專(zhuān)利名稱(chēng)：浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備。
技術(shù)背景[0002]目前，浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的煙氣脫硫工藝一般包括窯爐煙氣輸送主管、煙道(連接 管)、風(fēng)機(jī)、余熱鍋爐、脫硫裝置和煙 ，該脫硫工藝中的余熱鍋爐與脫硫裝置分開(kāi)獨(dú)立設(shè) 置，主管內(nèi)的煙氣可直接通過(guò)煙道和脫硫風(fēng)機(jī)流入脫硫裝置內(nèi)，經(jīng)過(guò)脫硫處理后，煙氣經(jīng)過(guò) 煙道進(jìn)入煙 ，并從煙 排出至大氣環(huán)境；主管內(nèi)的煙氣還可以先通過(guò)煙道進(jìn)入余熱鍋爐， 經(jīng)過(guò)余熱鍋爐熱量交換后的煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)和煙道進(jìn)入脫硫裝置，經(jīng)過(guò)脫硫處理后，這部 分煙氣經(jīng)過(guò)煙道進(jìn)入煙 并排出至大氣環(huán)境。上述脫硫裝置一般為干法或半干法脫硫裝 置，這種脫硫裝置要求進(jìn)入裝置內(nèi)的煙氣溫度較高，一般要求煙氣的溫度在200°C以上。[0003]采用上述工藝進(jìn)行脫硫有以下不足1、煙道設(shè)置復(fù)雜，維修不便，煙氣處理成本 高；2、由于煙道設(shè)置復(fù)雜且采用干法或半干法脫硫，為了防止煙氣在輸送過(guò)程中由于煙氣 溫度降低而對(duì)煙道、風(fēng)機(jī)或煙囪腐蝕，同時(shí)還要保證干法或半干法脫硫所需的煙氣溫度，需 要余熱鍋爐的鍋爐出煙口的煙氣溫度較高，煙氣的熱量經(jīng)過(guò)余熱鍋爐吸收后還剩余較多的 熱量，煙氣的余熱利用率較低；3、煙氣只經(jīng)過(guò)脫硫裝置進(jìn)行脫硫，脫硫不夠徹底；4、煙囪排 出的煙氣中仍然有較多的污染環(huán)境的氣體，例如NO和N02。[0004]另外，火力發(fā)電廠(chǎng)產(chǎn)生的煙氣多用氨法脫硫吸收塔進(jìn)行脫硫，該氨法脫硫工藝不 但可以對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理，脫硫后的產(chǎn)物硫胺還可以回收再利用，但該工藝脫硫后的煙 氣內(nèi)仍然存在大量污染環(huán)境的氣體，例如NO和NO2,且該工藝的氨利用率不高，逃逸較多，造 成浪費(fèi)。氨法脫硫吸收塔一般通過(guò)連接管與煙 相連，吸收塔內(nèi)的煙氣經(jīng)過(guò)連接管以及煙 囪排出至大氣環(huán)境中，由于設(shè)置有大量連接管和煙 ，使得該脫硫工藝的占地面積大且成 本高。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可提高煙氣余熱利用率的浮法玻璃余熱 鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備。[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫 設(shè)備，包括窯爐煙氣輸送主管、余熱鍋爐和脫硫裝置，所述脫硫裝置為氨法脫硫吸收塔。[0007]進(jìn)一步的是所述余熱鍋爐的鍋爐進(jìn)煙口與窯爐煙氣輸送主管相連，上述余熱鍋 爐的鍋爐出煙口通過(guò)一組風(fēng)機(jī)以及連接管與所述氨法脫硫吸收塔的吸收塔進(jìn)煙口相連。[0008]進(jìn)一步的是所述氨法脫硫吸收塔的頂部安裝有吸收塔出煙管。[0009]進(jìn)一步的是所述余熱鍋爐的鍋爐出煙口安裝有干燥機(jī)。