專利名稱：揚(yáng)料板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種揚(yáng)料板，特別是一種用于轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)的烘干筒內(nèi)的揚(yáng)料板。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)是目前建材、冶金等生產(chǎn)企業(yè)用來對(duì)物料進(jìn)行烘干的主要設(shè)備。其 工作原理是通過設(shè)置于烘干機(jī)的烘干筒內(nèi)的揚(yáng)料板，在烘干筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中將物料從烘干 筒底部帶到一定高度并拋灑下來，使物料與熱氣體接觸，從而達(dá)到干燥物料的目的?，F(xiàn)有的 揚(yáng)料板如圖1、2所示，它是由一塊矩形的鋼板4經(jīng)兩次折彎而形成，經(jīng)過兩次折彎后該矩形 鋼板形成了順次連接的第一面板1、第二面板2和第三面板3，在第一面板的外側(cè)通過螺栓 安裝有角鋼5。這種結(jié)構(gòu)的揚(yáng)料板具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，但是，由于第三面板3是同樣也是 矩形結(jié)構(gòu)，這就造成物料提升高度有限，物料拋灑位置集中、難以形成連續(xù)的物料簾，物料 與熱氣體的接觸面積較小，致使烘干效率低、能耗高，不能滿足節(jié)能減排的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種可以有效提高烘干機(jī)烘 干效率、降低烘干機(jī)能耗的揚(yáng)料板。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案一種揚(yáng)料板，包括順次在 同向上具有兩個(gè)折彎的板體，所述的兩個(gè)折彎將板體分隔成順次連接的第一面板、第二面 板和第三面板，所述第三面板的形狀為梯形，該梯形形狀第三面板較長的底邊一側(cè)與第二 面板連接。所述梯形為直角梯形。所述第一面板與第三面板之間的夾角為鈍角。所述第一面板與第三面板之間的夾角介于95°與105°之間。所述第一面板的外側(cè)固設(shè)有安裝件。所述安裝件為螺接于第一面板上的角鋼。本發(fā)明的揚(yáng)料板由于其第三面板是一個(gè)梯形結(jié)構(gòu)，當(dāng)該揚(yáng)料板設(shè)置于烘干筒內(nèi) 后，在工作時(shí)，兩相鄰揚(yáng)料板之間向下拋灑的物料可以形成一個(gè)連續(xù)的物料簾，這樣擴(kuò)大了 物料與熱空氣的接觸面積，有利于水分的析出，提高了干燥效率、降低了烘干機(jī)的能耗。第一面板與第三面板之間的夾角為鈍角，這樣便于物料與揚(yáng)料板相脫離，有利于 均勻的向下拋灑待干燥的物料。


附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí) 施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)料板的主視圖；圖2是圖1的俯視圖3是本發(fā)明中揚(yáng)料板的主視圖；圖4是圖3的俯視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí) 施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1如圖3、4所示，本發(fā)明一種揚(yáng)料板的實(shí)施例，包括一塊順次在同向上具有兩個(gè)折 彎的板體8，其中的兩個(gè)折彎將板體分隔成順次連接的第一面板7、第二面板9和第三面板 10，其中第三面板10的形狀為梯形，在本實(shí)施例中該梯形采用直角梯形的結(jié)構(gòu)，該梯形形 狀第三面板10較長的底邊一側(cè)與第二面板9連接。為了便于物料的均勻拋灑，第一面板7 與第三面板10之間的夾角為鈍角，優(yōu)選的角度范圍介于95°與105°之間，本實(shí)施例中采 用的夾角為100°。為了便于將該揚(yáng)料板安裝于烘干筒內(nèi)，在第一面板7的外側(cè)通過螺栓固 定有兩個(gè)角鋼6，圖中螺栓未示出，當(dāng)然也可以采用焊接的方式將角鋼6固定于第一面板7 的外側(cè)。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可 以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種揚(yáng)料板，包括順次在同向上具有兩個(gè)折彎的板體，所述的兩個(gè)折彎將板體分隔 成順次連接的第一面板、第二面板和第三面板，其特征在于所述第三面板的形狀為梯形， 該梯形形狀第三面板較長的底邊一側(cè)與第二面板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)料板，其特征在于所述梯形為直角梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的揚(yáng)料板，其特征在于所述第一面板與第三面板之間的 夾角為鈍角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚(yáng)料板，其特征在于所述第一面板與第三面板之間的夾角 介于95°與105°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的揚(yáng)料板，其特征在于所述第一面板的外側(cè)固設(shè)有安裝件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的揚(yáng)料板，其特征在于所述安裝件為螺接于第一面板上的角鋼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種揚(yáng)料板，包括順次在同向上具有兩個(gè)折彎的板體，所述的兩個(gè)折彎將板體分隔成順次連接的第一面板、第二面板和第三面板，所述第三面板的形狀為梯形，該梯形形狀第三面板較長的底邊一側(cè)與第二面板連接。本發(fā)明的揚(yáng)料板由于其第三面板是一個(gè)梯形結(jié)構(gòu)，當(dāng)該揚(yáng)料板設(shè)置于烘干筒內(nèi)后，在工作時(shí)，兩相鄰揚(yáng)料板之間向下拋灑的物料可以形成一個(gè)連續(xù)的物料簾，這樣擴(kuò)大了物料與熱空氣的接觸面積，有利于水分的析出，提高了干燥效率、降低了烘干機(jī)的能耗。
文檔編號(hào)F26B25/04GK102080925SQ20101021199
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者吳曉亮, 唐季鋒 申請(qǐng)人:無錫華中科技有限公司