專利名稱：一種控制熱媒膨脹槽壓力的方法
一種控制熱媒膨脹槽壓力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化纖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及在化纖生產(chǎn)中一種控制熱媒膨脹槽壓力的方法。
背景技術(shù)：
在化纖生產(chǎn)中，所謂單體是能形成聚合體的單一分子，單體回收生產(chǎn)中或聚酯生產(chǎn)中廣泛地使用熱媒加熱。它具有高溫下熱穩(wěn)定性好、操作壓力低、溫度控制范圍大的特點，能夠為裝置提供長期、穩(wěn)定的熱源。熱媒循環(huán)系統(tǒng)有液相循環(huán)系統(tǒng)和氣相循環(huán)系統(tǒng)。在液相循環(huán)系統(tǒng)中，熱媒把從熱媒爐獲得的熱量通過循環(huán)泵，以“顯熱”的狀態(tài)向使用端輸送。 由于熱媒在升溫過程中密度變化較大，為了保持整個系統(tǒng)的平衡，需在分離槽裝置或聚酯裝置的最高點設(shè)置熱媒膨脹槽，以便在熱媒溫度變化時吸收其體積增減的變化。在化纖設(shè)備中的熱媒膨脹槽的作用有如下作用1. 1容納膨脹量由于液相循環(huán)系統(tǒng)配管口徑較小，熱媒存在著加熱時膨脹，受冷時收縮的體積變化。熱媒每升高100°c，其體積比常溫時膨脹10%。聚酯生產(chǎn)中熱媒的使用溫度在300°C左右，體積比常溫時膨脹30%，因此需設(shè)一個熱媒膨脹槽以吸收其體積的變化。1.2排氣、脫水液相循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)泵來提供動力，為使循環(huán)泵發(fā)揮其規(guī)定的能力，需避免氣蝕的發(fā)生，就必須進行排氣、脫水。熱媒膨脹槽通過配管和循環(huán)泵吸入管線相連。熱媒的供管總是布置在最低點的下方，而回管總是布置在最高點的上方，以保證整個系統(tǒng)處于自排氣狀態(tài)。熱媒中的氣體流向膨脹槽，打開膨脹槽的排氣閥，使系統(tǒng)內(nèi)恢復(fù)常壓狀態(tài)。當膨脹槽的壓力超過設(shè)定值時，安全閥起跳泄壓。1. 3安全補油由于熱媒的泄漏及低沸物的產(chǎn)生，使系統(tǒng)內(nèi)熱媒量不足，要進行適量補充。冷的熱媒?jīng)Q不能直接加入運行中的熱的熱媒中，因為若熱媒中有水，其汽化后體積迅速膨脹，壓力升高，熱媒就會噴出。通過膨脹槽補油時，對系統(tǒng)的影響較小，可以達到安全補油。1.4防止熱媒氧化、劣化熱媒的劣化主要是熱媒加熱后逐漸出現(xiàn)分解及聚合反應(yīng)，使熱媒原結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，生成的低分子或高分子物質(zhì)逐漸增多，從而改變熱媒的特性。劣化的原因主要有高溫， 空氣中氧及生產(chǎn)過程中化學物質(zhì)的混入等。劣化后的熱媒易積垢影響傳熱的效果，使管壁溫度上升，嚴重時可使加熱管燒損，同時劣化使熱媒黏度升高，循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)負荷加大。防止熱媒氧化、劣化的原則應(yīng)盡量避免高溫熱媒和空氣的接觸，在液相循環(huán)系統(tǒng)中，在升溫、 脫氣、脫水結(jié)束后對熱媒膨脹槽要充入純度99%以上氮氣充分密封，構(gòu)成系統(tǒng)內(nèi)的密閉狀態(tài)，在充氮氣時熱媒氣體隨置換氣排入大氣。