專利名稱：雙爐膛反燒式燃煤煤氣化鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍋爐的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙爐膛反燒式燃煤煤氣化鍋爐。
背景技術(shù)：
申請人:作為發(fā)明人在先申請的200920351986. 1，公開了一種燃煤煤氣化鍋爐，包 括上部互相連通的正燒煤氣發(fā)生室和反燒煤氣發(fā)生室，正燒煤氣發(fā)生室底部設(shè)有正燒爐 排，正燒爐排下方設(shè)置一次高壓風(fēng)與水密封池，上方為正燒煤氣發(fā)生區(qū)；反燒煤氣發(fā)生室下 部設(shè)置反燒爐排，反燒爐排下方設(shè)有燃燒室并開有與吸熱區(qū)連通的出火口，上方為反燒煤 氣發(fā)生區(qū)；反燒煤氣發(fā)生區(qū)上方設(shè)二次高壓風(fēng)，吸熱區(qū)內(nèi)設(shè)置吸熱水管，吸熱區(qū)上方開有煙 氣出口?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)的燃煤煤氣化鍋爐在使用時，存在燃燒煙塵過多，影響環(huán)境，環(huán)保不達標； 司爐工操作不方便；存在安全隱患的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有燃煤煤氣化鍋爐由于結(jié)構(gòu)不合理，存在的煙氣不達標，操 作不方便，以及安全隱患的問題，而提供了一種雙爐膛全反燒式燃煤煤氣化鍋爐。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
雙爐膛全反燒式燃煤煤氣化鍋爐，包括上部通過反燒連通口連通的并分別設(shè)置有加煤 爐門的兩個反燒煤氣發(fā)生室，每個反燒煤氣發(fā)生室下部設(shè)置反燒爐排、捅灰口和出渣口，反 燒爐排下方設(shè)有燃燒室，并開有與吸熱區(qū)連通的出火口，反燒爐排上方為反燒煤氣發(fā)生室， 反燒煤氣發(fā)生室上方設(shè)有二次高壓風(fēng)，反燒爐排下方設(shè)有一次高壓風(fēng)和水密封池，吸熱區(qū) 內(nèi)設(shè)置若干吸熱水管，吸熱區(qū)上方開有煙氣出口。使用時，從加煤爐門添加煤，在一次高壓 風(fēng)和二次高壓風(fēng)的作用下，反燒爐排上產(chǎn)生的混合煤氣與廢熱通過反燒爐排上部的反燒煤 氣發(fā)生區(qū)，在二次高壓風(fēng)與引風(fēng)機的作用下穿透反燒爐排上的煤層與焦層進入反燒爐排下 面的燃燒室進行燃燒，充分燃燒后從煙氣出口排出。煙氣出口連接脫硫器，脫硫器下面設(shè)有脫硫池，脫硫器上部經(jīng)引風(fēng)機連接煙囪。吸熱區(qū)內(nèi)設(shè)置若干回程，每個回程的一端與爐體相連，另一端與爐體之間留有間 隙，相鄰回程的間隙交錯設(shè)置。所述的回程為鰭片式回程，鰭片式回程包括若干水管，相鄰的兩水管通過兩片鋼 板連接，兩片鋼板相接的端部互相交錯搭接，搭接處留有間隙。吸熱區(qū)上部開有檢查口，下部開有清灰口。反燒煤氣發(fā)生區(qū)頂部設(shè)有與煙囪連接的旁通管，旁通管上設(shè)有旁通閥。本發(fā)明具有如下有益效果
(1)采取雙爐膛、反燒爐排燃燒結(jié)構(gòu)的匹配與一、二次高壓鼓風(fēng)的作用，增加反燒面積 與燃燒速度，使鍋爐正常出功；
(2)采用正、負壓相結(jié)合的負壓燃燒方法，使鍋爐操作方便。
(3)采用水管吸熱結(jié)構(gòu)，消除了火管結(jié)構(gòu)易造成火管內(nèi)壁積灰與堵塞，使鍋爐的吸 熱不好，浪費燃料的弊端。(4)采用鰭片式橫水管回程結(jié)構(gòu)，既增加受熱面、減少爐的體積，又增加煙氣的流 速。


圖1為本發(fā)明的主視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1-水密封池，2-出渣口，3-出渣口，4-加煤爐門，5-反燒爐排，6-捅灰口，7-加 煤爐門，8-燃燒室，9- 二次高壓風(fēng)，10-水層，11-旁通閥，12-旁通管，13-吸熱水管，14-檢 查口，15-引風(fēng)機，16-煙囪，17-脫硫器，18-反燒煤氣發(fā)生室，19-出火口，20-高壓鼓風(fēng)機， 21- 一次高壓風(fēng)，22-鰭片式回程，23-清灰口，24-脫硫池，25-反燒連通口。
