專利名稱：窯爐物料盛放器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及窯爐物料盛放器，更具體地說，涉及一種適用于在窯爐的高溫氛 圍下盛放物料的窯爐物料盛放器，例如在推板窯內(nèi)盛放物料的容器。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，有很多情況下都需要在窯爐的高溫氛圍下對(duì)物料進(jìn)行處理。例如， 在利用推板窯制備各種化工產(chǎn)品時(shí)，需要將待處理的物料放置在容器(即窯爐物料盛放 器)內(nèi)，并將盛放有物料的窯爐物料盛放器放入推板窯內(nèi)部，從而利用推板窯內(nèi)部的高溫 氛圍對(duì)盛放在窯爐物料盛放器內(nèi)的物料進(jìn)行加工處理，以獲得所需的產(chǎn)品。例如，可以利用 推板窯來制備催化劑，或者利用推板窯來制備釩氮合金等。在推板窯的工作過程中，推板窯內(nèi)的環(huán)境較為惡劣。一方面，推板窯內(nèi)的溫度相當(dāng) 高，通常在1000攝氏度左右；另一方面，在推板窯內(nèi)的氣氛中通常由于化學(xué)反應(yīng)而含有腐 蝕性物質(zhì)，例如在制備釩氮合金過程中，通常會(huì)在推板窯內(nèi)部產(chǎn)生含有堿金屬的腐蝕性物 質(zhì)，如氫氧化鈉或氫氧化鉀等。這就對(duì)窯爐物料盛放器提出了較高的要求，不但要求該窯爐 物料盛放器能夠耐受較高的溫度，還要求窯爐物料盛放器能夠具有較好的耐腐蝕性。因此，通常用于上述惡劣環(huán)境的窯爐物料盛放器大都由耐高溫且耐腐蝕的材料制 成，如陶瓷等。并且，通常這種窯爐物料盛放器的壁厚相對(duì)較厚，以獲得較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。例如，圖1所示為一種傳統(tǒng)的窯爐物料盛放器的結(jié)構(gòu)示意圖。該窯爐物料盛放器 包括具有底壁101和側(cè)壁102的主體100，該底壁101和側(cè)壁102限定形成容腔。在生產(chǎn)過 程中，物料放置在窯爐物料盛放器的容腔內(nèi)，然后進(jìn)行隨后的處理加工，例如置入推板窯內(nèi) 進(jìn)行高溫焙燒。然而，這種傳統(tǒng)的窯爐物料盛放器的缺陷在于，當(dāng)放置在窯爐物料盛放器的容腔 中的物料置于工藝加工氛圍中時(shí)，由于窯爐物料盛放器僅具有朝上的開口，因此熱量和/ 或反應(yīng)氣體都難以進(jìn)入窯爐物料盛放器的內(nèi)部，從而導(dǎo)致窯爐物料盛放器內(nèi)的物料的溫度 分布差別較大，而且反應(yīng)程度也差別較大。具體來說，位于窯爐物料盛放器的開口的物料 (即暴露于窯爐物料盛放器外部的物料)的溫度相對(duì)較高且反應(yīng)程度較為充分，而越往窯 爐物料盛放器的深部，則物料的溫度越低且反應(yīng)程度越不充分。因此，由于傳統(tǒng)的窯爐物料盛放器存在上述問題，因而會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的品質(zhì)一致性 較差，難以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種窯爐物料盛放器，利用該窯爐物料盛放器能夠在進(jìn) 行工藝處理時(shí)能夠使窯爐物料盛放器內(nèi)的物料得到相對(duì)較為均勻一致的處理，從而獲得高 質(zhì)量的產(chǎn)品。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種窯爐物料盛放器，該窯爐物料盛放器包 括具有底壁和側(cè)壁的主體，該側(cè)壁設(shè)置在所述底壁上并圍繞限定有所述窯爐物料盛放器的容腔，其中，所述主體還具有側(cè)壁通孔，該側(cè)壁通孔貫穿所述側(cè)壁而與所述容腔相通。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案，由于除了窯爐物料盛放器的容腔的開口之外，還在 側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)壁通孔，該側(cè)壁通孔貫通側(cè)壁而將窯爐物料盛放器的容腔與外部空間連 通。