專(zhuān)利名稱(chēng)：面狀采暖器的制造方法和面狀采暖器的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將電加熱器作為發(fā)熱源的面狀采暖器的制造方法和面狀采暖器的制
造裝置。
背景技術(shù)：
以往，這種面狀采暖器具有層疊了襯底材料、將加熱線(xiàn)配設(shè)于基材而構(gòu)成的加熱單元以及表層材料這三層而得到的構(gòu)造，襯底材料與加熱單元之間以及加熱單元與表層材料之間通過(guò)粘接劑進(jìn)行粘貼。在這種面狀采暖器的制造方法中，在襯底材料或加熱單元的一個(gè)主面涂布粘接劑，并且在加熱單元的另一個(gè)主面或表層材料涂布粘接劑，然后，使襯底材料、加熱單元和表層材料重疊而形成層疊體。然后，從層疊體的外部進(jìn)行加熱，使各層間的粘接劑熔融，然后使用模具進(jìn)行按壓成型。但是，在該方法中，由于從層疊體的外部進(jìn)行加熱，所以，存在如下問(wèn)題為了使各層間的粘接劑充分熔融，必須對(duì)位于其外側(cè)的表層材料或襯底材料進(jìn)行過(guò)度加熱。若對(duì)表層材料或襯底材料進(jìn)行過(guò)度加熱而超過(guò)面狀采暖器的使用狀況下的表層材料或襯底材料的耐用溫度，則有時(shí)表層材料或襯底材料的品質(zhì)劣化。特別地，為了實(shí)現(xiàn)表面設(shè)計(jì)或觸摸時(shí)的觸感等而對(duì)表層材料實(shí)施壓花加工，或者為了成為柔和的觸感而采用耐熱性不是很強(qiáng)的原材料，所以，當(dāng)進(jìn)行過(guò)度加熱時(shí)，可能造成如下的不良影響產(chǎn)生表層材料的變形或變質(zhì)， 損害對(duì)表層材料進(jìn)行的設(shè)計(jì)，或觸摸時(shí)的觸感惡化等。與此相對(duì)，作為不使用粘接劑而制造面狀采暖器的方法，還有如下方法在襯底材料上涂布聚氨酯(urethane)發(fā)泡材料，并在其上層疊將加熱線(xiàn)配設(shè)于基材而構(gòu)成的加熱單元和表層材料，在模具內(nèi)對(duì)它們進(jìn)行按壓成型。眾所周知，此時(shí)，聚氨酯發(fā)泡材料發(fā)泡，通過(guò)發(fā)泡壓力使聚氨酯發(fā)泡材料從加熱單元的基材滲到表層材料側(cè)，并附著于表層材料，由此，一體貼合襯底材料、加熱單元和表層材料(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。圖17的(a) (c)示出專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的現(xiàn)有的面狀采暖器，圖17的(a)是示出面狀采暖器的制作順序的立體圖，圖17的(b)示出制作順序的側(cè)視圖，圖17的(c)示出成型后的面狀采暖器的剖視圖。如圖17的(a)所示，準(zhǔn)備表層材料901、將加熱線(xiàn)90 配設(shè)于加熱基材903a而構(gòu)成的加熱單元903、以及在表面涂布有聚氨酯發(fā)泡材料904的襯底材料905，如圖17的(b)所示，將它們層疊起來(lái)配置于未圖示的模具內(nèi)，在模具內(nèi)進(jìn)行按壓成型，由此，成型為圖17的(c)所示的面狀采暖器。專(zhuān)利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)2001-041480號(hào)公報(bào)但是，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的制造方法中，仍然存在以下問(wèn)題。即，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1 所記載的制造方法中，為了進(jìn)行按壓成型的加工，必須準(zhǔn)備模具，而且，需要針對(duì)每個(gè)面狀采暖器的形狀和尺寸準(zhǔn)備該模具。特別地，設(shè)置于地面進(jìn)行使用的面狀采暖器一般生產(chǎn)多種尺寸，所以，制作模具所需的費(fèi)用增多，而且，在生產(chǎn)不同形狀或尺寸的面狀采暖器時(shí)需要更換模具，難以提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，解決所述現(xiàn)有課題，提供如下的制造方法和制造裝置能夠防止由于對(duì)表面材料的表面進(jìn)行加熱而產(chǎn)生的不良影響，不使用模具就能夠生產(chǎn)面狀采暖器，而且，能夠容易地對(duì)應(yīng)形狀和尺寸不同的面狀采暖器。為了解決所述課題，本發(fā)明的面狀采暖器的制造方法構(gòu)成為，該面狀采暖器具有 面狀的加熱單元，其通過(guò)在含有金屬成分的均熱板配設(shè)加熱線(xiàn)而構(gòu)成；以及板狀部件，其層疊于該加熱單元，其中，該制造方法包括以下工序準(zhǔn)備工序，在該準(zhǔn)備工序中，形成將所述板狀部件和所述加熱單元在夾著熱熔融型的粘接劑層的狀態(tài)下重疊而構(gòu)成的層疊體；以及加熱工序，以接近所述層疊體的表面和底面中的至少一方的方式設(shè)置電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈， 使所述層疊體向預(yù)先設(shè)定的移動(dòng)方向移動(dòng)，并且，通過(guò)所述電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈產(chǎn)生磁力線(xiàn)， 使所述加熱單元的所述均熱板發(fā)熱，由此使所述粘接劑熔融，在所述加熱工序中，在面向所述層疊體的位置相鄰配置多個(gè)所述電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈。并且，為了解決所述課題，本發(fā)明的面狀采暖器的制造裝置構(gòu)成為，該面狀采暖器具有面狀的加熱單元，其通過(guò)在含有金屬成分的均熱板配設(shè)加熱線(xiàn)而構(gòu)成；以及板狀部件，其層疊于該加熱單元，其中，該制造裝置具有搬送構(gòu)件，其向預(yù)先設(shè)定的移動(dòng)方向搬送層疊體，該層疊體是將所述板狀部件和所述加熱單元在夾著熱熔融型的粘接劑層的狀態(tài)下重疊而構(gòu)成的；電磁感應(yīng)加熱構(gòu)件，其位于所述移動(dòng)方向的下游側(cè)，包括相鄰配置的多個(gè)加熱線(xiàn)圈；以及控制構(gòu)件，該控制構(gòu)件構(gòu)成為，針對(duì)由所述搬送構(gòu)件搬送的所述層疊體的表面和底面中的至少一方，施加由所述電磁感應(yīng)加熱構(gòu)件產(chǎn)生的磁力線(xiàn)，由此，使所述加熱單元的所述均熱板發(fā)熱以使所述粘接劑熔融。進(jìn)而，本發(fā)明還包括如下的面狀采暖器該面狀采暖器通過(guò)所述制造方法制造，該面狀采暖器具有面狀的加熱單元，其通過(guò)在含有金屬成分的均熱板配設(shè)加熱線(xiàn)而構(gòu)成； 以及板狀部件，其層疊于該加熱單元，所述加熱單元和所述板狀部件通過(guò)熱熔融型的粘接劑層彼此粘接固定。本發(fā)明的上述目的、其他目的、特征以及優(yōu)點(diǎn)參照附圖并根據(jù)以下的優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)說(shuō)明得以明確。本發(fā)明的面狀采暖器的制造方法和制造裝置能夠防止由于對(duì)表面材料的表面進(jìn)行加熱而產(chǎn)生的不良影響，不使用模具就能夠生產(chǎn)面狀采暖器，而且，能夠容易地對(duì)應(yīng)形狀和尺寸不同的面狀采暖器。


圖1是示出在本發(fā)明的實(shí)施方式1的面狀采暖器的制造方法中制造的面狀采暖器的外形的一例的立體圖。圖2是示出組裝圖1所示的面狀采暖器的主體之前的狀態(tài)的一例的立體圖。圖3是示出圖2所示的主體的完成狀態(tài)的一例的剖視圖。圖4是示出圖3所示的主體的構(gòu)成部件的具體一例的剖視圖。圖5是示出圖4所示的主體所具有的加熱線(xiàn)的具體結(jié)構(gòu)的一例的立體圖。圖6是示出制造圖3所示的主體時(shí)的準(zhǔn)備工序的一例的示意圖。圖7的(a)和(b)是示出制造圖3所示的主體時(shí)的加熱工序和按壓工序的一例的示意圖。圖8的(a)和(b)是示出制造圖3所示的主體時(shí)的熱沖壓工序的一例的示意圖。圖9是示出制造圖3所示的主體時(shí)的超聲波焊接工序的一例的示意圖。圖10是示出制造圖3所示的主體時(shí)的修整工序的一例的示意圖。圖11的(a)是示出圖7的(a)所示的加熱工序的更加優(yōu)選的一例的示意圖，(b) 是示出在(a)所示的加熱工序中使用的2個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈的配置的示意圖。圖12的(a)是示出通過(guò)圖11的(a)和(b)所示的加熱工序來(lái)制造面狀采暖器的主體時(shí)的鋁板和表面材料的溫度變化的曲線(xiàn)圖，(b)是示出與(a)的溫度變化對(duì)應(yīng)的電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的曲線(xiàn)圖。圖13的(a)是示出在本發(fā)明的實(shí)施方式2的面狀采暖器的制造方法中制造主體時(shí)的加熱工序和按壓工序的一例的示意圖，(b)是示出在(a)所示的加熱工序中使用的2個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈的配置的示意圖。圖14的(a)是示出圖7的(a)所示的1個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈時(shí)的加熱工序中的鋁板和粘接板的溫度變化的曲線(xiàn)圖，(b)是示出圖13的(a)所示的3個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈時(shí)的加熱工序中的鋁板和粘接板的溫度變化的曲線(xiàn)圖。圖15是示出在本發(fā)明的實(shí)施方式3的面狀采暖器的制造方法中在加熱工序中使用的多個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈的配置的一例的示意圖。圖16的(a) (c)是示出本發(fā)明的實(shí)施方式4的面狀采暖器的制造裝置的一例的示意圖。圖17的(a)是示出現(xiàn)有的面狀采暖器的制造順序的一例的立體圖，(b)是示出現(xiàn)有的面狀采暖器的制造順序的其他例子的剖視圖，(c)是示出現(xiàn)有的面狀采暖器的完成狀態(tài)的剖視圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明100 主體(面狀采暖器的主體)；110 工件(層疊體、重疊體)；200 表面材料(板狀部件)；203 粘接劑(粘接劑層、表面材料粘接層)；300 粘接板(板狀部件、粘接劑層)； 400 加熱單元(板狀部件)；410 均熱板(板狀部件)；411 鋁板(均熱板的主體)；412 粘接樹(shù)脂(粘接劑層、均熱板粘接層)；420 加熱線(xiàn)；500 隔熱板(板狀部件)；600 底面材料(板狀部件)；712:制造裝置控制部(控制構(gòu)件)；720:搬送裝置(搬送構(gòu)件)；721:電磁感應(yīng)加熱裝置(電磁感應(yīng)加熱構(gòu)件)；721a 721c 電磁感應(yīng)加熱裝置(電磁感應(yīng)加熱構(gòu)件)；722 加熱線(xiàn)圈(電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈、長(zhǎng)板狀線(xiàn)圈)；722a 722c 第1 第3加熱線(xiàn)圈(電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈、長(zhǎng)板狀線(xiàn)圈)；722d、722f、722g、722i、722j、7221 長(zhǎng)形加熱線(xiàn)圈 (電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈、短板狀線(xiàn)圈)；722e、72 i、722k 圓形加熱線(xiàn)圈(電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈、 短板狀線(xiàn)圈)；730 按壓輥(按壓構(gòu)件、按壓裝置)；735 輥單元(按壓構(gòu)件、按壓裝置)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的面狀采暖器的制造方法構(gòu)成為，該面狀采暖器具有面狀的加熱單元，其通過(guò)在含有金屬成分的均熱板配設(shè)加熱線(xiàn)而構(gòu)成；以及板狀部件，其層疊于該加熱單元，其中，該制造方法包括以下工序準(zhǔn)備工序，在該準(zhǔn)備工序中，形成將所述板狀部件和所述加熱單元在夾著熱熔融型的粘接劑層的狀態(tài)下重疊而構(gòu)成的層疊體；以及加熱工序，以接近所述層疊體的表面和底面中的至少一方的方式設(shè)置電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈，使所述層疊體向預(yù)先設(shè)定的移動(dòng)方向移動(dòng)，并且，通過(guò)所述電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈產(chǎn)生磁力線(xiàn)，使所述加熱單元的所述均熱板發(fā)熱，由此使所述粘接劑熔融，在所述加熱工序中，在面向所述層疊體的位置相鄰配置多個(gè)所述電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，通過(guò)位于面狀采暖器內(nèi)部的均熱板的發(fā)熱，得到用于使熱熔融型的粘接劑熔融的熱，所以，能夠在短時(shí)間內(nèi)高效地使粘接劑熔融。