專利名稱：大容量水管熱水鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱水鍋爐，尤其是一種三鍋筒縱置式鏈條爐型大容量水管熱水鍋 爐。
背景技術(shù)：
SZL型鍋爐(即雙鍋筒縱置式鏈條鍋爐)是工業(yè)鍋爐中一種常見的鍋爐設(shè)備，是從 前蘇聯(lián)KE型鍋爐的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的；它具有結(jié)構(gòu)緊湊，安裝檢修方便、燃料適應(yīng)性廣、鍋 爐熱效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)簡單等特點(diǎn)，在鍋爐行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。SZL型水管熱水鍋爐是 SZL型鍋爐中的一種，其結(jié)構(gòu)包括燃燒設(shè)備、爐膛(水冷壁)、上鍋筒、下鍋筒、對流管束和尾 部受熱面省煤器、空氣預(yù)熱器等組成，鍋爐本體通過爐膛兩側(cè)墻水冷壁和下鍋筒支撐在燃 燒設(shè)備構(gòu)架上；運(yùn)行時煙氣側(cè)和工質(zhì)側(cè)流程如下所述，燃料在燃燒設(shè)備上燃燒產(chǎn)生的高溫 煙氣，經(jīng)爐膛前、后墻水冷壁下部形成的前、后拱沿爐膛上行至爐膛出煙口，再依次流經(jīng)燃 燼室、對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器進(jìn)入鍋爐外部的煙氣處理系統(tǒng)；熱網(wǎng)系統(tǒng)的回水通過 鍋爐給水操作平臺經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入上鍋筒；然后在上鍋筒、下降管、爐膛水冷壁和上下 鍋筒、對流管束組成的循環(huán)回路中進(jìn)行自然循環(huán)加熱后，在上鍋筒混合達(dá)到額定出水溫度， 最后從上鍋筒出水口向熱網(wǎng)供水。本類型的鍋爐在結(jié)構(gòu)方面的缺點(diǎn)是鍋筒為縱向布置，上 鍋筒貫穿整個鍋爐本體，所有鍋爐本體受熱面包括爐膛水冷壁和對流管束全部和上鍋筒相 連，鍋爐的長度和寬度受到了限制，當(dāng)鍋爐的供熱量需要增加到一定程度0 46MW)時，同 比增加鍋爐本體的受熱面比較困難，另外鍋爐本體是通過爐膛兩側(cè)墻水冷壁和下鍋筒支撐 在燃燒設(shè)備構(gòu)架上，這樣也限制了鍋爐的長寬高，使其難以向大容量發(fā)展。為了增加鍋爐的供熱量，現(xiàn)有一種SZL型鍋殼式水火管熱水鍋爐，此種類型的鍋 爐在下鍋筒中布置了大量的螺紋煙管(即火管)來增加鍋爐的受熱面，這樣帶來了火管鍋 爐的一些缺點(diǎn)，如火管及其管板在工質(zhì)側(cè)的結(jié)垢，煙氣側(cè)的積灰、堵灰，煙氣出口處的低溫 腐蝕等問題均難以解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種供熱量大幅提高、可以滿 足大型熱網(wǎng)的供熱要求、鍋爐為全水管結(jié)構(gòu)，無火管受熱面的大容量水管熱水鍋爐。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述大容量水管熱水鍋爐，包括在本體支撐上設(shè)置 的爐膛水冷壁和保溫爐墻，在本體支撐與保溫爐墻的連接處設(shè)有密封裝置，在爐膛水冷壁 下部安裝有燃燒設(shè)備，燃燒設(shè)備上安裝有加煤斗，爐膛水冷壁和保溫爐墻外部設(shè)有平臺扶 梯與下降管，爐膛水冷壁的頂部通過鋼架安裝有上鍋筒，上鍋筒上設(shè)有儀表閥門，保溫爐墻 后部連接有煙道，煙道上連接有省煤器，省煤器上連接有空氣預(yù)熱器，在上鍋筒下方的爐腔 內(nèi)設(shè)有下鍋筒支座，下鍋筒支座上設(shè)有兩個下鍋筒，每一下鍋筒與上鍋筒之間均設(shè)有一組 對流管膜式壁，在對流管膜式壁之間設(shè)有對流管束，且保溫爐墻的內(nèi)壁面即為爐膛水冷壁， 兩側(cè)墻上的爐膛水冷壁后部和最外側(cè)的對流管膜式壁組成燃燼室，所有對流管束由對流管膜式壁分割成兩個對流傳熱區(qū)，在燃燼室和對流管束下部設(shè)有落灰裝置，該落灰裝置結(jié)構(gòu)選擇目前常用的落灰裝置即可。