專利名稱：Pet熱灌裝間空氣凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
PET熱灌裝間空氣凈化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空氣凈化系統(tǒng)，特別涉及PET熱灌裝間空氣凈化系統(tǒng)。背景技術(shù)：
PET熱灌裝間的凈化要求主要是整體1000級(jí)或10000級(jí)，局部百級(jí)，室內(nèi)正壓；
人員工作區(qū)間保持常溫。如圖1所示，傳統(tǒng)的大型PET熱灌裝間空氣凈化系統(tǒng)只有一低溫干燥風(fēng)送風(fēng)系統(tǒng)， 具體是在熱灌裝間并對(duì)應(yīng)熱灌裝機(jī)主體部分的頂部設(shè)一百級(jí)層流罩，該百級(jí)層流罩的兩側(cè) 再分別設(shè)一送風(fēng)口，該百級(jí)層流罩及兩個(gè)送風(fēng)口與設(shè)在熱灌裝間外部的一低溫干燥風(fēng)送風(fēng) 機(jī)組連接，以向熱灌裝間局部送低溫干燥空氣(圖中以實(shí)線箭頭符號(hào)表示)，而熱灌裝間內(nèi) 部的兩側(cè)設(shè)有回風(fēng)口，采用側(cè)向經(jīng)過人員工作區(qū)間再到回風(fēng)口方式。該方案在靜態(tài)時(shí)能夠 滿足空氣凈化等級(jí)要求，但在動(dòng)態(tài)時(shí)存在一些問題，主要體現(xiàn)在以下三方面一是熱灌裝機(jī) 主體上方容易起霧、水下落，水滴落在瓶口內(nèi)，易造成產(chǎn)品變質(zhì)；二是灌裝間濕度相對(duì)較大， 并有持續(xù)上長(zhǎng)趨勢(shì)，工作空間有霧氣，使工作人員容易流汗疲憊，影響工作；三是工作環(huán)境 溫度和濕度均較高，極易形成霉菌滋生。造成此問題的主要原因是1、熱灌裝機(jī)主體部分不斷產(chǎn)生高溫高濕蒸汽，通常濕蒸汽溫度在70。C 80°C，熱 濕空氣自然往上流動(dòng)(圖中以虛線箭頭符號(hào)表示)，很快地與從百級(jí)層流罩吹下的低溫干 燥空氣(通常為25°C 28°C )對(duì)流相混合，由于兩股氣流溫度相差達(dá)42V 55°C，冷熱交 鋒形成小降雨氣候，極容易發(fā)生相變導(dǎo)致水蒸汽結(jié)霧、最后結(jié)成水珠，很多水珠結(jié)合形成水 滴下落。2、由于熱灌裝機(jī)產(chǎn)生的高溫高濕蒸汽與百級(jí)層流罩送的低溫干燥空氣方向相反 形成對(duì)流沖撞，氣流勢(shì)必要往周圍流動(dòng)，部分氣流到達(dá)熱灌裝間頂部，并在此過程中進(jìn)一步 與冷氣熱交換最后在吊頂或墻面上凝結(jié)形成更多水珠，水珠再結(jié)合形成水滴下落。其余氣 流隨熱灌裝機(jī)內(nèi)部四周頂部的凈化冷風(fēng)流經(jīng)人員工作區(qū)間流向四周回風(fēng)口，并在此過程中 進(jìn)一步降溫起霧，使熱灌裝間的溫度不斷增加，人員在里面作業(yè)易感覺不適。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種PET熱灌裝間空氣凈化系統(tǒng)，可降 低冷熱氣流的換熱溫差，從而降低蒸汽變相起霧、結(jié)水程度，同時(shí)可改變氣流組織，防止熱 灌裝機(jī)主體產(chǎn)生的高溫高濕蒸汽流向熱灌裝間的人員工作工區(qū)間。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是這樣實(shí)現(xiàn)的一種PET熱灌裝間空氣凈化系統(tǒng)， 包括一具有至少兩個(gè)第一送風(fēng)口的低溫干燥風(fēng)送風(fēng)機(jī)組，以及復(fù)數(shù)個(gè)回風(fēng)口，其還包括一 具有至少兩個(gè)第二送風(fēng)口的常溫凈化風(fēng)送風(fēng)機(jī)組；所述第二送風(fēng)口、第一送風(fēng)口由內(nèi)而外 設(shè)置在熱灌裝間的頂部，并位于所述熱灌裝間內(nèi)的熱灌裝機(jī)主體部分的外側(cè)。所述復(fù)數(shù)個(gè)回風(fēng)口包括一主回風(fēng)口和復(fù)數(shù)個(gè)側(cè)回風(fēng)口，所述主回風(fēng)口一位于所述 熱灌裝間內(nèi)的熱灌裝機(jī)主體部分的上方，所述復(fù)數(shù)個(gè)側(cè)回風(fēng)口設(shè)置在所述熱灌裝間的側(cè)壁。還包括一與所述主回風(fēng)口連接的抽風(fēng)機(jī)組。