特別地，電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈相鄰配置，由此，能夠同時(shí)對(duì)寬范圍進(jìn)行加熱，所以，能夠避免均熱板的急劇加熱，能夠?qū)l(fā)熱源即均熱板的溫度控制在適度的范圍內(nèi)。因此，能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)施板狀部件的粘接作業(yè)，并且，不僅能夠抑制向面狀采暖器外部無(wú)謂地散熱，還能夠抑制熔融的粘接劑的劣化，能夠使板狀部件的粘接狀態(tài)良好。并且，電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈相鄰配置，由此，通過(guò)將基于各個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈的加熱容量設(shè)定為不同，或者改變電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈之間的距離，由此，能夠?qū)崿F(xiàn)與面狀采暖器的結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的良好的加熱。進(jìn)而，在面狀采暖器的制造工序中，在板狀部件的粘接加工時(shí)，不需要使用模具從層疊體外部加熱，所以，能夠?qū)崿F(xiàn)制造工序的節(jié)能化，而且，能夠抑制初期投資費(fèi)用并提高設(shè)計(jì)自由度。在所述結(jié)構(gòu)的制造方法中，可以構(gòu)成為，所述層疊體所包括的所述粘接劑層構(gòu)成為獨(dú)立的板狀部件，或者預(yù)先與其他板狀部件一體層疊，或者同時(shí)使用上述兩者。由此，能夠根據(jù)粘接對(duì)象即板狀部件的材質(zhì)、厚度、性質(zhì)等各條件，適當(dāng)設(shè)定粘接劑層，所以，能夠使板狀部件的粘接狀態(tài)更加良好。在所述結(jié)構(gòu)的制造方法中，可以構(gòu)成為，所述板狀部件是表面材料、底面材料和隔熱板中的至少任一方，所述表面材料構(gòu)成所述面狀采暖器的表面，所述底面材料構(gòu)成所述面狀采暖器的底面，所述隔熱板抑制由所述加熱單元產(chǎn)生的采暖用熱向所述底面?zhèn)鹊膫鳠?。由此，使用面狀采暖器的代表性基本?gòu)成部件即表面材料、底面材料和隔熱板中的至少任一方構(gòu)成層疊體，進(jìn)行加熱工序，所以，能夠進(jìn)行面狀采暖器的良好的制造。在所述結(jié)構(gòu)的制造方法中，可以構(gòu)成為，所述加熱單元是在所述均熱板的表面和底面中的任一方配設(shè)所述加熱線(xiàn)而成的結(jié)構(gòu)，在所述加熱工序中，以使所述層疊體中的所述均熱板的未配設(shè)所述加熱線(xiàn)的一側(cè)的面接近所述電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈的方式，設(shè)置該層疊體。由此，能夠與均勻的平面即均熱板對(duì)置地配置多個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈，所以，能夠更加均勻且穩(wěn)定地進(jìn)行均熱板的發(fā)熱。在所述結(jié)構(gòu)的制造方法中，可以構(gòu)成為，所述加熱線(xiàn)圈是比所述層疊體的寬度長(zhǎng)的長(zhǎng)板狀線(xiàn)圈，多個(gè)該長(zhǎng)板狀線(xiàn)圈以在其長(zhǎng)度方向并列的狀態(tài)沿著所述移動(dòng)方向相鄰配置。由此，使加熱范圍沿著層疊體的移動(dòng)方向平行移動(dòng)，不僅能夠高效且均勻地對(duì)層疊體全體進(jìn)行加熱，而且還能夠通過(guò)相鄰的長(zhǎng)板狀線(xiàn)圈均勻地對(duì)寬范圍進(jìn)行加熱，所以，有效避免了均熱板的急劇加熱，能夠?qū)⒕鶡岚宓臏囟瓤刂圃诟m度的范圍內(nèi)。在所述結(jié)構(gòu)的制造方法中，可以構(gòu)成為，所述加熱線(xiàn)圈是比所述層疊體的寬度短的短板狀線(xiàn)圈，多個(gè)該短板狀線(xiàn)圈以與所述移動(dòng)方向交叉且覆蓋所述層疊體的寬度全體的方式相鄰配置。由此，各短板狀線(xiàn)圈各自的加熱容量不同，由此，能夠在與移動(dòng)方向交叉的方向變更加熱的程度。因此，例如，在為了制造更大尺寸的面狀采暖器而使多個(gè)均熱板重疊一部分來(lái)使用的情況下，即使層疊體內(nèi)的均熱板的厚度局部不同，也能夠在層疊體全體中進(jìn)行均勻的加熱。在所述結(jié)構(gòu)的制造方法中，可以構(gòu)成為，該制造方法還包括按壓工序，該按壓工序在所述加熱工序之后進(jìn)行，按壓所述層疊體全體。由此，在加熱工序中使粘接劑層熔融后， 通過(guò)按壓工序按壓層疊體，所以，能夠良好地粘接板狀部件。并且，本發(fā)明的面狀采暖器的制造裝置構(gòu)成為，該面狀采暖器具有面狀的加熱單元，其通過(guò)在含有金屬成分的均熱板配設(shè)加熱線(xiàn)而構(gòu)成；以及板狀部件，其層疊于該加熱單元，其中，該制造裝置具有搬送構(gòu)件，其向預(yù)先設(shè)定的移動(dòng)方向搬送層疊體，該層疊體是將所述板狀部件和所述加熱單元在夾著熱熔融型的粘接劑層的狀態(tài)下重疊而構(gòu)成的；電磁感應(yīng)加熱構(gòu)件，其位于所述移動(dòng)方向的下游側(cè)，包括相鄰配置的多個(gè)加熱線(xiàn)圈；以及控制構(gòu)件，該控制構(gòu)件構(gòu)成為，針對(duì)由所述搬送構(gòu)件搬送的所述層疊體的表面和底面中的至少一方，施加由所述電磁感應(yīng)加熱構(gòu)件產(chǎn)生的磁力線(xiàn)，由此，使所述加熱單元的所述均熱板發(fā)熱以使所述粘接劑熔融。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，由于具有搬送構(gòu)件和電磁感應(yīng)加熱構(gòu)件，所以控制構(gòu)件一邊使層疊體移動(dòng)，一邊通過(guò)加熱線(xiàn)圈使均熱板發(fā)熱以使粘接劑熔融。因此，能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)施板狀部件的粘接作業(yè)，并且，不僅能夠抑制向面狀采暖器外部無(wú)謂地散熱，還能夠抑制熔融的粘接劑的劣化，能夠使板狀部件的粘接狀態(tài)良好。在所述結(jié)構(gòu)的制造裝置中，可以構(gòu)成為，該制造裝置還具有按壓構(gòu)件，該按壓構(gòu)件位于與所述電磁感應(yīng)加熱構(gòu)件中的所述移動(dòng)方向的下游側(cè)相鄰的位置，對(duì)所述層疊體的兩面進(jìn)行按壓。由此，在利用電磁感應(yīng)加熱構(gòu)件使粘接劑層熔融后，通過(guò)按壓構(gòu)件按壓層疊體，所以，能夠良好地粘接板狀部件。并且，本發(fā)明還包括如下結(jié)構(gòu)的面狀采暖器該面狀采暖器通過(guò)所述制造方法制造，該面狀采暖器具有面狀的加熱單元，其通過(guò)在含有金屬成分的均熱板配設(shè)加熱線(xiàn)而構(gòu)成；以及板狀部件，其層疊于該加熱單元，所述加熱單元和所述板狀部件通過(guò)熱熔融型的粘接劑層彼此粘接固定。下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，下面，在全部附圖中對(duì)相同或相當(dāng)?shù)囊貥?biāo)注相同參照標(biāo)號(hào)，并省略其重復(fù)說(shuō)明。(實(shí)施方式1)[面狀采暖器的結(jié)構(gòu)]首先，參照?qǐng)D1 圖5具體說(shuō)明通過(guò)本發(fā)明制造的面狀采暖器的代表性結(jié)構(gòu)的一例。圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1中的面狀采暖器的完成狀態(tài)的一例的立體圖，圖2是示出面狀采暖器的主體的組裝前的狀態(tài)的一例的立體圖，圖3是示出圖2所示的主體的完成狀態(tài)的剖視圖，圖4是示出構(gòu)成圖3所示的主體的部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖5是示出圖4所示的主體所具有的加熱線(xiàn)的具體結(jié)構(gòu)的一例的立體圖。如圖1所示，面狀采暖器構(gòu)成為，在由多個(gè)板狀部件構(gòu)成的主體100的一端配設(shè)有控制部101，由與控制部101連接的電源軟線(xiàn)102供給電力，由此對(duì)主體100進(jìn)行加熱，作為設(shè)置于住宅的地面進(jìn)行使用的采暖器發(fā)揮功能?？刂撇?01是用于對(duì)面狀采暖器的主體 100的發(fā)熱動(dòng)作進(jìn)行控制的公知的控制單元，具有未圖示的開(kāi)關(guān)、溫度調(diào)節(jié)旋鈕、由發(fā)光二極管等構(gòu)成的顯示燈等。
如圖2所示，面狀采暖器的主體100形成為，將表面材料200、粘接板300、加熱單元400、隔熱板500和底面材料600作為主要構(gòu)成部件，如圖2所示將它們依次層疊，并對(duì)這些板狀部件進(jìn)行粘接加工，對(duì)周邊部進(jìn)行壓縮密閉，由此，具有圖3所示的剖面形狀。如圖4所示，表面材料200是面狀采暖器的主體100中的最表面的部件，除了應(yīng)當(dāng)具備的機(jī)械強(qiáng)度以外，還具有設(shè)計(jì)性、耐污染性、觸感等必要性能。具體結(jié)構(gòu)沒(méi)有特別限定， 但是，作為代表性的一例，能夠列舉如下結(jié)構(gòu)的表面材料200 以聚氯乙烯樹(shù)脂(polyvinyl chloride，以下記為PVC)為主要成分，利用粘接劑203在經(jīng)過(guò)著色和印花(柄付汁)的表面板201的底面粘接以聚酯(polyester)樹(shù)脂為主要成分的無(wú)紡布202，成為板狀。該無(wú)紡布202是為了防止在對(duì)板狀部件進(jìn)行粘接加工而作為面狀采暖器一體化后、在表面材料 200產(chǎn)生加熱線(xiàn)420的突起(線(xiàn)浮爸)而設(shè)置的。粘接板300作為用于粘貼表面材料200的粘接部件發(fā)揮功能，其結(jié)構(gòu)沒(méi)有具體限定，但是，作為代表性的一例，能夠列舉如下結(jié)構(gòu)將聚乙烯(polyethylene)樹(shù)脂成形為板狀，在常溫下成為柔軟的板狀，粘接板300在大約97°C以上時(shí)熔融，發(fā)揮作為粘接劑的功能。加熱單元400是面狀采暖器的發(fā)熱源，其結(jié)構(gòu)沒(méi)有具體限定，但是，作為代表性的一例，能夠列舉如下結(jié)構(gòu)在以鋁(aluminum)為主要成分的均熱板410的單面呈蛇行形狀地配設(shè)有加熱線(xiàn)420。另外，作為均熱板410的基材，使用了鋁板411，但是不限于此，如后所述，只要由能夠通過(guò)電磁感應(yīng)加熱裝置發(fā)熱的材料形成即可，所以，也可以是銅、不銹鋼等其他金屬材料。均熱板410是用于將由加熱線(xiàn)420散發(fā)的熱均勻地?cái)U(kuò)散到主體100的整個(gè)面的部件，其結(jié)構(gòu)沒(méi)有具體限定，但是，作為代表性的一例，能夠列舉如下結(jié)構(gòu)將熱傳導(dǎo)率高的金屬板即以鋁為主要成分的厚度約為0.01mm的鋁板(aluminum sheet) 411作為基材，在該鋁板411的兩面涂覆由聚乙烯樹(shù)脂構(gòu)成的粘接樹(shù)脂412而形成。該由聚乙烯樹(shù)脂構(gòu)成的粘接樹(shù)脂412通過(guò)加熱到大約97°C以上而熔融從而發(fā)揮作為粘接劑的功能。加熱線(xiàn)420的具體結(jié)構(gòu)沒(méi)有特別限定，但是，作為代表性的一例，如圖5所示，能夠列舉如下結(jié)構(gòu)在中心的玻璃纖維421的周?chē)事菪隣畹鼐砝@用于檢測(cè)溫度的檢測(cè)線(xiàn)422， 在其外周利用尼龍(nylon)樹(shù)脂形成絕緣層423，在絕緣層423的外周呈螺旋狀地卷繞發(fā)熱線(xiàn)424，在其外周形成PVC的絕緣層425，在絕緣層425的外周形成由聚乙烯樹(shù)脂形成的粘接層似6。如圖2所示，加熱單元400將加熱線(xiàn)420的始端(一端)配置于均熱板410的一個(gè)角部，以覆蓋均熱板410的整個(gè)范圍的方式呈蛇行形狀地配設(shè)加熱線(xiàn)420，并將加熱線(xiàn)420 的末端(另一端)配置于始端附近。并且，如圖2所示，在配置了加熱線(xiàn)420的狀態(tài)下進(jìn)行加熱，由此，加熱線(xiàn)420的粘接層4 熔融，加熱線(xiàn)420被粘接固定于均熱板410。隔熱板500是為了抑制由加熱單元400散發(fā)的熱無(wú)謂地傳遞到地面而設(shè)置的，其具體結(jié)構(gòu)沒(méi)有特別限定，但是，作為代表性的一例，能夠列舉如下結(jié)構(gòu)在隔熱性高的板狀的發(fā)泡聚氨酯樹(shù)脂501 (發(fā)泡聚氨酯板501)的兩面粘接以聚酯樹(shù)脂為主要成分的無(wú)紡布 502。該無(wú)紡布502與所述無(wú)紡布202同樣，是用于防止加熱線(xiàn)420的突起的結(jié)構(gòu)。底面材料600是面狀采暖器的主體100中直接與地面接觸的部件，其具體結(jié)構(gòu)沒(méi)有特別限定，但是，作為代表性的一例，能夠列舉如下結(jié)構(gòu)在以聚烯烴類(lèi)彈性體為主要成分的底面板601的上表面涂覆聚乙烯樹(shù)脂的粘接層602。作為上述聚烯烴類(lèi)彈性體，列舉熱塑性聚烯烴彈性體(thermoplastic olefin，以下簡(jiǎn)記為ΤΡ0)作為優(yōu)選的一例。TPO除了應(yīng)當(dāng)具備的機(jī)械強(qiáng)度以外，還具有緩沖性、不易打滑性等性能，還具有彈性。