因此，與傳統(tǒng)的僅具有開口的窯爐物料盛放器相比，當(dāng)利用該窯爐物料盛放器進(jìn)行高溫 氛圍內(nèi)的加工處理時(shí)，熱量和/或反應(yīng)氣體既能夠通過開口進(jìn)入窯爐物料盛放器的內(nèi)部， 也能夠通過側(cè)壁通孔進(jìn)入窯爐物料盛放器的內(nèi)部，因此能夠較為充分地進(jìn)入窯爐物料盛放 器的內(nèi)部，從而能夠使窯爐物料盛放器內(nèi)盛放的物料得到均勻一致地加工處理，使窯爐物 料盛放器內(nèi)的溫度分布也較為均勻，以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。優(yōu)選地，所述容腔的橫截面形狀為圓形，即窯爐物料盛放器的容腔基本為圓柱體 形。優(yōu)選地，所述側(cè)壁通孔為多個(gè)，該多個(gè)側(cè)壁通孔均沿所述主體的徑向方向延伸。優(yōu)選地，所述容腔的橫截面形狀為矩形，即窯爐物料盛放器的容腔為立方體形或 長方體形。優(yōu)選地，所述側(cè)壁通孔為多個(gè)，每個(gè)所述側(cè)壁通孔的延伸方向均垂直于所述側(cè)壁 的內(nèi)表面。優(yōu)選地，所述側(cè)壁通孔均勻地分布在側(cè)壁上，所有側(cè)壁通孔的橫截面積之和為所 述側(cè)壁的內(nèi)表面積的至3%。進(jìn)一步優(yōu)選地，所有側(cè)壁通孔的橫截面積之和為所述側(cè)壁 的內(nèi)表面積的！；^至〗1^。優(yōu)選地，所述側(cè)壁通孔均為圓孔，該圓孔的直徑為5mm至20mm。優(yōu)選地，所述窯爐物料盛放器還包括底座，該底座具有凹陷部，所述主體的底壁位 于所述凹陷部中。優(yōu)選地，所述窯爐物料盛放器還包括底座，該底座具有凹陷部；所述主體還具有從 所述底壁延伸的支腿和貫穿所述底壁的底壁通孔，所述支腿位于所述凹陷部中，以使所述 底壁的底表面與所述凹陷部之間具有與外部相通的空間。優(yōu)選地，所述窯爐物料盛放器還包括底座，該底座具有凹陷部，所述主體的底壁位 于所述凹陷部中；所述主體還具有貫穿所述底壁的底壁通孔和設(shè)置在所述凹陷部中與外部 相通的凹槽，所述底壁通孔與所述凹槽相通。優(yōu)選地，所述底壁通孔為多個(gè)，該多個(gè)底壁通孔的延伸方向均垂直于所述底壁的 底表面。優(yōu)選地，所述多個(gè)底壁通孔均勻地分布在所述底壁上，所述底壁通孔的橫截面積 的總和為所述底壁的底表面積的5%至10%。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述底壁通孔的橫截面積的 總和為所述底壁的底表面積的6%至8%。優(yōu)選地，所述底壁通孔均為圓孔，該圓孔的直徑為5mm至30mm。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面 的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1為傳統(tǒng)的窯爐物料盛放器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的窯爐物料盛放器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示的窯爐物料盛放器的截面圖；圖4為根據(jù)本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的窯爐物料盛放器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為根據(jù)本實(shí)用新型再一種實(shí)施方式的窯爐物料盛放器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示的窯爐物料盛放器的部分截面圖；圖7為根據(jù)本實(shí)用新型又一種實(shí)施方式的窯爐物料盛放器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。主要部件的附圖標(biāo)記主體100[0034]底壁101[0035]側(cè)壁102[0036]容腔103[0037]側(cè)壁通孔104[0038]支腿105[0039]底壁通孔106[0040]底座107[0041]凹陷部108[0042]空間109[0043]凹槽110
