一、第二、第三過濾器831、832、833 ；接水盤70回收的清洗用水經(jīng)其上安裝的過濾網(wǎng) 81進(jìn)行粗過濾后，進(jìn)入分離器82后對(duì)循環(huán)水中的懸浮物進(jìn)行分離，使水中的油污集于分離器82的上部，并經(jīng)污油排出口 821自動(dòng)排除，重物集于分離器82的下部，并經(jīng)污泥排出口 823自動(dòng)排除，分離懸浮物后的水經(jīng)分離器82的中部流出，一部分供給浸泡池20使用，另一部分經(jīng)水泵827流到第一過濾器831、第二過濾器832、第三過濾器833，由第一、第二、第三過濾器831、832、833對(duì)循環(huán)水進(jìn)行精過濾后輸送到第一清洗機(jī)構(gòu)30進(jìn)行循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)清洗機(jī)的不間斷連續(xù)工作，不需每班換水并對(duì)更換后的水重新升溫，提高生產(chǎn)率，且節(jié)省工業(yè)用水，同時(shí)還減少對(duì)環(huán)境的污染。如圖7所示，使用本發(fā)明隧道式清洗機(jī)清洗圓柱形物件的方法，其包括如下步驟(Si)將圓柱形物件傳送入浸泡池內(nèi)，在加入洗潔劑的50°C溫水中對(duì)所述圓柱形物件進(jìn)行浸泡和沖洗；(S2)將經(jīng)浸泡及沖洗后的圓柱形物件傳送至第一清洗機(jī)構(gòu)下方，刷洗噴水管噴出加入低泡洗潔劑的50°C溫水到毛刷，毛刷對(duì)所述圓柱形物件進(jìn)行刷洗；(S3)壓縮空氣經(jīng)第一吹水管對(duì)刷洗完成后的圓柱形物件進(jìn)行除水處理；(S4)將經(jīng)第一吹水管除水后的圓柱形物件傳送至鈍化池，對(duì)所述圓柱形物件進(jìn)行表面鈍化處理；(S5)壓縮空氣經(jīng)第二吹水管對(duì)鈍化處理后的圓柱形物件進(jìn)行除水處理；(S6)將經(jīng)第二吹水管除水后的圓柱形物件傳送至第二清洗機(jī)構(gòu)下方，清洗噴水管噴60 85°C的高溫水對(duì)所述圓柱形物件進(jìn)行清洗；(S7)壓縮空氣經(jīng)第三吹水管對(duì)清洗后的圓柱形物件進(jìn)行除水處理；(S8)將經(jīng)第三吹水管除水后的圓柱形物件傳送至電熱風(fēng)箱，利用130°C熱風(fēng)對(duì)所述圓柱形物件進(jìn)行烘干處理；(S9)將烘干后的圓柱形物件輸出。 在上述對(duì)清洗圓柱形物件2進(jìn)行清洗的方法中，浸泡池20中采用加洗潔劑的50°C 溫水取代現(xiàn)有技術(shù)中的40°C溫水，更有效的清洗圓柱形物件2表面的干硬附著物，而第二清洗機(jī)構(gòu)50中采用60 85°C的高溫不循環(huán)清水取代現(xiàn)有技術(shù)中的45°C循環(huán)水對(duì)物件2 形成清洗，提高水溫以增強(qiáng)清洗劑的效果，使用不循環(huán)水使清潔后的物件2表面更清潔，且在烘干過程中，將原有的130 180°C直接烘烤方改變?yōu)殚g接的130°C熱風(fēng)烘干，降低對(duì)物件2內(nèi)部的損耗。結(jié)合圖6、圖7，以本發(fā)明隧道式清洗機(jī)對(duì)圓柱形金屬殼鋰電池進(jìn)行清洗為例，對(duì)其工作過程進(jìn)行說明。