本實(shí)施方式的面狀采暖器構(gòu)成為，在組裝上述各構(gòu)成部件而形成的主體100的角部設(shè)置控制部101，并將加熱單元400的發(fā)熱線(xiàn)424的始端和末端連接于控制部101。如圖 1所示，該面狀采暖器從與控制部101連接的電源軟線(xiàn)102供給電力，通過(guò)控制部101對(duì)發(fā)熱動(dòng)作進(jìn)行控制，由此，能夠作為面狀采暖器發(fā)揮發(fā)熱功能。另外，由本發(fā)明制造的面狀采暖器也可以具有主體100、控制部101和電源軟線(xiàn) 102以外的結(jié)構(gòu)，還可以采用省略構(gòu)成主體100的所述各板狀部件中的一部分板狀部件的結(jié)構(gòu)。并且，除了上述板狀部件以外，主體100也可以包括不是板狀的形狀的其他部件。并且，在本實(shí)施方式的面狀采暖器中使用的粘接劑只要是以熱熔融的材料為主要成分的熱熔融型(熱熔，hot-melt)即可，其具體種類(lèi)沒(méi)有特別限定。在圖2和圖4所示的構(gòu)成例中，作為熱熔融型的粘接劑層，包括一體層疊于表面材料200的粘接劑203(表面材料粘接層)、構(gòu)成為獨(dú)立的板狀部件的粘接板300、以及作為加熱單元400的均熱板410的一層而層疊于鋁板411的兩面的粘接樹(shù)脂412(均熱板粘接層)，這些均是至少由聚乙烯樹(shù)脂、聚丙烯(polypropylene)樹(shù)脂等聚烯烴類(lèi)熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的層，但是，也可以使用其他公知的熱塑性樹(shù)脂，還可以使用樹(shù)脂以外的熱塑性材料。并且，在熱熔融型的粘接劑以熱塑性樹(shù)脂為主要成分的情況下，可以是混合了多種熱塑性樹(shù)脂后的聚合物混合體(polymer alloy)，也可以是包括樹(shù)脂以外的公知的添加劑等的熱塑性樹(shù)脂組成物。[面狀采暖器的制造方法]接著，參照?qǐng)D6 圖10具體說(shuō)明具有上述主體100的面狀采暖器的制造方法的代表性的一例。圖6是以概略剖視圖示出主體100的制造過(guò)程中的準(zhǔn)備工序的一例的示意圖， 圖7的(a)和(b)是以概略剖視圖示出主體100的加熱工序和按壓工序的一例的示意圖， 圖8的(a)和(b)是以概略剖視圖示出進(jìn)行底面材料600的粘接和主體100的周邊部的成型的熱沖壓工序的一例的示意圖，圖9是以概略剖視圖示出進(jìn)行主體100的周邊部的焊接的超聲波焊接工序的一例的示意圖，圖10是以概略剖視圖示出切斷主體100的周邊部的多余部分的修整工序的一例的示意圖。在本實(shí)施方式中說(shuō)明的面狀采暖器的制造方法是包括準(zhǔn)備工序、加熱工序、按壓工序、熱沖壓工序、超聲波焊接工序以及修整工序的制造方法，但是，根據(jù)面狀采暖器的具體結(jié)構(gòu)(特別是主體100的具體結(jié)構(gòu))，也可以包括其他工序，還可以省略一部分工序。(1)準(zhǔn)備工序首先，說(shuō)明準(zhǔn)備工序。準(zhǔn)備工序是重疊構(gòu)成主體100的板狀部件等材料來(lái)構(gòu)成層疊體的工序。具體而言，如圖6所示，將底面材料600以粘接層602朝上的方式配置于水平的平臺(tái)710上，在底面材料600上重疊隔熱板500，在隔熱板500上以加熱線(xiàn)420位于下側(cè)的方式重疊加熱單元400，在加熱單元400上重疊粘接板300，在粘接板300上以無(wú)紡布202 位于下側(cè)的方式重疊表面材料200。因此，在該準(zhǔn)備工序中，構(gòu)成主體100的板狀部件、即表面材料200、粘接板300、加熱單元400、隔熱板500以及底面材料600按照該順序以未貼合的狀態(tài)重疊在平臺(tái)710上。 在這些板狀部件重疊的狀態(tài)下，構(gòu)成各個(gè)板狀部件未粘接的狀態(tài)的層疊體(或重疊體)。為了便于說(shuō)明，將該層疊體稱(chēng)為工件(works) 110。并且，經(jīng)過(guò)后述的按壓工序、熱沖壓工序等的工件110成為板狀部件貼合起來(lái)的狀態(tài)，但是，在以下的說(shuō)明中，如果在作為主體100完成之前，則稱(chēng)為工件110。在該準(zhǔn)備工序中，如圖4所示，由于加熱單元400的外形尺寸比其他板狀部件的外形尺寸小，因此，在工件110中，將加熱單元400配置于隔熱板500的中央這一點(diǎn)很重要。在準(zhǔn)備工序中層疊而成的工件110接下來(lái)被送到加熱工序。另外，根據(jù)面狀采暖器的結(jié)構(gòu)，在準(zhǔn)備工序中準(zhǔn)備的工件110只要在夾著熱熔融型的粘接劑層的狀態(tài)下重疊至少一個(gè)板狀部件和加熱單元400即可。例如，可以?xún)H通過(guò)表面材料200、粘接板300和加熱單元400來(lái)構(gòu)成工件110 (層疊體)，也可以?xún)H通過(guò)底面材料 600、隔熱板500和加熱單元400來(lái)構(gòu)成工件110。此時(shí)，粘接劑層可以如粘接板300那樣構(gòu)成為獨(dú)立的板狀部件，也可以如底面材料600的粘接層602那樣預(yù)先一體層疊于其他板狀部件，還可以如圖6所示的例子那樣， 同時(shí)使用獨(dú)立的板狀部件(粘接板300)和預(yù)先層疊于其他板狀部件的粘接劑層(粘接層 602)。并且，在準(zhǔn)備工序中，為了更高效地重疊包括加熱單元400的板狀部件，也可以使用用于進(jìn)行板狀部件的定位的板狀部件定位裝置。作為該板狀部件定位裝置，只要具有能夠載置板狀部件的作業(yè)臺(tái)(相當(dāng)于平臺(tái)710)、和與該作業(yè)臺(tái)一體或裝卸自如地設(shè)置于該作業(yè)臺(tái)的定位基準(zhǔn)部即可。定位基準(zhǔn)部例如可以列舉設(shè)于與板狀部件的角部對(duì)應(yīng)的位置的凸起、階梯差、凹陷等，進(jìn)而，也可以包括標(biāo)注有用于測(cè)量長(zhǎng)度的刻度的尺子等。并且，板狀部件的重疊也能夠使用公知的重疊裝置等。(2)加熱工序接著，加熱工序是如下的工序接近在準(zhǔn)備工序中準(zhǔn)備的層疊體(工件110)的表面和底面中的至少一方來(lái)設(shè)置電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈，通過(guò)該電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈產(chǎn)生磁力線(xiàn)， 由此，使工件110所包括的加熱單元400 (更具體而言為構(gòu)成均熱板410的鋁板411)發(fā)熱， 使所述粘接劑層熔融。另外，在本實(shí)施方式中，非常優(yōu)選使用多個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈，但是， 這點(diǎn)在后面敘述，在圖7的(a)中，例示了使用單獨(dú)的電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈的情況，說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)的加熱工序。如圖7的(a)所示，作為在加熱工序中使用的設(shè)備(加熱裝置)，在本實(shí)施方式中使用載置主體100并使主體100如粗箭頭A所示沿水平方向移動(dòng)的搬送裝置(搬送構(gòu)件)720 ；以及具有寬度比主體100的寬度大的橢圓形的加熱線(xiàn)圈722的電磁感應(yīng)加熱裝置 721。電磁感應(yīng)加熱裝置721配置于加熱對(duì)象即鋁板411的應(yīng)發(fā)熱的區(qū)域的一部分。具體而言，電磁感應(yīng)加熱裝置721的加熱線(xiàn)圈722在搬送裝置720的后端部附近(后述的按壓輥730的附近)遍及寬度方向地設(shè)置。加熱線(xiàn)圈722是寬度比工件110的寬度長(zhǎng)的長(zhǎng)板狀線(xiàn)圈(或橢圓形線(xiàn)圈)，在本實(shí)施方式中，在與移動(dòng)方向(粗箭頭A方向)正交的位置設(shè)置。而且，加熱線(xiàn)圈722的寬度實(shí)質(zhì)上成為該加熱線(xiàn)圈722對(duì)工件110加熱的加熱面。在本實(shí)施方式中，加熱線(xiàn)圈722的加熱面的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度比工件110的一邊的寬度大。并且，加熱線(xiàn)圈722的加熱面不包括工件110的整個(gè)面，以對(duì)工件110的長(zhǎng)度方向的一部分進(jìn)行加熱的方式一維設(shè)定。利用搬送裝置720使在準(zhǔn)備工序中層疊而成的工件110沿粗箭頭A所示的水平方向移動(dòng)。伴隨工件110的移動(dòng)，從配置于上方的電磁感應(yīng)加熱裝置721的加熱線(xiàn)圈722產(chǎn)生磁力線(xiàn)時(shí)，該磁力線(xiàn)被施加于工件110，所以，在加熱單元400的鋁板411內(nèi)產(chǎn)生渦電流， 利用渦電流和鋁板411的電阻，鋁板411自身發(fā)熱升溫。借助由鋁板411產(chǎn)生的熱，涂覆在鋁板411的兩面的由聚乙烯樹(shù)脂構(gòu)成的粘接樹(shù)脂412和緊密貼合地層疊于加熱單元400上方的粘接板300熔融。工件110 —邊通過(guò)搬送裝置720以預(yù)定速度搬送，一邊承受來(lái)自加熱線(xiàn)圈722的磁力線(xiàn)，所以，構(gòu)成工件110的鋁板411的發(fā)熱范圍也以預(yù)定速度依次移動(dòng)。其結(jié)果，能夠使鋁板411的應(yīng)發(fā)熱的所有區(qū)域發(fā)熱。這樣，鋁板411利用從電磁感應(yīng)加熱裝置721的加熱線(xiàn)圈722產(chǎn)生的磁力線(xiàn)升溫至足以使粘接板300熔融的溫度。出于此目的的鋁板411的加熱溫度為大約130°C 175°C 左右。此時(shí)，由鋁板411產(chǎn)生的熱經(jīng)由粘接板300傳遞到表面材料200，所以，雖然存在某種程度的溫度上升，但是，由于不是將表面材料200的外表面直接曝露于熱環(huán)境下，因而能夠?qū)⒈砻娌牧?00的外表面的溫度抑制在大約120°C以下，該溫度為表面材料200的表面不會(huì)劣化、并且不會(huì)發(fā)生雖不劣化但由于熱而損害設(shè)計(jì)性的變形的溫度。因此，通過(guò)采用這樣的方法，能夠有效地防止在表面材料200產(chǎn)生加熱造成的不良影響(損害設(shè)計(jì)性的變形、變質(zhì)
寸乂 O并且，由聚乙烯樹(shù)脂構(gòu)成的粘接樹(shù)脂412和粘接板300在數(shù)秒種內(nèi)熔融，所以，如果一邊利用搬送裝置720使工件110以預(yù)定速度移動(dòng)一邊使電磁感應(yīng)加熱裝置721工作， 則粘接樹(shù)脂412和粘接板300伴隨工件110的移動(dòng)，在電磁感應(yīng)加熱裝置721 (加熱線(xiàn)圈 722)的正下方連續(xù)地熔融。其結(jié)果，能夠使粘接樹(shù)脂412和粘接板300在整個(gè)面進(jìn)行熔融。此時(shí)，優(yōu)選進(jìn)行控制以確保電磁感應(yīng)加熱裝置721的加熱線(xiàn)圈722與鋁板411的距離(間隔)恒定，輕輕按壓層疊板狀部件而成的工件110，一邊維持預(yù)定厚度一邊使其移動(dòng)。并且，優(yōu)選板狀部件中的加熱單元400在工件110中以使加熱線(xiàn)420位于下側(cè)的方式進(jìn)行配置。即，優(yōu)選以如下方式設(shè)置該工件110 工件110中的均熱板410的未配設(shè)加熱線(xiàn)420的一側(cè)的面接近加熱線(xiàn)圈722。如果這樣設(shè)置工件110，則鋁板411與電磁感應(yīng)加熱裝置721的加熱線(xiàn)圈722對(duì)置配置，所以，能夠容易地使加熱線(xiàn)圈722與鋁板411之間的距離(間隔)保持恒定，因此，能夠使鋁板411整個(gè)面均勻地發(fā)熱。并且，如果如上所述配置加熱單元400，則使鋁板411介于電磁感應(yīng)加熱裝置721 的加熱線(xiàn)圈722與加熱線(xiàn)420之間。因此，能夠抑制加熱線(xiàn)420自身的發(fā)熱，所以，能夠抑制溫度不均勻。其結(jié)果，能夠更加穩(wěn)定且均勻地實(shí)現(xiàn)鋁板411的加熱作用。并且，在加熱工序中，如圖7的(a)所示，加熱單元400以使加熱線(xiàn)420的配設(shè)方向與搬送裝置720的搬送方向(粗箭頭A方向、移動(dòng)方向)正交的方式配置工件110，但是， 本發(fā)明不限于此，也可以以使加熱線(xiàn)420的配設(shè)方向?yàn)榕c粗箭頭A—致的方向的方式配置工件110。例如，在搬送方向與加熱線(xiàn)420的配設(shè)方向大致正交的狀態(tài)下，加熱線(xiàn)420自身由于電磁感應(yīng)加熱裝置721而發(fā)熱時(shí)，因該加熱線(xiàn)420的發(fā)熱而產(chǎn)生較大的溫度不均，在該情況下，如果以使加熱線(xiàn)420的配設(shè)方向與搬送方向大致一致的方式配置工件110，則能夠針對(duì)加熱線(xiàn)420產(chǎn)生方向彼此相反的電流，所以，能夠抑制加熱線(xiàn)420自身的發(fā)熱，有時(shí)能夠抑制產(chǎn)生溫度不均勻的情況。另外，圖7的(a)所示的加熱工序用于表面材料200、加熱單元400和隔熱板500 的粘接，但是，加熱工序的用途不限于此，還能夠用于隔熱板500和底面材料600的粘接。具體而言，在圖7的(a)中，也可以調(diào)換工件110的表面和底面而設(shè)置于搬送裝置720，進(jìn)而， 也可以如圖7的(b)所示，不僅在上側(cè)(表面材料200)還在下側(cè)(底面材料600側(cè))額外設(shè)置電磁感應(yīng)加熱裝置721，由此，以面向工件110的表面和底面這兩面的方式設(shè)置一對(duì)加熱線(xiàn)圈722 (和電磁感應(yīng)加熱裝置721)。