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處 所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所提供的窯爐物料盛放器包括具有底壁101和側(cè) 壁102的主體100，該側(cè)壁102設(shè)置在所述底壁101上并圍繞限定有窯爐物料盛放器的容 腔103，所述主體100還具有側(cè)壁通孔104，該側(cè)壁通孔104貫穿所述側(cè)壁102而與所述容 腔103相通。主體100具有底壁101和側(cè)壁102，側(cè)壁102設(shè)置在底壁101上，并圍繞限定形成 窯爐物料盛放器的容腔103。該容腔103用于容納所要盛放的物料。對(duì)比圖1和圖2可知， 與傳統(tǒng)的窯爐物料盛放器相比，本實(shí)用新型的窯爐物料盛放器還設(shè)置有側(cè)壁通孔104，該側(cè) 壁通孔104貫穿側(cè)壁102，從而與容腔103連通。因此，當(dāng)將盛放有物料的本實(shí)用新型的窯爐物料盛放器放入高溫氛圍內(nèi)以進(jìn)行工 藝加工處理時(shí)，熱量和/或反應(yīng)氣體除了能夠通過傳統(tǒng)的開口進(jìn)入窯爐物料盛放器的容腔 103之外，還能夠通過側(cè)壁通孔104而進(jìn)入容腔103，尤其是便于進(jìn)入容腔103的內(nèi)部。因而，盛放在容腔103內(nèi)的物料能夠得到相對(duì)較為均勻和充分的加工處理，溫度 分布也較為均勻，以獲得較高的質(zhì)量。容腔103可以具有多種體積形狀。例如，如圖2所示，所述容腔103的橫截面形狀 可以為圓形，即窯爐物料盛放器整體上基本為圓柱體形，而容腔103也為圓柱體形。在該情 況下，優(yōu)選地，如圖2所示，所述側(cè)壁通孔104可以為多個(gè)，該多個(gè)側(cè)壁通孔104均沿所述主 體的徑向方向延伸。由于側(cè)壁通孔104為多個(gè)，從而能夠使容腔103能夠與外部空間充分連通，以有利于外部熱量和/或反應(yīng)氣體進(jìn)入容腔103內(nèi)部。但側(cè)壁通孔104也可以為一 個(gè)或根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用場(chǎng)合而選擇設(shè)置位置和數(shù)量等參數(shù)。另外，側(cè)壁通孔104也可不是沿 主體的徑向方向延伸，而是沿傾斜于徑向方向的方向延伸，只要能夠?qū)崿F(xiàn)容腔103與外部 空間的連通即可。另外，容腔103的橫截面形狀也可以為矩形，即窯爐物料盛放器的容腔103基本上 為長方體形或立方體形。在該情況下，側(cè)壁102通常包括四個(gè)側(cè)壁部分(未顯示)。所述側(cè) 壁通孔104可以為多個(gè)，每個(gè)所述側(cè)壁通孔104的延伸方向均垂直于所述側(cè)壁102的內(nèi)表 面(即垂直于各個(gè)側(cè)壁102所在的平面)。但側(cè)壁通孔104也可以為一個(gè)，并根據(jù)實(shí)際的工 況而選擇設(shè)計(jì)。另外，側(cè)壁通孔104也可不垂直于各個(gè)側(cè)壁所在的平面，而是傾斜于側(cè)壁所 在的平面。雖然在本說明書的附圖中圖示了圓柱體形的容腔103，但本實(shí)用新型并不限于此， 如上所述容腔103可以為長方體形、立方體形，還可以為其他形狀，如半球體形等。側(cè)壁通孔104的設(shè)計(jì)參數(shù)(如數(shù)量、延伸方向等)也可有不同的設(shè)計(jì)選擇。例如， 側(cè)壁通孔104的數(shù)量可以為一個(gè)，但優(yōu)選情況下為多個(gè)。再如，優(yōu)選地，側(cè)壁通孔104均勻地分布在側(cè)壁102上，并且所有側(cè)壁通孔104的 橫截面積之和為所述側(cè)壁102的內(nèi)表面積的至3%。進(jìn)一步優(yōu)選地，所有側(cè)壁通孔的橫 截面積之和為所述側(cè)壁的內(nèi)表面積的1.5%至2%。一方面，側(cè)壁通孔104均勻地分布在側(cè)壁102上，因此，當(dāng)處于高溫加工處理氛圍 時(shí)，能夠使熱量和/或反應(yīng)氣體更為均勻地進(jìn)入容腔103中，從而有利于窯爐物料盛放器的 容腔103內(nèi)的物料得以均勻地處理，而且，溫度的分布也更為均勻。又如，側(cè)壁通孔104的橫截面形狀可以為各種合適的形狀，如矩形、橢圓形，但優(yōu) 選為圓形，以有利于加工形成。優(yōu)選地，該圓孔的直徑為5mm至20mm，從而確保容腔103與 外部空間之間具有足夠的連通程度。對(duì)于不同的應(yīng)用場(chǎng)合，窯爐物料盛放器有不同的設(shè)置方式。例如，對(duì)于某些情況 中，如在微波加熱爐中，盛放物料的窯爐物料盛放器是固定不動(dòng)的。而對(duì)于某些情況中，盛 放物料的窯爐物料盛放器則是需要移動(dòng)的，例如在推板窯中。因此，對(duì)于窯爐物料盛放器需要移動(dòng)的情況，為了確保窯爐物料盛放器的穩(wěn)定性， 優(yōu)選地如同4所示，所述窯爐物料盛放器還包括底座107，該底座107具有凹陷部108，所述 主體100的底壁101位于所述凹陷部108中。