專利名稱：褐煤的過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥與蒸汽尾氣間接回轉(zhuǎn)干燥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及褐煤干燥技術(shù)領(lǐng)域，是褐煤的兩級組合干燥技術(shù)，其特點是利用褐煤
干燥自身蒸發(fā)出來的水蒸氣進行兩級干燥，熱量循環(huán)利用，屬節(jié)能、安全、環(huán)保型技術(shù)。 褐煤的特性 (1)褐煤是高水分煤種，甚至有些地層煤種的水分含量高達85%，這樣的煤種只 有干燥提質(zhì)后，才能達到褐煤的高利用率。 (2)褐煤是易燃煤種，存放過程中自燃，并且干燥過程中隨水蒸氣蒸發(fā)出來的粉塵 可能發(fā)生爆炸，因此干燥過程需要在密閉和缺氧的工況下進行。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決褐煤含水率高和干燥過程中隨水蒸氣蒸發(fā)出來的粉塵易發(fā)生爆炸的問 題，本發(fā)明的目的在于提供一種褐煤的過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥與蒸汽尾氣間接回轉(zhuǎn)干燥的方 法。該方法利用褐煤干燥產(chǎn)生的水蒸氣作為干燥介質(zhì)，采用兩級干燥，其中一級蒸汽管回 轉(zhuǎn)干燥充分利用了干燥產(chǎn)生水蒸氣的冷凝熱，最大限度的降低了干燥能耗；二級是利用直 接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，采用褐煤干燥產(chǎn)生的水蒸氣間接加熱后與褐煤直接接觸進行干燥。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn) —種褐煤的過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥與蒸汽尾氣間接回轉(zhuǎn)干燥的方法，其步驟是濕褐煤 自加料倉進入密封式計量皮帶輸送機內(nèi)，計量后進入間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機內(nèi)，同時，自除 塵器出來的過熱蒸汽分成兩路 a. —路進入間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，過熱蒸汽對濕褐煤進行干燥，達到一級干燥 要求的褐煤由間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的出料端管道進入直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機中；由間接 式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的褐煤中蒸發(fā)出來濕份進入除塵器內(nèi)；間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的加熱管 內(nèi)未冷凝汽和不凝氣進入出汽室，并從出汽室上部管道進入汽液洗滌塔，與來自汽液洗滌 塔底部并通過洗滌水循環(huán)泵增壓后的洗滌水接觸，未冷凝汽和不凝氣被洗滌、降溫、除塵后 在引風(fēng)機的作用下排至大氣；間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機加熱管中冷凝水通過進汽室和出汽室 下部的疏水器排出； b.另一路過熱蒸汽經(jīng)引風(fēng)機增壓進入過熱蒸汽加熱裝置與高溫?zé)煔忾g接換熱后， 進入直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機中，與同時進入干燥機的褐煤直接逆向接觸，對褐煤進行干燥， 達到二級干燥要求的褐煤自直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的出料端排至干褐煤產(chǎn)品倉內(nèi)并經(jīng)旋 轉(zhuǎn)卸料器排出至下道工序；直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的褐煤蒸發(fā)出來的濕份隨降溫后的過 熱蒸汽混合后通過間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機和直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機之間的連接管道進入 間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的出料端內(nèi)，與間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的褐煤蒸發(fā)出來的濕份匯合 后，進入除塵器內(nèi)，對匯合的尾氣除塵后，收集下來的褐煤粉料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)卸料器進入間接式 回轉(zhuǎn)圓筒干燥機和直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機之間的連接管道，并隨一級干燥完的褐煤進入二 級干燥。 本發(fā)明的優(yōu)點
3[ocrn]( — )熱量循環(huán)利用與回收
(1)熱量利用說明 本發(fā)明的二級干燥的直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機采用溫度為600 70(TC的過熱蒸汽 直接與褐煤接觸汽化并帶走褐煤中的濕份，使?jié)穹菀云麘B(tài)形式進入降溫的過熱蒸汽中，二 級干燥后過熱蒸汽溫度^ 105t:，通過管道進入間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機中并同時帶走間接 式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機中褐煤中蒸發(fā)出來的濕份，過熱蒸汽此時溫度^ 105°C，自分離器來分
成二路，對于進入間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的溫度為^ 105t:的過熱蒸汽來說，若直接利用顯
熱干燥褐煤，熱效率不高；因此，為利用溫度為> 105°C的過熱蒸汽潛熱，采用干燥設(shè)備為 間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的管束結(jié)構(gòu)，通過管束內(nèi)過熱蒸汽放出的大量冷凝潛熱間接干燥褐
煤，有效地利用了^ 105t:的過熱蒸汽的熱量；對于進入直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的過熱蒸