該情況下，如果在隔熱板500與底面材料600之間夾入具有與均熱板400相同的結(jié)構(gòu)的板狀部件430，則能夠在單一的加熱工序中進(jìn)行表面材料200、加熱單元400和隔熱板500的粘接以及隔熱板500和底面材料600的粘接。因此，例如僅進(jìn)行后述的階梯按壓 (段押)的工序，實(shí)質(zhì)上能夠省略后述的熱沖壓工序。(3)按壓工序接著，在本實(shí)施方式中，如圖7的(a)所示，按壓工序是與加熱工序連續(xù)地一體進(jìn)行的工序。在該按壓工序中，通過(guò)按壓裝置對(duì)加熱后的工件110整體進(jìn)行按壓。在按壓工序中使用的設(shè)備只要是能夠連續(xù)按壓工件110的設(shè)備(按壓裝置)即可，在本實(shí)施方式中， 如圖7的(a)所示，使用具有一對(duì)上輥731和下輥732的按壓輥730。另外，按壓裝置的結(jié)構(gòu)不限于按壓輥730，例如也可以是沖壓裝置等的公知的其他結(jié)構(gòu)。構(gòu)成按壓輥730的上輥731和下輥732分別能夠向箭頭B方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，并且，工件110能夠在它們之間移動(dòng)。進(jìn)而，上輥731能夠如黑色粗箭頭C所示向下方按壓。由此， 能夠連續(xù)按壓工件110。優(yōu)選按壓輥730配置于與鋁板411的應(yīng)發(fā)熱區(qū)域的一部分重復(fù)或相鄰的位置。具體而言，在本實(shí)施方式中，如圖7的(a)所示，從電磁感應(yīng)加熱裝置721觀察，在工件110的移動(dòng)方向(粗箭頭A)的正下游側(cè)設(shè)有按壓輥730。在該位置，能夠跟隨鋁板411在加熱工序中發(fā)熱的部位，通過(guò)按壓輥730按壓工件110。按壓輥730的驅(qū)動(dòng)速度必須與加熱工序的加熱時(shí)間聯(lián)動(dòng)，為了能夠在盡量短的時(shí)間內(nèi)按壓通過(guò)加熱工序而熔融的樹(shù)脂，將按壓輥730與加熱線(xiàn)圈722接近地配置這一點(diǎn)很重要。在本實(shí)施方式中，如圖7的(a)示意示出的那樣，一體地構(gòu)成加熱工序的設(shè)備和按壓工序的設(shè)備。在按壓工序中按壓工件110，由此，表面材料200、加熱單元400和隔熱板500 經(jīng)由粘接樹(shù)脂412和粘接板300粘接。(4)熱沖壓工序在按壓工序后進(jìn)行熱沖壓工序。如后所述，熱沖壓工序是同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)不同作業(yè)的工序。具體而言，如圖8的(a)所示，在熱沖壓工序中使用的設(shè)備是熱沖壓裝置740。在熱沖壓裝置740的下模具741配置有覆蓋工件110的整個(gè)面的下熱板742，在上模具745設(shè)有對(duì)工件110的周邊部進(jìn)行階梯按壓成型的上熱板746。另外，在圖8的(a)和(b)中，為了便于說(shuō)明，對(duì)下熱板742和上熱板746標(biāo)注交叉線(xiàn)的陰影線(xiàn)。在熱沖壓工序中，同時(shí)進(jìn)行底面材料600的粘接和工件110的周邊部的階梯按壓成型。因此，通過(guò)配置于下模具741的下熱板742對(duì)底面材料600進(jìn)行加熱，使涂覆在底面材料600的底面板601的上表面上的粘接層602(參照?qǐng)D4)熔融。然后，通過(guò)熱沖壓處理對(duì)工件110進(jìn)行整體按壓，由此，對(duì)底面材料600和隔熱板500進(jìn)行粘接。并且，通過(guò)上模具745所具有的上熱板746 —邊對(duì)工件110的周邊部進(jìn)行加熱一邊進(jìn)行按壓，由此，以使工件110的周邊部的厚度比中央部薄的方式進(jìn)行階梯按壓成型。通過(guò)階梯按壓成型，如圖8 的(b)所示，中央部即采暖面部111的厚度比階梯按壓后的階梯按壓部112的厚度大。另外，由于上熱板746對(duì)工件110的周邊部進(jìn)行階梯按壓成型，所以，上熱板746 與該周邊部對(duì)應(yīng)地，成為內(nèi)側(cè)開(kāi)口的大致矩形的框形狀。而且，如圖8的(a)所示，在上熱板746的內(nèi)側(cè)端部(周緣)形成有凹曲面747。通過(guò)設(shè)置該凹曲面747，如圖8的(b)所示， 能夠在階梯按壓成型而產(chǎn)生的階梯按壓部112的內(nèi)側(cè)(如果從中央的采暖面部111觀察則為外側(cè))成型凸曲面113，而不是成型階梯差面。(5)超聲波焊接工序在熱沖壓工序后進(jìn)行超聲波焊接工序。在超聲波焊接工序中，對(duì)在熱沖壓工序中進(jìn)行了階梯按壓成型的工件110的周邊部、即階梯按壓部112進(jìn)行焊接。如圖9所示，在該工序中使用的設(shè)備是具有沿工件110的周邊部(階梯按壓部11 移動(dòng)的焊頭(h0rn)751 的超聲波焊接機(jī)750。如上所述，加熱單元400的外形尺寸形成為比其他板狀部件的外形尺寸小。因此， 加熱單元400位于工件110的中央部即采暖面部111，但是，加熱單元400幾乎不位于工件 110的周邊部即階梯按壓部112。因此，階梯按壓部112由表面材料200、粘接板300、隔熱板500和底面材料600構(gòu)成，所以，其結(jié)果，全部由熱塑性的樹(shù)脂材料形成。S卩，階梯按壓部112除了是通過(guò)前一工序即熱沖壓工序的階梯按壓成型而成型為比中央部的采暖面部111薄的部位以外，階梯按壓部112還成為在主體100周?chē)蔁崴苄圆牧蠘?gòu)成的厚度較小的部位。因此，通過(guò)焊頭751對(duì)該階梯按壓部112施加超聲波，由此， 各板狀部件的接合部發(fā)熱熔融而被焊接，所以，能夠?qū)ぜ?10的周?chē)浞诌M(jìn)行焊接固定。另外，施加超聲波的焊頭751構(gòu)成為一邊在工件110的周邊部(階梯按壓部112) 上移動(dòng)一邊依次進(jìn)行焊接即可。并且，為了進(jìn)行超聲波焊接工序，工件110載置于作業(yè)臺(tái) 711即可，但是，該作業(yè)臺(tái)711可以一體設(shè)置于超聲波焊接機(jī)750，也可以作為獨(dú)立部件來(lái)準(zhǔn)備，還可以利用在準(zhǔn)備工序中使用的平臺(tái)710或在熱沖壓工序中使用的下模具741等。并且，只要能夠適當(dāng)?shù)貙?duì)階梯按壓部112進(jìn)行焊接固定，則能夠使用超聲波焊接機(jī)750以外的焊接裝置。(6)修整工序修整工序在本實(shí)施方式中作為最后工序進(jìn)行，是在超聲波焊接工序后進(jìn)行的主體 100的精加工工序，所使用的設(shè)備是修整裝置。具體而言，如圖10所示，在修整工序中，利用修整裝置將載置于作業(yè)臺(tái)711上的工件110的周邊部(階梯按壓部112)的多余部分切掉來(lái)進(jìn)行整形。在本實(shí)施方式中，作為修整裝置，使用具有圓板狀的旋轉(zhuǎn)刀具的刀具裝置760。 該刀具裝置760的結(jié)構(gòu)沒(méi)有特別限定，但是，能夠列舉如下結(jié)構(gòu)包括在移動(dòng)作為工件110 的寬度方向兩側(cè)的階梯按壓部112的同時(shí)對(duì)階梯按壓部112進(jìn)行切斷的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具、以及在沿工件110的長(zhǎng)度方向移動(dòng)作為前后的一側(cè)的階梯按壓部112的同時(shí)對(duì)階梯按壓部 112進(jìn)行切斷的一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具。使用刀具裝置760切掉通過(guò)超聲波焊接而焊接固定的工件110的周邊部(階梯按壓部11 的多余部分，由此，工件110的尺寸成為預(yù)先設(shè)定的預(yù)定范圍。由此，完成主體 100。另外，為了進(jìn)行修整工序，工件110載置于作業(yè)臺(tái)711即可，但是，該作業(yè)臺(tái)711可以一體設(shè)置于刀具裝置760，也可以作為獨(dú)立部件來(lái)準(zhǔn)備，還可以利用在準(zhǔn)備工序中使用的平臺(tái)710或在熱沖壓工序中使用的下模具741等，還可以與在超聲波焊接工序中使用的作業(yè)臺(tái)711相同。(7)其他工序等然后，針對(duì)主體100安裝控制部101和電源軟線(xiàn)102，進(jìn)而，根據(jù)需要，針對(duì)主體 100進(jìn)行后附的裝飾加工等，或進(jìn)行必要的其他工序，由此，面狀采暖器完成。另外，準(zhǔn)備工序、加熱工序、按壓工序、熱沖壓工序、超聲波焊接工序以及修整工序的詳細(xì)情況不限于上述方法。例如，一邊向粗箭頭A的移動(dòng)方向移動(dòng)主體100 —邊進(jìn)行加熱工序和按壓工序，但是不限于此，也可以將主體100固定在恒定位置，使電磁感應(yīng)加熱裝置721和按壓輥730移動(dòng)。并且，可以與加熱工序同時(shí)實(shí)施按壓工序。在該方法的情況下，按壓工序優(yōu)選通過(guò)沖壓來(lái)進(jìn)行按壓。在采用了該加工方法的情況下，能夠使電磁感應(yīng)加熱裝置進(jìn)一步小容量化，能夠抑制設(shè)備投資。這里，在上述面狀采暖器的制造方法中，特別是使用了電磁感應(yīng)加熱裝置721的加熱工序是很重要的。如上所述，加熱工序是如下工序通過(guò)電磁感應(yīng)加熱裝置721使加熱單元400的構(gòu)成部件之一即鋁板411自身發(fā)熱，由此，使樹(shù)脂熔融以進(jìn)行粘接。加熱工序的最大特征在于，從與樹(shù)脂直接接觸的鋁板411發(fā)出樹(shù)脂熔融所需的熱，以使發(fā)熱源即鋁板411位于中央的方式利用表面材料200與隔熱板500和底面材料600 夾持該鋁板411，由此，能夠抑制向外部無(wú)謂地散熱。由此，與從外部施加熱的加熱方法相比，能夠以非常少的熱量使樹(shù)脂熔融，加熱所需的電力減少，能夠得到較高的節(jié)能效果。而且，通過(guò)從主體100的內(nèi)部發(fā)熱，由此，主體100的表面部的溫度不會(huì)上升，所以，即使表面部所使用的材料例如表面材料200采用耐熱溫度低的材料，也能夠有效地防止因加熱而產(chǎn)生的不良影響(變形、變質(zhì)等)。并且，鋁板411本來(lái)就以在使用面狀采暖器時(shí)將加熱線(xiàn)420發(fā)出的熱均勻地?cái)U(kuò)散到主體100整個(gè)面為目的而設(shè)置于主體100，所以，是主體100中必需的板狀部件。因此，除了本來(lái)的功能以外，通過(guò)在制造工序中靈活使用，由此，在制造上的成本、工時(shí)方面，能夠得到非常大的效果。并且，發(fā)熱源即鋁板411與熔融的樹(shù)脂直接接觸，所以，能夠在以秒為單位(大約 10秒以下，優(yōu)選為大約2、3秒左右)的短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行加熱。因此，不需要同時(shí)對(duì)主體100的整個(gè)面進(jìn)行加熱，能夠一邊使主體100移動(dòng)，一邊局部實(shí)施加熱、熔融、粘接工序作為流水作業(yè)。而且，由于局部進(jìn)行加熱，因此能夠使用于加熱的電磁感應(yīng)加熱裝置721小容量化和小型化，能夠降低設(shè)備費(fèi)用，并且，能夠降低加工時(shí)的最大電容量。并且，在使用了電磁感應(yīng)加熱的本發(fā)明的制造方法中，不需要以往必需的對(duì)應(yīng)于主體100的尺寸而準(zhǔn)備的加熱工序用的模具，只要準(zhǔn)備與主體100的最大尺寸對(duì)應(yīng)的加熱線(xiàn)圈722作為電磁感應(yīng)加熱裝置721即可。由此，能夠使位于加熱線(xiàn)圈722下方的發(fā)熱源即鋁板411的寬度方向整個(gè)區(qū)域發(fā)熱，所以，只要是寬度比加熱線(xiàn)圈722的寬度小的主體100， 就能夠利用同一設(shè)備進(jìn)行加熱。因此，不需要根據(jù)主體100的尺寸來(lái)準(zhǔn)備多個(gè)加熱工序的設(shè)備，從這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)也能夠降低設(shè)備費(fèi)用。[電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈的配置]