在該情形中，底座107起到支撐窯爐物料盛放器的主體100的作用。而且，底座 107上設(shè)置有凹陷部108，而主體100的底壁101落入該凹陷部108中，從而能夠利用凹陷 部108四周的凸起邊緣來限制主體100的位置。具體來說，利用凹陷部108能夠防止主體 100在移動(dòng)過程中出現(xiàn)不期望的移位，以有利于保證窯爐物料盛放器中的物料能夠在窯內(nèi) 正常地進(jìn)行加工處理。底座107可以具有多種設(shè)置方式。例如，底座107可以是固定設(shè)置在窯內(nèi)的底座； 或者，底座107可以是可移動(dòng)地設(shè)置在窯內(nèi)的底座；或者，例如在推板窯的情形中，底座107 可以是固定設(shè)置在推板上的底座，因而當(dāng)?shù)鬃S著推板移動(dòng)時(shí)，底座所支撐的主體100也 一起移動(dòng)；或者，底座107可以與推板窯內(nèi)的推板形成為一體，或者底座107即為推板。底座107的形狀和尺寸可以根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)合來加以選擇，只要能夠起到支撐和限制主體100的作用即可。另外，底座107的凹陷部108通常具有與主體100相適應(yīng)的 形狀和形狀。例如，凹陷部108可以為圓柱體形的凹陷部，以適應(yīng)于圓柱體形的主體100 ； 或者，凹陷部108可以為長方體形的凹陷部，以適應(yīng)于長方體形的主體100。通過以上描述可知，在根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，由于在側(cè)壁102中設(shè)置有 側(cè)壁通孔104，從而提高了容腔103與外部交互熱量和/或氣體的能力。如果能夠使來自 于外部的熱量和/或氣體也能夠通過底壁101而進(jìn)入容腔103中，則能夠進(jìn)一步提高容腔 103與外部空間的連通程度，從而獲得更好的技術(shù)效果。因此，在優(yōu)選情況下，本實(shí)用新型所提供的窯爐物料盛放器在底壁101上還設(shè)置 有底壁通孔106，而為了使外部空間能夠通過底壁通孔106而與容腔103相通，可以通過多 種方法。例如，如圖5和圖6所示，所述窯爐物料盛放器還包括底座107，該底座107具有凹 陷部108 ；所述主體100還具有從所述底壁101延伸的支腿105和貫穿所述底壁101的底 壁通孔106，所述支腿105位于所述凹陷部108中，以使所述底壁101的底表面與所述凹陷 部108之間具有與外部相通的空間109。與圖4的實(shí)施方式不同，在圖5和圖6所示的實(shí)施方式中，底壁101設(shè)置有支腿 105，該支腿105位于凹陷部108中。參考圖5和圖6可知，支腿105將底壁101支撐起來， 從而使底壁101與凹陷部108之間具有空間109，具體來說，在底壁101的底表面與凹陷部 108的上表面之間形成空間109。而且，支腿105并未完全封閉所述空間109，而是允許空 間109與外部相通，例如在支腿105上設(shè)置通孔或者槽，或者如圖所示支腿105分布在底壁 101周邊的部分上。支腿105可以通過多種方式而形成。例如，支腿105可以是獨(dú)立的部件，該部件固 定設(shè)置在底壁101上；或者，支腿105與主體100 —體形成。對(duì)支腿105的形狀和尺寸可以 根據(jù)實(shí)際場(chǎng)合而選擇設(shè)計(jì)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)上述空間109與外部空間的連通即可。由于空間109與外部相通，而且空間109還通過貫穿所述底壁101的底壁通孔106 而與容腔103相通。因此，容腔103不但能夠通過傳統(tǒng)的開口與外部相通，還能夠通過底壁 通孔106、空間109與外部相通，從而使容腔103與外部空間之間具有更大的連通程度。再如，如圖7所示，所述窯爐物料盛放器還包括底座107，該底座107具有凹陷部 108，所述主體100的底壁101位于所述凹陷部108中；所述主體100還具有貫穿所述底壁 101的底壁通孔106和設(shè)置在所述凹陷部108中與外部相通的凹槽110，所述底壁通孔106 與所述凹槽110相通。在該實(shí)施方式中，沒有如圖5和圖6所示的技術(shù)方案中設(shè)置有支腿105，而是在凹 陷部108中設(shè)置有凹槽110，該凹槽110與外部相通并且還與底壁通孔106相通。因此，能 夠使來自于外部的熱量和/或氣體也能夠通過底壁101而進(jìn)入容腔103中。