所述爐膛水冷壁為全膜式壁結(jié)構(gòu)，且爐膛前后墻上的爐膛水冷壁上部為雙面曝光 水冷壁，該雙面曝光水冷壁由爐膛前后墻上部的爐膛水冷壁向爐膛內(nèi)拉稀成數(shù)排而成。其 中的爐膛水冷壁為全膜式壁結(jié)構(gòu)(即水冷壁管間用扁鋼連接成一個整體，既增加了水冷壁 的單位受熱面積，又保證了良好的密封性能)。本發(fā)明在供熱量大幅提高滿足熱網(wǎng)供熱要求的前提下，未設(shè)置火管受熱面，為全 水管熱水鍋爐，保留了水管熱水鍋爐的一切優(yōu)點(diǎn)，傳熱效率高，事故隱患少，檢修量小，經(jīng)濟(jì) 效益高。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖所示，本發(fā)明主要由燃燒設(shè)備1、下降管2、平臺扶梯3、爐膛水冷壁4、鋼架5、 儀表閥門6、煙道7、省煤器8、空氣預(yù)熱器9、上鍋筒10、保溫爐墻11、燃燼室12、對流管束 13、下鍋筒14、下鍋筒支座15、落灰裝置16、密封裝置17、本體支撐18、加煤斗19與對流管 膜式壁20等裝置構(gòu)成。該大容量水管熱水鍋爐，包括在本體支撐18上設(shè)置的爐膛水冷壁4和保溫爐墻 11，在本體支撐18與保溫爐墻11的連接處設(shè)有密封裝置17，在爐膛水冷壁4下部安裝有 燃燒設(shè)備1，燃燒設(shè)備1上安裝有加煤斗19，爐膛水冷壁4和保溫爐墻11外部設(shè)有平臺扶 梯3與下降管2，爐膛水冷壁4的頂部通過鋼架5安裝有上鍋筒10，上鍋筒10上設(shè)有儀表 閥門6，保溫爐墻11后部連接有煙道7，煙道7上連接有省煤器8，省煤器8上連接有空氣 預(yù)熱器9，在上鍋筒10后部下方的爐腔內(nèi)設(shè)有對流管束13，對流管束13下設(shè)有兩個下鍋筒 14，兩個下鍋筒14支撐在下鍋筒支座15上，使得本發(fā)明的鍋爐為下部支撐，整體向上膨脹 式，每一下鍋筒14與上鍋筒10之間均設(shè)有一組對流管膜式壁20，在對流管膜式壁20之間 設(shè)有對流管束13，且保溫爐墻11的內(nèi)壁面即為爐膛水冷壁4，兩側(cè)墻上的爐膛水冷壁4后 部和最外側(cè)的對流管膜式壁20組成燃燼室12，所有對流管束13由對流管膜式壁20分割成 兩個對流傳熱區(qū)，使得對流管束區(qū)的煙氣流速更合理，從爐膛出來的高溫?zé)煔庀仍谌紶a室 中進(jìn)行輻射和對流傳熱，這樣提高了鍋爐的輻射傳熱效率，進(jìn)一步降低了煙氣溫度，再經(jīng)過 對流管束區(qū)的對流傳熱，及鍋爐尾部受熱面省煤器和空氣預(yù)熱器的吸熱，從而保證了鍋爐 的整體熱效率；在燃燼室12和對流管束13下部設(shè)有落灰裝置16。本發(fā)明的鍋爐整體為下部支撐、向上膨脹式，所述爐膛水冷壁4為全膜式壁結(jié)構(gòu)， 且前后墻上的爐膛水冷壁4上部為雙面曝光水冷壁，該雙面曝光水冷壁由爐膛前后墻上部 的爐膛水冷壁4向爐膛內(nèi)拉稀成數(shù)排而形成，以增加爐膛的受熱面積。由于在上鍋筒10下方的爐腔內(nèi)設(shè)有下鍋筒支座15，下鍋筒支座15上設(shè)有兩個下 鍋筒14，這樣可布置更多數(shù)量的對流管，大大增加了鍋爐的對流受熱面積，而且整個對流管束區(qū)由幾片對流管膜式壁沿?zé)煔饬鞒谭指畛蓪ΨQ的第一、第二兩個對流傳熱區(qū)，使得對流 管束區(qū)的煙氣流速更合理，保證了對流管束的傳熱效率。由于在鍋爐的燃燼室12和整個對流管束13區(qū)的下部均布置有落灰裝置16，在鍋 爐運(yùn)行中可隨時落灰?？杀ＷC鍋爐在整個供熱期內(nèi)不必停爐清灰。
