專利名稱：電磁旋流投料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電磁旋流投料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種可加速再生鋁及鋁屑熔溶電磁旋流投料裝置。
技術(shù)背景[0002]我國的廢鋁回收行業(yè)是一個(gè)正在興起的朝陽產(chǎn)業(yè)。經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家很重視再生鋁 的生產(chǎn)，發(fā)達(dá)國家再生鋁占原生鋁的比例很高。其中日本為99.5%，意大利為75.6%， 美國為52.4%，德國為50.6%。重視再生鋁產(chǎn)業(yè)已成為世界鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一種 必然趨勢。我國鋁制品的社會擁有量巨大，隨著這些鋁制品使用價(jià)值的終結(jié)，再生鋁 資源將逐步擴(kuò)大，為再生鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展奠定基礎(chǔ)，再生鋁產(chǎn)業(yè)將成為我國鋁工業(yè)的重要組 成部分。我國原鋁產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到1300萬噸，如果廢鋁回收能達(dá)到原鋁的40%，將形成 500-1000億元的市場。[0003]在回收的廢鋁材料中有大量的鋁箔、鋁屑等表面積較大的廢鋁，如果直接投入 到鋁熔爐熔化，將造成大量氧化，降低了實(shí)收率。而目前我國還沒有推出適合我國國情 的廢鋁回收技術(shù)和裝置，廢鋁回收技術(shù)原始、落后，是一個(gè)亟待解決的問題。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可加速再生鋁及鋁屑熔溶的電磁旋 流投料裝置。[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)[0006]本實(shí)用新型包括金屬熔化爐、通過進(jìn)料接管和出料接管與金屬熔化爐相連通的 加料井，所述的進(jìn)料接管上設(shè)置有電磁泵，所述的進(jìn)料接管通過設(shè)置在加料井側(cè)壁下端 的進(jìn)料口與加料井相連通，所述的進(jìn)料接管呈和加料井圓形內(nèi)腔壁相切設(shè)置，所述的出 料接管通過設(shè)置在加料井底部中心位置的出料口與加料井相連通。[0007]本實(shí)用新型積極效果如下本實(shí)用新型通過電磁泵將金屬熔化爐中的金屬熔液 以一定的速度由切線方向進(jìn)入加料井，形成渦旋，將投入加料井中廢鋁屑、鋁箔等材料 隨著渦旋流從加料井底部流出進(jìn)入金屬熔化爐熔液的底部。采用本實(shí)用新型投料裝置對 金屬進(jìn)行輸送，由于通過電磁泵給金屬熔液施加一定的速度，金屬熔液所流向的加料井 的內(nèi)腔為圓形，當(dāng)金屬熔液帶著一定的速度沿加料井圓形內(nèi)壁切線方向流入加料井時(shí)， 產(chǎn)生的離心力使金屬熔液在加料井內(nèi)形成一渦旋流，當(dāng)廢鋁屑等材料直接加入到加料井 熔液中時(shí)，會被形成的渦旋流卷入到熔池深處，隔絕了金屬與空氣的接觸，大幅降低了 氧化率，且熔液的加速流動使得熔池整體溫度趨于均勻，縮短了融化時(shí)間，提高了融化 效率，從而起到降低能耗的作用。


[0008]附圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]附圖2為本實(shí)用新型出料口設(shè)置在加料井中央結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]附圖3為本實(shí)用新型進(jìn)料接管和加料井圓形內(nèi)腔壁相切結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]在附圖中，1金屬熔化爐、2進(jìn)料接管、3電磁泵、4加料井、5出料接管、6進(jìn) 料口、7出料口。
具體實(shí)施方式
[0012]如附圖1、2所示，本實(shí)用新型包括金屬熔化爐1、通過進(jìn)料接管2和出料接管5 與金屬熔化爐1相連通的加料井4，所述的進(jìn)料接管2上設(shè)置有電磁泵3，所述的進(jìn)料接 管2通過設(shè)置在加料井4側(cè)壁下端的進(jìn)料口 6與加料井4相連通，所述的進(jìn)料接管2呈和 加料井4圓形內(nèi)腔壁相切設(shè)置，所述的出料接管5通過設(shè)置在加料井4底部中心位置的出 料口 7與加料井4相連通。本實(shí)用新型是通過設(shè)置在進(jìn)料接管2的電磁泵3將鋁熔化爐1 中的金屬熔液泵入到加料井4中，加料井4內(nèi)腔為圓形，如附圖2、3所示，通過電磁泵 3泵出的金屬熔液，以一定的速度沿加料井4內(nèi)腔的切線方向進(jìn)入加料井4產(chǎn)生離心力而 形成一渦旋流，并從設(shè)在加料井4底部中心的出料口 7、出料接管5流出，通過出料接管 5進(jìn)入金屬熔化爐1熔液的底部，此時(shí)向加料井4中投入金屬廢料，加料井4中產(chǎn)生的渦 旋流使金屬廢料被形成的渦旋流卷入到熔池深處，隔絕了金屬與空氣的接觸，大幅降低 了氧化率，且熔液的加速流動保證熔池整體溫度趨于均勻，加快熔化速度。
權(quán)利要求1. 一種電磁旋流投料裝置，其特征在于其包括金屬熔化爐(1)、通過進(jìn)料接管(2)和 出料接管(5)與金屬熔化爐(1)相連通的加料井G)，所述的進(jìn)料接管( 上設(shè)置有電磁 泵(3)，所述的進(jìn)料接管(2)通過設(shè)置在加料井⑷側(cè)壁下端的進(jìn)料口(6)與加料井⑷ 相連通，所述的進(jìn)料接管( 呈和加料井圓形內(nèi)腔壁相切設(shè)置，所述的出料接管(5) 通過設(shè)置在加料井(4)底部中心位置的出料口(7)與加料井(4)相連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可加速再生鋁及鋁屑熔溶電磁旋流投料裝置，它包括金屬熔化爐、通過進(jìn)料接管和出料接管與金屬熔化爐相連通的加料井，所述的進(jìn)料接管呈和加料井圓形內(nèi)腔壁相切設(shè)置，本實(shí)用新型通過電磁泵將金屬熔化爐中的金屬熔液以一定的速度由切線方向進(jìn)入加料井，形成渦旋，將投入加料井中廢鋁屑、鋁箔等材料隨著渦旋流從加料井底部流出進(jìn)入金屬熔化爐熔液的底部。熔液的加速流動使得熔池整體溫度趨于均勻，縮短了融化時(shí)間，提高了融化效率，從而起到降低能耗的作用。
文檔編號F27D3/00GK201811583SQ201020523239
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者張殿彬 申請人:河北優(yōu)利科電氣有限公司