專利名稱：多功能過(guò)熱蒸汽干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多功能過(guò)熱蒸汽干燥裝置。 技術(shù)背景在科學(xué)實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)中，時(shí)常會(huì)遇到干燥不同的物料。有些物料可以在高于100°C的 過(guò)熱蒸汽進(jìn)行干燥，而有些物料由于熱敏性等原因，則需要在低于100°c的過(guò)熱蒸汽進(jìn)行干 燥。因此常常需要兩套設(shè)備，一套用來(lái)進(jìn)行常壓過(guò) 熱蒸汽干燥，另一套用來(lái)進(jìn)行真空過(guò)熱蒸 汽干燥。當(dāng)進(jìn)行常壓過(guò)熱蒸汽干燥時(shí)，真空過(guò)熱蒸汽干燥裝置處于閑置狀態(tài)。反之，當(dāng)進(jìn)行 真空過(guò)熱蒸汽干燥時(shí)，常壓過(guò)熱蒸汽干燥裝置處于閑置狀態(tài)。設(shè)備利用率較低，導(dǎo)致設(shè)備資 源的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種多功能過(guò)熱蒸汽干燥裝置，它集 常壓過(guò)熱蒸汽干燥裝置與真空過(guò)熱蒸汽干燥裝置于一體，可根據(jù)不同的工況適當(dāng)調(diào)整裝置 的結(jié)構(gòu)，使裝置分別適用于常壓過(guò)熱蒸汽干燥與真空過(guò)熱蒸汽干燥的工況。本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種多功能過(guò)熱蒸汽干燥裝置，它包括干燥箱，干燥箱與過(guò)熱蒸汽產(chǎn)生裝置和真 空壓力控制系統(tǒng)連接，干燥箱還設(shè)有進(jìn)氣閥；在干燥箱內(nèi)還設(shè)有物料稱重裝置和溫度控制 系統(tǒng)，物料稱重裝置放置在擱板上；干燥箱還設(shè)有可拆卸的稱量裝置和鼓風(fēng)裝置，通過(guò)稱量 裝置和鼓風(fēng)裝置安裝或拆卸完成常壓過(guò)熱蒸汽干燥與真空過(guò)熱干燥狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。所述稱量裝置在常壓過(guò)熱蒸汽干燥狀態(tài)下包括天平，天平通過(guò)稱重線與干燥箱內(nèi) 的物料盤相連；在真空過(guò)熱干燥狀態(tài)下包括稱重傳感器，它與物料盤連接。所述鼓風(fēng)裝置在常壓過(guò)熱蒸汽干燥狀態(tài)下包括風(fēng)扇，風(fēng)扇通過(guò)加長(zhǎng)傳動(dòng)軸與干燥 箱外部的電動(dòng)機(jī)連接；在真空過(guò)熱干燥狀態(tài)下包括風(fēng)扇，風(fēng)扇與拆卸后放置到干燥箱內(nèi)部 的電動(dòng)機(jī)連接。所述干燥箱頂部設(shè)有吊桿，遠(yuǎn)紅外輻射加熱板安裝在吊桿上，遠(yuǎn)紅外輻射加熱板 與干燥箱外部的電柜連接，遠(yuǎn)紅外輻射加熱板通過(guò)調(diào)節(jié)電壓來(lái)調(diào)節(jié)輻射頻率。所述干燥箱由雙層箱體組成，箱體中添加保溫材料和加熱線圈。所述過(guò)熱蒸汽產(chǎn)生裝置為蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器出口位于鼓風(fēng)裝置的背風(fēng)面。所述擱板為柵欄狀或網(wǎng)狀。所述溫度控制系統(tǒng)包括熱電偶、加熱裝置和控制系統(tǒng)，根據(jù)箱體中蒸汽的溫度，力口 熱或停止加熱蒸汽。所述真空壓力控制系統(tǒng)包括設(shè)置在干燥箱外部的壓力表，還包括設(shè)置在干燥箱外 的壓力測(cè)試裝置，壓力測(cè)試裝置與真空泵連接，真空泵與汽水分離器連接，汽水分離器與冷 卻水套連接，冷卻水套與干燥箱通過(guò)閥門連接，在汽水分離器下部設(shè)有集水器。所述進(jìn)氣閥的出口位于鼓風(fēng)裝置的迎風(fēng)面。