本發(fā)明中的本體支撐18包括左右對稱布置的共十二個集箱支撐座，集箱支撐座 焊接在兩側(cè)墻水冷壁下集箱上，下端支撐在鍋爐地基的預(yù)埋板上，與鍋爐地基預(yù)埋板間加 墊潤滑材料，可相對滑動；下鍋筒支座15包括兩個固定支座和兩個活動支座，固定支座與 下鍋筒和鋼架5上的橫梁焊接連接，活動支座與下鍋筒間為活動連接，與鋼架5上的橫梁間 焊接連接，整個鍋爐本體通過本體支撐18和下鍋筒支座15支撐在鋼架5和鍋爐地基上，這 種方式既可保證鍋爐的支撐要求，又可滿足鍋爐運(yùn)行時向前、后、左、右及向上的膨脹要求。
權(quán)利要求
一種大容量水管熱水鍋爐，包括燃燒設(shè)備(1)、平臺扶梯(3)、爐膛水冷壁(4)、儀表閥門(6)、省煤器(8)、空氣預(yù)熱器(9)、保溫爐墻(11)本體支撐(18)，在本體支撐(18)上設(shè)置的爐膛水冷壁(4)和保溫爐墻(11)，在本體支撐(18)與保溫爐墻(11)的連接處設(shè)有密封裝置(17)，在爐膛水冷壁(4)下部安裝有燃燒設(shè)備(1)，燃燒設(shè)備(1)上安裝有加煤斗(19)，爐膛水冷壁(4)和保溫爐墻(11)外部設(shè)有平臺扶梯(3)與下降管(2)，爐膛水冷壁(4)的頂部通過鋼架(5)安裝有上鍋筒(10)，上鍋筒(10)上設(shè)有儀表閥門(6)，保溫爐墻(11)后部連接有煙道(7)，煙道(7)上連接有省煤器(8)，省煤器(8)上連接有空氣預(yù)熱器(9)，其特征是在上鍋筒(10)下方的爐腔內(nèi)設(shè)有下鍋筒支座(15)，下鍋筒支座(15)上設(shè)有兩個下鍋筒(14)，每一下鍋筒(14)與上鍋筒(10)之間均設(shè)有一組對流管膜式壁(20)，在對流管膜式壁(20)之間設(shè)有對流管束(13)，且保溫爐墻(11)的內(nèi)壁面即為爐膛水冷壁(4)，兩側(cè)墻上的爐膛水冷壁(4)后部和最外側(cè)的對流管膜式壁(20)組成燃燼室(12)，所有對流管束(13)由對流管膜式壁(20)分割成兩個對流傳熱區(qū)，在燃燼室(12)和對流管束(13)下部設(shè)有落灰裝置(16)。
2.如權(quán)利要求1所述的大容量水管熱水鍋爐，其特征是所述爐膛水冷壁(4)為全膜 式壁結(jié)構(gòu)，且爐膛前后墻上的爐膛水冷壁(4)上部為雙面曝光水冷壁，該雙面曝光水冷壁 由爐膛前后墻上部的爐膛水冷壁(4)向爐膛內(nèi)拉稀成數(shù)排而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及大容量水管熱水鍋爐，在本體支撐上設(shè)置的爐膛水冷壁和保溫爐墻，在本體支撐與保溫爐墻的連接處設(shè)密封裝置，在爐膛水冷壁下部安裝燃燒設(shè)備及加煤斗，爐膛水冷壁和保溫爐墻外部設(shè)有平臺扶梯與下降管，爐膛水冷壁的頂部通過鋼架安裝上鍋筒，保溫爐墻后部連接有煙道，煙道、省煤器與空氣預(yù)熱器相連，在爐腔內(nèi)設(shè)有下鍋筒支座，下鍋筒支座上設(shè)兩個下鍋筒，下鍋筒與上鍋筒之間設(shè)一組對流管膜式壁，在對流管膜式壁之間設(shè)對流管束，且保溫爐墻的內(nèi)壁面即為爐膛水冷壁，兩側(cè)墻上的爐膛水冷壁后部和最外側(cè)的對流管膜式壁組成燃燼室，所有對流管束由對流管膜式壁分割成兩個對流傳熱區(qū)，燃燼室和對流管束下部設(shè)有落灰裝置。本發(fā)明為全水管熱水鍋爐，使用壽命長，傳熱效率高。
文檔編號F24H1/40GK101832637SQ20101013499
公開日2010年9月15日 申請日期2010年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者吳鋼, 徐少華, 李龍, 金峰 申請人:無錫太湖鍋爐有限公司