專利名稱：一種直熱式液體加熱器的排氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及排氣裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種直熱式液體加熱器的排氣裝置。
技術(shù)背景用于加熱液體的直熱式液體加熱機，其主要結(jié)構(gòu)包括發(fā)熱管，即機芯，和固定發(fā)熱 管的端板，為了提高加熱效果，一般在端板上固定有多根且依次連通的發(fā)熱管，液體依次從 多根發(fā)熱管內(nèi)流過而被加熱。液體在高溫加熱過程中會產(chǎn)生大量的蒸汽，由于發(fā)熱管依次 串接連通，液體由進液口依次沿著發(fā)熱管從上到下，再從下到上如此循環(huán)地流向出液口。由 于蒸汽的密度小、氣壓大，蒸汽一經(jīng)產(chǎn)生就會上升到發(fā)熱管對應(yīng)連接的上連接通道中，上連 接通道中的液體被蒸汽強大的氣壓排開，當(dāng)蒸汽聚集到一定體積時，大量的蒸汽就會聚集 在從上到下流的發(fā)熱管內(nèi)且將發(fā)熱管內(nèi)的液體排開，減少了發(fā)熱管與液體的接觸面積，降 低了發(fā)熱管與液體的傳熱效果，從而降低液體加熱器的加熱效果，同時，蒸汽聚集處的發(fā)熱 管管壁在發(fā)熱過程中形成“干燒”現(xiàn)象，這種干燒現(xiàn)象縮短了發(fā)熱管的使用壽命，增加了直 熱式液體加熱機的維修成本。為了保證液體在各發(fā)熱管之間流動時不發(fā)生干燒現(xiàn)象，杜絕 安全隱患，需要設(shè)置排氣裝置。目前普遍使用的排氣方式有兩種一是在直熱式液體加熱器的端板上開設(shè)排氣 孔，聚集在從上到下流的發(fā)熱管頂部的蒸汽通過排氣孔排出加熱器外，解決了發(fā)熱管干燒 的問題，但是由于排氣口直接通往外界，不利于密封，從而降低加熱器的加熱效果，且具有 使用安全隱患。二是在直熱式液體加熱器的端板上增設(shè)消氣裝置，聚集在從上到下流的發(fā) 熱管頂部的蒸汽排到消氣裝置內(nèi)，解決了發(fā)熱管干燒問題，排出的蒸汽在消氣裝置內(nèi)冷凝 回流到發(fā)熱管內(nèi)，重新被發(fā)熱管加熱，這種排氣方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加設(shè)備成本
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種防止加熱機發(fā)熱管干燒危 險、結(jié)構(gòu)簡單、排氣效果好的直熱式液體加熱器的排氣裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種直熱式液體加熱器的排氣裝置，它包括發(fā)熱管、排氣孔、端板和開設(shè)于端板的 連接通道，所述端板包括上端板和下端板，所述連接通道包括開設(shè)于上端板的上連接通道， 所述發(fā)熱管的兩端固定在端板的連接通道中，所述發(fā)熱管依次串接連通，所述排氣孔開設(shè) 于流向為從上到下的發(fā)熱管對應(yīng)連接的上連接通道的通道壁，排氣孔的另一端連通與流向 為從上到下的發(fā)熱管相鄰的流向為從下到上的發(fā)熱管對應(yīng)連接的上連接通道。所述排氣孔開設(shè)于流向為從上到下的發(fā)熱管對應(yīng)連接的上連接通道的通道壁頂 端。所述排氣孔開設(shè)于流向為從上到下的發(fā)熱管對應(yīng)連接的上連接通道的通道壁底端。[0009]所述排氣孔的另一端連通沿液流方向前方相鄰的流向為從下到上的發(fā)熱管對應(yīng) 連接的上連接通道。所述上連接通道的通道壁開設(shè)有至少兩個排氣孔。本實用新型有益效果為本實用新型包括發(fā)熱管、排氣孔、端板和開設(shè)于端板的連 接通道，所述端板包括上端板和下端板，所述連接通道包括開設(shè)于上端板的上連接通道，所 述發(fā)熱管的兩端固定在端板的連接通道中，所述發(fā)熱管依次串接連通，所述排氣孔開設(shè)于 流向為從上到下的發(fā)熱管對應(yīng)連接的上連接通道的通道壁，排氣孔的另一端連通與流向為 從上到下的發(fā)熱管相鄰的流向為從下到上的發(fā)熱管對應(yīng)連接的上連接通道；確保因高溫加 熱產(chǎn)生的蒸汽能夠順利排出加熱器，避免大量蒸汽聚集在從上到下流的發(fā)熱管頂端，從而 避免了發(fā)熱管干燒的安全隱患，結(jié)構(gòu)簡單，排氣效果好。

圖1是本實用新型一種直熱式液體加熱器的排氣裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型一種直熱式液體加熱器的排氣裝置的截面示意圖。圖1和圖2中的附圖標(biāo)記分別為1——上端板 2——下端板 3——上連接通道4——發(fā)熱管 5——排氣孔 6——進液口7——出液口