汽，利用間接列管式熱風(fēng)爐換熱，使> 105°C的過熱蒸汽直接過熱至溫度600 700°C ，再進
入直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機中與褐煤直接接觸并干燥褐煤。間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機和直接式
回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的干燥全部采用過熱蒸汽，且過熱蒸汽全部來自褐煤自身蒸發(fā)出來的水蒸
氣，形成密封的過熱蒸汽循環(huán)干燥系統(tǒng)。較傳統(tǒng)的直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機來說，褐煤干燥后
溫度為160 18(TC的低溫過熱蒸汽沒有利用而是直接排放得到回收。 (2) —級干燥間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機所用的過熱蒸汽來自間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機
和直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的匯合過熱揮發(fā)份，是高溫過熱揮發(fā)份蒸汽循環(huán)利用，高溫過熱
揮發(fā)份蒸汽循環(huán)利用率可達到70 95%，而高溫過熱揮發(fā)份蒸汽的循環(huán)利用，減少了額外
蒸汽的引入，提高了系統(tǒng)的熱效率。 (3) 二級干燥的直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機所用的過熱蒸汽也來自間接式回轉(zhuǎn)圓筒干
燥機和直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的匯合過熱揮發(fā)份，是對過熱揮發(fā)份的二次過熱循環(huán)利用，
減少了外界熱量的補充，節(jié)省了能源。 ( 二 )干燥介質(zhì)用量少，系統(tǒng)功耗低 過熱蒸汽比熱是空氣比熱的2倍，與采用空氣作為干燥介質(zhì)相比較，所需的干燥 介質(zhì)(過熱蒸汽)用量少，因此，干燥介質(zhì)循環(huán)所需動力(循環(huán)風(fēng)機)能耗降低。
(三)系統(tǒng)密閉、無氧氣、安全環(huán)保 (1)本發(fā)明提出褐煤的過熱蒸汽循環(huán)利用的兩級組合干燥方法，進料采用密封的 計量皮帶，出料采用料封密封，整個系統(tǒng)在密閉、無氧、過熱蒸汽循環(huán)利用的工況下進行，消 除了褐煤易燃、易爆的事故隱患。 (2)自一級干燥間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機排出的尾氣是低溫的過熱蒸汽和少量的不 凝氣，在汽液洗滌塔中進行洗滌、降溫、除塵處理過程中，大量過熱蒸汽冷凝成水，不會產(chǎn)生 大量的尾氣，而且產(chǎn)生的尾氣為少量的蒸汽和不凝氣，排放對環(huán)境無污染。


圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式
如圖1所示，一種褐煤的過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥與蒸汽尾氣間接回轉(zhuǎn)干燥的方法，其 步驟是將需要干燥的濕褐煤自濕褐煤加料倉1進入密封式計量皮帶輸送機2內(nèi)，計量后進入間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機3內(nèi)的同時，自除塵器10出來的過熱蒸汽分成兩路
a. —路進入一級間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機3。進入間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機3的過熱 蒸汽進汽室并均勻分配至加熱管內(nèi)，通過管子壁面對濕褐煤進行干燥，隨著間接式回轉(zhuǎn)圓 筒干燥機3的旋轉(zhuǎn)，達到一級干燥要求的褐煤，由間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機3的產(chǎn)生水蒸汽的 冷凝潛熱；沿出料端管道直接進入直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機7中；自間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機3 的褐煤中蒸發(fā)出來濕份進入除塵器10內(nèi)；間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機3的加熱管內(nèi)未冷凝汽和 不凝氣進入出汽室，并從出汽室上部管道進入汽液洗滌塔4，與來自汽液洗滌塔4底部并通 過洗滌水循環(huán)泵5增壓后的洗滌水接觸，未冷凝汽和不凝氣被洗滌、降溫、除塵達到環(huán)保排 放要求后，在引風(fēng)機6的作用下排至大氣；而間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機3加熱管中冷凝水通過 進汽室和出汽室下部的疏水器排出； b.另一路過熱蒸汽經(jīng)引風(fēng)機12增壓進入間接列管式熱風(fēng)爐13與高溫?zé)煔忾g接換 熱后，進入二級直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機7中。二級直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機7采用褐煤干燥 產(chǎn)生的水蒸氣間接加熱后，與同時進入干燥機7的褐煤直接逆向接觸，對褐煤直接接觸進 行干燥。隨著直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機7的旋轉(zhuǎn)，達到二級干燥的褐煤自直接式回轉(zhuǎn)圓筒干 燥機7的出料端排至干褐煤產(chǎn)品倉8內(nèi)并經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器9排出至下道工序；自直接式回轉(zhuǎn) 圓筒干燥機7的褐煤蒸發(fā)出來的濕份隨降溫后的過熱蒸汽混合后通過間接式回轉(zhuǎn)圓筒干 燥機3和直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機7之間的連接管道進入間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機3的出料端 內(nèi)，與間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機3的褐煤蒸發(fā)出來的濕份匯合后，進入除塵器10內(nèi)，對匯合的 尾氣除塵后，收集下來的褐煤粉料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)卸料器11進入間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機3和直接 式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機7之間的連接管道，并隨一級干燥完的褐煤進入二級干燥，形成密封的 過熱蒸汽循環(huán)干燥系統(tǒng)。 