圓柱形的電池2由前工序流入清洗機(jī)1前端的傳輸鏈101，線速度前進(jìn)的傳輸鏈 101自動(dòng)滾動(dòng)向前，傳輸鏈101上的圓柱形電池2得以反向自轉(zhuǎn)并前進(jìn)，且傳輸鏈101的線速度由馬達(dá)104變頻可調(diào)，并由此在一定范圍內(nèi)控制對(duì)電池2的清洗時(shí)間的長(zhǎng)短；電池2被輸送到浸泡池20內(nèi)，浸泡池20內(nèi)為添加低泡洗潔劑的50°C溫水，電池2在浸泡池20內(nèi)浸泡和沖洗，以除去電池2表面的干硬附著物，浸泡池20內(nèi)的PH探測(cè)計(jì)與配劑裝置配合，可達(dá)到自動(dòng)添加洗潔劑目的，其內(nèi)的濁度探測(cè)計(jì)與電磁閥配合達(dá)到自動(dòng)換水；浸泡及沖洗完成后，將電池2輸送到第一清洗機(jī)構(gòu)30的刷洗噴水管301下方，刷洗噴水管301噴出由水泵增壓后的50°C熱水，并由毛刷302對(duì)電池2進(jìn)行刷洗，清洗完成后，壓縮空氣經(jīng)第一吹水管 303對(duì)電池2進(jìn)行除水處理，然后，電池2被輸送到鈍化池40，鈍化池40內(nèi)的水溫及鈍化劑的選配可根據(jù)具體的物件而定，在本實(shí)施例中，采用重絡(luò)酸鉀溶液，將電池2在80 90°C的水中浸泡2 3分鐘即可，且鈍化池40內(nèi)的PH探測(cè)計(jì)與配劑裝置配合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)添加鈍化劑的功能，而濁度探測(cè)計(jì)與電磁閥配合達(dá)到自動(dòng)換水的功能，這樣，浸泡池20及鈍化池40 均不需每班換水，每班可節(jié)約30 60分鐘時(shí)間，實(shí)現(xiàn)清洗機(jī)的連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率；鈍化完成后，壓縮空氣經(jīng)第二吹水管502對(duì)電池2進(jìn)行除水處理，再將電池輸送到清洗噴水管 501的下方，由清洗噴水管501噴出由清洗熱水箱504制作的60 85°C的高溫水對(duì)電池2 進(jìn)行不循環(huán)水清洗，清洗過程中的余水流入分離器82，用此余水的余熱作分離器82的自動(dòng)換水之用，將清洗后的電池2輸送至第三吹水管503處，壓縮空氣經(jīng)第三吹水管503對(duì)電池 2進(jìn)行除水處理，然后再將電池2輸送至電熱風(fēng)箱60內(nèi)，利用130°C熱風(fēng)對(duì)電池2進(jìn)行烘干處理，最后將烘干后的電池2從清洗機(jī)1后端的滑板流出，完成對(duì)電池2的清洗。由于本發(fā)明隧道式清洗機(jī)1，其清洗系統(tǒng)包括浸泡池20、鈍化池40，采用浸泡池20 對(duì)圓柱形電池2進(jìn)行浸泡式?jīng)_洗，便于清洗電池2表面的干硬附著物，提高產(chǎn)品質(zhì)量，采用鈍化池40對(duì)圓柱形電池2進(jìn)行表面鈍化處理，以生產(chǎn)防銹層，取代現(xiàn)有技術(shù)中的噴油及烘干兩道工序，使電池2表面的防銹效果更優(yōu)，且節(jié)省了噴油后的烘干程序所需消耗的電能， 節(jié)省能源并能有效減小對(duì)環(huán)境的污染，且能夠全自動(dòng)、不間斷的連續(xù)工作，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明隧道式清洗機(jī)并不限于對(duì)圓柱形電池的清洗，還可根據(jù)實(shí)際需要，用于相類似的圓柱形物件的清洗。以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
9
權(quán)利要求