[0010]進(jìn)一步的是所述氨法脫硫吸收塔包括產(chǎn)物回收腔，所述干燥機(jī)通過(guò)連接管以及 泵與所述產(chǎn)物回收腔相連。[0011]進(jìn)一步的是所述余熱鍋爐內(nèi)部安裝有脫硝裝置。[0012]進(jìn)一步的是所述脫硝裝置為SCR脫硝裝置。[0013]進(jìn)一步的是所述SCR脫硝裝置安裝在所述余熱鍋爐的中間位置。[0014]本實(shí)用新型的有益效果是[0015]1、采用氨法脫硫吸收塔，需要的煙氣溫度較低，即余熱鍋爐的鍋爐出煙口的煙 氣的實(shí)際溫度可以在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步降低，可降低到200°C以下，例如可降至 120-130°C，有利于回收更多的熱量，經(jīng)余熱鍋爐吸收后，鍋爐出煙口處的煙氣的剩余熱量 較低，這樣有利于提高煙氣余熱的利用率。[0016]2、煙氣脫硫的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，降低了處理煙氣的成本，也便于管理和維修。[0017]3、在氨法脫硫吸收塔的頂部設(shè)置吸收塔出煙管，該吸收塔出煙管的作用與煙囪相 同，這樣一方面可以將氨法脫硫吸收塔內(nèi)部脫硫后的煙氣直接排出，另一方面也節(jié)省了設(shè) 備的占地空間。[0018]4、氨法脫硫吸收塔的回收產(chǎn)物硫胺可以回收再利用。[0019]5、余熱鍋爐的鍋爐出煙口安裝有干燥機(jī)，可以利用余熱鍋爐內(nèi)的煙氣熱量驅(qū)動(dòng)干 燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)一些需要干燥的物質(zhì)進(jìn)行干燥，例如將氨法脫硫吸收塔內(nèi)的產(chǎn)物硫胺運(yùn)輸?shù)?干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，這樣有利于節(jié)約能源，也可進(jìn)一步提高煙氣余熱的利用率。[0020]6、干燥機(jī)通過(guò)連接管以及泵與氨法脫硫吸收塔的產(chǎn)物回收腔相連，可便于通過(guò)連 接管和泵將產(chǎn)物硫胺輸送至干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥。[0021]7、在余熱鍋爐內(nèi)部安裝脫硝裝置，可以對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理，減少最終排放到環(huán) 境中的氣體所含的污染物，有利于環(huán)境保護(hù)。[0022]8、在余熱鍋爐內(nèi)部安裝SCR脫硝裝置，可以對(duì)余熱鍋爐內(nèi)部的煙氣進(jìn)行脫硝處 理，有利于消除煙氣中的NO和NO2等氮氧化物，有利于環(huán)境保護(hù)，而且SCR脫硝裝置的脫硝 效率較高，另外，由于SCR脫硝裝置使用時(shí)需要噴入氨氣，而氨氣又可以對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫， 因此在脫硝的同時(shí)，還可以對(duì)煙氣進(jìn)行初步的脫硫處理，此外，氨氣會(huì)隨煙氣進(jìn)入氨法脫硫 吸收塔內(nèi)部，這樣可以減少向氨法脫硫吸收塔內(nèi)通入氨的量，有利于節(jié)約資源，實(shí)現(xiàn)資源的 充分利用。[0023]9、將SCR脫硝裝置設(shè)置在余熱鍋爐的中間位置，此處煙氣溫度穩(wěn)定，SCR脫硝裝置 內(nèi)的催化劑的催化效果較好。


[0024]圖1為本實(shí)用新型的浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備的示意圖。[0025]圖中標(biāo)記為1-干燥機(jī)，2-鍋爐出煙口，3-窯爐煙氣輸送主管，4-鍋爐進(jìn)煙口， 5-余熱鍋爐，6-SCR脫硝裝置，7-限流閥，8-風(fēng)機(jī)，9-連接管，10-吸收塔出煙管，11-產(chǎn)物回 收腔，12-煙@，13-泵，14-氨法脫硫吸收塔。
