專(zhuān)利名稱(chēng):余熱自動(dòng)交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型一般涉及一種熱力學(xué)裝置,特別是一種利用煙氣的余熱自動(dòng)交換器。
背景技術(shù):
能源短缺阻礙經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展已顯而易見(jiàn),現(xiàn)在人們主要依賴(lài)煤、石油等化學(xué)燃 料來(lái)發(fā)電,或?yàn)闄C(jī)械提供動(dòng)力,但是使用這些燃料一是寶貴,不可多得,二是存在環(huán)境污染。 尤其燃燒煤的過(guò)程中,大量的煙氣從煙囪中白白流走,用來(lái)做功的熱效率很低,尤其工廠中 普遍使用的鍋爐或其它加熱裝置,煙氣的浪費(fèi)尤其驚人,其實(shí)煙氣中含有寶貴的熱源,如何 有效地利用是一個(gè)值得研究的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一個(gè)能克服公知技術(shù)缺點(diǎn),能利用煙氣的余熱自動(dòng)交 換器。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的方案為設(shè)置一個(gè)盛水水箱,內(nèi)安裝煙氣曲形盤(pán) 管,隔著管壁與水進(jìn)行熱交換,水箱內(nèi)設(shè)置隔板,將高溫水與低溫水分開(kāi),有控制裝置控制 低溫水適時(shí)補(bǔ)充到高溫區(qū)。采用上述方案,形成與傳統(tǒng)技術(shù)不同的方案,煙氣從管道走,水包容管道,熱交換 面積大,已加熱成高溫的水與冷水分開(kāi),熱水用完,再自動(dòng)從冷水區(qū)補(bǔ)充,所形成的熱交換 裝置效率高,從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。下面結(jié)合圖示及實(shí)施例對(duì)方案作更詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1為余熱自動(dòng)交換器的正視圖圖2為圖1的側(cè)視圖;圖3為余熱自動(dòng)交換器中的煙氣管道立體圖;圖4為圖1中的A-A剖視圖;圖5為圖2中的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1及圖2所示,本方案的余熱自動(dòng)熱交換器為柜式金屬薄板殼體容器,上部有 一突出的給水箱1,殼體表面設(shè)置有煙氣的進(jìn)口 2,煙氣的出口 3設(shè)在下部,熱水出口 4在中 部。殼體的內(nèi)部容納有如圖3的熱交換裝置,所述裝置為一組曲形盤(pán)管5,將管道形成S形 彎折,形成多排,第一排從下到上將管道經(jīng)過(guò)多次S形彎折后折向另一排,再?gòu)纳辖?jīng)過(guò)多次 S形彎折后向下,以此類(lèi)推可形成多排,本實(shí)施例為兩排,排數(shù)越多,熱交換面積越大,S形 彎折越緊湊,熱交換裝置占據(jù)的空間越小。盤(pán)管的截面為矩形管或圓形管均可,本實(shí)施例為 矩形管,形成的煙道截面積較大,另外制作容易些。管的兩端形成煙氣的進(jìn)、出口,煙氣的進(jìn)口 2設(shè)在管的初始端,正是熱水區(qū),緊靠熱水出口 4,煙氣的出口 3設(shè)在管的另一端,緊靠予 熱區(qū),靠近與給水箱1相連的給水管6,給水管6 —直伸到箱體的底部,而熱水出口 4設(shè)在中 部。如圖3所示的截面圖可知,本方案設(shè)有一塊隔板7,隔板7平行于由S形盤(pán)管所形 成的排所在的平面,將柜式金屬薄板殼體容器所形成的空間沿縱向分隔成兩個(gè)部份,形成 高溫區(qū)I和低溫區(qū)II,隔板7的形狀從圖4看得更清楚,隔板7的上部有一缺口 8,形成低 溫區(qū)II的水補(bǔ)充到高溫區(qū)I的水的通道。在高溫區(qū)設(shè)有一個(gè)檢測(cè)水溫的探頭9,所述探頭 與高溫區(qū)出水開(kāi)關(guān)的電磁閥相連,在低溫區(qū)II的給水箱1設(shè)有浮球式控制水位的裝置,當(dāng) 高溫區(qū)I的探頭9檢測(cè)到水溫達(dá)到予設(shè)的溫度值時(shí),啟動(dòng)電磁閥打開(kāi)出水開(kāi)關(guān)供熱水,由于 水流出后水位下降,低溫區(qū)II的水通過(guò)缺口 8流進(jìn)已經(jīng)預(yù)熱的水,此時(shí)給水箱1的水位下 降,浮球式控制水位的裝置啟動(dòng)自動(dòng)進(jìn)水,水從底部進(jìn)入低溫區(qū)II內(nèi)預(yù)熱。