1.一種隧道式清洗機(jī)，適用于對(duì)圓柱形物件進(jìn)行清洗，所述隧道式清洗機(jī)包括安裝架體、控制系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)，所述傳輸系統(tǒng)設(shè)置于所述安裝架體上，所述清洗系統(tǒng)設(shè)置于所述傳輸系統(tǒng)上，所述控制系統(tǒng)與所述傳輸系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)連接，所述傳輸系統(tǒng)對(duì)圓柱形物件進(jìn)行傳輸?shù)倪^程中，所述清洗系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行清洗，其特征在于所述清洗系統(tǒng)包括浸泡池、鈍化池、第一清洗機(jī)構(gòu)、第二清洗機(jī)構(gòu)、電熱風(fēng)箱及接水盤， 所述浸泡池、鈍化池均設(shè)置于所述安裝架體上，所述傳輸系統(tǒng)從所述安裝架體的前端依次穿過所述浸泡池、所述鈍化池后延伸至所述安裝架體的后端，經(jīng)所述安裝架體的底部后形成循環(huán)的傳輸通道，所述第一清洗機(jī)構(gòu)、第二清洗機(jī)構(gòu)及電熱風(fēng)箱均位于所述傳輸系統(tǒng)的上方，且所述第一清洗機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述浸泡池與所述鈍化池之間，所述第二清洗機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述鈍化池與所述電熱風(fēng)箱之間，所述接水盆設(shè)置于所述傳輸通道的下方，用于回收清洗用水。
2.如權(quán)利要求1所述的隧道式清洗機(jī)，其特征在于所述傳輸系統(tǒng)包括輸送鏈、鏈輪、 馬達(dá)及張緊裝置，所述鏈輪安裝于所述安裝架體的后端，所述馬達(dá)及張緊裝置均安裝于所述安裝架體的底部，所述傳輸鏈從所述安裝架體的前端依次穿過所述浸泡池、鈍化池、鏈輪、張緊裝置后形成循環(huán)傳輸通道，所述鏈輪通過傳動(dòng)鏈條與所述馬達(dá)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的隧道式清洗機(jī)，其特征在于所述第一清洗機(jī)構(gòu)包括刷洗噴水管、毛刷及第一吹水管，所述毛刷設(shè)置于所述傳輸通道上方，所述刷洗噴水管設(shè)置于所述毛刷的上方，所述第一吹水管設(shè)置于所述傳輸通道的上方并位于所述毛刷與所述鈍化池之間。
4.如權(quán)利要求1所述的隧道式清洗機(jī)，其特征在于所述鈍化池與所述第二清洗機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有第二吹水管，所述第二吹水管設(shè)置于所述傳輸通道的上方。
5.如權(quán)利要求1所述的隧道式清洗機(jī)，其特征在于所述第二清洗機(jī)構(gòu)包括清洗噴水管及第三吹水管，所述清洗噴水管及第三吹水管均設(shè)置于所述傳輸通道的上方，所述第三吹水管設(shè)置于所述清洗噴水管與所述電熱風(fēng)箱之間，所述清洗噴水管與清水熱水箱連通。
6.如權(quán)利要求2所述的隧道式清洗機(jī)，其特征在于所述浸泡池呈錐形結(jié)構(gòu)，所述浸泡池的底部設(shè)置有第一傳輸輪，所述輸送鏈沿所述浸泡池的前側(cè)壁伸入所述浸泡池內(nèi)穿過所述第一傳輸輪后沿所述浸泡池的后側(cè)壁伸出，所述輸送鏈上方設(shè)置有平行于所述浸泡池的前側(cè)壁及后側(cè)壁的定位板，所述定位板與所述傳輸鏈之間形成所述傳輸通道。
7.如權(quán)利要求2所述的隧道式清洗機(jī)，其特征在于所述鈍化池呈錐形結(jié)構(gòu)，所述鈍化池的底部設(shè)置有第二傳輸輪，所述輸送鏈沿所述鈍化池的前側(cè)壁伸入所述鈍化池內(nèi)穿過所述第二傳輸輪后沿所述鈍化池的后側(cè)壁伸出，所述輸送鏈上方設(shè)置有平行于所述鈍化池的前側(cè)壁及后側(cè)壁的定位板，所述定位板與所述傳輸鏈之間形成所述傳輸通道。
8.如權(quán)利要求6或7所述的隧道式清洗機(jī)，其特征在于所述浸泡池及所述鈍化池內(nèi)均設(shè)置有探測(cè)計(jì)及水位開關(guān)，所述探測(cè)計(jì)包括PH探測(cè)計(jì)及濁度探測(cè)計(jì)。
