專利名稱：熔煉坩堝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熔煉坩堝技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種坩堝，尤其涉及一種用于鋅合金熔煉的熔煉坩堝。
技術(shù)背景[0002]16世紀(jì)中葉，陶瓷業(yè)者及煉金術(shù)士利用粘土制造坩堝，開始使用時(shí)先以慢火預(yù) 熱使水汽蒸發(fā)，然后以猛火加熱坩堝至金屬熔化所需要的溫度。到18世紀(jì)末期，開始 生產(chǎn)石墨質(zhì)坩堝，但因成型技術(shù)落后，故而與現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)相比，壽命仍嫌太短。1820年， 美國的JOSEPH開發(fā)了一種坩堝，采用天然石墨和耐火土，因石墨導(dǎo)熱性好且化學(xué)性能 穩(wěn)定，耐火力強(qiáng)，故坩堝壽命大大提高。從早期耐高溫石墨坩堝逐步發(fā)展到超級超強(qiáng)坩 堝，直到當(dāng)今的高級碳化硅/石墨坩堝，人類走過了一段漫長的歷史過程。于此同時(shí)， 隨著耐熱耐蝕鑄鐵材質(zhì)的進(jìn)步和便面防止?jié)B鐵技術(shù)的發(fā)展，合金鑄鐵坩堝亦在近幾十年 獲得廣泛的應(yīng)用。特別是有色金屬熔煉領(lǐng)域，采用石墨或鑄鐵坩堝的熔爐占有很大的比 例。這些得益于坩堝燒損少、冶金質(zhì)量高、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。[0003]為了滿足不同的熔煉需求，坩堝采用不同的材質(zhì)制備。傳統(tǒng)的坩堝2結(jié)構(gòu)如圖 3所示。所述坩堝2包括第二鍋底21、沿著第二鍋底21邊沿垂直向上澆注成型的第二鍋 體22，以及沿著第二鍋體22邊沿向往延伸的第二鍋沿23。第二鍋底21與第二鍋體22圍 閉形成柱形熔煉腔對。其中，柱形熔煉腔M的上端開口口徑與第二鍋底21直徑大小一 致。在澆注成型過程中，當(dāng)柱形熔煉腔M中的合金熔液澆注到模具中時(shí)，則位于柱形熔 煉腔M中剩下的合金熔液迅速下降，且下降速度不穩(wěn)定。加工過程中速度的不穩(wěn)定性， 勢必帶來澆注成型產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性。[0004]本實(shí)用新型提供一種熔煉坩堝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn) 所述熔煉坩堝結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可有效的控制熔煉干過中合金熔液的下降速度，并 穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)良率。[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本案設(shè)計(jì)人憑借從事此行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)，積極研究 改良，于是有了本實(shí)用新型熔煉坩堝。[0006]實(shí)用新型內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型的目的是針對在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的坩堝在樣品澆注成型的過程 中，合金熔液的下降速度過快，而導(dǎo)致產(chǎn)品穩(wěn)定性差的缺陷，提供一種新型的熔煉坩禍。[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種熔煉坩堝，包括鍋底， 沿鍋底外邊沿向鍋底同一側(cè)延伸的鍋體，以及沿鍋體之異于鍋底的一側(cè)向外延伸形成的 鍋沿。其中，所述鍋沿進(jìn)一步包括沿鍋體之異于鍋底的一側(cè)向外延伸的臺面，以及沿臺 面外沿向上延伸形成的擋墻。所述的鍋體與鍋底形成倒梯形臺柱狀。所述的鍋體上端口 徑大于鍋底直徑。所述的鍋底上形成熔液隔板。所述的溶液隔板的高度低于鍋體高度。 所述的鍋體內(nèi)貫通設(shè)置熔液導(dǎo)通道。所述的熔液導(dǎo)通道的一端與鍋體和鍋底圍閉的熔液 腔體連接，另一端與外界加工模具連接。[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型熔煉坩堝通過采用倒 梯形臺柱熔煉腔和具有臺面和擋墻的第一鍋沿，使得在樣品澆注成型過程中，位于熔煉 坩堝的鋅合金熔液下降速度緩慢，同時(shí)使得再次進(jìn)入澆注熔液腔和熔液導(dǎo)通道的鋅合金 熔液速度穩(wěn)定，并保證了樣品成型的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的良率。[0010]