當(dāng)然，關(guān)于底壁通孔106的設(shè)置并不限于上述方式和附圖中所示的方式，而是可 以采用能夠使容腔103通過底壁101與外部空間相通的合適的方式。例如，直接設(shè)置貫通 底壁101和底座107的通孔。底壁通孔106的數(shù)量可以為一個(gè)，但優(yōu)選情況下底壁通孔106為多個(gè)，該多個(gè)底壁 通孔106的延伸方向均垂直于所述底壁101的底表面。但底壁通孔106的延伸方向也可傾 斜于底壁101的底表面。[0071]優(yōu)選情況下，所述多個(gè)底壁通孔106均勻地分布在所述底壁101上，底壁通孔106 的橫截面積的總和為所述底壁的底表面積的5%至10%。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述底壁通孔的 橫截面積的總和為所述底壁的底表面積的6%至8%。通過使底壁通孔106均勻分布地設(shè) 置在底壁101上，能夠更好地保證外部熱量和/或氣體均勻地進(jìn)入到容腔103中，從而有利 于確保容腔103內(nèi)的物料得到均勻地加工處理。此外，底壁通孔106的橫截面積的總和也 會(huì)影響容腔103與外部空間的連通程度。使底壁通孔106的橫截面積的總和保持在合適的 水平，有助于獲得容腔103和外部空間之間理想的連通性。優(yōu)選地，考慮到加工成型的方便，底壁通孔106均設(shè)計(jì)為圓孔，該圓孔的直徑為 5mm 至 30mmo當(dāng)然，在本實(shí)用新型中，關(guān)于底壁通孔106的參數(shù)的設(shè)計(jì)并不限于上述描述。例 如，底壁通孔106可以為非圓孔，如橢圓孔或矩形孔。多個(gè)底壁通孔106也可不均勻地分布 設(shè)置在底壁101上。底壁通孔106的橫截面積的總和也可根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)合而加以選擇 設(shè)計(jì)。這里就不再詳細(xì)描述。為了適用于高溫惡劣的環(huán)境，優(yōu)選地，所述窯爐物料盛放器的各個(gè)部分(如主體 100以及支撐主體100的底座107)由耐高溫且耐腐蝕的材料制成，如陶瓷。更有選地，所述 窯爐物料盛放器可以由石墨材料制成。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的窯爐物料盛放器進(jìn)行了詳細(xì)地描述，尤其是對(duì)本實(shí)用 新型相對(duì)于傳統(tǒng)的窯爐物料盛放器的改進(jìn)之處進(jìn)行了更為詳細(xì)地描述。對(duì)于與傳統(tǒng)的窯爐 物料盛放器相同或相近的內(nèi)容進(jìn)行了省略或者簡要描述。如上所述，本實(shí)用新型的窯爐物 料盛放器適用于窯爐內(nèi)盛放物料，如推板窯等提供高溫和/或反應(yīng)氣體的工藝裝置中。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限 于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技 術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的 是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何 合適的方式進(jìn)行組合，而不限于權(quán)利要求書中各項(xiàng)權(quán)利要求的引用關(guān)系。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違 背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.窯爐物料盛放器，該窯爐物料盛放器包括具有底壁(101)和側(cè)壁(102)的主體 (100)，該側(cè)壁(10 設(shè)置在所述底壁(101)上并圍繞限定有容腔(103)，其特征在于，所述 主體(100)還具有側(cè)壁通孔(104)，該側(cè)壁通孔(104)貫穿所述側(cè)壁(10 而與所述容腔 (103)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐物料盛放器，其特征在于，所述容腔(103)的橫截面形狀 為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的窯爐物料盛放器，其特征在于，所述側(cè)壁通孔(104)為多個(gè)， 