在S形盤(pán)管內(nèi)煙氣的行進(jìn)方向與被加熱水的進(jìn)水方向是不一致的,煙氣從進(jìn)口 2 進(jìn)入時(shí)溫度最高,所加熱的水是經(jīng)過(guò)預(yù)熱的,進(jìn)一步將水的溫度提高,煙氣行進(jìn)到出口端時(shí) 已是尾氣,溫度已下降,用來(lái)給水預(yù)熱,通常在管道的出口端加裝一臺(tái)引風(fēng)機(jī),增加煙氣的 流速,可以達(dá)到較好的熱交換效果。在柜式金屬薄板殼體容器外設(shè)有保溫層9,保溫層由石棉或玻璃纖維棉或其它保 溫材料組成,在保溫層外裝一個(gè)薄金屬板外殼或不裝取決于用戶(hù)的需要,裝保溫層一是防 止交換后的熱量損失,二是防止溫度過(guò)高傷人。在箱體頂蓋上留有氣孔,將箱體內(nèi)氣體排出,使箱內(nèi)壓力降低,設(shè)備在常壓下工 作,無(wú)安全隱患。采用本方案的熱交換裝置具有熱效率高,制作經(jīng)濟(jì),克服了傳統(tǒng)技術(shù)的弊病,是一 個(gè)值得推廣的裝置。
權(quán)利要求1.一種余熱自動(dòng)交換器,其特征在于設(shè)置一個(gè)盛水水箱,內(nèi)安裝煙氣曲形盤(pán)管,隔著 管壁與水進(jìn)行熱交換,水箱內(nèi)設(shè)置隔板,將高溫水與低溫水分開(kāi),有控制裝置控制低溫水適 時(shí)補(bǔ)充到高溫區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱自動(dòng)交換器,其特征在于曲形盤(pán)管( 將管道形 成S形彎折,形成多排,第一排從下到上將管道經(jīng)過(guò)多次S形彎折后折向另一排,再?gòu)纳辖?jīng) 過(guò)多次S形彎折后向下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種余熱自動(dòng)交換器,其特征在于盤(pán)管的截面為矩形管或 圓形管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱自動(dòng)交換器,其特征在于隔板(7)平行于由S形 盤(pán)管所形成的排所在的平面,將柜式金屬薄板殼體容器所形成的空間沿縱向分隔成兩個(gè)部 份,形成高溫區(qū)I和低溫區(qū)II。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種余熱自動(dòng)交換器,其特征在于隔板(7)的上部有一缺 口(8),形成低溫區(qū)II的水補(bǔ)充到高溫區(qū)I的水的通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱自動(dòng)交換器,其特征在于在高溫區(qū)設(shè)有一個(gè)檢測(cè) 水溫的探頭(9),所述探頭與高溫區(qū)出水開(kāi)關(guān)的電磁閥相連,在低溫區(qū)II的給水箱(1)設(shè)有 浮球式控制水位的裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種余熱自動(dòng)交換器,其特征在于管道的出口端加裝一臺(tái) 引風(fēng)機(jī)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種余熱自動(dòng)交換器,設(shè)置一個(gè)盛水水箱,內(nèi)安裝煙氣曲形盤(pán)管,隔著管壁與水進(jìn)行熱交換,水箱內(nèi)設(shè)置隔板,將高溫水與低溫水分開(kāi),有控制裝置控制低溫水適時(shí)補(bǔ)充到高溫區(qū)。本實(shí)用新型的煙氣從管道走,水包容管道,熱交換面積大,已加熱成高溫的水與冷水分開(kāi),熱水用完,再自動(dòng)從冷水區(qū)補(bǔ)充,所形成的熱交換裝置效率高。
文檔編號(hào)F24H1/18GK201903158SQ20102063252
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月27日
發(fā)明者石勇, 蔣勤超 申請(qǐng)人:石勇, 蔣勤超