[0011]圖1是本實(shí)用新型熔煉坩堝的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2是本實(shí)用新型熔煉坩堝的俯視圖。[0013]圖3是傳統(tǒng)坩堝的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，下面將結(jié) 合實(shí)施例并配合附圖予以詳細(xì)說明。[0015]請參閱圖1，圖1為所述熔煉坩堝1的結(jié)構(gòu)示意圖。所述熔煉坩堝1包括第一鍋 底11、沿第一鍋底11向上延伸并形成倒梯形臺柱的第一鍋體12，以及沿第一鍋體12上 邊沿并向外延伸形成的第一鍋沿13。第一鍋底11與第一鍋體12圍閉形成倒梯形臺柱熔 煉腔14。其中，所述第一鍋沿13包括向倒梯形臺柱熔煉腔14上端外側(cè)延伸的臺面131， 以及沿臺面131外邊沿并向上延伸的擋墻132。所述臺面131與所述擋墻132形成合金熔 液的第一熔煉腔133。倒梯形臺柱熔煉腔14的上端口徑大于第一鍋底11的直徑。[0016]請繼續(xù)參閱圖1，并結(jié)合參閱圖2。圖2為所述熔煉坩堝1的俯視圖。在熔煉 坩堝1的第一鍋底11的一端向上延伸形成熔液隔板111。所述熔液隔板111低于第一鍋 體12的高度。熔液隔板15將倒梯形臺柱熔煉腔14分割為澆注熔液腔141和備用熔液腔 142。具體而言，即熔液隔板15與第一鍋體12的第一側(cè)墻121形成澆注熔液腔141。熔 液隔板15與第一鍋體12的第二側(cè)墻122形成備用熔液腔142。其中，在第一鍋體12的 第一側(cè)墻121內(nèi)貫通設(shè)置熔液導(dǎo)通道123。熔液導(dǎo)通道123的一端與澆注熔液腔141導(dǎo)通 連接，熔液導(dǎo)通道123的另一端與加工模具(未圖示)導(dǎo)通連接。[0017]請繼續(xù)參閱圖2，在樣品澆注成型的過程中，熔煉坩堝1的倒梯形臺柱熔煉腔14 和第一熔煉腔133內(nèi)盛滿待澆注的合金熔液。本實(shí)施例中，待澆注的合金熔液為鋅合金 熔液。在外部壓縮油缸(未圖示)的作用下，壓射桿(未圖示)帶動料杯(未圖示)在 澆注熔液腔141中沿第一側(cè)墻121和溶液隔壁111的內(nèi)壁向下運(yùn)動。憑借料杯向下的作 用力，位于澆注熔液腔141內(nèi)的鋅合金熔液被擠壓并進(jìn)入熔液導(dǎo)通道123，之后經(jīng)過熔液 導(dǎo)通道123流入加工模具。[0018]在澆注熔液腔141的鋅合金熔液流入加工模具的時(shí)候，則熔煉坩堝1的熔液液面 下降。由于熔煉坩堝1采用倒梯形臺柱熔煉腔14和具有臺面131和擋墻132的第一鍋沿 13，使得澆注熔液腔141的鋅合金熔液即使在急劇下降的時(shí)候，熔煉坩堝1上層的鋅合金 熔液下降的速度也比較緩慢，從而使得再次進(jìn)入澆注熔液腔141和熔液導(dǎo)通道123的鋅合 金熔液速度穩(wěn)定，并保證了樣品成型的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的良率。[0019]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型熔煉坩堝1通過采用倒梯形 臺柱熔煉腔14和具有臺面131和擋墻132的第一鍋沿13，使得在樣品澆注成型過程中， 位于熔煉坩堝1的鋅合金熔液下降速度緩慢，同時(shí)使得再次進(jìn)入澆注熔液腔141和熔液導(dǎo)通道123的鋅合金熔液速度穩(wěn)定，并保證了樣品成型的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的良率。 本領(lǐng)域技術(shù)人員均應(yīng)了解，在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，可以 對本實(shí)用新型進(jìn)行各種修改和變型。因而，如果任何修改或變型落入所附權(quán)利要求書及 等同物的保護(hù)范圍內(nèi)時(shí)，認(rèn)為本發(fā)明涵蓋這些修改和變型。
權(quán)利要求1.一種熔煉坩堝，包括鍋底，沿鍋底外邊沿向鍋底同一側(cè)延伸的鍋體，以及沿鍋體 之異于鍋底的一側(cè)向外延伸形成的鍋沿，其特征在于所述鍋沿進(jìn)一步包括沿鍋體之異 于鍋底的一側(cè)向外延伸的臺面，以及沿臺面外沿向上延伸形成的擋墻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉坩堝，其特征在于所述的鍋體與鍋底形成倒梯形臺 柱狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉坩堝，其特征在于所述的鍋體上端口徑大于鍋底直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉坩堝，其特征在于所述的鍋底上形成熔液隔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔煉坩堝，其特征在于所述的溶液隔板的高度低于鍋體尚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉坩堝，其特征在于所述的鍋體內(nèi)貫通設(shè)置熔液導(dǎo)通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熔煉坩堝，其特征在于所述的熔液導(dǎo)通道的一端與鍋體 和鍋底圍閉的熔液腔體連接，另一端與外界加工模具連接。
專利摘要一種熔煉坩堝，包括鍋底，沿鍋底外邊沿向鍋底同一側(cè)延伸的鍋體，以及沿鍋體之異于鍋底的一側(cè)向外延伸形成的鍋沿。其中，所述鍋沿進(jìn)一步包括沿鍋體之異于鍋底的一側(cè)向外延伸的臺面，以及沿臺面外沿向上延伸形成的擋墻。所述的鍋體與鍋底形成倒梯形臺柱狀。本實(shí)用新型熔煉坩堝通過采用倒梯形臺柱熔煉腔和具有臺面和擋墻的第一鍋沿，使得在樣品澆注成型過程中，位于熔煉坩堝的鋅合金熔液下降速度緩慢，保證了樣品成型的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的良率。
文檔編號F27B14/10GK201811579SQ201020243320
公開日2011年4月27日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者戴連珍 申請人:嘉興功力機(jī)械有限公司