該多個(gè)側(cè)壁通孔(104)均沿所述主體(100)的徑向方向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐物料盛放器，其特征在于，所述容腔(103)的橫截面形狀 為矩形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的窯爐物料盛放器，其特征在于，所述側(cè)壁通孔(104)為多個(gè)， 該多個(gè)側(cè)壁通孔(104)的延伸方向均垂直于所述側(cè)壁(10 的內(nèi)表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的窯爐物料盛放器，其特征在于，所述側(cè)壁通孔(104)均勻 地分布在側(cè)壁(10 上，所有側(cè)壁通孔(104)的橫截面積之和為所述側(cè)壁(10 的內(nèi)表面 積的1%至3(%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的窯爐物料盛放器，其特征在于，所述側(cè)壁通孔(104)均為圓 孔，該圓孔的直徑為5mm至20mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐物料盛放器，其特征在于，所述窯爐物料盛放器還包括 底座(107)，該底座(107)具有凹陷部(108)，所述主體(100)的底壁(101)位于所述凹陷 部(108)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐物料盛放器，其特征在于，所述窯爐物料盛放器還包括 底座(107)，該底座(107)具有凹陷部(108)；所述主體(100)還具有從所述底壁(101)延伸的支腿(105)和貫穿所述底壁(101)的 底壁通孔(106)，所述支腿(10 位于所述凹陷部(10 中，以使所述底壁(101)的底表面 與所述凹陷部(108)之間具有與外部相通的空間(109)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐物料盛放器，其特征在于，所述窯爐物料盛放器還包括 底座(107)，該底座(107)具有凹陷部(108)，所述主體(100)的底壁(101)位于所述凹陷 部(108)中；所述主體(100)還具有貫穿所述底壁(101)的底壁通孔(106)和設(shè)置在所述凹陷部 (108)中與外部相通的凹槽(110)，所述底壁通孔(106)與所述凹槽(110)相通。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的窯爐物料盛放器，其特征在于，所述底壁通孔(106)為 多個(gè)，該多個(gè)底壁通孔(106)的延伸方向均垂直于所述底壁(101)的底表面。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的窯爐物料盛放器，其特征在于，所述多個(gè)底壁通孔(106)均 勻地分布在所述底壁(101)上，所述底壁通孔(106)的橫截面積的總和為所述底壁的底表 面積的5%至10%。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的窯爐物料盛放器，其特征在于，所述底壁通孔(106)均為圓 孔，該圓孔的直徑為5mm至30mm。
專利摘要窯爐物料盛放器，該窯爐物料盛放器包括具有底壁(101)和側(cè)壁(102)的主體(100)，該側(cè)壁設(shè)置在所述底壁上并圍繞限定有所述窯爐物料盛放器的容腔(103)，所述主體還具有側(cè)壁通孔(104)，該側(cè)壁通孔貫穿所述側(cè)壁而與所述容腔相通。由于除了窯爐物料盛放器的容腔的開口之外，還在側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)壁通孔，該側(cè)壁通孔貫通側(cè)壁而將容腔與外部空間連通。因此，與傳統(tǒng)的僅具有開口的窯爐物料盛放器相比，當(dāng)利用該窯爐物料盛放器進(jìn)行高溫氛圍內(nèi)的加工處理時(shí)，熱量和/或反應(yīng)氣體都能夠較為充分地進(jìn)入窯爐物料盛放器的內(nèi)部，從而能夠使窯爐物料盛放器內(nèi)盛放的物料得到均勻一致地加工處理，使窯爐物料盛放器內(nèi)的溫度分布也較為均勻。
文檔編號(hào)F27D3/00GK201909540SQ20102063249
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者全興強(qiáng), 李千文, 胡力, 韓春輝, 黃政 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司