[0015]本實(shí)用新型的多功能過(guò)熱蒸汽干燥裝置包括干燥箱、蒸汽發(fā)生器、風(fēng)扇、稱重裝 置、溫度控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、遠(yuǎn)紅外輻射加熱板、擱板和進(jìn)氣閥。當(dāng)要進(jìn)行常壓過(guò)熱蒸汽干燥時(shí)，將電動(dòng)機(jī)和天平放置在干燥箱的外面，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn) 動(dòng)軸通過(guò)加長(zhǎng)軸與箱體中的風(fēng)扇相連，天平通過(guò)稱重線與物料盤相連，可實(shí)時(shí)地稱重物料 的重量。電動(dòng)機(jī)軸與干燥箱體間密封較好，可阻止蒸汽外泄或空氣進(jìn)入。將待干燥的物料 放在物料盤上，將干燥箱門關(guān)好，啟動(dòng)電機(jī)，則風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，將進(jìn)氣閥打開，再將蒸汽發(fā)生器產(chǎn) 生的蒸汽通入干燥箱中，通入一段時(shí)間，將箱中的空氣排盡，關(guān)閉進(jìn)氣閥。蒸汽在風(fēng)扇的驅(qū) 動(dòng)下在干燥箱中循環(huán)，加熱和干燥物料。根據(jù)箱內(nèi)的壓力情況通入蒸汽，使箱內(nèi)壓力維持在 常壓。通過(guò)溫度控制系統(tǒng)使干燥箱中蒸汽維持在過(guò)熱蒸汽干燥所需的溫度，直至物料達(dá)到 干燥所要求的水分，停止干燥，將物料從干燥箱中取出。當(dāng)要進(jìn)行真空過(guò)熱蒸汽干燥時(shí)，將電動(dòng)機(jī)上的風(fēng)扇從軸上取下，將電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸 從干燥箱體的通孔中拔出，將通孔用蓋形螺母和密封圈密封好。將電動(dòng)機(jī)上加長(zhǎng)軸取下，將 風(fēng)扇連接在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，將電動(dòng)機(jī)和風(fēng)扇放在干燥箱的內(nèi)部。將稱重線從螺栓孔中取 出，用蓋形螺母和密封圈將螺栓孔密封好。將稱重傳感器放入干燥箱中，將待干燥的物料放 在物料盤上，將干燥箱 門關(guān)好，將進(jìn)氣閥關(guān)閉，開啟真空泵，將干燥箱抽到高真空狀態(tài)，啟動(dòng) 蒸汽發(fā)生器，將蒸汽發(fā)生器與干燥箱連接管道中的蒸汽流量調(diào)節(jié)閥打開，產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入 干燥箱中。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，則風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)蒸汽在干燥箱中循環(huán)，加熱和干燥物料。通過(guò)壓 力控制系統(tǒng)使干燥箱中氣壓維持在真空過(guò)熱蒸汽干燥所需的壓力。通過(guò)溫度控制系統(tǒng)使干 燥箱中蒸汽維持在真空過(guò)熱蒸汽干燥所需的溫度，直至物料達(dá)到干燥所要求的水分，停止 干燥。打開進(jìn)氣閥，使干燥箱中的壓力恢復(fù)到常壓，打開干燥箱門，將物料從干燥箱中取出。 如果要進(jìn)行遠(yuǎn)紅外與真空過(guò)熱蒸汽組合干燥，則只需在干燥前將遠(yuǎn)紅外輻射加熱板固定在 吊桿上，與電源和控制系統(tǒng)連接好即可。本實(shí)用新型的有益效果是可根據(jù)不同的工況適當(dāng)調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)，使裝置分別 適用于常壓過(guò)熱蒸汽干燥與真空過(guò)熱蒸汽干燥的工況。裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整容易，操作方 便，適合多工況的過(guò)熱蒸汽干燥條件。