所述低溫干燥風(fēng)送風(fēng)機(jī)組包括設(shè)在熱灌裝間外部的一第一進(jìn)風(fēng)口、一制冷機(jī)、一 第一凈化裝置、一變頻送風(fēng)機(jī)，以及設(shè)在熱灌裝間頂部的各所述第一送風(fēng)口，所述第一進(jìn)風(fēng) 口、制冷機(jī)、變頻送風(fēng)機(jī)、以及各該第一送風(fēng)口均與該第一凈化裝置連接；所述常溫凈化風(fēng) 送風(fēng)機(jī)組包括設(shè)在熱灌裝間外部的一第二進(jìn)風(fēng)口、一風(fēng)機(jī)、一第二凈化裝置，以及設(shè)在熱灌 裝間頂部的各所述第二送風(fēng)口，所述第二進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)機(jī)、各第二送風(fēng)口均與該第二凈化裝置 連接；所述抽風(fēng)機(jī)組包括設(shè)在熱灌裝間外部的一軸流排風(fēng)機(jī)。 所述第一送風(fēng)口以及第二送風(fēng)口處均設(shè)有一高效過濾器，所述第一凈化裝置和第 二凈化裝置包括一內(nèi)置式空氣型臭氧機(jī)消毒機(jī)。取消傳統(tǒng)的紫外燈消毒方式，避免發(fā)生燈 管破裂，碎片落在瓶?jī)?nèi)的情況。還包括一設(shè)在熱灌裝間外部的PLC和一設(shè)在熱灌裝間內(nèi)部的一溫控裝置，該P(yáng)LC 分別與所述變頻送風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、溫控裝置以及軸流排風(fēng)機(jī)連接。通過PLC控制，會(huì)更加精確、 穩(wěn)定，操作方便。所述熱灌裝間的內(nèi)墻面和吊頂連接處設(shè)置成斜面過渡。去除了氣流死角，防止氣 流在此處不斷回流。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過一常溫凈化風(fēng)送風(fēng)機(jī)組來降低冷熱氣流的換熱溫 差，從而降低蒸汽變相起霧、結(jié)水程度，同時(shí)通過位于熱灌裝機(jī)主體部分的上方的主回風(fēng)口 來改變氣流組織，防止熱灌裝機(jī)主體產(chǎn)生的高溫高濕蒸汽流向熱灌裝間人員工作工區(qū)間。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。圖1是傳統(tǒng)PET熱灌裝間空氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型PET熱灌裝間空氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)用新型要的一種PET熱灌裝間100空氣凈化系統(tǒng)200，包括 一低溫干燥風(fēng)送風(fēng)機(jī)組1、一常溫凈化風(fēng)送風(fēng)機(jī)組2、復(fù)數(shù)個(gè)回風(fēng)口、一抽風(fēng)機(jī)組，以及一設(shè) 在熱灌裝間外部的PLC5和一設(shè)在熱灌裝間內(nèi)部的一溫控裝置(未圖示)。所述低溫干燥風(fēng)送風(fēng)機(jī)1組包括設(shè)在熱灌裝間外部的一第一進(jìn)風(fēng)口 11、一制冷機(jī) 12、一第一凈化裝置13、一變頻送風(fēng)機(jī)14，以及設(shè)在熱灌裝間100頂部的至少兩個(gè)第一送風(fēng) 口 15，所述第一進(jìn)風(fēng)口 11、制冷機(jī)12、變頻送風(fēng)機(jī)14、以及各該第一送風(fēng)口 15均與該第一 凈化裝置13連接；所述常溫凈化風(fēng)送風(fēng)機(jī)組2包括設(shè)在熱灌裝間外部的一第二進(jìn)風(fēng)口 21、一風(fēng)機(jī) 22、一第二凈化裝置23，以及設(shè)在熱灌裝間100頂部的至少兩個(gè)第二送風(fēng)口 24，所述第二進(jìn) 風(fēng)口 21、風(fēng)機(jī)22、各第二送風(fēng)口 24均與該第二凈化裝置23連接；所述復(fù)數(shù)個(gè)回風(fēng)口包括一主回風(fēng)口 31和復(fù)數(shù)個(gè)側(cè)回風(fēng)口 32，所述主回風(fēng)口 31 — 位于所述熱灌裝間100內(nèi)的熱灌裝機(jī)主體10部分的上方，所述復(fù)數(shù)個(gè)側(cè)回風(fēng)口 32設(shè)置在 所述熱灌裝間100的側(cè)壁；所述抽風(fēng)機(jī)組包括設(shè)在熱灌裝間外部的一軸流排風(fēng)機(jī)4，所述軸流排風(fēng)機(jī)4與所述主回風(fēng)口 31連接；所述主回風(fēng)口 31、第二送風(fēng)口 21、第一送風(fēng)口 11由內(nèi) 而外設(shè)置在熱灌裝間100的頂部。