單體回收生產(chǎn)中，低元體分離槽是將濃縮液在負壓和高溫下進行己內(nèi)酰胺與低聚物的分離的，在生產(chǎn)實踐中分離己內(nèi)酰胺與低聚物有如下缺陷第一當濃縮液濃度低于75%時，分離槽的物料溫度要想達到控制溫度，則需在熱媒膨脹槽中加熱熱媒溫度達到了 270°C，并通過高位槽進行熱傳導(dǎo)到分離槽中，在高位槽的位差只有Hm的情況下，部分熱媒將會氣化，無法進行液態(tài)循環(huán)，從而導(dǎo)致熱量無法傳遞影響生產(chǎn)；第二 當濃縮液高于 84%時，將會堵塞下料管道而影響生產(chǎn)，目前在濃縮液濃度低于75%時，其產(chǎn)能是50%，想要產(chǎn)能達到100%，在無法進行提高濃縮液濃度時，只有提高熱媒溫度，預(yù)計100%產(chǎn)能時， 熱媒溫度超過280°C，為防止熱媒氣化，故而增加熱媒膨脹槽的壓力，其熱媒溫度也不能過高，要根據(jù)具體需要熱源的裝置來決定熱媒熱源的溫度。傳統(tǒng)的熱媒膨脹槽是通過熱媒膨脹槽上的自力式調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力傳感器和氮氣管道壓力來調(diào)節(jié)熱媒膨脹槽的壓力，現(xiàn)有的加熱熱媒的技術(shù)是將氮氣管道壓力設(shè)為0. 5bar(lbar = lOOOOOpa)，自力式調(diào)節(jié)閥壓力值設(shè)為0. ( bar，安全閥壓力值設(shè)為0. ^ar,壓力傳感器壓力值設(shè)為0. ( bar，這樣的設(shè)置其熱媒的溫度比較低，致使己內(nèi)酰胺回收的產(chǎn)能比較低。熱媒的體積也受溫度的影響，因此在熱媒膨脹槽中如何設(shè)置控制好壓力，使熱媒在不被氣化的同時提高熱媒的溫度，為分離槽提供良好的熱源，成為生產(chǎn)中的一個至關(guān)重要的問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種控制熱媒膨脹槽壓力的方法，使熱媒不被氣化的同時提高熱媒的溫度，為生產(chǎn)裝置提供穩(wěn)定的熱源。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種控制熱媒膨脹槽壓力的方法，包括如下步驟步驟10、將熱媒通過管道注入熱媒膨脹槽中；步驟20、設(shè)置在所述熱媒膨脹槽上的氮氣管道壓力為6bar、自力式調(diào)節(jié)閥壓力值為2bar、安全閥壓力值設(shè)為2bar以及壓力傳感器壓力值設(shè)為4bar ；步驟30、將氮氣通過壓力為6bar的氮氣管道、第一手動閥以及所述自力式調(diào)節(jié)閥通入所述熱媒膨脹槽中，所述自力式調(diào)節(jié)閥是設(shè)于所述第一手動閥之后；步驟40、通過熱媒膨脹槽對熱媒進行加熱，在加熱的過程中，通過壓力傳感器對熱媒膨脹槽的壓力進行實時監(jiān)測；步驟50、當熱媒膨脹槽的壓力高于安全閥壓力設(shè)置值時自動起跳泄壓，低于安全閥壓力設(shè)置值時安全閥的彈簧回彈關(guān)閉；進一步的，所述步驟10中可以通過熱媒膨脹槽的第二手動閥和液位計對熱媒注入量的控制。本發(fā)明具有如下優(yōu)點通過設(shè)置熱媒膨脹槽上的氮氣管道壓力為6bar，自力式調(diào)節(jié)閥壓力值為2bar，安全閥壓力值設(shè)為2bar，壓力傳感器壓力值設(shè)為4bar，來控制熱媒膨脹槽的壓力，從而使熱媒在不被氣化的同時提高熱媒的溫度，為生產(chǎn)裝置提供穩(wěn)定的熱源。

圖1為本發(fā)明方法流程示意圖。圖2為本發(fā)明一實施例的熱媒膨脹槽結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式參照圖1和圖2所示，一種控制熱媒膨脹槽壓力的方法，包括如下步驟