圖1為常壓過(guò)熱蒸汽干燥裝置示意圖。圖2為真空過(guò)熱蒸汽干燥裝置示意圖。其中，1、物料盤，2、擱板，3、蒸汽發(fā)生器，4、電動(dòng)機(jī)，5、加長(zhǎng)傳動(dòng)軸，6、風(fēng)扇，7、進(jìn)氣 閥，8、溫度控制系統(tǒng)，9、真空壓力控制系統(tǒng)，10、集水器，11、真空泵，12、汽水分離器，13、冷 卻水套，14、干燥箱，15、吊桿，16、天平，17、壓力表，18、稱重傳感器，19、遠(yuǎn)紅外輻射加熱板， 20、電柜。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。以下實(shí)施例只是描述性的， 不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。圖1中，為常壓過(guò)熱蒸汽干燥時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。它包括干燥箱14，蒸汽發(fā)生器3與 干燥箱14連通，電動(dòng)機(jī)4安裝在干燥箱14的外部通過(guò)加長(zhǎng)傳動(dòng)軸5與風(fēng)扇6連接，蒸汽發(fā)生器3的出口設(shè)置在風(fēng)扇6的背風(fēng)面。干燥箱14中部設(shè)有擱板2，擱板2為柵欄狀或網(wǎng)狀。物料盤1放置在擱板2上，在干燥箱14的上部設(shè)有天平16，它通過(guò)稱重線與干燥箱14內(nèi)的 物料盤1連接進(jìn)行稱重。在干燥箱14的下部設(shè)有進(jìn)氣閥7，進(jìn)氣閥7的出氣口設(shè)置風(fēng)扇6 的迎風(fēng)面。在干燥箱14內(nèi)設(shè)有溫度控制系統(tǒng)8，它包括熱電偶、加熱裝置和控制系統(tǒng)，可以 根據(jù)干燥箱14中蒸汽的溫度，加熱或停止加熱蒸汽。干燥箱14設(shè)有真空壓力控制系統(tǒng)9， 它包括設(shè)在干燥箱14外頂部設(shè)有壓力表17，在干燥箱14外的壓力測(cè)試裝置，壓力測(cè)試裝置 與真空泵11連接，真空泵11與汽水分離器12連接，汽水分離器12與冷卻水套13連接，冷 卻水套13與干燥箱14通過(guò)閥門連接，在汽水分離器12下部設(shè)有集水器10。干燥箱14由 雙層箱體組成，箱體中添加保溫材料和加熱線圈。當(dāng)要進(jìn)行常壓過(guò)熱蒸汽干燥時(shí)，裝置調(diào)整如附圖1所示，將電動(dòng)機(jī)4和天平16放 置在干燥箱14的外面，電動(dòng)機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)加長(zhǎng)傳動(dòng)軸5與干燥箱14中的風(fēng)扇6相連，天 平16通過(guò)稱重線與物料盤1相連，可實(shí)時(shí)地稱重物料的重量。電動(dòng)機(jī)軸與干燥箱14之間 密封好，阻止蒸汽外泄或空氣進(jìn)入。將待干燥的物料放在物料盤1上，將干燥箱門關(guān)好，啟 動(dòng)電動(dòng)機(jī)4，則風(fēng)扇6轉(zhuǎn)動(dòng)，將進(jìn)氣閥7打開，再將蒸汽發(fā)生器3產(chǎn)生的蒸汽通入干燥箱14 中，通入一段時(shí)間，將干燥箱14中的空氣排盡，關(guān)閉進(jìn)氣閥7。風(fēng)扇6驅(qū)動(dòng)蒸汽在干燥箱14 中循環(huán)，加熱和干燥物料。根據(jù)箱內(nèi)的壓力情況通入蒸汽，使干燥箱14內(nèi)壓力維持在常壓。 通過(guò)溫度控制系統(tǒng)8使干燥箱14中蒸汽維持在過(guò)熱蒸汽干燥所需的溫度，直至物料達(dá)到干 燥所要求的水分，停止干燥，將物料從干燥箱14中取出。如果要進(jìn)行遠(yuǎn)紅外與真空過(guò)熱蒸 汽組合干燥，則只需在干燥前將遠(yuǎn)紅外輻射加熱板19固定在吊桿15上，與電柜20連接好 即可。圖2是真空過(guò)熱蒸汽干燥時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。蒸汽發(fā)生器3設(shè)置在干燥箱14的外 部，電動(dòng)機(jī)4放置在干燥箱14的內(nèi)部，并與風(fēng)扇6連接，蒸汽發(fā)生器3的出口位于風(fēng)扇6的 被風(fēng)面。