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。實施例一見圖1和圖2所示，本實用新型包括發(fā)熱管4、排氣孔5、端板和開設(shè)于端板的連接 通道，所述端板包括上端板1和下端板2，所述連接通道包括開設(shè)于上端板1的上連接通道 3，所述發(fā)熱管4的兩端固定在端板的連接通道中，所述發(fā)熱管4依次串接連通，所述排氣孔 5開設(shè)于流向為從上到下的發(fā)熱管4對應(yīng)連接的上連接通道3的通道壁，排氣孔5的另一端 連通與流向為從上到下的發(fā)熱管4相鄰的流向為從下到上的發(fā)熱管4對應(yīng)連接的上連接通 道3 ；打開液體閥門并接通直熱式液體加熱器的電源后，液體從進液口 6沿著連接通道和依 次連接的發(fā)熱管4內(nèi)流過而被加熱，由于發(fā)熱管4依次串接連通，液體隨著發(fā)熱管4的連接 順序從上到下流，再從下到上流，如此循環(huán)流向出液口 7。由于部分發(fā)熱管4的液體為從上 到下流動，而經(jīng)高溫加熱所產(chǎn)生的蒸汽由于密度小、氣壓大，故蒸汽一經(jīng)產(chǎn)生就會從下向上 升而聚集在上連接通道3，排氣孔5開設(shè)于流向為從上到下的發(fā)熱管4對應(yīng)連接的上連接通 道3的通道壁，使得聚集的大量蒸汽能夠及時從出液口 7排出，避免蒸汽大量聚集，蒸汽利 用強大的液壓將液體排開，從而避免發(fā)熱管4內(nèi)壁不能與液體直接接觸而產(chǎn)生干燒的安全 急 ^^ ο本實施例的排氣孔5開設(shè)于流向為從上到下的發(fā)熱管4對應(yīng)連接的上連接通道3 的通道壁頂端。由于蒸汽的密度小，故高溫加熱產(chǎn)生的蒸汽一經(jīng)產(chǎn)生就會立刻聚集到上連 接通道3的頂部，將排氣孔5開設(shè)于上連接通道3的通道壁頂端，能夠及時將蒸汽順利排 開，使用安全，能夠有效地避免發(fā)熱管4干燒造成的危險。[0022]本實施例的排氣孔5的另一端連通沿液流方向前方相鄰的流向為從下到上的發(fā) 熱管4對應(yīng)連接的上連接通道3，聚集在液流方向為從上到下的發(fā)熱管4對應(yīng)連接的上連接 通道3的蒸汽將順著液流方向排向出液口 7，排液速度快，排氣效果好。本實施例的上連接通道3的通道壁開設(shè)有至少兩個排氣孔5。由于生產(chǎn)和使用的 需要，可以根據(jù)上連接通道3的通道壁的距離合理開設(shè)排氣孔5的位置和數(shù)量，即使溫度過 高，短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的蒸汽也能夠迅速且順利排開，而不造成蒸汽的聚集，避免發(fā)熱管4 干燒的安全隱患。實施例二與實施例一不同的是，本實施例的排氣孔5開設(shè)于流向為從上到下的發(fā)熱管4對 應(yīng)連接的上連接通道3的通道壁底端。高溫加熱產(chǎn)生的蒸汽由于密度小而聚集在上連接通 道3，當(dāng)蒸汽聚集的體積占滿了上連接通道3時，蒸汽則從上連接通道3的通道壁底端開設(shè) 的排氣孔5排出發(fā)熱管4外，也能起到防范干燒造成的危險。本實施例其余部分與實施例一相同，這里不再贅述。當(dāng)然，以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范 圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種直熱式液體加熱器的排氣裝置，它包括發(fā)熱管、排氣孔、端板和開設(shè)于端板的連接通道，其特征在于所述端板包括上端板和下端板，所述連接通道包括開設(shè)于上端板的上連接通道，所述發(fā)熱管的兩端固定在端板的連接通道中，所述發(fā)熱管依次串接連通，所述排氣孔開設(shè)于流向為從上到下的發(fā)熱管對應(yīng)連接的上連接通道的通道壁，排氣孔的另一端連通與流向為從上到下的發(fā)熱管相鄰的流向為從下到上的發(fā)熱管對應(yīng)連接的上連接通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直熱式液體加熱器的排氣裝置，其特征在于所述排氣 孔開設(shè)于流向為從上到下的發(fā)熱管對應(yīng)連接的上連接通道的通道壁頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直熱式液體加熱器的排氣裝置，其特征在于所述排氣 孔開設(shè)于流向為從上到下的發(fā)熱管對應(yīng)連接的上連接通道的通道壁底端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種直熱式液體加熱器的排氣裝置，其特征在于所述 排氣孔的另一端連通沿液流方向前方相鄰的流向為從下到上的發(fā)熱管對應(yīng)連接的上連接 通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種直熱式液體加熱器的排氣裝置，其特征在于所述上連 接通道的通道壁開設(shè)有至少兩個排氣孔。
專利摘要本實用新型涉及排氣裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種直熱式液體加熱器的排氣裝置，包括發(fā)熱管、排氣孔、端板和開設(shè)于端板的連接通道，所述端板包括上端板和下端板，連接通道包括開設(shè)于上端板的上連接通道，發(fā)熱管的兩端固定在端板的連接通道中，發(fā)熱管依次串接連通，排氣孔開設(shè)于流向為從上到下的發(fā)熱管對應(yīng)連接的上連接通道的通道壁，排氣孔的另一端連通與流向為從上到下的發(fā)熱管相鄰的發(fā)熱管對應(yīng)的上連接通道；確保因蒸汽能夠順利排出加熱器，避免蒸汽聚集在發(fā)熱管頂端而產(chǎn)生的發(fā)熱管干燒隱患，提高了發(fā)熱管的傳熱效率，延長了發(fā)熱管使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，排氣效果好。
文檔編號F24H9/00GK201662230SQ20102011576
公開日2010年12月1日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者陳天繼 申請人:李九自