這里，在本發(fā)明的面狀采暖器的制造方法中，特別優(yōu)選在加熱工序中，在面向工件 110的位置相鄰配置有多個(gè)加熱線(xiàn)圈722。參照?qǐng)D11的(a)、(b)和圖12的(a)、(b)具體說(shuō)明這點(diǎn)。如圖11的(a)、(b)所示，在本實(shí)施方式中，以粗箭頭A所示的工件110的移動(dòng)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，在其上游側(cè)設(shè)有第1電磁感應(yīng)加熱裝置721a和第1加熱線(xiàn)圈722a，在下游側(cè)設(shè)有第2電磁感應(yīng)加熱裝置721b和第2加熱線(xiàn)圈722b。上游側(cè)的第1電磁感應(yīng)加熱裝置721a 和第1加熱線(xiàn)圈72 用于對(duì)工件110進(jìn)行預(yù)備加熱，下游側(cè)的第2電磁感應(yīng)加熱裝置721b 和第2加熱線(xiàn)圈722b用于對(duì)預(yù)備加熱后的工件110進(jìn)行正式加熱。通過(guò)制造裝置控制部 (控制構(gòu)件)712的控制，這些第1電磁感應(yīng)加熱裝置721a、第2電磁感應(yīng)加熱裝置721b和按壓輥730進(jìn)行動(dòng)作。另外，在圖11的(a)中，將制造裝置控制部712簡(jiǎn)單記載為“控制部”，但是，當(dāng)然與面狀采暖器的控制部101不同。第1加熱線(xiàn)圈72 和第2加熱線(xiàn)圈722b均如上所述是比工件110的寬度長(zhǎng)的長(zhǎng)板狀線(xiàn)圈(橢圓形線(xiàn)圈)，在與移動(dòng)方向大致垂直的方向上(正交的位置)設(shè)置。并且，如圖11的(b)所示，這些第1加熱線(xiàn)圈72 和第2加熱線(xiàn)圈722b在其長(zhǎng)度方向平行地相鄰配置。并且，并列狀態(tài)沒(méi)有特別限定，在本實(shí)施方式中，第1加熱線(xiàn)圈72 和第2加熱線(xiàn)圈 722b的相鄰配置只要是在長(zhǎng)度方向并列的狀態(tài)即可，沒(méi)有特別限定，根據(jù)需要，可以使一方傾斜或使兩方傾斜。并且，第1加熱線(xiàn)圈72 和第2加熱線(xiàn)圈722b均為相同形狀和相同性能即可，但是，也可以是分別不同的使用。并且，第1加熱線(xiàn)圈72 和第2加熱線(xiàn)圈722b 構(gòu)成為能夠分別獨(dú)立地控制電力供給。在加熱工序中，如圖7的(a)所示，只要具有單一的電磁感應(yīng)加熱裝置721，則能夠充分地對(duì)均熱板410(鋁板411)進(jìn)行加熱。并且，利用搬送裝置720使工件110在單一的電磁感應(yīng)加熱裝置721下方移動(dòng)，由此，加熱線(xiàn)圈722僅通過(guò)一維地對(duì)均熱板410進(jìn)行加熱，其結(jié)果，能夠?qū)θw進(jìn)行加熱。這里，關(guān)于面狀采暖器，近年來(lái)開(kāi)發(fā)了更大面積的面狀采暖器，并且，提出了不將面狀采暖器用作“制熱毯(carpet)”、而用作簡(jiǎn)易型的“地暖”這樣的利用方法。根據(jù)前者 (面狀采暖器的大型化)，面狀采暖器具有更大面積的均熱板410。并且，根據(jù)后者(作為簡(jiǎn)易型地暖的利用)，例如存在如下傾向針對(duì)表面材料200，要求更接近地面的耐久性、耐水性等，并且，針對(duì)內(nèi)部的板狀部件，要求用于保護(hù)加熱線(xiàn)420的耐載荷性等?？紤]這種傾向，本發(fā)明人等進(jìn)行研究后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)為了應(yīng)對(duì)均熱板410的大型化或主體100的厚度的增大等，而增大電磁感應(yīng)加熱裝置721的輸出時(shí)，存在于工件110內(nèi)部的多個(gè)粘接劑層的加熱產(chǎn)生偏差。S卩，即使對(duì)均熱板410全體進(jìn)行加熱，由于基于加熱線(xiàn)圈722的加熱是一維的，所以，加熱所需要的時(shí)間短。因此，當(dāng)增大電磁感應(yīng)加熱裝置721的輸出時(shí)，均熱板410急劇成為高溫，所以，多個(gè)粘接劑層(粘接板300、粘接劑203、粘接樹(shù)脂412、粘接層602等)中接近均熱板410的層急劇被加熱，但是，離得遠(yuǎn)的層不會(huì)輕易被加熱。其結(jié)果，例如，即使與均熱板410的主體即鋁板411 一體形成的粘接樹(shù)脂412的層到達(dá)熔融溫度，與均熱板410 離開(kāi)的粘接板300也沒(méi)有到達(dá)熔融溫度，如果粘接板300到達(dá)熔融溫度，則粘接樹(shù)脂412被加熱到耐熱溫度以上，所以，導(dǎo)致該粘接樹(shù)脂412的劣化。因此，在本實(shí)施方式中，例如，如圖11的(a)、(b)所示，在面向工件110的位置相鄰配置2個(gè)加熱線(xiàn)圈722。由此，利用第1電磁感應(yīng)加熱裝置721a和第1加熱線(xiàn)圈72 對(duì)工件110進(jìn)行預(yù)備加熱，然后，利用第2電磁感應(yīng)加熱裝置721b和第2加熱線(xiàn)圈722b對(duì)工件110進(jìn)行正式加熱，所以，有效抑制了上述這種粘接劑層的加熱偏差，能夠良好地粘接各板狀部件，所以，能夠進(jìn)一步提高主體100的品質(zhì)。參照具體的實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)說(shuō)明這點(diǎn)。首先，為了制造面積為1760mmX880mm、厚度為 11. 5mm的主體100，而將表面材料200、粘接板300、加熱單元400、隔熱板500和底面材料
600重疊起來(lái)(準(zhǔn)備工序)。此時(shí)使用的表面材料200是以厚度為1. 8mm的PVC為主要成分的發(fā)泡材料板，在表面具有皮層，一般采用在地板等中使用的材料。另外，在表面材料200的下表面(位于工件110的內(nèi)部側(cè)的面)設(shè)置了以聚酯樹(shù)脂為主要成分的厚度約為2. 5mm的無(wú)紡布202。并且，作為加熱單元400所包含的均熱板410的主體，使用厚度約為0. Olmm的鋁板411。并且，作為在表面材料200與鋁板411之間配置的粘接板300，使用以聚乙烯樹(shù)脂為主要成分的厚度為70 μ m的材料。進(jìn)而，為了進(jìn)行加熱工序中的溫度測(cè)量，如圖11的(b)所示，在鋁板411上，在其上側(cè)表面的中央部Pl和端部P2直接粘貼熱電偶，并且，在表面材料200的外表面的中央部 Pl直接粘貼熱電偶，然后制作工件110。通過(guò)搬送裝置720以搬送速度60mm/s使該工件110 移動(dòng)，使用第1電磁感應(yīng)加熱裝置721a和第2電磁感應(yīng)加熱裝置721b對(duì)鋁板411進(jìn)行加熱(加熱工序)。此時(shí)，為了使粘接板300的溫度上升到充分熔融的溫度，以使鋁板411的溫度為130°C以上、175°C以下的方式對(duì)第1電磁感應(yīng)加熱裝置721a和第2電磁感應(yīng)加熱裝置721b進(jìn)行控制。在上述加熱工序中，分別對(duì)構(gòu)成工件110的鋁板411和表面材料200的溫度的時(shí)間變化進(jìn)行測(cè)量。圖12的(a)的溫度變化曲線(xiàn)圖示出其結(jié)果。如圖12的(a)所示，成為如下結(jié)果關(guān)于鋁板411的溫度，為了得到使粘接板300 熔融的充分的溫度，在中央部Pl最高上升到175°c附近，在端部P2最高上升到大約140°C， 但是，表面材料200的溫度始終低于120°C。并且，圖12的(b)是示出基于第1電磁感應(yīng)加熱裝置721a和第2電磁感應(yīng)加熱裝置721b的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的曲線(xiàn)圖，圖中Ml示出進(jìn)行預(yù)備加熱的第1電磁感應(yīng)加熱裝置721a的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，圖中M2示出進(jìn)行正式加熱的第2電磁感應(yīng)加熱裝置721b的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。與這些感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)Ml和M2對(duì)應(yīng)地，在圖12的(a)中， 至少在鋁板411的中央部P1，在大約15秒和大約32秒的時(shí)刻，產(chǎn)生溫度上升的極大值?？芍?，對(duì)應(yīng)于預(yù)備加熱而產(chǎn)生第1極大值(大約15秒)，在預(yù)備加熱結(jié)束后，在鋁板411的中央部P1，從100°C稍微降低，但是，在鋁板411的端部P2幾乎不產(chǎn)生溫度降低， 鋁板411在80°C 100°C的范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)備加熱。然后，進(jìn)行正式加熱時(shí)，溫度急劇上升直到產(chǎn)生第2極大值(大約32秒)為止，但是，在超過(guò)175°C時(shí)溫度不會(huì)上升，因此，有效抑制了在多個(gè)粘接劑層中產(chǎn)生加熱偏差的情況。這樣，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)由第1電磁感應(yīng)加熱裝置721a的第1加熱線(xiàn)圈72 產(chǎn)生的磁力線(xiàn)對(duì)鋁板411進(jìn)行預(yù)備加熱，然后，通過(guò)由第2電磁感應(yīng)加熱裝置721b的第2加熱線(xiàn)圈722b產(chǎn)生的磁力線(xiàn)進(jìn)行正式加熱，由此，能夠使鋁板411的溫度上升到使粘接板300 熔融的充分的溫度，并且，將表面材料200的溫度抑制為表面材料200的表面不會(huì)產(chǎn)生由熱引起的變形的溫度即大約120°C以下。
并且，由于進(jìn)行2個(gè)階段的加熱，所以，正式加熱中的鋁板411的溫度上升被抑制為175°C以下，因此，例如，即使在粘接板300到達(dá)熔融溫度時(shí)，粘接樹(shù)脂412也不會(huì)被加熱到耐熱溫度以上，所以，不會(huì)在粘接劑層中產(chǎn)生加熱偏差，有效抑制了粘接材料層的劣化。 并且，鋁板411只是上升到與在本實(shí)施例中作為表面材料200使用的PVC的耐熱溫度相比低得多的溫度，所以，表面材料200不會(huì)產(chǎn)生熱劣化。并且，在表面材料200的表面形成的皮層沒(méi)有直接加熱，所以，特別地，能夠避免產(chǎn)生對(duì)皮層實(shí)施的機(jī)械壓花由于熱而脫落這樣的在現(xiàn)有方法中產(chǎn)生的現(xiàn)象。這樣，通過(guò)使用本發(fā)明的面狀采暖器的制造方法，由此，在不使用模具就能夠生產(chǎn)面狀采暖器的方法中，能夠有效地防止在表面材料200產(chǎn)生加熱造成的不良影響(損害設(shè)計(jì)性的變形、變質(zhì)等)。另外，在本實(shí)施方式中，構(gòu)成為第1電磁感應(yīng)加熱裝置721a具有第1加熱線(xiàn)圈 72 ，第2電磁感應(yīng)加熱裝置721b具有第2加熱線(xiàn)圈722b，但是，本發(fā)明不限于此，也可以構(gòu)成為單一的電磁感應(yīng)加熱裝置721具有第1加熱線(xiàn)圈72 和第2加熱線(xiàn)圈722b。并且， 作為電磁感應(yīng)加熱構(gòu)件，優(yōu)選的是如果具有多個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈，則對(duì)該電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制的線(xiàn)圈控制部也可以作為單獨(dú)的裝置獨(dú)立構(gòu)成。并且，例如，在本實(shí)施方式中使用的搬送裝置720使用通過(guò)夾緊(chucking)來(lái)固定并搬送工件110的夾緊搬送裝置，但是，還能夠使用傳送帶裝置、利用了機(jī)械手的搬送裝置等的其他結(jié)構(gòu)的搬送裝置。進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，連續(xù)進(jìn)行加熱工序和按壓工序，所以， 從第1加熱線(xiàn)圈72 和第2加熱線(xiàn)圈722b觀察，在移動(dòng)方向的下游設(shè)有按壓輥730，但是， 如上所述，只要是能夠按壓工件110的兩面的設(shè)備即可，也可以使用其他結(jié)構(gòu)的按壓裝置。S卩，在本發(fā)明中，在面狀采暖器的制造時(shí)，使用如下結(jié)構(gòu)的制造裝置即可，該制造裝置具有向預(yù)先設(shè)定的移動(dòng)方向搬送層疊體(工件110)的搬送構(gòu)件(在本實(shí)施方式中為搬送裝置720)；以及位于移動(dòng)方向的下游側(cè)且包括相鄰配置的多個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈(在本實(shí)施方式中為第1加熱線(xiàn)圈72 和第2加熱線(xiàn)圈722b)的電磁感應(yīng)加熱構(gòu)件，更加優(yōu)選該制造裝置還具有按壓構(gòu)件，該按壓構(gòu)件位于與電磁感應(yīng)加熱構(gòu)件中的移動(dòng)方向的下游側(cè)相鄰的位置，對(duì)工件110的兩面進(jìn)行按壓(在本實(shí)施方式中為按壓輥730)，所以，其他結(jié)構(gòu)當(dāng)然沒(méi)有具體限定。另外，在通過(guò)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈產(chǎn)生磁力線(xiàn)而使均熱板410發(fā)熱時(shí)，也可以不通過(guò)搬送構(gòu)件來(lái)搬送工件110，而是使電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈移動(dòng)。但是，如果考慮面狀采暖器的制造效率，則優(yōu)選如本實(shí)施方式中說(shuō)明的那樣，一邊使工件110移動(dòng)，一邊施加由電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈產(chǎn)生的磁力線(xiàn)，由此使均熱板410發(fā)熱。即，在本實(shí)施方式中，能夠利用從加熱工序向按壓工序搬送工件110的過(guò)程對(duì)均熱板410進(jìn)行加熱，所以，能夠連續(xù)進(jìn)行加熱工序和按壓工序，因此能夠提高制造效率。這里，本發(fā)明還包括通過(guò)所述制造方法制造的面狀采暖器。具體而言，本發(fā)明的面狀采暖器通過(guò)所述制造方法或制造裝置制造，該面狀采暖器至少具有所述加熱單元400、 以及層疊于該加熱單元400的板狀部件、具體而言為表面材料200、隔熱板500和底面材料 600，加熱單元400和所述板狀部件通過(guò)熱熔融型的粘接劑層彼此粘接固定。本發(fā)明的面狀采暖器具有這種結(jié)構(gòu)，由此，包括加熱單元400的各板狀部件良好地粘接固定，并且，在制造過(guò)程中實(shí)質(zhì)上沒(méi)有從外部施加熱，所以，能夠使面狀采暖器的表面和底面的品質(zhì)良好。
