專利名稱：可分離式電預(yù)熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉機(jī)械制造領(lǐng)域，具體地說是一種用于加工膨脹珍珠巖的預(yù)熱爐。
背景技術(shù)：
隨著我國對(duì)珍珠巖的開發(fā)利用不斷擴(kuò)大，特別是近年來，對(duì)墻體節(jié)能的大力推廣， 對(duì)膨脹珍珠巖的產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高。自我國開發(fā)利用膨脹珍珠巖生產(chǎn)以來，一直采用 傳統(tǒng)的燃煤預(yù)熱爐對(duì)珍珠巖進(jìn)行預(yù)熱，而這種預(yù)熱爐所烘干的珍珠巖原料在進(jìn)行膨脹生產(chǎn) 時(shí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。其原因是珍珠巖原料的預(yù)熱，主要目的是去除原料的表面 水，從而調(diào)整礦砂內(nèi)部的結(jié)晶水含量，以達(dá)到最佳的膨脹效果，而燃煤的預(yù)熱爐多為土建結(jié) 構(gòu)，由人工填煤燃燒，這樣會(huì)使得爐膛溫度波動(dòng)大，造成礦砂內(nèi)部結(jié)晶水含量不均衡，嚴(yán)重 影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量；其次，由于需要人工填煤燃燒，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大；再者燃煤過程中有 大量的粉塵和有害氣體外排，造成環(huán)境污染；最后燃煤的熱能有效利用率低，造成資源浪 費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種熱能有效利用率高、環(huán)保的可 分離式電預(yù)熱爐。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種可分離式電預(yù)熱爐，包括爐體、耐溫爐管，所述爐體包括殼體、保溫層和耐火 磚層，殼體與耐火磚層之間為保溫層，耐溫爐管設(shè)置在爐膛內(nèi)，所述爐體的耐火磚上設(shè)置發(fā) 熱電阻元件，發(fā)熱電阻元件將耐溫爐管加熱；所述預(yù)熱爐爐體分為左、右兩部分，爐體底部的底架上設(shè)置滑道，左、右兩部分爐 體下部安裝有輪子，爐體沿滑道滑動(dòng)進(jìn)行分離與閉合；所述耐溫爐管長度大于爐體，爐體兩端外的耐溫爐管上設(shè)置有滾帶，滾帶落于雙 托輪上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在耐溫爐管一端的大齒輪由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪 帶動(dòng)耐溫爐管做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)?？蛇x的，所述加熱電阻元件為電阻絲?？蛇x的，所述加熱電阻元件為電阻帶?？蛇x的，所述電預(yù)熱爐上設(shè)置溫度控制裝置，溫度控制裝置的的溫度傳感器設(shè)置 在爐膛內(nèi)。可選的，所述耐溫爐管兩端設(shè)置除塵封閉箱體?？蛇x的，所述保溫層為全硅酸鋁棉。可選的，所述滑道為可拆卸式設(shè)置在底架上。本實(shí)用新型采用電加熱的方式對(duì)耐溫爐管內(nèi)的料進(jìn)行預(yù)熱，生產(chǎn)過程中無環(huán)境污 染；爐體可進(jìn)行分離，便于檢修，節(jié)省了人力資源和勞動(dòng)強(qiáng)度；耐溫爐管可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可使 耐溫爐管內(nèi)的物料加熱均勻，使設(shè)備更加現(xiàn)代化，可明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分， 并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的可分離式電預(yù)熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的可分離式電預(yù)熱爐的縱向剖視圖；圖3為將預(yù)熱爐分離時(shí)M向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為將預(yù)熱爐分離時(shí)P向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意 性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖1-2所示，本實(shí)施例提供的可分離式電預(yù)熱爐，包括爐體、耐溫爐管，所述爐 體包括殼體1、保溫層2和耐火磚層3，殼體1與耐火磚層3之間為保溫層2，耐溫爐管4設(shè) 置在爐膛內(nèi)，所述爐體的耐火磚5上設(shè)置發(fā)熱電阻元件6，發(fā)熱電阻元件6將耐溫爐管4加執(zhí).