上述所用熱源為一級蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥充分利用了干燥產(chǎn)生水蒸汽的冷凝潛熱； 二級干燥采用干燥介質(zhì)與物料直接接觸型回轉(zhuǎn)圓筒干燥，干燥介質(zhì)為干燥過程蒸發(fā)的水蒸 氣與間接型熱風(fēng)裝置加熱產(chǎn)生的過熱蒸汽。 過熱蒸汽加熱裝置1 3可以是單獨的間接列管式熱風(fēng)爐，加熱型熱風(fēng)爐，也可以 是電熱鍋爐的過熱器。
權(quán)利要求
一種褐煤的過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥與蒸汽尾氣間接回轉(zhuǎn)干燥的方法，其步驟是濕褐煤自加料倉(1)進入密封式計量皮帶輸送機(2)內(nèi)，計量后進入間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(3)內(nèi)的同時，除塵器(10)出來的過熱蒸汽分成兩路a.一路進入間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(3)，過熱蒸汽對濕褐煤進行干燥，達到一級干燥要求的褐煤由間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(3)的出料端管道進入直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(7)中；由間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(3)的褐煤中蒸發(fā)出來濕份進入除塵器(10)內(nèi)；間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(3)的加熱管內(nèi)未冷凝汽和不凝氣進入出汽室，并從出汽室上部管道進入汽液洗滌塔(4)，與汽液洗滌塔(4)底部并通過洗滌水循環(huán)泵(5)增壓后的洗滌水接觸，未冷凝汽和不凝氣被洗滌、降溫、除塵在引風(fēng)機(6)的作用下排至大氣；間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(3)加熱管中冷凝水通過進汽室和出汽室下部的疏水器排出；b.另一路過熱蒸汽經(jīng)引風(fēng)機(12)增壓進入過熱蒸汽加熱裝置(13)與高溫?zé)煔忾g接換熱后，進入直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(7)中，對褐煤進行干燥，達到二級干燥要求的褐煤自直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(7)的出料端排至干褐煤產(chǎn)品倉(8)內(nèi)并經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器(9)排出至下道工序；直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(7)的褐煤蒸發(fā)出來的濕份隨降溫后的過熱蒸汽混合后通過間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(3)和直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(7)之間的連接管道進入間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(3)的出料端內(nèi)，與間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(3)的褐煤蒸發(fā)出來的濕份匯合后，進入除塵器(10)內(nèi)，對匯合的尾氣除塵后，收集下來的褐煤粉料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)卸料器(11)進入間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(3)和直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(7)之間的連接管道，并隨一級干燥完的褐煤進入二級干燥。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種褐煤的過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥與蒸汽尾氣間接回轉(zhuǎn)干燥的方 法，其特征是過熱蒸汽加熱裝置(13)可以是單獨的間接列管式熱風(fēng)爐，或是電熱鍋爐的過 熱器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種褐煤的過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥與蒸汽尾氣間接回轉(zhuǎn)干燥的方法，是利用褐煤干燥產(chǎn)生的水蒸氣作為干燥介質(zhì)。自旋風(fēng)分離器出來的過熱蒸汽分成二路，一路進入間接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，充分利用了干燥產(chǎn)生水蒸氣的冷凝熱，最大限度的降低了干燥能耗；另一路進入直接式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，采用褐煤干燥產(chǎn)生的水蒸氣間接加熱后與褐煤直接接觸進行干燥。本發(fā)明利用褐煤自身蒸發(fā)出來的水蒸氣過熱循環(huán)利用，節(jié)省了能源，其次干燥系統(tǒng)密閉、無氧氣、安全環(huán)保，消除了褐煤易燃、易爆的事故隱患。
文檔編號F26B11/04GK101776371SQ20101004631
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月6日
發(fā)明者張麥奎, 竇巖, 趙旭 申請人:蘭州瑞德干燥技術(shù)有限公司