(實(shí)施方式2)在所述實(shí)施方式中，在加熱工序中使用至少一個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈即可，優(yōu)選使用多個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈，更加優(yōu)選構(gòu)成為在面向?qū)盈B體的位置相鄰配置多個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈，但是，相鄰配置多個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈的結(jié)構(gòu)沒(méi)有特別限定，能夠采用各種配置。 并且，作為按壓構(gòu)件，也可以采用與按壓輥730不同的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式2中，參照附圖具體說(shuō)明電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈的相鄰配置結(jié)構(gòu)和按壓構(gòu)件的其他結(jié)構(gòu)的一例。[電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈和輥單元的結(jié)構(gòu)]在本實(shí)施方式中，在加熱工序中設(shè)置3個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈，并且，作為按壓構(gòu)件，使用能夠確保更長(zhǎng)按壓時(shí)間的輥單元。因此，參照?qǐng)D13的(a)、(b)說(shuō)明電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈和輥單元。圖13的(a)是以概略剖視圖示出本實(shí)施方式中的加熱工序和按壓工序的一例的示意圖，圖13的(b)是以概略平面圖示出加熱工序中的電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈的并列配置的示意圖。本實(shí)施方式的面狀采暖器的結(jié)構(gòu)與所述實(shí)施方式1相同。并且，本實(shí)施方式的面狀采暖器的制造方法和制造裝置的結(jié)構(gòu)也與所述實(shí)施方式1基本相同，但是，主體100的制造工序中的加熱工序和按壓工序的一部分不同。具體而言，不同之處在于，在加熱工序中，使用3臺(tái)電磁感應(yīng)加熱裝置721進(jìn)行加熱，在按壓工序中，作為按壓構(gòu)件，不使用按壓輥 730，而使用輥單元735。3臺(tái)電磁感應(yīng)加熱裝置721從工件110的移動(dòng)方向的上游側(cè)起分別為第1電磁感應(yīng)加熱裝置721a、第2電磁感應(yīng)加熱裝置721b以及第3電磁感應(yīng)加熱裝置721c。它們分別具有第1加熱線(xiàn)圈722a、第2加熱線(xiàn)圈722b以及第3加熱線(xiàn)圈722c。第1 第3電磁感應(yīng)加熱裝置721a 721c與所述實(shí)施方式1中說(shuō)明的裝置相同，它們所具有的第1 第 3加熱線(xiàn)圈72 722c的具體結(jié)構(gòu)也與所述實(shí)施方式1中說(shuō)明的部件相同。并且，第1 第3加熱線(xiàn)圈72 722c在其長(zhǎng)度方向上大致平行地相鄰配置。第 1 第3加熱線(xiàn)圈72 722c與所述實(shí)施方式1同樣，可以是分別相同的形狀和相同的性能，也可以是3個(gè)分別不同的規(guī)格。進(jìn)而，第1 第3加熱線(xiàn)圈72 722c構(gòu)成為能夠分別獨(dú)立地控制電力供給，能夠與工件110的搬送速度相關(guān)聯(lián)地得到最佳的加熱狀態(tài)。如圖13的(a)所示，輥單元735由成為一對(duì)的上輥單元73 和下輥單元73 構(gòu)成，上輥單元73 和下輥單元735b均由3個(gè)旋轉(zhuǎn)輥737a、737b、737c以及卷繞在這些旋轉(zhuǎn)輥737a、737b、737c的外周的轉(zhuǎn)動(dòng)帶736構(gòu)成。轉(zhuǎn)動(dòng)帶736中的面向上輥單元73 和下輥單元73 彼此對(duì)置的位置的區(qū)域成為用于按壓工件110的區(qū)域。而且，轉(zhuǎn)動(dòng)帶736通過(guò)旋轉(zhuǎn)輥737a 737c張緊架設(shè)，由此，在上述區(qū)域形成大致長(zhǎng)方形的按壓面。并且，在輥單元735設(shè)有用于對(duì)工件110進(jìn)行冷卻的冷卻構(gòu)件。具體而言，在旋轉(zhuǎn)輥737a、737b、737c的旋轉(zhuǎn)中央部分別設(shè)有冷卻風(fēng)路738，送出冷風(fēng)的送風(fēng)裝置(未圖示) 與該冷卻風(fēng)路738連接。因此，通過(guò)未圖示的送風(fēng)裝置和冷卻風(fēng)路738構(gòu)成冷卻構(gòu)件。這里，在本實(shí)施方式中使用的冷卻構(gòu)件是由冷卻風(fēng)路738和送風(fēng)裝置構(gòu)成的空冷式構(gòu)件，但是，冷卻構(gòu)件不限于此，也可以是水冷式等其他方式的冷卻裝置。并且，冷卻構(gòu)件不是輥單元735必須的結(jié)構(gòu)。例如，如果減慢工件110的搬送速度，在通過(guò)輥單元735的期間冷卻至使粘接劑層固化的程度，則可以省略冷卻構(gòu)件。構(gòu)成輥單元735的上輥單元73 和下輥單元735b中的下輥單元735b固定設(shè)置
19于恒定位置。另一方面，上輥單元73 構(gòu)成為，具有能夠使該上輥單元73 沿上下方向移動(dòng)的加壓裝置(未圖示)，能夠從上表面朝向粗箭頭C方向按壓由搬送裝置720搬送而移動(dòng)的工件110。并且，下輥單元73 具有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥737a 737c中的至少任一方旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)，利用該驅(qū)動(dòng)裝置使旋轉(zhuǎn)輥737a 737c旋轉(zhuǎn)，由此，使轉(zhuǎn)動(dòng)帶736向箭頭B方向轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠以預(yù)定速度向粗箭頭A所示的移動(dòng)方向搬送載置于下輥單元73 的工件110 而使其移動(dòng)。另外，在上輥單元73 通過(guò)加壓裝置朝向下輥單元73 向下方移動(dòng)的狀態(tài)下，夾持載置于下輥單元73 的工件110，所以，如果通過(guò)下輥單元73 搬送工件110而使其移動(dòng)，則上輥單元73 的轉(zhuǎn)動(dòng)帶736也跟隨著旋轉(zhuǎn)。因此，上輥單元73 不需要驅(qū)動(dòng)裝置， 但是，在希望以更大的力搬送工件110而使其移動(dòng)的情況下，在上輥單元73 也設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置即可。由輥單元735實(shí)現(xiàn)的工件110的搬送速度設(shè)定為與加熱工序的由搬送裝置720實(shí)現(xiàn)的搬送速度同步的速度即可，但是，根據(jù)需要，也能夠設(shè)定為不同的速度。這里，在本實(shí)施方式中，輥單元735由轉(zhuǎn)動(dòng)帶736和旋轉(zhuǎn)輥737a 737c構(gòu)成，但是，在3個(gè)旋轉(zhuǎn)輥737a 737c中，在無(wú)法以能夠按壓工件110的程度來(lái)張緊設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)帶 736的情況下，在轉(zhuǎn)動(dòng)帶736的底面設(shè)置平面狀的按壓板，使轉(zhuǎn)動(dòng)帶736的按壓面大致平坦即可。由此，在按壓工件110時(shí)，能夠使按壓面的壓力整體均勻。并且，上述按壓板不僅使按壓面大致平坦，還具有將上輥單元73 的按壓面與下輥單元73 的按壓面之間的間隔(為了簡(jiǎn)便，稱(chēng)為按壓間隔)保持恒定的功能。進(jìn)而，作為上述按壓板，如果使用不銹鋼板等熱傳導(dǎo)率高的材料，則工件110的熱經(jīng)由轉(zhuǎn)動(dòng)帶736傳遞到按壓板，并向周?chē)l(fā)散，所以，能夠作為冷卻構(gòu)件發(fā)揮功能。如果該冷卻為能夠使粘接劑充分固化的程度，則也可以不設(shè)置送風(fēng)式或水冷式等的冷卻構(gòu)件。并且，輥單元735的按壓間隔從移動(dòng)方向的上游側(cè)到下游側(cè)恒定即可，但是，基于輥單元735進(jìn)行的按壓工序是減小工件110的厚度的工序，所以，優(yōu)選輥單元735的最上游側(cè)的間隔比按壓間隔稍大。由此，能夠?qū)⒑穸缺人O(shè)定的按壓間隔大的工件110順暢地導(dǎo)入上輥單元73 和下輥單元73 之間，能夠提高從加熱工序到按壓工序的連續(xù)性。并且，通過(guò)制造裝置控制部712的控制，所述第1 第3電磁感應(yīng)加熱裝置721a 721c、輥單元735以及設(shè)于輥單元735的送風(fēng)裝置進(jìn)行動(dòng)作。另外，在圖13的(a)中，與圖 11的(a)同樣，將制造裝置控制部712簡(jiǎn)單記載為“控制部”，但是，當(dāng)然與面狀采暖器的控制部101不同。[加熱工序和按壓工序]接著，參照?qǐng)D13的(a)、(b)以及圖14的(a)、(b)具體說(shuō)明使用上述結(jié)構(gòu)的面狀采暖器的制造裝置的制造方法的一例。圖14的(a)是示出在加熱工序中利用1個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈進(jìn)行加熱時(shí)的均熱板410和粘接劑層的溫度變化的曲線(xiàn)圖，圖14的(b)是示出利用3個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈進(jìn)行加熱時(shí)的均熱板410和粘接劑層的溫度變化的曲線(xiàn)圖。在本實(shí)施方式中，準(zhǔn)備工序與所述實(shí)施方式1相同，所以省略其說(shuō)明。接著，在加熱工序中，一邊利用搬送裝置720使在準(zhǔn)備工序中重疊而成的工件110沿移動(dòng)方向(粗箭頭A的方向)移動(dòng)，一邊從配置于上方的第1 第3電磁感應(yīng)加熱裝置721a 721c產(chǎn)生磁力線(xiàn)并施加給工件110，由此，在加熱單元400的均熱板410 (鋁板411)內(nèi)產(chǎn)生渦電流，利用該渦電流和鋁板411的電阻，鋁板411自身發(fā)熱升溫。然后，借助由鋁板411產(chǎn)生的熱，涂覆在鋁板411的兩面的粘接樹(shù)脂412和緊密貼合地層疊于加熱單元400上方的粘接板300熔融。這里，在本實(shí)施方式中，以與移動(dòng)方向大致垂直的方式并列配置第1加熱線(xiàn)圈 72 、第2加熱線(xiàn)圈722b以及第3加熱線(xiàn)圈722c這3個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈。因此，通過(guò)第 1 第3加熱線(xiàn)圈72 722c依次對(duì)鋁板411的同一部位供給磁力線(xiàn)，所以，能夠確保加熱時(shí)間較長(zhǎng)。因此，能夠減少分別對(duì)第1 第3加熱線(xiàn)圈72 722c供給的電力，并且， 不會(huì)使鋁板411急劇升溫，所以，能夠使鋁板411長(zhǎng)時(shí)間地平穩(wěn)地發(fā)熱。例如，圖12的(a)所示的例子是在所述實(shí)施方式1中僅具有1臺(tái)電磁感應(yīng)加熱裝置721時(shí)的溫度變化的例子，虛線(xiàn)示出鋁板411的溫度，實(shí)線(xiàn)示出粘接板300的溫度。另外， 圖中的“耐熱溫度”和“熔融溫度”是指與粘接劑(聚乙烯樹(shù)脂)有關(guān)的溫度。在利用1個(gè)加熱線(xiàn)圈722對(duì)工件110進(jìn)行加熱的情況下，鋁板411從加熱開(kāi)始后急劇上升到熔融溫度， 進(jìn)而超過(guò)耐熱溫度。另一方面，粘接板300的溫度上升比鋁板411的溫度上升慢，相對(duì)緩慢地上升，到達(dá)熔融溫度。這樣，在使用1個(gè)加熱線(xiàn)圈722的情況下，能夠在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行急速的加熱，但是， 電磁感應(yīng)加熱裝置721對(duì)加熱線(xiàn)圈722供給高容量的電力，在短時(shí)間內(nèi)升溫。因此，能夠縮短加熱時(shí)間，相反，鋁板411的溫度上升到耐熱溫度以上，所以，導(dǎo)致層疊于鋁板411的兩面的粘接樹(shù)脂412的劣化。另一方面，圖12的(b)所示的例子是本實(shí)施方式、即具有第1 第3電磁感應(yīng)加熱裝置721a 721c的結(jié)構(gòu)中的溫度變化的例子。在使用3個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈(第1 第3加熱線(xiàn)圈72 722c)的情況下，能夠延長(zhǎng)加熱時(shí)間，所以，第1 第3電磁感應(yīng)加熱裝置721a 721c能夠降低分別對(duì)第1 第3加熱線(xiàn)圈72 722c供給的電力容量，能夠使鋁板411的溫度上升平穩(wěn)。因此，鋁板411到達(dá)熔融溫度后，在某個(gè)程度下溫度上升停止，不會(huì)發(fā)熱到超過(guò)耐熱溫度。