專利名稱：一種空調(diào)器室外機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)器室外機(jī)，具體地說，是涉及對(duì)室外機(jī)風(fēng)道結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，屬于空調(diào)器結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有分體式空調(diào)器室外機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示。在室外機(jī)的機(jī)殼101內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)106，所述電機(jī)106固定在電機(jī)支架105上，而所述電機(jī)支架105通過螺釘緊固在所述機(jī)殼101的后罩殼101-2上。在所述機(jī)殼101內(nèi)還設(shè)置有面積較大的“L”型冷凝器107， 以提高冷凝效果；所述冷凝器107的一部分位于所述電機(jī)支架105與所述后罩殼101-2之間。所述電機(jī)106的輸出軸上固定有軸流風(fēng)扇104，在所述機(jī)殼101的前罩殼101-1上、對(duì)應(yīng)于所述軸流風(fēng)扇104的位置處開設(shè)有前罩殼開口 101-11，在所述前罩殼開口 101-11處設(shè)置有護(hù)網(wǎng)102，如圖3及圖1所示。在所述前罩殼開口 101-11處還設(shè)置有朝向所述機(jī)殼 101內(nèi)部的引風(fēng)圈103，所述引風(fēng)圈103向內(nèi)翻邊，形成出風(fēng)風(fēng)道。在所述機(jī)殼101內(nèi)還設(shè)置有隔板108，用于將所述冷凝器107及所述軸流風(fēng)扇104與機(jī)殼101內(nèi)的壓縮機(jī)分隔開。上述結(jié)構(gòu)的空調(diào)器室外機(jī)的換熱過程如下所述電機(jī)106帶動(dòng)所述軸流風(fēng)扇104 旋轉(zhuǎn)，使得所述機(jī)殼101內(nèi)部形成負(fù)壓。室外機(jī)外部的空氣在內(nèi)部負(fù)壓的作用下，從所述機(jī)殼101的進(jìn)風(fēng)口 101-3及所述冷凝器107的隙片進(jìn)入機(jī)殼101內(nèi)部，并與所述冷凝器107 進(jìn)行熱交換。熱交換后的空氣在所述軸流風(fēng)扇104的作用下，沿所述引風(fēng)圈103形成的風(fēng)道、從所述護(hù)網(wǎng)102的間隙吹出，從而實(shí)現(xiàn)與所述冷凝器107的對(duì)流換熱作用。對(duì)于上述結(jié)構(gòu)的空調(diào)器室外機(jī)，不僅所述冷凝器107的進(jìn)風(fēng)側(cè)沒有風(fēng)道限制，且在所述機(jī)殼101內(nèi)部，所述冷凝器107與所述軸流風(fēng)扇104之間也沒有專用風(fēng)道，僅依靠所述隔板108與所述引風(fēng)圈103形成較大的流通空間，導(dǎo)致氣流流動(dòng)比較紊亂，降低了換熱效率。若要滿足室外機(jī)換熱要求，則需要面積較大的冷凝器才能實(shí)現(xiàn)，例如圖1中的“L”型冷凝器。冷凝器面積較小時(shí)，影響換熱效率；而選用面積較大的冷凝器，不僅增加了室外機(jī)的體積，且增加了原材料消耗，增加了產(chǎn)品成本，影響產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)器室外機(jī)因風(fēng)道系統(tǒng)不完善而導(dǎo)致?lián)Q熱效率低、產(chǎn)品成本高的問題，提供了一種空調(diào)器室外機(jī)，通過改善室外機(jī)的風(fēng)道系統(tǒng)，提高了室外機(jī)的換熱效率，可以利用較小的冷凝器實(shí)現(xiàn)換熱需求，從而可以降低產(chǎn)品成本。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)—種空調(diào)器室外機(jī)，包括機(jī)殼，在所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有冷凝器和電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸上設(shè)置有軸流風(fēng)扇；所述機(jī)殼的前罩殼上、對(duì)應(yīng)于所述軸流風(fēng)扇的位置開設(shè)有前罩殼開口 ；在所述冷凝器上設(shè)置有后風(fēng)罩，所述后風(fēng)罩為開口式的盒體，自內(nèi)向外包圍所述冷凝器；所述后風(fēng)罩在靠近所述軸流風(fēng)扇一側(cè)的罩底上開設(shè)有后風(fēng)罩開口 ；在所述后風(fēng)罩開口與所述前罩殼開口之間設(shè)置有前風(fēng)罩，所述前風(fēng)罩從所述后風(fēng)罩開口延伸至所述前罩殼開