另外，所述第一送風(fēng)口 11以及第二送風(fēng)口 21處均設(shè)有一高效過濾器6 ；所述第一 凈化裝置13和第二凈化裝置23包括一內(nèi)置式空氣型臭氧機(jī)消毒機(jī)132(232)，取消傳統(tǒng)的 紫外燈消毒方式，避免發(fā)生燈管破裂，碎片落在瓶?jī)?nèi)的情況。所述PLC5分別與所述變頻送 風(fēng)機(jī)14、風(fēng)機(jī)22、溫控裝置以及軸流排風(fēng)機(jī)4連接。通過PLC控制，會(huì)更加精確、穩(wěn)定，操作 方便；所述熱灌裝間的內(nèi)墻面和吊頂連接處20設(shè)置成斜面過渡。去除了氣流死角，防止氣 流在此處不斷回流。本實(shí)用新型的工作原理如下本實(shí)用新型配備兩套凈化機(jī)組即低溫干燥風(fēng)送風(fēng)機(jī)組1和常溫凈化風(fēng)送風(fēng)機(jī)組 2，低溫干燥風(fēng)送風(fēng)機(jī)組1用于送低溫干燥風(fēng)(圖中以實(shí)線箭頭符號(hào)表示)，常溫凈化風(fēng)送風(fēng) 機(jī)組2用于送常溫凈化風(fēng)(圖中以實(shí)線箭頭符號(hào)表示)，如此可將熱灌裝間100的凈化送風(fēng) 分為常溫風(fēng)和冷風(fēng)兩個(gè)區(qū)域，熱灌裝機(jī)主體10上方周圍送常溫潔凈空氣，通過常溫凈化風(fēng) 送風(fēng)機(jī)組2降低冷熱氣流的換熱溫差，大部分凈化風(fēng)不循環(huán)，從而降低蒸汽變相起霧、結(jié)水 程度。配合中間主回風(fēng)口 31形成氣流帶走產(chǎn)生的高溫高濕的蒸汽(圖中以虛線箭頭符號(hào) 表示)，并且送風(fēng)量大于排風(fēng)量形成局部正壓；且降低熱灌裝間人員工作區(qū)域的溫度，并保 證熱灌裝間100的整體正壓。在熱灌裝機(jī)主體部分10上方開一個(gè)較大的主回風(fēng)口 31，用強(qiáng)力引風(fēng)機(jī)即軸流排 風(fēng)機(jī)4往室外抽風(fēng)，這樣主回風(fēng)口 31處產(chǎn)生相對(duì)負(fù)壓，高溫高濕蒸汽自下而上流動(dòng)并主動(dòng) 流向主回風(fēng)口 31從主回風(fēng)口 31排到室外，此間沒有冷熱氣流對(duì)流，不會(huì)產(chǎn)生起霧結(jié)水現(xiàn) 象。布置在熱灌裝機(jī)主體部分10周圍的第二送風(fēng)口 21的高效過慮器6的送風(fēng)與熱灌裝機(jī) 主體部分10上空區(qū)域形成局部正壓，可防止熱灌裝機(jī)主體部分10產(chǎn)生的高溫高濕蒸汽流 向熱灌裝間100其他區(qū)域，起到類似風(fēng)幕的作用，同時(shí)補(bǔ)充被主回風(fēng)口 31抽走的氣體。同 時(shí)這樣以高效過慮器6送進(jìn)的低溫干燥風(fēng)以更小的制冷量就能保證操作區(qū)域的溫度要求， 同時(shí)還能相對(duì)地降低濕度。
權(quán)利要求一種PET熱灌裝間空氣凈化系統(tǒng)，包括一具有至少兩個(gè)第一送風(fēng)口的低溫干燥風(fēng)送風(fēng)機(jī)組，以及復(fù)數(shù)個(gè)回風(fēng)口，其特征在于還包括一具有至少兩個(gè)第二送風(fēng)口的常溫凈化風(fēng)送風(fēng)機(jī)組；所述第二送風(fēng)口、第一送風(fēng)口由內(nèi)而外設(shè)置在熱灌裝間的頂部，并位于所述熱灌裝間內(nèi)的熱灌裝機(jī)主體部分的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET熱灌裝間空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述復(fù)數(shù)個(gè)回風(fēng) 口包括一主回風(fēng)口和復(fù)數(shù)個(gè)側(cè)回風(fēng)口，所述主回風(fēng)口 一位于所述熱灌裝間內(nèi)的熱灌裝機(jī)主 體部分的上方，所述復(fù)數(shù)個(gè)側(cè)回風(fēng)口設(shè)置在所述熱灌裝間的側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PET熱灌裝間空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于還包括一與所述 主回風(fēng)口連接的抽風(fēng)機(jī)組。