并且，粘接板300的溫度上升比鋁板411的溫度上升慢，溫度緩慢地上升而到達(dá)熔融溫度。然后，在粘接板300到達(dá)熔融溫度的時(shí)刻，鋁板411的溫度沒(méi)有上升到耐熱溫度， 所以，能夠有效抑制均熱板粘接層即粘接樹(shù)脂412的劣化，能夠充分維持粘接樹(shù)脂412的粘接性能。在加熱工序中被加熱的工件110通過(guò)搬送裝置720搬送，使其移動(dòng)到輥單元735。 輥單元735是進(jìn)行按壓工序的按壓裝置，在上輥單元73 和下輥單元73 之間夾持工件 110的狀態(tài)下，通過(guò)下輥單元73 所具有的驅(qū)動(dòng)裝置，經(jīng)由旋轉(zhuǎn)輥737a 737c使轉(zhuǎn)動(dòng)帶 736旋轉(zhuǎn)。由此，工件110在上輥單元73 和下輥單元73 之間朝向移動(dòng)方向(粗箭頭A 方向)繼續(xù)移動(dòng)。在該移動(dòng)期間，通過(guò)上輥單元73 所具有的加壓裝置，上輥單元73 連續(xù)按壓工件Iio的上表面，但是，在該按壓和移動(dòng)的期間，向設(shè)于旋轉(zhuǎn)輥737a 737c的冷卻風(fēng)路738 送出冷風(fēng)，所以，粘接板300等粘接劑層被冷卻。其結(jié)果，在加熱工序中熔融的粘接劑固化， 所以，板狀部件(表面材料200、加熱單元400和隔熱板500)經(jīng)由粘接劑層適當(dāng)?shù)卣辰印＿@樣，在本實(shí)施方式中，由于具有3個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈，所以，能夠充分抑制鋁板411的溫度上升。因此，能夠有效抑制粘接劑的劣化，能夠穩(wěn)定地確保所得到的面狀采暖器的品質(zhì)。并且，通過(guò)輥單元735，能夠確保工件110的按壓時(shí)間更長(zhǎng)，能夠在熔融的粘接劑層充分固化之前維持按壓。其結(jié)果，能夠使板狀部件的粘接性能良好，并且，能夠確保板狀部件的層疊的尺寸精度。另外，在本實(shí)施方式中，在加熱工序中使用第1 第3電磁感應(yīng)加熱裝置721a 721c，所以，也使用3個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈，但是，本發(fā)明不限于此，如所述實(shí)施方式1的優(yōu)選例那樣，可以使用2個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈，也可以使用4個(gè)以上的電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈。并且，如上所述，1臺(tái)電磁感應(yīng)加熱裝置可以具有單一的電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈，也可以具有多個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈，所以，在加熱工序中使用的電磁感應(yīng)加熱裝置的臺(tái)數(shù)不用與電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈的數(shù)量一致。另外，在1臺(tái)電磁感應(yīng)加熱裝置具有多個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈的情況下，優(yōu)選構(gòu)成為能夠單獨(dú)控制各電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈。(實(shí)施方式3)在所述實(shí)施方式1和2中，作為電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈，使用加熱面具有超過(guò)工件110 的寬度的程度的大小的長(zhǎng)板狀線(xiàn)圈，但是，本發(fā)明不限于此，優(yōu)選的是如果構(gòu)成為相鄰配置多個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈，則能夠使用更短形狀的電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈。在本實(shí)施方式3中，參照?qǐng)D15具體說(shuō)明使用更短的電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈的結(jié)構(gòu)的一例。圖15是以概略平面圖示出在本實(shí)施方式3中加熱工序中使用的電磁感應(yīng)加熱裝置721的電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈的配置例的示意圖。在本實(shí)施方式中，如圖15所示，作為電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈，使用多個(gè)比工件110的寬度方向短的線(xiàn)圈，這些電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈在與移動(dòng)方向大致垂直的方向上相鄰配置。具體而言，使用一共9個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈，從移動(dòng)方向(粗箭頭A)的上游側(cè)起依次配置成3 列。從上游觀察，在第1列中，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的長(zhǎng)形加熱線(xiàn)圈722d和722f配置于兩側(cè)，小型的圓形加熱線(xiàn)圈72 配置于中央。第2列也同樣，長(zhǎng)形加熱線(xiàn)圈722g和722i配置于兩側(cè)， 圓形加熱線(xiàn)圈72 配置于中央。第3列也同樣，長(zhǎng)形加熱線(xiàn)圈722j和7221配置于兩側(cè)， 圓形加熱線(xiàn)圈72 配置于中央。長(zhǎng)形加熱線(xiàn)圈722d、722g和722j沿著移動(dòng)方向按該順序排列，彼此以長(zhǎng)度方向?qū)R的方式平行排列。通過(guò)這3個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈構(gòu)成1個(gè)加熱區(qū)域。同樣，長(zhǎng)形加熱線(xiàn)圈 722f、722i和7221也沿著移動(dòng)方向按該順序排列，彼此以長(zhǎng)度方向?qū)R的方式平行排列。 通過(guò)這3個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈構(gòu)成1個(gè)加熱區(qū)域。并且，圓形加熱線(xiàn)圈722e、72 i和72 也沿著移動(dòng)方向按該順序排列，以裝入由長(zhǎng)形加熱線(xiàn)圈722d、722g和722j構(gòu)成的加熱區(qū)域與由長(zhǎng)形加熱線(xiàn)圈722f、722i和7221構(gòu)成的加熱區(qū)域之間的形式，形成加熱區(qū)域。這9個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈構(gòu)成為，能夠獨(dú)立地控制分別針對(duì)各電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈的電力供給，能夠與由搬送裝置720實(shí)現(xiàn)的工件110的移動(dòng)速度相關(guān)聯(lián)地實(shí)現(xiàn)良好的加熱。另外，這些電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈可以構(gòu)成為，分別設(shè)于1臺(tái)電磁感應(yīng)加熱裝置721， 整體使用9臺(tái)電磁感應(yīng)加熱裝置721，也可以構(gòu)成為，多個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈設(shè)于1臺(tái)電磁感應(yīng)加熱裝置721，也使用多臺(tái)電磁感應(yīng)加熱裝置721。因此，1臺(tái)電磁感應(yīng)加熱裝置721所具有的電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈的數(shù)量可以相同(例如一臺(tái)3個(gè))，也可以不同(例如一臺(tái)5個(gè)、 另一臺(tái)4個(gè)等)。并且，也可以構(gòu)成為，1臺(tái)電磁感應(yīng)加熱裝置721具有全部9個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈。
并且，本實(shí)施方式中使用的工件110的結(jié)構(gòu)也與所述實(shí)施方式1或2基本相同，但是，作為鋁板411，不使用一張大面積的鋁板，而使用面積更小的鋁板411a和411b。這些鋁板411a、411b具有比工件110的面積的一半稍大的面積，如圖15所示，形成重合一部分進(jìn)行貼合而構(gòu)成的重復(fù)部411c，由此，以成為與工件110對(duì)應(yīng)的大小的方式一體化。因此，與鋁板411a、411b的其他部分相比，圖中描繪網(wǎng)格的重復(fù)部411c具有2倍的厚度。而且，由長(zhǎng)形加熱線(xiàn)圈722d、722g和722j構(gòu)成的加熱區(qū)域?qū)X板411a (圖15中為圖中上側(cè))作為加熱對(duì)象，由長(zhǎng)形加熱線(xiàn)圈722f、722i和7221構(gòu)成的加熱區(qū)域?qū)X板 411b (圖15中為圖中下側(cè))作為加熱對(duì)象。并且，圓形加熱線(xiàn)圈72加、72池和72 具有與重復(fù)部411c的寬度大致相同的尺寸(換言之，根據(jù)圓形加熱線(xiàn)圈72 等的寬度來(lái)形成重復(fù)部411c)，單獨(dú)對(duì)該重復(fù)部411c進(jìn)行加熱。本實(shí)施方式適于大型面狀采暖器的制造。特別地，在加熱單元400大型化的情況下，存在在均熱板410中使用的寬度較寬的鋁板411的采購(gòu)困難的傾向，所以，有時(shí)接合2 張鋁板411a、411b來(lái)使用。此時(shí)，在接合的部位(重復(fù)部411c)中，鋁板411的厚度變大， 容易流過(guò)電流。其結(jié)果，重復(fù)部411c的發(fā)熱量增加，與重復(fù)部411c對(duì)應(yīng)的部位的溫度高于其他部位，所以，可能發(fā)生局部容易產(chǎn)生粘接劑劣化等的不良情況。本實(shí)施方式能夠應(yīng)對(duì)上述不良情況，一邊以預(yù)定速度搬送工件110，一邊對(duì)9個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈供給電力，對(duì)接合了鋁板411a和411b而得到的大鋁板413進(jìn)行加熱。此時(shí)，與針對(duì)配置于兩側(cè)的長(zhǎng)形加熱線(xiàn)圈722d、722g和722j或長(zhǎng)形加熱線(xiàn)圈722f、722i和 7221的通電容量相比，針對(duì)與大鋁板413中央的重復(fù)部411c對(duì)應(yīng)的小型的圓形加熱線(xiàn)圈 722e,722h和72 的電力供給相對(duì)較低，由此，能夠均勻地對(duì)大鋁板413整體進(jìn)行加熱。(實(shí)施方式4)在所述實(shí)施方式1 3中，均以面狀采暖器的制造方法為中心進(jìn)行了說(shuō)明，但是， 本發(fā)明不限于制造方法，還包括面狀采暖器的制造裝置等。因此，參照?qǐng)D16的(a) (c)具體說(shuō)明面狀采暖器的制造裝置的一例。圖16的(a) (c)是示出本發(fā)明的實(shí)施方式4的面狀采暖器的制造裝置的一例的示意圖。例如，圖16的(a)所示的面狀采暖器的制造裝置700A(以下簡(jiǎn)記為制造裝置)僅由用于進(jìn)行加熱工序的工件加熱裝置701構(gòu)成。工件加熱裝置701具有電磁感應(yīng)加熱部 723a、723b、加熱部移動(dòng)機(jī)構(gòu)724、工件夾緊搬送部725、搬送支承臺(tái)726。電磁感應(yīng)加熱部 723a、72 實(shí)質(zhì)上與所述實(shí)施方式1 3中說(shuō)明的電磁感應(yīng)加熱裝置721相同，所以省略其說(shuō)明。這些電磁感應(yīng)加熱部723a、72;3b分別具有一個(gè)加熱線(xiàn)圈72h、722b。因此，圖16的 (a)所示的工件加熱裝置701對(duì)應(yīng)于所述實(shí)施方式1中的具有2個(gè)電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈的構(gòu)成例(參照?qǐng)D11的(a)、(b))。加熱部移動(dòng)機(jī)構(gòu)724以能夠?qū)﹄姶鸥袘?yīng)加熱部723a、723b的間隔、即加熱線(xiàn)圈 722a,722b的間隔(稱(chēng)為加熱間隔D)進(jìn)行調(diào)整的方式使加熱部723a、72!3b移動(dòng)，如圖16的 (a)的雙方向粗箭頭E所示，能夠使電磁感應(yīng)加熱部723a、72!3b沿移動(dòng)方向(粗箭頭A)前后移動(dòng)。其具體結(jié)構(gòu)沒(méi)有特別限定，能夠適當(dāng)使用公知的機(jī)械式移動(dòng)機(jī)構(gòu)。如所述實(shí)施方式1中說(shuō)明的那樣，上游側(cè)的電磁感應(yīng)加熱部723a進(jìn)行預(yù)備加熱， 下游側(cè)的電磁感應(yīng)加熱部72 進(jìn)行正式加熱，但是，如果這些電磁感應(yīng)加熱部723a、723b 的間隔過(guò)大，則由于預(yù)備加熱而發(fā)熱的均熱板410(鋁板411)的溫度可能低于優(yōu)選的溫度范圍。