具體實(shí)施方式
[0026]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0027]如圖1所示，浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備，包括窯爐煙氣輸送主管3、余熱 鍋爐5及脫硫裝置，所述脫硫裝置為氨法脫硫吸收塔14。在原有煙道結(jié)構(gòu)不改變的情況下， 采用氨法脫硫吸收塔14對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫，可顯著降低余熱鍋爐的鍋爐出煙口排出的煙氣的溫度，從而有利于提高煙氣余熱利用率。[0028]由于現(xiàn)有技術(shù)中的煙道設(shè)置比較復(fù)雜，不便于安裝和維修，且占地空間較大，為了 簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，節(jié)約占地空間，所述余熱鍋爐5的鍋爐進(jìn)煙口 4與窯爐煙氣輸送主管3相連，上 述余熱鍋爐5的鍋爐出煙口 2通過(guò)一組風(fēng)機(jī)8以及連接管9與所述氨法脫硫吸收塔14的 吸收塔進(jìn)煙口相連。上述一組風(fēng)機(jī)8可以為2個(gè)、3個(gè)或其它數(shù)量，優(yōu)選實(shí)施方式為2個(gè)。 采用上述結(jié)構(gòu)，氨法脫硫吸收塔14內(nèi)的煙氣可通過(guò)設(shè)置在氨法脫硫吸收塔14外部的煙囪 排出，但這樣會(huì)增加占地空間，且氨法脫硫吸收塔與煙 之間需增加較長(zhǎng)的煙氣輸送管道， 增加煙氣處理的成本，為了進(jìn)一步節(jié)約占地空間，且便于氨法脫硫吸收塔內(nèi)脫硫后的煙氣 排放，上述氨法脫硫吸收塔14的頂部安裝有吸收塔出煙管10，上述氨法脫硫吸收塔14內(nèi) 的煙氣可通過(guò)所述吸收塔出煙管10排出至大氣環(huán)境，這樣可省去煙@及相關(guān)管道的設(shè)置。 上述氨法脫硫吸收塔為現(xiàn)有技術(shù)，主要是利用液氨對(duì)煙氣進(jìn)行沖刷，通過(guò)產(chǎn)生硫胺對(duì)煙氣 進(jìn)行脫硫處理，該種處理方法需要的煙氣溫度較低且產(chǎn)物硫胺可回收利用，但現(xiàn)有的氨法 脫硫吸收塔多用于發(fā)電廠(chǎng)且需另外獨(dú)立設(shè)置煙 進(jìn)行排煙，因此占地面積以及處理成本較 高，本實(shí)用新型在氨法脫硫吸收塔頂部安裝吸收塔出煙管，其作用與煙囪相同，也是便于將 煙氣排出至大氣環(huán)境中，而且可以節(jié)省占地空間以及無(wú)需布置復(fù)雜的煙氣管道，降低了煙 氣處理成本。使用時(shí)，窯爐煙氣輸送主管3內(nèi)的煙氣先經(jīng)過(guò)余熱鍋爐5，然后進(jìn)入氨法脫硫 吸收塔14進(jìn)行氨法脫硫，經(jīng)過(guò)脫硫的煙氣可從吸收塔出煙管10直接排出至大氣環(huán)境。[0029]另外，上述結(jié)構(gòu)中，由于采用氨法脫硫吸收塔，因此所需的煙氣溫度較低，為了在 提高煙氣余熱利用率的基礎(chǔ)上，保證一定的安全性，即避免煙氣由于低溫對(duì)連接管、風(fēng)機(jī)或 氨法脫硫吸收塔進(jìn)行腐蝕，可將鍋爐出煙口的實(shí)際溫度Tl控制在以下范圍所述鍋爐出煙 口 2的煙氣的露點(diǎn)溫度為T(mén)2，上述鍋爐出煙口 2的煙氣的實(shí)際溫度為T(mén)l，所述Tl的范圍為(T1-T2)彡 25°C。[0030]如圖1所示，為了提高煙氣余熱的利用率，所述余熱鍋爐5的鍋爐出煙口 2安裝有 干燥機(jī)1。