9.如權(quán)利要求1所述的隧道式清洗機(jī)，其特征在于還包括凈水系統(tǒng)，所述凈水系統(tǒng)包括過濾網(wǎng)、分離器及過濾器，所述過濾網(wǎng)設(shè)置于所述接水盤內(nèi)，所述分離器設(shè)置于所述接水盤的下方并與所述接水盤連通，所述分離器的中部分別與所述浸泡池及所述過濾器連通， 所述過濾器與所述第一清洗機(jī)構(gòu)的刷洗噴水管連通。
10.一種使用如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的隧道式清洗機(jī)清洗圓柱形物件的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將圓柱形物件傳送入浸泡池內(nèi)，在加入洗潔劑的50°C溫水中對(duì)所述圓柱形物件進(jìn)行浸泡和沖洗；(2)將經(jīng)浸泡及沖洗后的圓柱形物件傳送至第一清洗機(jī)構(gòu)下方，刷洗噴水管噴出加入低泡洗潔劑的50°C溫水到毛刷，毛刷對(duì)所述圓柱形物件進(jìn)行刷洗；(3)壓縮空氣經(jīng)第一吹水管對(duì)刷洗完成后的圓柱形物件進(jìn)行除水處理；(4)將經(jīng)第一吹水管除水后的圓柱形物件傳送至鈍化池，對(duì)所述圓柱形物件進(jìn)行表面鈍化處理；(5)壓縮空氣經(jīng)第二吹水管對(duì)鈍化處理后的圓柱形物件進(jìn)行除水處理；(6)將經(jīng)第二吹水管除水后的圓柱形物件傳送至第二清洗機(jī)構(gòu)下方，清洗噴水管噴出 60 85°C的高溫水對(duì)所述圓柱形物件進(jìn)行清洗；(7)壓縮空氣經(jīng)第三吹水管對(duì)清洗后的圓柱形物件進(jìn)行除水處理；(8)將經(jīng)第三吹水管除水后的圓柱形物件傳送至電熱風(fēng)箱，利用130°C熱風(fēng)對(duì)所述圓柱形物件進(jìn)行烘干處理；(9)將烘干后的圓柱形物件輸出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隧道式清洗機(jī)，具有安裝架體、控制系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)，傳輸系統(tǒng)設(shè)置于安裝架體上，清洗系統(tǒng)設(shè)置于傳輸系統(tǒng)上，控制系統(tǒng)與傳輸系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)連接，傳輸系統(tǒng)對(duì)圓柱形物件進(jìn)行傳輸?shù)倪^程中，清洗系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行清洗，清洗系統(tǒng)包括浸泡池、鈍化池，采用浸泡池對(duì)柱形物件進(jìn)行浸泡式?jīng)_洗，便于清洗物件表面的干硬附著物，提高產(chǎn)品質(zhì)量，采用鈍化池對(duì)柱形物件進(jìn)行表面鈍化處理，以生產(chǎn)防銹層，取代現(xiàn)有技術(shù)中的噴油及烘干兩道工序，使物件表面的防銹效果更優(yōu)，且節(jié)省了噴油后烘干程序所需的電能，節(jié)省能源并能有效減小對(duì)環(huán)境的污染，且能夠不間斷的連續(xù)工作，提高生產(chǎn)效率。另，本發(fā)明還公開了一種對(duì)柱形物件進(jìn)行清洗的方法。
文檔編號(hào)F26B3/06GK102225409SQ201110076829
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者張旭, 張雷 申請(qǐng)人:東莞市華創(chuàng)自動(dòng)化設(shè)備有限公司