另一方面，如果間隔過(guò)小，則電磁感應(yīng)加熱部723a、72;3b的加熱區(qū)域重復(fù)，均熱板410 的一部分的溫度可能過(guò)高。因此，通過(guò)能夠?qū)@些電磁感應(yīng)加熱部723a、723b的加熱間隔 D進(jìn)行調(diào)整，由此，能夠更加適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行加熱工序。這里，加熱部移動(dòng)機(jī)構(gòu)7 可以在主體100的制造開(kāi)始前進(jìn)行動(dòng)作來(lái)調(diào)整加熱間隔D，也可以在主體100的制造進(jìn)行中考慮制造條件等來(lái)調(diào)整加熱間隔D。并且，加熱部移動(dòng)機(jī)構(gòu)7M可以通過(guò)工件加熱裝置701的操作員手動(dòng)進(jìn)行動(dòng)作，也可以構(gòu)成為通過(guò)未圖示的控制部自動(dòng)進(jìn)行動(dòng)作。并且，加熱部移動(dòng)機(jī)構(gòu)7M還可以構(gòu)成為，能夠使電磁感應(yīng)加熱部 723a,723b沿垂直方向移動(dòng)，以便不僅能夠調(diào)整加熱間隔D，還能夠調(diào)整工件110的表面與加熱線(xiàn)圈722a、722b之間的間隔。工件夾緊搬送部725實(shí)質(zhì)上與搬送裝置720相同，通過(guò)夾緊向搬送方向(圖中粗箭頭F、與移動(dòng)方向相同的方向)搬送工件110。搬送支承臺(tái)7 支承加熱部移動(dòng)機(jī)構(gòu)724、 工件夾緊搬送部725等。另外，工件加熱裝置701也可以具有電磁感應(yīng)加熱部723a、723b、 加熱部移動(dòng)機(jī)構(gòu)724、工件夾緊搬送部725、搬送支承臺(tái)726以外的結(jié)構(gòu)。并且，圖16的(b)所示的制造裝置700B構(gòu)成為，除了工件加熱裝置701以外，還具有加壓貼合裝置702。即，通過(guò)一體組合工件加熱裝置701和加壓貼合裝置702，從而構(gòu)成制造裝置700B。加壓貼合裝置702具有所述實(shí)施方式2中說(shuō)明的輥單元735、以及用于支承該輥單元735的輥支承臺(tái)734。另外，加壓貼合裝置702也可以具有其他結(jié)構(gòu)。在制造裝置700B中，優(yōu)選將工件110的移動(dòng)速度關(guān)聯(lián)起來(lái)，所以，工件加熱裝置 701和加壓貼合裝置702可以由同一控制裝置控制，也可以分別具有獨(dú)立的控制裝置，但是，通過(guò)使用公知的通信裝置等構(gòu)成為能夠進(jìn)行雙向通信，由此，也可以將各個(gè)控制關(guān)聯(lián)起來(lái)。并且，圖16的(c)所示的制造裝置700C構(gòu)成為，除了工件加熱裝置701和加壓貼合裝置702以外，還具有工件準(zhǔn)備裝置703。工件準(zhǔn)備裝置703是用于進(jìn)行所述實(shí)施方式 1中說(shuō)明的準(zhǔn)備工序的設(shè)備，只要具有對(duì)板狀部件進(jìn)行重疊或定位的各種機(jī)構(gòu)、或者用于將所得到的工件110搬送到工件加熱裝置701的搬送機(jī)構(gòu)等即可。另外，在制造裝置700C中， 優(yōu)選將工件加熱裝置701、加壓貼合裝置702和工件準(zhǔn)備裝置703的控制關(guān)聯(lián)起來(lái)。如上所述，本發(fā)明的面狀采暖器的制造方法可以構(gòu)成為，該面狀采暖器包括表面材料；加熱單元，其通過(guò)在均熱板的一個(gè)面配設(shè)加熱線(xiàn)而構(gòu)成，該均熱板是對(duì)金屬板的兩面涂覆在預(yù)定溫度以上熔融的粘接樹(shù)脂而構(gòu)成的；以及隔熱板，該制造方法包括以下工序 準(zhǔn)備工序，依次層疊所述表面材料、所述加熱單元和所述隔熱板，從而得到它們的層疊體； 加熱工序，以接近所述層疊體中所述表面材料和所述隔熱板中的任一方側(cè)的方式來(lái)設(shè)置電磁感應(yīng)加熱裝置，通過(guò)所述電磁感應(yīng)加熱裝置使所述金屬板發(fā)熱，從而使所述粘接樹(shù)脂熔融；以及按壓工序，通過(guò)按壓構(gòu)件按壓所述層疊體，由此，對(duì)所述表面材料、所述加熱單元和所述隔熱板進(jìn)行粘接，所述電磁感應(yīng)加熱裝置具有多個(gè)加熱線(xiàn)圈。由此，從位于面狀采暖器內(nèi)部的金屬板發(fā)出用于使粘接樹(shù)脂熔融的熱，所以，能夠在短時(shí)間內(nèi)使粘接樹(shù)脂熔融，所以，能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)施粘接作業(yè)，并且，能夠抑制向面狀采暖器外部無(wú)謂地散熱。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)制造工序的節(jié)能化。而且，通過(guò)具有感應(yīng)加熱裝置的多個(gè)加熱線(xiàn)圈，由此，能夠同時(shí)對(duì)寬范圍進(jìn)行加熱，所以，能夠以低加熱容量進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間加熱，能夠抑制發(fā)熱源即金屬板的溫度上升。因此，抑制了熔融的樹(shù)脂的劣化，能夠得到穩(wěn)定的粘接性能。并且，由于在加工工序中不使用模具，所以，能夠抑制初期投資費(fèi)用并提高設(shè)計(jì)自由度。在上述制造方法中，所述電磁感應(yīng)加熱裝置的所述加熱線(xiàn)圈可以構(gòu)成為，大致平行地并列設(shè)置多個(gè)所述加熱線(xiàn)圈。由此，能夠同時(shí)對(duì)寬范圍進(jìn)行均勻加熱，并且，通過(guò)使加熱范圍平行移動(dòng)，由此，能夠均勻地對(duì)層疊體全體進(jìn)行加熱。在上述制造方法中，所述電磁感應(yīng)加熱裝置的所述加熱線(xiàn)圈可以構(gòu)成為，連續(xù)設(shè)置比所述層疊體的寬度短的多個(gè)加熱線(xiàn)圈，并覆蓋所述層疊體的寬度全體。由此，能夠針對(duì)每個(gè)加熱線(xiàn)圈來(lái)變更加熱的容量，在金屬板的厚度局部不同的情況等、具有不同發(fā)熱條件的金屬板中，也能夠得到均勻的發(fā)熱。并且，為了實(shí)現(xiàn)上述制造方法，本發(fā)明的面狀采暖器的制造裝置構(gòu)成為至少具有搬送層疊體的搬送構(gòu)件以及多個(gè)加熱線(xiàn)圈。由此，初期投資費(fèi)用少，能夠節(jié)能且高效地制造面狀采暖器。另外，本發(fā)明不限于所述實(shí)施方式的記載，能夠在權(quán)利要求范圍所示的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更，適當(dāng)組合在不同實(shí)施方式或多個(gè)變形例中分別公開(kāi)的技術(shù)手段而得到的實(shí)施方式，也包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。產(chǎn)業(yè)上的可利用性如上所述，在本發(fā)明中，使構(gòu)成面狀采暖器的主體的板狀部件中包含金屬材料的均熱板發(fā)熱，由此，能夠使熱熔融型的粘接劑熔融來(lái)粘接各板狀部件，所以，能夠廣泛利用于面狀采暖器的制造領(lǐng)域，并且，還能夠應(yīng)用于具有同樣的均熱板的其他制熱器具的制造等用途。
權(quán)利要求
1.一種面狀采暖器的制造方法，該面狀采暖器具有面狀的加熱單元，其通過(guò)在含有金屬成分的均熱板配設(shè)加熱線(xiàn)而構(gòu)成；以及板狀部件，其層疊于該加熱單元，其特征在于， 該制造方法包括以下工序準(zhǔn)備工序，在該準(zhǔn)備工序中，形成將所述板狀部件和所述加熱單元在夾著熱熔融型的粘接劑層的狀態(tài)下重疊而構(gòu)成的層疊體；以及加熱工序，以接近所述層疊體的表面和底面中的至少一方的方式設(shè)置電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈，使所述層疊體向預(yù)先設(shè)定的移動(dòng)方向移動(dòng)，并且，通過(guò)所述電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈產(chǎn)生磁力線(xiàn)，使所述加熱單元的所述均熱板發(fā)熱，由此使所述粘接劑熔融，在所述加熱工序中，在面向所述層疊體的位置相鄰配置多個(gè)所述電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面狀采暖器的制造方法，其特征在于，所述層疊體所包括的所述粘接劑層構(gòu)成為獨(dú)立的板狀部件，或者預(yù)先與其他板狀部件一體層疊，或者同時(shí)使用上述兩者。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面狀采暖器的制造方法，其特征在于，所述板狀部件是表面材料、底面材料和隔熱板中的至少任一方，所述表面材料構(gòu)成所述面狀采暖器的表面，所述底面材料構(gòu)成所述面狀采暖器的底面，所述隔熱板抑制由所述加熱單元產(chǎn)生的采暖用熱向所述底面?zhèn)鹊膫鳠帷?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面狀采暖器的制造方法，其特征在于，所述加熱單元是在所述均熱板的表面和底面中的任一方配設(shè)所述加熱線(xiàn)而成的結(jié)構(gòu)， 在所述加熱工序中，以使所述層疊體中的所述均熱板的未配設(shè)所述加熱線(xiàn)的一側(cè)的面接近所述電磁感應(yīng)加熱線(xiàn)圈的方式，設(shè)置該層疊體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面狀采暖器的制造方法，其特征在于， 所述加熱線(xiàn)圈是比所述層疊體的寬度長(zhǎng)的長(zhǎng)板狀線(xiàn)圈，多個(gè)該長(zhǎng)板狀線(xiàn)圈以在其長(zhǎng)度方向并列的狀態(tài)沿著所述移動(dòng)方向相鄰配置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面狀采暖器的制造方法，其特征在于， 所述加熱線(xiàn)圈是比所述層疊體的寬度短的短板狀線(xiàn)圈，多個(gè)該短板狀線(xiàn)圈以與所述移動(dòng)方向交叉且覆蓋所述層疊體的寬度全體的方式相鄰配置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面狀采暖器的制造方法，其特征在于，該制造方法還包括按壓工序，該按壓工序在所述加熱工序之后進(jìn)行，按壓所述層疊體全體。
8.一種面狀采暖器的制造裝置，該面狀采暖器具有面狀的加熱單元，其通過(guò)在含有金屬成分的均熱板配設(shè)加熱線(xiàn)而構(gòu)成；以及板狀部件，其層疊于該加熱單元，其特征在于， 該制造裝置具有搬送構(gòu)件，其向預(yù)先設(shè)定的移動(dòng)方向搬送層疊體，該層疊體是將所述板狀部件和所述加熱單元在夾著熱熔融型的粘接劑層的狀態(tài)下重疊而構(gòu)成的；電磁感應(yīng)加熱構(gòu)件，其位于所述移動(dòng)方向的下游側(cè)，包括相鄰配置的多個(gè)加熱線(xiàn)圈；以及控制構(gòu)件，該控制構(gòu)件構(gòu)成為，針對(duì)由所述搬送構(gòu)件搬送的所述層疊體的表面和底面中的至少一方，施加由所述電磁感應(yīng)加熱構(gòu)件產(chǎn)生的磁力線(xiàn)，由此，使所述加熱單元的所述均熱板發(fā)熱以使所述粘接劑熔融。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的面狀采暖器的制造裝置，其特征在于，該制造裝置還具有按壓構(gòu)件，該按壓構(gòu)件位于與所述電磁感應(yīng)加熱構(gòu)件中的所述移動(dòng)方向的下游側(cè)相鄰的位置，對(duì)所述層疊體的兩面進(jìn)行按壓。
10.一種面狀采暖器，其特征在于，該面狀采暖器通過(guò)權(quán)利要求1所述的制造方法制造，該面狀采暖器具有面狀的加熱單元，其通過(guò)在含有金屬成分的均熱板配設(shè)加熱線(xiàn)而構(gòu)成；以及板狀部件，其層疊于該加熱單元，所述加熱單元和所述板狀部件通過(guò)熱熔融型的粘接劑層彼此粘接固定。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，提供如下的面狀采暖器的制造方法和面狀采暖器的制造裝置不使用模具就能夠進(jìn)行面狀采暖器的粘接加工，而且，能夠?qū)?yīng)形狀和尺寸不同的面狀采暖器。在加熱工序中，一邊使工件(110)移動(dòng)一邊通過(guò)電磁感應(yīng)加熱裝置(721)使鋁板(411)發(fā)熱，該工件(110)是重疊加熱單元(400)和板狀部件而構(gòu)成的，所述加熱單元(400)通過(guò)在包含鋁板(411)的均熱板(410)配設(shè)加熱線(xiàn)(420)而構(gòu)成。此時(shí)，通過(guò)使用多個(gè)(例如2個(gè))加熱線(xiàn)圈(722a、722b)，由此，能夠使熱熔融型的粘接劑穩(wěn)定地熔融，所以，能夠?qū)崿F(xiàn)制造工序的節(jié)能化。
文檔編號(hào)F24D13/00GK102207302SQ20111007638
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者內(nèi)海雅之, 木村光一, 村田擴(kuò), 石川清志 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社