3口，并形成有內(nèi)部空腔；所述內(nèi)部空腔容納所述軸流風(fēng)扇。利用所述后風(fēng)罩和所述前風(fēng)罩形成一個(gè)進(jìn)出風(fēng)的風(fēng)道，以引導(dǎo)空氣流動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明，為盡量保證空氣的順暢流動(dòng)，所述后風(fēng)罩開口與所述前罩殼開口均為圓形開口。所述兩個(gè)開口可以為半徑相等的圓形開口，所形成的前風(fēng)罩呈圓柱體形狀，形成圓筒形風(fēng)道。所述兩個(gè)開口可以為半徑不相等的圓形開口，且所述前罩殼開口的半徑大于所述后風(fēng)罩開口的半徑，此時(shí)形成的前風(fēng)罩呈圓臺(tái)形狀。根據(jù)本發(fā)明，所述電機(jī)通過電機(jī)支架固定；為實(shí)現(xiàn)風(fēng)道的密封，所述電機(jī)和所述電機(jī)支架均位于所述前風(fēng)罩和所述后風(fēng)罩所限定的空間內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，所述前罩殼開口處設(shè)置有護(hù)網(wǎng)，為便于安裝，所述護(hù)網(wǎng)與所述前風(fēng)罩相固定，然后再將護(hù)網(wǎng)固定在所述前罩殼上。根據(jù)本發(fā)明，所述冷凝器可以采用面積較小的平板式冷凝器，且該平板式冷凝器沿所述機(jī)殼的后罩殼平面而設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1、通過在冷凝器上設(shè)置開口式盒體的后風(fēng)罩，可以形成進(jìn)風(fēng)風(fēng)道；通過設(shè)置從室外機(jī)前罩殼開口一直延伸到后風(fēng)罩的前風(fēng)罩，形成出風(fēng)風(fēng)道。利用所形成的進(jìn)出風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)，可以引導(dǎo)室外機(jī)沿風(fēng)道進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣流動(dòng)的引導(dǎo)和控制，有效避免空氣的湍流，從而提高空氣與室外機(jī)冷凝器對(duì)流換熱的效率，提高了空調(diào)器的整體性能。2、由于提高了冷凝器的換熱效率，對(duì)于同樣的換熱效率需求，可以采用面積較小的冷凝器即可滿足要求，不僅能減少室外機(jī)的整體尺寸，且降低原材料的消耗，降低了產(chǎn)品成本。


圖1和圖2是現(xiàn)有技術(shù)一種空調(diào)器室外機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1和圖2中空調(diào)器室外機(jī)的前罩殼及引風(fēng)圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4和圖5是本發(fā)明所述空調(diào)器室外機(jī)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖4及圖5實(shí)施例中前罩殼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖4及圖5實(shí)施例中后風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。針對(duì)現(xiàn)有空調(diào)器室外機(jī)進(jìn)出風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)不完善、空氣流動(dòng)紊亂而導(dǎo)致室外機(jī)換熱效率較低的問題，本發(fā)明提出了一種改善的風(fēng)道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，應(yīng)用該風(fēng)道系統(tǒng)的室外機(jī)能夠限制空氣按照特定的風(fēng)道流動(dòng)，有效避免了空氣的湍流，提高了與冷凝器對(duì)流換熱的效率。