通過(guò)煙氣的余熱驅(qū)動(dòng)干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，可提高煙氣余熱的利用率。干燥機(jī)可對(duì)氨法 脫硫吸收塔內(nèi)的硫胺進(jìn)行干燥，除去硫胺的水分，既方便快捷，又節(jié)約能源。上述硫胺可以 采用多種方式運(yùn)輸至干燥機(jī)，例如人工運(yùn)輸或采用運(yùn)輸車(chē)等，為了便于運(yùn)輸硫胺，所述氨法 脫硫吸收塔14包括產(chǎn)物回收腔11，所述干燥機(jī)1通過(guò)連接管9以及泵13與所述產(chǎn)物回收 腔11相連。由于產(chǎn)物回收腔11內(nèi)的硫胺為流體狀，通過(guò)泵以及連接管可以將硫胺輸送至 干燥機(jī)，再通過(guò)干燥機(jī)可將硫胺干燥后使用。此外，安裝有干燥機(jī)時(shí)，煙氣驅(qū)動(dòng)干燥機(jī)工作 后再經(jīng)鍋爐出煙口 2排出時(shí)的溫度優(yōu)選為高于煙氣的露點(diǎn)溫度15°C -25°C。[0031]為了將煙氣中的NO和NO2等氮氧化物除去，有利于進(jìn)一步保護(hù)環(huán)境，所述余熱鍋 爐5內(nèi)部安裝有脫硝裝置，該脫硝裝置可以為活性炭等，但優(yōu)選實(shí)施方式是上述脫硝裝置 為SCR脫硝裝置6，上述SCR脫硝裝置6處的煙氣溫度優(yōu)選控制在310 400°C，因該范圍 內(nèi)，脫硝效率最高，并向SCR脫硝裝置6噴入氨氣，噴入氨氣的方式可以為在余熱鍋爐上設(shè) 置氨氣輸送管，氨氣輸送管一端連接氣源，另一端朝向SCR脫硝裝置6，也可以直接向余熱 鍋爐內(nèi)通入氨氣，氨氣會(huì)隨煙氣流向SCR脫硝裝置。SCR脫硝裝置為現(xiàn)有技術(shù)中比較成熟的 煙氣脫硝裝置，SCR的意思為選擇性催化還原，SCR技術(shù)利用還原劑(例如NH3或尿素)在 金屬催化劑作用下，選擇性地與氮氧化物反應(yīng)生成N2和H20。該種方法對(duì)于煙氣的溫度要 求較高，煙氣溫度控制在310 400°C時(shí)，可以使催化劑的催化性能較好。上述煙氣溫度的控制方法為本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，例如可通過(guò)調(diào)整余熱鍋爐內(nèi)部的受熱面的面積來(lái)調(diào)整煙氣 的溫度。另外，由于余熱鍋爐內(nèi)部的中間位置的煙氣溫度范圍波動(dòng)小，煙氣溫度穩(wěn)定，有利 于保證SCR脫硝裝置內(nèi)的催化劑具有較好的催化效果，因此將所述SCR脫硝裝置6安裝在 所述余熱鍋爐5內(nèi)部的中間位置。[0032]實(shí)施例[0033]如圖1所示，浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備，包括窯爐煙氣輸送主管3、余熱 鍋爐5及脫硫裝置，所述脫硫裝置為氨法脫硫吸收塔14，所述余熱鍋爐5的鍋爐進(jìn)煙口 4 與窯爐煙氣輸送主管3相連，上述余熱鍋爐5的鍋爐出煙口 2通過(guò)兩個(gè)風(fēng)機(jī)8以及連接管 9與所述氨法脫硫吸收塔14的吸收塔進(jìn)煙口相連，上述氨法脫硫吸收塔14的頂部安裝有 吸收塔出煙管10，所述鍋爐出煙口 2的煙氣的露點(diǎn)溫度為T(mén)2，上述鍋爐出煙口 2的煙氣的 實(shí)際溫度為T(mén)l，所述Tl的范圍為15°C彡(T1-T2) ( 25°C，在鍋爐出煙口 2上安裝有干燥 機(jī)1，該干燥機(jī)1通過(guò)連接管9和泵13與氨法脫硫吸收塔14的產(chǎn)物回收腔11相連，在余 熱鍋爐5的內(nèi)部的中間位置安裝SCR脫硝裝置，控制該處的煙氣溫度在310 400°C，并向 SCR脫硝裝置噴入氨氣，氨氣的噴入可通過(guò)設(shè)置在余熱鍋爐頂部的輸氣管實(shí)現(xiàn)，該輸氣管與 余熱鍋爐外部的氣源相連，此外，窯爐煙氣輸送主管3通過(guò)連接管9與兩個(gè)風(fēng)機(jī)8的風(fēng)機(jī)出 口相連，窯爐煙氣輸送主管3的尾端連接有煙囪12，上述連接管9和窯爐煙氣輸送主管3上 安裝有限流閥7。