干燥箱14內(nèi)設(shè)有擱板2，擱板2為柵欄狀或網(wǎng)狀。物料盤1放置在擱板2上并與 稱重傳感器18連接，在物料盤1上部的干燥箱14內(nèi)頂壁設(shè)有一對(duì)吊桿15，遠(yuǎn)紅外輻射加 熱板19安裝在吊桿15上，遠(yuǎn)紅外輻射加熱板19與干燥箱14外部的電柜20連接。在干燥 箱14內(nèi)設(shè)有溫度控制系統(tǒng)8，它包括熱電偶、加熱裝置和控制系統(tǒng)，可以根據(jù)干燥箱14中蒸 汽的溫度，加熱或停止加熱蒸汽。真空壓力控制系統(tǒng)包括設(shè)在干燥箱14外頂部設(shè)有壓力表 17，在干燥箱14外的壓力測(cè)試裝置，壓力測(cè)試裝置與真空泵11連接，真空泵11與汽水分離 器12連接，汽水分離器12與冷卻水套13連接，冷卻水套13與干燥箱14通過(guò)閥門連接，在 汽水分離器12下部設(shè)有集水器10。干燥箱14由雙層箱體組成，箱體中添加保溫材料和加 熱線圈。當(dāng)要進(jìn)行真空過(guò)熱蒸汽干燥時(shí)，將附圖1中風(fēng)扇6從加長(zhǎng)傳動(dòng)軸5上取下，將電動(dòng) 機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)軸從干燥箱14的通孔中拔出，將通孔用蓋形螺母和密封墊圈密封好。將電動(dòng)機(jī)4 上加長(zhǎng)傳動(dòng)軸5取下，將風(fēng)扇6連接在電動(dòng)機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，將電動(dòng)機(jī)4和風(fēng)扇6放在干燥箱 14的內(nèi)部。將稱重線從螺栓孔中取出，用蓋形螺母和密封圈將螺栓孔密封好。將稱重傳感 器18放入干燥箱14中，裝置調(diào)整如附圖2所示。將待干燥的物料放在物料盤1上，將干燥 箱門關(guān)好，將進(jìn)氣閥7關(guān)閉，開啟真空泵11，將干燥箱14抽到高真空狀態(tài)，啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器 3，將蒸汽發(fā)生器3與干燥箱14連接管道中的蒸汽流量調(diào)節(jié)閥打開，產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入干燥箱 14中。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)4，則風(fēng)扇6轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)蒸汽在干燥箱14中循環(huán)，加熱和干燥物料。通過(guò)真空壓力控制系統(tǒng)9使干燥箱14中氣壓維持在真空過(guò)熱蒸汽干燥所需的壓力。通過(guò)溫度 控制系統(tǒng)8使干燥箱14中蒸汽維持在真空過(guò)熱蒸汽干燥所需的溫度，直至物料達(dá)到干燥所 要求的水分，停止干燥，打開進(jìn)氣閥7，使干燥箱14中的壓力恢復(fù)到常壓，打開干燥箱門，將 物料從干燥箱14中取出。如果要進(jìn)行遠(yuǎn)紅外與真空過(guò)熱蒸汽組合干燥，則只需在干燥前將 遠(yuǎn)紅外輻射加熱板19固定在吊桿15上 ，與電柜20連接好即可。
權(quán)利要求一種多功能過(guò)熱蒸汽干燥裝置，其特征是，它包括干燥箱，干燥箱與過(guò)熱蒸汽產(chǎn)生裝置和真空壓力控制系統(tǒng)連接，干燥箱還設(shè)有進(jìn)氣閥；在干燥箱內(nèi)設(shè)有物料稱重裝置和溫度控制系統(tǒng)，物料稱重裝置放置在擱板上；干燥箱還設(shè)有可拆卸的稱量裝置和鼓風(fēng)裝置，通過(guò)稱量裝置和鼓風(fēng)裝置安裝或拆卸完成常壓過(guò)熱蒸汽干燥與真空過(guò)熱干燥狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能過(guò)熱蒸汽干燥裝置，其特征是，所述稱量裝置在常壓過(guò) 熱蒸汽干燥狀態(tài)下包括天平，天平通過(guò)稱重線與干燥箱內(nèi)的物料盤相連；在真空過(guò)熱干燥 狀態(tài)下包括稱重傳感器，它與物料盤連接。
