專利名稱：一種礦物煅燒試驗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于礦物煅燒處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種對各種礦物煅燒處 理的試驗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在冶金、有色、造紙等行業(yè)，每年有大量的石灰石、白云石、鐵精粉球團等需 進行煅燒處理，全國每年需對以上各種礦物的處理量約5千萬噸，僅每年新增加的礦物煅 燒系統(tǒng)就多達10 20條，各地的礦物成分及物理性能千差萬別，各企業(yè)對礦物煅燒處理的 要求也各有不同。石灰石、白云石、鐵精粉球團等物料經(jīng)過高溫煅燒分別成為活性石灰、輕 燒白云石、氧化球團是一個復(fù)雜的熱工過程，既有物理變化又有化學(xué)變化，如何能針對不同 的礦物原料及不同的處理要求而制定出相適應(yīng)的煅燒試驗系統(tǒng)以便在實際工程設(shè)計中應(yīng) 用，是提高礦物煅燒生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵。在此之前，礦物煅燒試驗均在試驗室內(nèi)用馬弗爐進行，馬弗爐是一封閉式箱體，物 料放入后通過電加熱升溫一保溫過程達到煅燒目的。礦物在馬弗爐內(nèi)煅燒試驗屬于靜態(tài)封 閉式試驗，沒有實際生產(chǎn)的工況環(huán)境，因此在馬弗爐內(nèi)的煅燒試驗不能正確的測出在實際 工況下礦石煅燒的各種參數(shù)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種礦物煅燒試驗系統(tǒng)， 該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，可控制系統(tǒng)內(nèi)部壓力、溫度，實現(xiàn)了實際工況下礦石煅燒試驗各個環(huán)節(jié)的 參數(shù)測量。本實用新型為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是一種礦物煅燒試 驗系統(tǒng)，主要由預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻倉構(gòu)成，設(shè)置在預(yù)熱器上的排料口通過傾斜設(shè)置的輸 送通道與回轉(zhuǎn)窯的一端連接并相通，回轉(zhuǎn)窯的另一端出料口與冷卻倉相連接，所述的回轉(zhuǎn) 窯內(nèi)設(shè)有燃燒器，燃燒器與煤氣閥組連接。所述的預(yù)熱器上還設(shè)有排氣口，排氣口通過管道與引風(fēng)機相聯(lián)，在排氣口與引風(fēng) 機之間的連接管路上還設(shè)有除塵器。所述的預(yù)熱器內(nèi)還設(shè)有推動礦物的推桿。本實用新型的有益效果是1、本系統(tǒng)對各個過程段溫度的調(diào)控可通過調(diào)整燃燒器的煤氣流量、助燃風(fēng)機的空 氣流量和壓力、引風(fēng)機流量和壓力等來實現(xiàn)；各過程段時間的調(diào)控可通過調(diào)整預(yù)熱器推桿 下料的頻率、回轉(zhuǎn)窯筒體的轉(zhuǎn)速、冷卻倉卸料門開啟的頻率等來實現(xiàn)；通過外部控制系統(tǒng)內(nèi) 部壓力、溫度，輕松實現(xiàn)實際工況下礦石煅燒各個環(huán)節(jié)的參數(shù)測量。2、經(jīng)過該系統(tǒng)可以得到一下指標其一、礦物煅燒的適宜溫度及時間即最佳溫 度——時間曲線；其二、礦物在以上過程中是否會出現(xiàn)爆裂、粉化、粘接現(xiàn)象；其三、在以上 過程中礦物內(nèi)的微量元素是否會析出；其四、燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣中的有害元素是否會被
3礦物吸附。完全克服了常規(guī)靜態(tài)封閉式試驗。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記1、預(yù)熱器，2、進料口，3、回轉(zhuǎn)窯，4、冷卻倉，5、燃燒器，6、除塵器，7、引 風(fēng)機，8、排氣口，9、煤氣閥組，10、輸送通道。
具體實施方式
如圖1所示，一種礦物煅燒試驗系統(tǒng)，主要由預(yù)熱器1、回轉(zhuǎn)窯3、冷卻倉4構(gòu)成，在 預(yù)熱器1上設(shè)有進料口 2，礦物料經(jīng)進料口 2送入預(yù)熱器1內(nèi)預(yù)熱處理，設(shè)置在預(yù)熱器1上 的排料口通過傾斜設(shè)置的輸送通道10與回轉(zhuǎn)窯3的一端連接并相通，回轉(zhuǎn)窯3的另一端出 料口與冷卻倉4相連接，在回轉(zhuǎn)窯3與冷卻倉4相連的一端內(nèi)設(shè)有燃燒器5，燃燒器5與外 部的煤氣閥組9連接。所述的預(yù)熱器1上還設(shè)有排氣口 8，排氣口 8通過管道與引風(fēng)機7相聯(lián)，在排氣口 8與引風(fēng)機7之間的連接管路上還設(shè)有除塵器6。其主要作用是將處理礦物過程中產(chǎn)生的 廢熱氣經(jīng)除塵器過濾后沿引風(fēng)機管路排出。該系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的燃燒器5以煤氣為燃料，還設(shè)有與燃燒器5相連接助燃風(fēng)機。