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高效移動式空調(diào)器的制作方法

文檔序號:4687834閱讀:213來源:國知局
專利名稱:高效移動式空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型是一種高效移動式空調(diào)器,具體地將R410a冷媒和直流變頻控制技術(shù)應(yīng)用到移動式空調(diào)中,以及對冷凝水噴淋系統(tǒng)的改進,屬于空調(diào)與制冷工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
室內(nèi)側(cè)與室外側(cè)部分安裝為一體式結(jié)構(gòu)的移動式空調(diào)器,因其操作和使用靈活而適用于家庭或具有較小面積的室內(nèi)場所使用。 目前移動式空調(diào)器所使用的壓縮機普遍地采用定速壓縮機,缺少整體制冷系統(tǒng)控制模式的直流變頻技術(shù)的采用。定速壓縮機和定頻控制模式限制了移動式空調(diào)器的操作和使用,其整機能耗較高、性價比較低。 而且,蒸發(fā)器和冷凝器所產(chǎn)生的冷凝水不易排出,特別是在空調(diào)器移動過程中冷凝水易于散漏,從而既給使用者帶來了不便,又造成冷凝水無法二次使用而降低了制冷器件的冷凝效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型所述的高效移動式空調(diào)器,其設(shè)計目的在于解決上述問題而采用
R410a冷媒和直流變頻控制技術(shù),并且通過對冷凝水的二次噴淋使用而增強蒸發(fā)器和冷凝
器的降溫處理效果,從而提高制冷系統(tǒng)的控制靈活性、降低整機能耗,提高整機性價比。 為實現(xiàn)上述設(shè)計目的,所述高效移動式空調(diào)器主要有 制冷系統(tǒng),由壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器通過管路連接而成; 風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng),由冷凝器送風(fēng)裝置和蒸發(fā)器送風(fēng)裝置組成; 控制系統(tǒng),由主控板模塊、顯示板模塊、壓縮機驅(qū)動和PFC板模塊組成。 與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別之處在于,所述的壓縮機是采用R410a冷媒的直流變頻壓縮
機,主控板模塊為直流變頻控制模塊。 進一步提高制冷器件的冷卻處理效果,可采取如下改進方案,在蒸發(fā)器下方設(shè)置有用于冷凝水噴淋的揚水泵和蒸發(fā)器接水盤,蒸發(fā)器接水盤底部設(shè)置有淋水漏口 ;[0012] 蒸發(fā)器接水盤設(shè)置在冷凝器上方,在冷凝器底部設(shè)置有冷凝水槽和揚水風(fēng)機。[0013] 在空調(diào)運行過程中,蒸發(fā)器、冷凝器表面所產(chǎn)生冷凝水可以再次利用,從而使得蒸發(fā)器和冷凝器得到二次降溫處理。 為解決主要電氣控制模塊的散熱問題,所述控制系統(tǒng)的壓縮機驅(qū)動和PFC板模塊,嵌裝到冷凝器送風(fēng)裝置的內(nèi)部風(fēng)道中。 綜上所述,本實用新型高效移動式空調(diào)器具有的優(yōu)點是 采用R410a冷媒和直流變頻控制技術(shù),從根本上提高制冷系統(tǒng)整體控制性能和降低整機能耗水平,移動式空調(diào)器的性價比較高。 采用冷凝水二次噴淋系統(tǒng),提高了制冷器件整體的降溫處理性能。 解決了壓縮機驅(qū)動和PFC板模塊的降溫需求,電氣器件的使用壽命有效地延長。[0019] 在相同體積和能效比標準基礎(chǔ)上,此類移動式空調(diào)器的標稱能力可以提高60%以上,能耗降低50%左右。

現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明 圖1是所述高效移動式空調(diào)器的制冷系統(tǒng)示意圖; 圖2是所述冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖; 如圖1和圖2所示,壓縮機1、冷凝器2、節(jié)流裝置3、蒸發(fā)器4、冷凝器送風(fēng)裝置5、
蒸發(fā)器送風(fēng)裝置6、揚水風(fēng)機21、冷凝翅片22。 在圖1和圖2中箭頭所指示的是冷媒流經(jīng)方向。