y 、人 所述預(yù)熱爐爐體分為左部爐體7、右部爐體8，爐體底部的底架9上設(shè)置滑道，左、 右兩部分爐體下部安裝有輪子10，爐體沿滑道滑動(dòng)進(jìn)行分離與閉合；所述耐溫爐管4長度大于爐體，爐體兩端外的耐溫爐管4上設(shè)置有滾帶11，滾帶 11落于雙托輪14上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在耐溫爐管一端的大齒輪由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12的主動(dòng)齒輪帶 動(dòng)，大齒輪帶動(dòng)耐溫爐管4做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)，將所需要烘干的礦物原料，由提升機(jī)將原料輸入加熱的爐管4內(nèi)，爐膛內(nèi) 發(fā)熱電阻元件6為發(fā)熱源，在爐體上設(shè)置電器接口 15，通電后，發(fā)熱電阻元件進(jìn)行加熱，開 動(dòng)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)小齒輪的帶動(dòng)下，大齒輪帶動(dòng)雙拖輪轉(zhuǎn)動(dòng)，雙拖輪帶動(dòng) 滾帶11轉(zhuǎn)動(dòng)，滾帶11帶動(dòng)爐管4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過爐管4的滾動(dòng)，礦物原料按照設(shè)定的工藝 要求時(shí)間和溫度進(jìn)行加熱烘干。如果需要檢修時(shí)，將用于左右爐體連接的螺栓13卸下，將 拉軸器16卡在爐體的某一部位，轉(zhuǎn)動(dòng)拉軸器16上的絲杠或螺母，將爐體沿設(shè)置在底架上的 滑道滑動(dòng)，將左、右爐體分離；檢修完畢后，反方向轉(zhuǎn)動(dòng)拉軸器上的絲杠或螺母，將左、右爐 體沿滑道滑動(dòng)合攏歸位，用螺栓13將左、右爐體7、8固定連接(如圖3、4所示)。實(shí)現(xiàn)耐溫爐管旋轉(zhuǎn)的方式可以有很多種，本實(shí)施例中，在耐溫爐管的兩端設(shè)置滾 帶11，滾帶11下方設(shè)置托輪14，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)、齒輪組成，電機(jī)帶動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小 齒輪帶動(dòng)設(shè)置在托輪14旁邊的大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪帶動(dòng)滾帶11轉(zhuǎn)動(dòng)，則滾帶11帶動(dòng)耐溫 爐管4轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料在爐管內(nèi)均勻加熱。本實(shí)施例中，所述加熱電阻元件6可為電阻絲，也可為電阻帶。電阻絲或電阻帶固 定放置在耐火磚上，對(duì)耐溫爐管進(jìn)行加熱。根據(jù)礦物原料的預(yù)熱烘干指標(biāo)要求，可由設(shè)定溫度和爐管轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。設(shè)置溫 度控制裝置，溫度控制裝置的溫度傳感器設(shè)置在爐膛內(nèi)，準(zhǔn)確感應(yīng)爐膛內(nèi)的溫度，由溫控裝 置按工藝要求保證爐膛內(nèi)溫度衡定，對(duì)所電預(yù)熱的各種礦物原料進(jìn)行預(yù)熱和烘干，準(zhǔn)確達(dá) 到產(chǎn)品所要求的技術(shù)指標(biāo)，溫控裝置采用先進(jìn)的微電腦程序控制，根據(jù)對(duì)物料預(yù)熱、烘干工藝溫度要求設(shè)定溫度并保持衡溫；調(diào)節(jié)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)的速度對(duì)耐溫爐管的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào) 節(jié)，使適合于不同的物料要求。為了使生產(chǎn)過程更加環(huán)保，在耐溫爐管兩端可設(shè)置除塵封閉箱體，使得加熱過程 中產(chǎn)生的粉塵不會(huì)被排到空氣中。為了使保溫效果更好，保溫層2可采用全硅酸鋁棉。為了方便維修以及預(yù)熱爐的運(yùn)輸安裝，底架上設(shè)置的滑道可為可拆卸式。本實(shí)用新型提供的可分離式電預(yù)熱爐，不僅適用于珍珠巖原料的預(yù)熱，而且還適 用于沸石礦、膨潤土、粉煤灰等礦物原料的干燥與預(yù)熱。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體 個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫 助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施 例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求一種可分離式電預(yù)熱爐，包括爐體、耐溫爐管，所述爐體包括殼體、保溫層和耐火磚層，殼體與耐火磚層之間為保溫層，耐溫爐管設(shè)置在爐膛內(nèi)，其特征在于所述爐體的耐火磚上設(shè)置發(fā)熱電阻元件，發(fā)熱電阻元件將耐溫爐管加熱；所述預(yù)熱爐爐體分為左、右兩部分，爐體底部的底架上設(shè)置滑道，左、右兩部分爐體下部安裝有輪子，爐體沿滑道滑動(dòng)進(jìn)行分離與閉合；所述耐溫爐管長度大于爐體，爐體兩端外的耐溫爐管上設(shè)置有滾帶，滾帶落于雙托輪上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在耐溫爐管一端的大齒輪由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪帶動(dòng)耐溫爐管做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的可分離式電預(yù)熱爐，其特征在于所述加熱電阻元件為電阻絲。
3.如權(quán)利要求1所述的可分離式電預(yù)熱爐，其特征在于所述加熱電阻元件為電阻帶。
4.如權(quán)利要求1 3之一所述的可分離式電預(yù)熱爐，其特征在于所述電預(yù)熱爐上設(shè) 置溫度控制裝置，溫度控制裝置的的溫度傳感器設(shè)置在爐膛內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的可分離式電預(yù)熱爐，其特征在于所述耐溫爐管兩端設(shè)置除塵 封閉箱體。
6.如權(quán)利要求5所述的可分離式電預(yù)熱爐，其特征在于所述保溫層為全硅酸鋁棉。
7.如權(quán)利要求6所述的可分離式電預(yù)熱爐，其特征在于所述滑道為可拆卸式設(shè)置在 底架上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域，公開了一種可分離式電預(yù)熱爐。所述預(yù)熱爐包括爐體、耐溫爐管，爐體包括殼體、保溫層和耐火磚層，殼體與耐火磚層之間為保溫層，耐溫爐管設(shè)置在爐膛內(nèi)，爐體的耐火磚上設(shè)置發(fā)熱電阻元件，發(fā)熱電阻元件將耐溫爐管加熱；預(yù)熱爐為可分離式，所述耐溫爐管可旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型采用電加熱的方式對(duì)耐溫爐管內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)熱、烘干，生產(chǎn)過程中無環(huán)境污染；爐體可進(jìn)行分離，便于檢修，節(jié)省了人力資源和勞動(dòng)強(qiáng)度；耐溫爐管可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可使耐溫爐管內(nèi)的物料加熱均勻，使設(shè)備更加現(xiàn)代化，可明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
文檔編號(hào)F27D13/00GK201653164SQ201020157650
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月7日
發(fā)明者徐正明, 陳道昌, 馬開永 申請(qǐng)人:信陽市四通機(jī)械制造有限公司