具體實施例方式結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步說明。如圖1、2所示，雙爐膛全反燒式燃煤煤氣化鍋爐，包括上部通過反燒連通口 25連 通的并分別設(shè)置有加煤爐門4和加煤爐門7的兩個反燒煤氣發(fā)生室18，每個反燒煤氣發(fā)生 室下部設(shè)置反燒爐排5、捅灰口 6、出渣口 2和出渣口 3，反燒爐排5下方設(shè)有燃燒室8，并開 有與吸熱區(qū)連通的出火口 19，反燒爐排5上方為反燒煤氣發(fā)生室18，反燒煤氣發(fā)生室18上 方設(shè)有二次高壓風(fēng)9，反燒爐排5下方設(shè)有一次高壓風(fēng)21和水密封池1，吸熱區(qū)內(nèi)設(shè)置若干 吸熱水管13，吸熱區(qū)上方開有煙氣出口。一次高壓風(fēng)21還連接有高壓鼓風(fēng)機20吸熱區(qū)上部開有檢查口 14，下部開有清灰 口 23。吸熱區(qū)內(nèi)上方設(shè)有水層10。吸熱區(qū)內(nèi)設(shè)置若干鰭片式回程22，鰭片式回程包括若干 水管，相鄰的兩水管通過兩片鋼板連接，兩片鋼板相接的端部互相交錯搭接，搭接處留有間 隙。二次高壓風(fēng)9的進風(fēng)口與高壓鼓風(fēng)機20相連，煙氣出口連接脫硫器17，脫硫器下面設(shè) 有脫硫池24，脫硫器上部經(jīng)引風(fēng)機15連接煙囪16。反燒煤氣發(fā)生室頂部設(shè)有與煙囪16連接的旁通管12，旁通管上設(shè)有旁通閥11。
權(quán)利要求
一種雙爐膛全反燒式燃煤煤氣化鍋爐，其特征是包括上部通過反燒連通口(25)連通的并分別設(shè)置有加煤爐門的兩個反燒煤氣發(fā)生室(18)，每個反燒煤氣發(fā)生室下部設(shè)置反燒爐排(5)、捅灰口(6)、出渣口，反燒爐排下方設(shè)有燃燒室(8)，并開有與吸熱區(qū)連通的出火口(19)，反燒爐排上方為反燒煤氣發(fā)生室，反燒煤氣發(fā)生室上方設(shè)有二次高壓風(fēng)(9)，反燒爐排下方設(shè)有一次高壓風(fēng)(21)和水密封池(1)，吸熱區(qū)內(nèi)設(shè)置若干吸熱水管(13)，吸熱區(qū)上方開有煙氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙爐膛全反燒式燃煤煤氣化鍋爐，其特征是所述的吸熱區(qū)上 部開有檢查口( 14)，下部開有清灰口(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙爐膛全反燒式燃煤煤氣化鍋爐，其特征是所述的吸熱 區(qū)內(nèi)設(shè)置若干回程，每個回程的一端與爐體相連，另一端與爐體之間留有間隙，相鄰回程的 間隙交錯設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙爐膛全反燒式燃煤煤氣化鍋爐，其特征是所述的回程為鰭 片式回程(22)，鰭片式回程包括若干水管，相鄰的兩水管通過兩片鋼板連 接，兩片鋼板相接 的端部互相交錯搭接，搭接處留有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙爐膛全反燒式燃煤煤氣化鍋爐，其特征是所述的二次 高壓風(fēng)(9)的進風(fēng)口與高壓鼓風(fēng)機(20)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙爐膛全反燒式燃煤煤氣化鍋爐，其特征是所述的煙 氣出口連接脫硫器(17)，脫硫器下面設(shè)有脫硫池(24)，脫硫器上部經(jīng)引風(fēng)機(15)連接煙囪 (16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙爐膛全反燒式燃煤煤氣化鍋爐，其特征是所述的反燒 煤氣發(fā)生室(18)頂部設(shè)有與煙 (16)連接的旁通管(12)，旁通管上設(shè)有旁通閥(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開了多爐膛全反燒式燃煤煤氣化鍋爐，屬于鍋爐的技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有燃煤煤氣化鍋爐存在的煙氣不達標，操作不方便，以及安全隱患的問題。包括上部通過反燒連通口連通的并分別設(shè)置有加煤爐門的多個反燒煤氣發(fā)生室，加煤爐門下部分別設(shè)有反燒爐排和捅灰口，捅灰口下部為燃燒室、一次高壓風(fēng)和水密封池，燃燒室開設(shè)有與吸熱區(qū)連通的出火口，出火口下部開設(shè)有出渣口，反燒煤氣發(fā)生室上方分別設(shè)有二次高壓風(fēng)，吸熱區(qū)內(nèi)設(shè)置若干吸熱水管，吸熱區(qū)上方開有煙氣出口。本發(fā)明增加了反燒面積，使煙氣更接近利于環(huán)保，操作方便，提高了煙氣的流速，降低了安全隱患。
文檔編號F24B1/193GK101922739SQ20101029038
公開日2010年12月22日 申請日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者任二平, 任政姣 申請人:山西新聚星鍋爐有限公司