3.如權(quán)利要求1所述的多功能過(guò)熱蒸汽干燥裝置，其特征是，所述鼓風(fēng)裝置在常壓過(guò) 熱蒸汽干燥狀態(tài)下包括風(fēng)扇，風(fēng)扇通過(guò)加長(zhǎng)傳動(dòng)軸與干燥箱外部的電動(dòng)機(jī)連接；在真空過(guò) 熱干燥狀態(tài)下包括風(fēng)扇，風(fēng)扇與拆卸后放置到干燥箱內(nèi)部的電動(dòng)機(jī)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的多功能過(guò)熱蒸汽干燥裝置，其特征是，所述干燥箱頂部設(shè)有吊 桿，遠(yuǎn)紅外輻射加熱板安裝在吊桿上，遠(yuǎn)紅外輻射加熱板與干燥箱外部的電柜連接，遠(yuǎn)紅外 輻射加熱板通過(guò)調(diào)節(jié)電壓來(lái)調(diào)節(jié)輻射頻率。
5.如權(quán)利要求1或2或4所述的多功能過(guò)熱蒸汽干燥裝置，其特征是，所述干燥箱由雙 層箱體組成，箱體中添加保溫材料和加熱線圈。
6.如權(quán)利要求1所述的多功能過(guò)熱蒸汽干燥裝置，其特征是，所述過(guò)熱蒸汽產(chǎn)生裝置 為蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器出口位于鼓風(fēng)裝置的背風(fēng)面。
7.如權(quán)利要求1所述的多功能過(guò)熱蒸汽干燥裝置，其特征是，所述擱板為柵欄狀或網(wǎng)狀。
8.如權(quán)利要求1所述的多功能過(guò)熱蒸汽干燥裝置，其特征是，所述溫度控制系統(tǒng)包括 熱電偶、加熱裝置和控制系統(tǒng)，根據(jù)箱體中蒸汽的溫度，加熱或停止加熱蒸汽。
9.如權(quán)利要求1所述的多功能過(guò)熱蒸汽干燥裝置，其特征是，所述真空壓力控制系統(tǒng) 包括設(shè)置在干燥箱外部的壓力表，還包括設(shè)置在干燥箱外的壓力測(cè)試裝置，壓力測(cè)試裝置 與真空泵連接，真空泵與汽水分離器連接，汽水分離器與冷卻水套連接，冷卻水套與干燥箱 通過(guò)閥門連接，在汽水分離器下部設(shè)有集水器。
10.如權(quán)利要求1所述的多功能過(guò)熱蒸汽干燥裝置，其特征是，所述進(jìn)氣閥的出口位于 鼓風(fēng)裝置的迎風(fēng)面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多功能過(guò)熱蒸汽干燥裝置。它包括干燥箱，干燥箱與過(guò)熱蒸汽產(chǎn)生裝置和真空壓力控制系統(tǒng)連接，干燥箱還設(shè)有進(jìn)氣閥；在干燥箱內(nèi)還設(shè)有物料稱重裝置和溫度控制系統(tǒng)，物料稱重裝置放置在擱板上；干燥箱還設(shè)有可拆卸的稱量裝置和鼓風(fēng)裝置，通過(guò)稱量裝置和鼓風(fēng)裝置安裝或拆卸完成常壓過(guò)熱蒸汽干燥與真空過(guò)熱干燥狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可根據(jù)不同的工況適當(dāng)調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)，使裝置分別適用于常壓過(guò)熱蒸汽干燥與真空過(guò)熱蒸汽干燥的工況。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整容易，操作方便，適合多工況的過(guò)熱蒸汽干燥條件，可廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、能源等行業(yè)。
文檔編號(hào)F26B9/06GK201575667SQ201020003599
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者傅憲輝, 吳茂剛, 周孟, 崔峰, 李勝, 李選友, 牛洪成, 王維斌 申請(qǐng)人:山東天力干燥設(shè)備有限公司