步驟10、將熱媒通過管道10注入熱媒膨脹槽1中，通過熱媒膨脹槽1的第二手動閥11和液位計12對熱媒注入量的控制；步驟20、設(shè)置在所述熱媒膨脹槽1上的氮氣管道13壓力為6bar、自力式調(diào)節(jié)閥14 壓力值為2bar、安全閥15壓力值設(shè)為2bar以及壓力傳感器16壓力值設(shè)為4bar ；步驟30、將氮氣通過壓力為6bar的氮氣管道13、第一手動閥17以及所述自力式調(diào)節(jié)閥14通入所述熱媒膨脹槽1中，所述自力式調(diào)節(jié)閥14是設(shè)于所述第一手動閥17之后； 這樣起到隔絕空氣和恒定氮氣壓力的作用；步驟40、通過熱媒膨脹槽1對熱媒進行加熱，在加熱的過程中，通過壓力傳感器16 對熱媒膨脹槽1的壓力進行實時監(jiān)測，當監(jiān)測到熱媒膨脹槽1的壓力大于工作壓力值(即 2. Obar)時，說明安全閥未自動起跳泄壓，由現(xiàn)場人工打開手動閥進行排氣操作，降至工作壓力。當壓力小于工作壓力值(即2. Obar)時，第一，檢查氮氣手動閥是否關(guān)閉，若關(guān)閉，打開氮氣管道13補充氮氣；第二，檢查公用工程提供的壓力，若小于工作壓力，督促公用工程盡快恢復(fù)壓力供應(yīng)；第三，當這兩種原因都不是的情況下，要對安全閥進行檢查，防止異物卡住，阻止了彈簧的回彈。步驟50、當熱媒膨脹槽1的壓力高于安全閥15壓力設(shè)置值時自動起跳泄壓，低于安全閥15壓力設(shè)置值時安全閥的彈簧回彈關(guān)閉。根據(jù)設(shè)置氮氣管道13壓力為6bar、自力式調(diào)節(jié)閥14壓力值為2bar、安全閥15壓力值設(shè)為2bar以及壓力傳感器16壓力值設(shè)為4bar時，得出熱媒膨脹槽壓力為2. Obar (其 2. Obar是最佳工作壓力)，其中所述氮氣管道13是連接在熱媒膨脹槽1上，自力式調(diào)節(jié)閥 14和第一手動閥17是設(shè)置在氮氣管道上，所述安全閥15是通過另一管道連接在熱媒膨脹槽1，所述壓力傳感器16也是通過再一管道連接在熱媒膨脹槽1上。如表1所示，為熱媒膨脹槽壓力試驗表，由表可知其熱媒膨脹槽壓力最最佳工作壓力值為2. Obar。表 權(quán)利要求
1.一種控制熱媒膨脹槽壓力的方法，其特征在于包括如下步驟 步驟10、將熱媒通過管道注入熱媒膨脹槽中；步驟20、設(shè)置在所述熱媒膨脹槽上的氮氣管道壓力為6bar、自力式調(diào)節(jié)閥壓力值為 2bar、安全閥壓力值設(shè)為2bar以及壓力傳感器壓力值設(shè)為4bar ；步驟30、將氮氣通過壓力為6bar的氮氣管道、第一手動閥以及所述自力式調(diào)節(jié)閥通入所述熱媒膨脹槽中，所述自力式調(diào)節(jié)閥是設(shè)于所述第一手動閥之后；步驟40、通過熱媒膨脹槽對熱媒進行加熱，在加熱的過程中，通過壓力傳感器對熱媒膨脹槽的壓力進行實時監(jiān)測；步驟50、當熱媒膨脹槽的壓力高于安全閥壓力設(shè)置值時自動起跳泄壓，低于安全閥壓力設(shè)置值時安全閥的彈簧回彈關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制熱媒膨脹槽壓力的方法，其特征在于所述步驟10 中可以通過熱媒膨脹槽的第二手動閥和液位計對熱媒注入量的控制。
全文摘要
本發(fā)明提供一種控制熱媒膨脹槽壓力的方法，包括如下步驟步驟10、將熱媒通過管道注入熱媒膨脹槽中；步驟20、設(shè)置在所述熱媒膨脹槽上的氮氣管道壓力為6bar、自力式調(diào)節(jié)閥壓力值為2bar，安全閥壓力值設(shè)為2bar，壓力傳感器壓力值設(shè)為4bar；步驟30、將氮氣通過壓力為6bar的氮氣管道、第一手動閥以及所述自力式調(diào)節(jié)閥通入所述熱媒膨脹槽中；步驟40、通過熱媒膨脹槽對熱媒進行加熱，在加熱的過程中，通過壓力傳感器對熱媒膨脹槽的壓力進行實時監(jiān)測；步驟50、當熱媒膨脹槽的壓力高于安全閥壓力設(shè)置值時自動起跳泄壓，低于安全閥壓力設(shè)置值時回彈關(guān)閉。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)熱媒膨脹槽的壓力使熱媒在不被氣化的同時提高熱媒的溫度，為生產(chǎn)裝置提供穩(wěn)定的熱源。
文檔編號F24H9/20GK102226578SQ201110072938
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者龍志彪 申請人:長樂恒申合纖科技有限公司