圖4和圖5示出了本發(fā)明所述空調(diào)器室外機(jī)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4和圖5所示，該實(shí)施例的空調(diào)器室外機(jī)包括機(jī)殼201，在所述機(jī)殼201內(nèi)設(shè)置有平板式冷凝器207和電機(jī)206，所述平板式冷凝器207沿所述機(jī)殼201的后罩殼平面而設(shè)置，所述電機(jī)206的輸出軸上設(shè)置有軸流風(fēng)扇204。在所述冷凝器207上設(shè)置有后風(fēng)罩208，其結(jié)構(gòu)如圖7所示。所述后風(fēng)罩208為開口式的盒體，自內(nèi)向外包圍所述冷凝器207，即在圖4和圖5的結(jié)構(gòu)示意圖中，所述后風(fēng)罩208包圍所述冷凝器207的四周邊框及其靠近所述軸流風(fēng)扇204的一個(gè)側(cè)面。利用所述后風(fēng)罩208構(gòu)成一個(gè)進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，引導(dǎo)外部空氣全部從所述冷凝器207后側(cè)的隙片進(jìn)入冷凝器， 實(shí)現(xiàn)對(duì)流換熱。如圖7所示，所述后風(fēng)罩208在靠近所述軸流風(fēng)扇204 —側(cè)的罩底208_1上開設(shè)有圓形后風(fēng)罩開口 208-2，所述電機(jī)206及用于固定該電機(jī)206的電機(jī)支架205穿出該后風(fēng)罩開口 208-2而設(shè)置。結(jié)合圖6所示的前罩殼結(jié)構(gòu)示意圖，所述機(jī)殼201的前罩殼201-1上、對(duì)應(yīng)于所述軸流風(fēng)扇204的位置開設(shè)有圓形的前罩殼開口 201-11，該前罩殼開口 201-11的半徑與所述后風(fēng)罩開口 208-2的半徑相同，且兩個(gè)開口相對(duì)設(shè)置，其中心連線與兩開口所在平面分別垂直。在所述后風(fēng)罩開口 208-2與所述前罩殼開口 201-11之間設(shè)置有呈圓柱體形狀的前風(fēng)罩203，形成圓筒形出風(fēng)風(fēng)道。所述前風(fēng)罩203從所述后風(fēng)罩開口 208-2 —直延伸至所述前罩殼開口 201-11，并形成有內(nèi)部空腔，該內(nèi)部空腔容納所述軸流風(fēng)扇204。與所述冷凝器207熱交換后的空氣在所述軸流風(fēng)扇204的吹動(dòng)下，沿所述前風(fēng)罩203形成的圓筒形出風(fēng)風(fēng)道流動(dòng)，最后從所述前罩殼開口 201-11吹出，實(shí)現(xiàn)室外機(jī)的熱交換。所述電機(jī)206和所述電機(jī)支架205均位于所述前風(fēng)罩203和所述后風(fēng)罩208所限定的空間內(nèi)，以保證進(jìn)出風(fēng)風(fēng)道的整體密封性。所述電機(jī)支架205可以固定在所述后風(fēng)罩 208上，也可以固定在所述前風(fēng)罩203上。將所述前風(fēng)罩203設(shè)計(jì)為圓柱體形狀，即便于加工生產(chǎn)，又能盡量保證空氣在其內(nèi)的順暢流動(dòng)，便于空氣從該圓筒形風(fēng)罩內(nèi)順利吹出，從而提高室外機(jī)的換熱效率。在所述前罩殼開口 201-11處設(shè)置有保護(hù)室外機(jī)零部件的護(hù)網(wǎng)202，為便于安裝， 所述護(hù)網(wǎng)202與所述前風(fēng)罩203相固定。兩者可以是兩個(gè)獨(dú)立的部件，然后固定在一起，也可以采用一體成型工藝加工為一個(gè)部件。安裝時(shí)，只需將所述前風(fēng)罩203穿過所述前罩殼開口 201-11，一直向里直至與所述后風(fēng)罩208連接上并固定，然后所述護(hù)網(wǎng)202固定在所述前罩殼201-1上即可。所述后風(fēng)罩208和所述前風(fēng)罩203形成了一個(gè)完整的進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)，能夠引導(dǎo)空氣的流動(dòng)，使得外部空氣沿最有效的方向進(jìn)入冷凝器，并與冷凝器進(jìn)行充分熱交換； 熱交換后的空氣又沿特定的風(fēng)道、在軸流風(fēng)扇帶動(dòng)下快速地吹出，有效解決了因缺少風(fēng)道限制而導(dǎo)致空氣流動(dòng)紊亂、換熱效率較低的問題。設(shè)置了所述后風(fēng)罩208和所述前風(fēng)罩203形成的進(jìn)出風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)后，不再需要額外設(shè)置隔板及引風(fēng)圈，且冷凝器207采用面積較小的平板式冷凝器即可滿足對(duì)室外機(jī)換熱效率的要求。