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PET熱灌裝間空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述低溫干燥風(fēng)送風(fēng)機(jī)組包括設(shè)在熱灌裝間外部的一第一進(jìn)風(fēng)口、一制冷機(jī)、一第一 凈化裝置、一變頻送風(fēng)機(jī)，以及設(shè)在熱灌裝間頂部的各所述第一送風(fēng)口，所述第一進(jìn)風(fēng)口、 制冷機(jī)、變頻送風(fēng)機(jī)、以及各該第一送風(fēng)口均與該第一凈化裝置連接； 所述常溫凈化風(fēng)送風(fēng)機(jī)組包括設(shè)在熱灌裝間外部的一第二進(jìn)風(fēng)口、一風(fēng)機(jī)、一第二凈 化裝置，以及設(shè)在熱灌裝間頂部的各所述第二送風(fēng)口，所述第二進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)機(jī)、各第二送風(fēng) 口均與該第二凈化裝置連接；所述抽風(fēng)機(jī)組包括設(shè)在熱灌裝間外部的一軸流排風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PET熱灌裝間空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述第一送風(fēng)口 以及第二送風(fēng)口處均設(shè)有一高效過濾器，所述第一凈化裝置和第二凈化裝置包括一內(nèi)置式 空氣型臭氧機(jī)消毒機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PET熱灌裝間空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于還包括一設(shè)在熱 灌裝間外部的PLC，該P(yáng)LC分別與所述變頻送風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、以及軸流排風(fēng)機(jī)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PET熱灌裝間空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于還包括一設(shè)在熱 灌裝間內(nèi)部的一溫控裝置，該溫控裝置與所述PLC連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的PET熱灌裝間空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述 熱灌裝間的內(nèi)墻面和吊頂連接處設(shè)置成斜面過渡。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種PET熱灌裝間空氣凈化系統(tǒng)，包括一具有至少兩個(gè)第一送風(fēng)口的低溫干燥風(fēng)送風(fēng)機(jī)組，以及復(fù)數(shù)個(gè)回風(fēng)口，其特征在于還包括一具有至少兩個(gè)第二送風(fēng)口的常溫凈化風(fēng)送風(fēng)機(jī)組；所述復(fù)數(shù)個(gè)回風(fēng)口包括一主回風(fēng)口和復(fù)數(shù)個(gè)側(cè)回風(fēng)口，所述主回風(fēng)口一位于所述熱灌裝間內(nèi)的熱灌裝機(jī)主體部分的上方，所述復(fù)數(shù)個(gè)側(cè)回風(fēng)口設(shè)置在所述熱灌裝間的側(cè)壁；所述主回風(fēng)口、第二送風(fēng)口、第一送風(fēng)口由內(nèi)而外設(shè)置在熱灌裝間的頂部。本實(shí)用新型可降低冷熱氣流的換熱溫差，從而降低蒸汽變相起霧、結(jié)水程度，同時(shí)可改變氣流組織，防止熱灌裝機(jī)主體產(chǎn)生的高溫高濕蒸汽流向熱灌裝間人員工作工區(qū)間。
文檔編號(hào)F24F7/007GK201652641SQ201020112229
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者任超 申請(qǐng)人:任超