在 系統(tǒng)內(nèi)的預(yù)熱器、冷卻倉、排廢氣管道上均安裝溫度計和壓力計，通過多個測溫(T)、測壓 (P)儀表通過連線反映在操作臺上，對回轉(zhuǎn)窯則在外部采用手持紅外測溫儀隨時檢測煅燒溫度。在預(yù)熱器1內(nèi)還設(shè)有推動物料的電液推桿，推動經(jīng)預(yù)熱處理后的礦物進入回轉(zhuǎn) 窯，各過程段時間的調(diào)控可通過調(diào)整預(yù)熱器推桿下料的頻率、回轉(zhuǎn)窯筒體的轉(zhuǎn)速、冷卻倉卸 料砸門開啟的頻率等來實現(xiàn)；對過程段溫度的調(diào)控可通過調(diào)整燃燒器的煤氣流量、助燃風(fēng) 機的空氣流量和壓力、引風(fēng)機流量和壓力等來實現(xiàn)。工作流程如下常溫的礦物首先被送入預(yù)熱器內(nèi)，與回轉(zhuǎn)窯傳來的高溫氣體進行 熱交換實現(xiàn)預(yù)熱過程，礦物預(yù)熱到一定的溫度并經(jīng)適當?shù)谋?，此時礦物會有部分分解，按 照試驗要求預(yù)熱器上的電液推桿及時推動礦物進入回轉(zhuǎn)窯，礦物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)從高端不斷翻 滾著逐步流向低端，與安裝在回轉(zhuǎn)窯另一端的燃燒器所產(chǎn)生的高溫氣體及火焰逆向流動相 接觸實現(xiàn)高溫煅燒。煅燒后的礦物進入錐形冷卻倉內(nèi)冷卻，礦物按要求被冷卻到一定溫度 以下后排出冷卻倉。預(yù)熱器排出的廢氣被送到低壓脈沖袋式除塵器進行除塵，廢氣經(jīng)過濾 后由引風(fēng)機、煙囪排入大氣。該試驗系統(tǒng)可以對石灰石、白云石、鐵精粉球團等多種礦石進行處理，并得到各種 參數(shù)。本實用新型礦物煅燒試驗系統(tǒng)，適應(yīng)礦物粒度為10 50mm，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)最高煅燒溫 度可達1400°C。礦物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不斷翻滾，燃燒產(chǎn)生的煙氣及礦物分解產(chǎn)生的氣體隨時被 弓I風(fēng)機排出，所以礦物煅燒均勻、透徹。通過模擬煅燒可對各種礦物在預(yù)熱——保溫——煅 燒——冷卻過程作出如下評定其一、礦物煅燒的適宜溫度及時間即最佳溫度——時間曲線；其二、礦物在以上過程中是否會出現(xiàn)爆裂、粉化、粘接現(xiàn)象；[0022]其三、在以上過程中礦物內(nèi)的微量元素是否會析出；其四、燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣中的有害元素是否會被礦物吸附。
權(quán)利要求1.一種礦物煅燒試驗系統(tǒng)，其特征在于主要由預(yù)熱器(1)、回轉(zhuǎn)窯(3)、冷卻倉(4)構(gòu) 成，設(shè)置在預(yù)熱器(1)上的排料口通過傾斜設(shè)置的輸送通道(10)與回轉(zhuǎn)窯(3)的一端連接 并相通，回轉(zhuǎn)窯(3)的另一端出料口與冷卻倉(4)相連接，所述的回轉(zhuǎn)窯(3)內(nèi)設(shè)有燃燒器 (5)，燃燒器(5)與煤氣閥組(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦物煅燒試驗系統(tǒng)，其特征在于所述的預(yù)熱器(1)上還 設(shè)有排氣口，排氣口通過管道與引風(fēng)機(7 )相連，在排氣口與引風(fēng)機(7 )之間的連接管路上 還設(shè)有除塵器(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦物煅燒試驗系統(tǒng)，其特征在于所述的預(yù)熱器(1)內(nèi)還 設(shè)有推動礦物的推桿。
專利摘要一種礦物煅燒試驗系統(tǒng)，主要由預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻倉構(gòu)成，設(shè)置在預(yù)熱器上的排料口通過傾斜設(shè)置的輸送通道與回轉(zhuǎn)窯的一端連接并相通，回轉(zhuǎn)窯的另一端出料口與冷卻倉相連接，所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)有燃燒器，燃燒器與煤氣閥組連接。本系統(tǒng)對各個過程段溫度的調(diào)控可通過調(diào)整燃燒器的煤氣流量、助燃風(fēng)機的空氣流量和壓力、引風(fēng)機流量和壓力等來實現(xiàn)；各過程段時間的調(diào)控可通過調(diào)整預(yù)熱器推桿下料的頻率、回轉(zhuǎn)窯筒體的轉(zhuǎn)速、冷卻倉卸料門開啟的頻率等來實現(xiàn)；通過外部控制系統(tǒng)內(nèi)部壓力、溫度，輕松實現(xiàn)實際工況下礦石煅燒各個環(huán)節(jié)的參數(shù)測量。
文檔編號F27B17/02GK201926302SQ20102069102
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者姜琳, 張凱博, 李建功, 李海媛, 袁曙光, 魯俊 申請人:中信重工機械股份有限公司