在上述實(shí)施例中，所述前罩殼開口 201-11的開口半徑與所述后風(fēng)罩開口 208-2的開口半徑相同，但不局限于此。也可以將所述前罩殼開口 201-11開口半徑設(shè)置成大于所述后風(fēng)罩開口 208-2的開口半徑，形成圓臺(tái)形狀的前風(fēng)罩，保證空氣能順暢從前風(fēng)罩形成的出風(fēng)風(fēng)道中吹出。以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其進(jìn)行限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)器室外機(jī)，包括機(jī)殼，在所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有冷凝器和電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸上設(shè)置有軸流風(fēng)扇；所述機(jī)殼的前罩殼上、對(duì)應(yīng)于所述軸流風(fēng)扇的位置開設(shè)有前罩殼開口 ； 其特征在于，在所述冷凝器上設(shè)置有后風(fēng)罩，所述后風(fēng)罩為開口式的盒體，自內(nèi)向外包圍所述冷凝器；所述后風(fēng)罩在靠近所述軸流風(fēng)扇一側(cè)的罩底上開設(shè)有后風(fēng)罩開口；在所述后風(fēng)罩開口與所述前罩殼開口之間設(shè)置有前風(fēng)罩，所述前風(fēng)罩從所述后風(fēng)罩開口延伸至所述前罩殼開口，并形成有內(nèi)部空腔；所述內(nèi)部空腔容納所述軸流風(fēng)扇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述后風(fēng)罩開口與所述前罩殼開口為半徑相等的圓形開口，所述前風(fēng)罩呈圓柱體形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述后風(fēng)罩開口和所述前罩殼開口均為圓形開口，且所述前罩殼開口的半徑大于所述后風(fēng)罩開口的半徑；所述前風(fēng)罩呈圓臺(tái)形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)通過電機(jī)支架固定，所述電機(jī)和所述電機(jī)支架均位于所述前風(fēng)罩和所述后風(fēng)罩所限定的空間內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述前罩殼開口處設(shè)置有護(hù)網(wǎng)， 所述護(hù)網(wǎng)與所述前風(fēng)罩相固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述冷凝器為平板式冷凝器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于，所述平板式冷凝器沿所述機(jī)殼的后罩殼平面而設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空調(diào)器室外機(jī)，包括機(jī)殼，在所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有冷凝器和軸流風(fēng)扇；所述機(jī)殼的前罩殼上、對(duì)應(yīng)于所述軸流風(fēng)扇的位置開設(shè)有前罩殼開口；在所述冷凝器上設(shè)置有后風(fēng)罩，所述后風(fēng)罩為開口式的盒體，自內(nèi)向外包圍所述冷凝器；所述后風(fēng)罩在靠近所述軸流風(fēng)扇一側(cè)的罩底上開設(shè)有后風(fēng)罩開口；在所述后風(fēng)罩開口與所述前罩殼開口之間設(shè)置有前風(fēng)罩，所述前風(fēng)罩從所述后風(fēng)罩開口延伸至所述前罩殼開口，并形成有內(nèi)部空腔；所述內(nèi)部空腔容納所述軸流風(fēng)扇。本發(fā)明利用所述后風(fēng)罩和所述前風(fēng)罩形成一個(gè)進(jìn)出風(fēng)的風(fēng)道，以引導(dǎo)空氣流動(dòng)，有效避免了空氣的湍流，提高了室外機(jī)的換熱效率，從而提高了空調(diào)器的整體性能。
文檔編號(hào)F24F1/56GK102192563SQ20101012500
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月13日
發(fā)明者田海燕, 郭小春, 鐘誠(chéng), 黃升野 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾模具有限公司