采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)余熱鍋爐或氨法脫離吸收塔需要停機(jī)檢修時(shí)，可以將窯 爐煙氣輸送主管3內(nèi)的煙氣直接從尾部的煙 12排出，保證浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備，包括窯爐煙氣輸送主管(3)、余熱鍋爐(5)和脫 硫裝置，其特征是所述脫硫裝置為氨法脫硫吸收塔(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備，其特征是所述余熱鍋爐 (5)的鍋爐進(jìn)煙口⑷與窯爐煙氣輸送主管(3)相連，上述余熱鍋爐(5)的鍋爐出煙口(2) 通過(guò)一組風(fēng)機(jī)(8)以及連接管(9)與所述氨法脫硫吸收塔(14)的吸收塔進(jìn)煙口相連。
3.如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備，其特征是所述氨法脫硫 吸收塔(14)的頂部安裝有吸收塔出煙管(10)。
4.如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備，其特征是所述余熱鍋爐 (5)的鍋爐出煙口(2)安裝有干燥機(jī)(1)。
5.如權(quán)利要求4所述的浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備，其特征是所述氨法脫硫 吸收塔(14)包括產(chǎn)物回收腔(11)，所述干燥機(jī)(1)通過(guò)連接管(9)以及泵(1 與所述產(chǎn) 物回收腔(11)相連。
6.如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備，其特征是 所述余熱鍋爐(5)內(nèi)部安裝有脫硝裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備，其特征是所述脫硝裝置 為SCR脫硝裝置(6)。
8.如權(quán)利要求7所述的浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備，其特征是所述SCR脫硝 裝置(6)安裝在所述余熱鍋爐(5)的中間位置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮法玻璃余熱鍋爐的煙氣脫硫設(shè)備，可提高余熱鍋爐內(nèi)部煙氣的余熱利用率。該設(shè)備包括窯爐煙氣輸送主管、余熱鍋爐及脫硫裝置，所述脫硫裝置為氨法脫硫吸收塔，另外，在余熱鍋爐內(nèi)部可設(shè)置脫硝裝置，去除煙氣中的氮氧化物污染源，有利于環(huán)境保護(hù)。由于氨法脫硫需要的煙氣溫度較低，因此鍋爐出煙口處的煙氣溫度可控制在較低溫度，從而提高了余熱利用率，此外，可在氨法脫硫吸收塔頂部安裝吸收塔出煙管，這樣可將氨法脫硫吸收塔內(nèi)的煙氣直接排出至大氣環(huán)境，簡(jiǎn)化了煙氣處理過(guò)程，降低了煙氣處理成本。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201815230SQ20102056923
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者石瑞祥, 肖峰, 趙學(xué)明, 黃浩 申請(qǐng)人:成都四通新能源技術(shù)有限公司