具體實施方式實施例l,如圖1和圖2所示,所述的高效移動式空調(diào)器主要包括有[0026] 制冷系統(tǒng),由壓縮機1、冷凝器2、節(jié)流裝置3和蒸發(fā)器4通過管路連接而成;[0027] 風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng),主要由冷凝器送風(fēng)裝置5和蒸發(fā)器送風(fēng)裝置6組成;[0028] 控制系統(tǒng),由主控板模塊、顯示板模塊、壓縮機驅(qū)動和PFC板模塊組成;[0029] 以及,冷凝水二次噴淋系統(tǒng)。 其中,壓縮機1是采用R410a冷媒的直流變頻壓縮機,[0031] 主控板模塊為直流變頻控制模塊。 在冷凝水二次噴淋系統(tǒng)中,在蒸發(fā)器4下方設(shè)置有用于冷凝水噴淋的揚水泵和蒸發(fā)器接水盤,蒸發(fā)器接水盤底部設(shè)置有淋水漏口 ;蒸發(fā)器接水盤設(shè)置在冷凝器2上方,在冷凝器2底部設(shè)置有冷凝水槽和揚水風(fēng)機21。 所述壓縮機驅(qū)動和PFC板模塊,分別嵌裝到冷凝器送風(fēng)裝置5的內(nèi)部風(fēng)道中。[0034] 具體的制冷循環(huán)過程是,R410a冷媒經(jīng)直流變頻壓縮機1壓縮成為高溫高壓氣體并進入冷凝器2中,冷媒在冷凝器2中冷凝成為高壓過冷液體,再經(jīng)過節(jié)流裝置3(多路制冷毛細管)節(jié)流降壓后進入蒸發(fā)器4進行蒸發(fā),從外界吸熱成為過熱氣體回到直流變頻壓縮機l,從而形成一次完整的制冷循環(huán)。 所述的高效移動空調(diào)器為一體式結(jié)構(gòu)整機,為了降低整機噪音和結(jié)構(gòu)緊湊,冷凝器2和蒸發(fā)器4的出風(fēng)口均較小。 特別地,冷凝器送風(fēng)裝置5的風(fēng)量較小,風(fēng)量只有分體式空調(diào)器的66%左右。交流電機和離心風(fēng)扇組成的送風(fēng)裝置不能滿足冷凝器2的散熱要求,為降低冷凝器2的冷凝壓力,保證整機運行的可靠性,需要設(shè)置冷凝水二次噴淋系統(tǒng)。 移動式空調(diào)器運行過程中,蒸發(fā)器4冷凝下來的冷凝水經(jīng)過帶淋水漏口的蒸發(fā)器接水盤而噴淋到冷凝器2上。 冷凝器2的接水盤上的冷凝水經(jīng)過揚水風(fēng)機21也噴淋到冷凝器2上。冷凝器2
下部一段浸泡在冷凝器接水盤中以增加系統(tǒng)過冷,提高空調(diào)器整機的能效比。 控制系統(tǒng)根據(jù)環(huán)境溫度和設(shè)置溫度對直流變頻壓縮機1、交流電機等進行智能化
模糊控制。 移動式空調(diào)器運行伊始,控制空間的溫度較高,直流變頻壓縮機1高頻運轉(zhuǎn),系統(tǒng)輸入功率高,制冷能力大;當空間溫度降低到一定程度,直流變頻壓縮機1進行降頻運轉(zhuǎn),低功率運行,系統(tǒng)輸入功率低,能效比較高。 控制系統(tǒng)可以根據(jù)溫度變化智能化地降低移動式空調(diào)器的能耗。
權(quán)利要求一種高效移動式空調(diào)器,包括由壓縮機(1)、冷凝器(2)、節(jié)流裝置(3)和蒸發(fā)器(4)通過管路連接而成的制冷系統(tǒng),由冷凝器送風(fēng)裝置(5)和蒸發(fā)器送風(fēng)裝置(6)組成的風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng),以及由主控板模塊、顯示板模塊、壓縮機驅(qū)動和PFC板模塊組成的控制系統(tǒng),其特征在于所述的壓縮機(1)是采用R410a冷媒的直流變頻壓縮機,主控板模塊為直流變頻控制模塊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效移動式空調(diào)器,其特征在于在蒸發(fā)器(4)下方設(shè)置有用于冷凝水噴淋的揚水泵和蒸發(fā)器接水盤,蒸發(fā)器接水盤底部設(shè)置有淋水漏口 ;蒸發(fā)器接水盤設(shè)置在冷凝器(2)上方,在冷凝器(2)底部設(shè)置有冷凝水槽和揚水風(fēng)機(21)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效移動式空調(diào)器,其特征在于所述控制系統(tǒng)的壓縮機驅(qū)動和PFC板模塊,嵌裝到冷凝器送風(fēng)裝置(5)的內(nèi)部風(fēng)道中。
專利摘要本實用新型所述的高效移動式空調(diào)器,采用R410a冷媒和直流變頻控制技術(shù),并且通過對冷凝水的二次噴淋使用而增強蒸發(fā)器和冷凝器的降溫處理效果,從而降低整機能耗,提高整機性價比??照{(diào)器主要有制冷系統(tǒng),由壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器通過管路連接而成;風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng),由冷凝器送風(fēng)裝置和蒸發(fā)器送風(fēng)裝置組成;控制系統(tǒng),由主控板模塊、顯示板模塊、壓縮機驅(qū)動和PFC板模塊組成。采用R410a冷媒的直流變頻壓縮機,主控板模塊為直流變頻控制模塊。在蒸發(fā)器下方設(shè)置有用于冷凝水噴淋的揚水泵和蒸發(fā)器接水盤,蒸發(fā)器接水盤底部設(shè)置有淋水漏口;蒸發(fā)器接水盤設(shè)置在冷凝器上方,在冷凝器底部設(shè)置有冷凝水槽和揚水風(fēng)機。
文檔編號F24F13/22GK201476186SQ200920310628
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者徐衛(wèi)軍 申請人:海信(山東)空調(diào)有限公司
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