專利名稱：臥式連續(xù)高溫石墨化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫石墨化爐。尤其是涉及一種用于碳粉高溫石墨化，石墨
粉高溫提純的臥式連續(xù)高溫石墨化爐。
背景技術(shù)：
將碳粉高溫石墨化或?qū)⑹鄹邷靥峒冎饕峭ㄟ^(guò)高溫石墨化爐在2000-3000度的高溫進(jìn)行熱處理來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其關(guān)鍵設(shè)備是高溫石墨化爐?，F(xiàn)有高溫石墨化的設(shè)備主要是艾奇遜型石墨化爐，它是在炭化物的周圍填充填料焦炭，間接通電利用焦炭的電阻發(fā)熱，最終使被加熱物本身也產(chǎn)生電阻發(fā)熱的石墨化爐。由于艾奇遜型石墨化爐要加熱大量的填料焦炭，故而電力單耗多；且艾奇遜爐因一次裝料多，爐內(nèi)各處溫度相差較大，使得產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性差。每爐從升溫到保溫，再到降溫的周期比較長(zhǎng)，生產(chǎn)準(zhǔn)備效率低。還有一種高溫石墨化爐，為立式石墨化爐，采用間歇式的工作方式。每次只能一次性放一爐料，每爐都經(jīng)過(guò)升溫，保溫，再到降溫開(kāi)爐，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量低，能耗高，主要只合適于實(shí)驗(yàn)性生產(chǎn)，不適合于連續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能耗低，壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)效率高的臥式連續(xù)高溫石墨化爐。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括不銹鋼爐體、進(jìn)料口、出料管、抽真空管、氬氣進(jìn)氣管和清潔出氣口 、石墨發(fā)熱管、石墨發(fā)熱管外的保溫材料、測(cè)溫孔，其特征在于，爐整體成臥式結(jié)構(gòu)，在保溫材料外面設(shè)有與外部變頻感應(yīng)電源連接的電磁感應(yīng)線圈，在進(jìn)料口與石墨發(fā)熱管之間設(shè)有過(guò)渡室，在進(jìn)料口前面設(shè)有推舟機(jī)構(gòu)，裝碳粉或石墨粉的裝料舟皿通過(guò)推舟機(jī)構(gòu)送入爐體內(nèi)。 所述推舟機(jī)構(gòu)包括安裝在動(dòng)力機(jī)構(gòu)上的推動(dòng)桿，推動(dòng)桿上裝有推板，在推板前方裝有放置裝料舟皿的托板。 所述抽真空管和氬氣進(jìn)氣管設(shè)在過(guò)渡室上側(cè)，所述清潔出氣口設(shè)在出料管上側(cè)。[0007] 所述出料管外面設(shè)有雙層水冷卻套。 所述進(jìn)料口和出料管末端設(shè)有密封閥，所述過(guò)渡室設(shè)有隔板閥。 本實(shí)用新型采用電磁感應(yīng)原理進(jìn)行加熱，使能耗大大降低，且升溫速度快，生產(chǎn)效
率高；裝碳粉或石墨粉的裝料舟皿通過(guò)推舟機(jī)構(gòu)送入爐體內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn)，大大
提高了工作效率。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖2為推舟機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]具體實(shí)施方式
3[0013]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 參照附圖本實(shí)施例爐整體成臥式結(jié)構(gòu)。在不銹鋼爐體1的中部設(shè)有石墨發(fā)熱管2，在石墨發(fā)熱管外的保溫材料3，在保溫材料外面設(shè)有與外部變頻感應(yīng)電源連接的電磁感應(yīng)線圈4，在進(jìn)料口 6與石墨發(fā)熱管2之間設(shè)有過(guò)渡室5，在進(jìn)料口前面設(shè)有推舟機(jī)構(gòu)7，裝碳粉或石墨粉的裝料舟皿8通過(guò)推舟機(jī)構(gòu)送入爐體內(nèi)，抽真空管9和氬氣進(jìn)氣管10設(shè)在過(guò)渡室5的上側(cè)，清潔出氣口 11設(shè)在出料管12的上側(cè)。在出料管12的外面設(shè)有雙層水冷卻套13。 在進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料密封閥14，在出料管末端設(shè)有出料密封閥15，在過(guò)渡室設(shè)有隔板閥16。在保溫層外的爐體上開(kāi)有紅外測(cè)溫儀的測(cè)溫孔17。 本實(shí)施例的推舟機(jī)構(gòu)包括氣缸18，在氣缸的推動(dòng)桿21上裝有推板19，在推板前方裝有托板20。將舟皿放在托板上。 推板安裝在氣缸的推動(dòng)桿上，托板在氣缸前面。 當(dāng)進(jìn)料口密封閥打開(kāi)時(shí)，氣缸推動(dòng)推板，將一舟皿推入過(guò)渡室內(nèi)，同時(shí)上一個(gè)過(guò)渡室內(nèi)的舟皿被新推入的舟皿推入石墨發(fā)熱管內(nèi)，同時(shí)出料管內(nèi)最外一只舟皿將推出爐體外。氣缸帶動(dòng)推板退出，關(guān)上進(jìn)料口密封閥3，通過(guò)抽真空管對(duì)過(guò)渡室抽真空，抽完后通過(guò)過(guò)渡室進(jìn)氣管向過(guò)渡室通入氬氣。當(dāng)過(guò)渡室氬氣達(dá)到正壓時(shí)，打開(kāi)進(jìn)料口密封閥和過(guò)渡室隔板閥及出料口密封閥，進(jìn)行下一次推料，依次循環(huán)工作，每只裝料的舟皿都將在石墨發(fā)熱管的高溫區(qū)停留一段時(shí)間，并被加熱到2000-3000度，舟皿內(nèi)的碳粉或石墨粉在2000-3000°C實(shí)現(xiàn)石墨化或提高純度。石墨粉中的其它雜質(zhì)將會(huì)氣化并經(jīng)清潔出氣口排出。測(cè)溫孔則用于紅外測(cè)溫儀對(duì)石墨發(fā)熱管進(jìn)行溫度測(cè)量。
權(quán)利要求一種臥式連續(xù)高溫石墨化爐，包括不銹鋼爐體、進(jìn)料口、出料管、抽真空管、氬氣進(jìn)氣管和清潔出氣口、石墨發(fā)熱管、石墨發(fā)熱管外的保溫材料、測(cè)溫孔，其特征在于，爐整體成臥式結(jié)構(gòu)，在保溫材料外面設(shè)有與外部變頻感應(yīng)電源連接的電磁感應(yīng)線圈，在進(jìn)料口與石墨發(fā)熱管之間設(shè)有過(guò)渡室，在進(jìn)料口前面設(shè)有推舟機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式連續(xù)高溫石墨化爐，其特征在于，所述推舟機(jī)構(gòu)包括安 裝在動(dòng)力機(jī)構(gòu)上的推動(dòng)桿，推動(dòng)桿上裝有推板，在推板前方裝有放置裝料舟皿的托板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式連續(xù)高溫石墨化爐，其特征在于，所述抽真空管和氬氣 進(jìn)氣管設(shè)在過(guò)渡室上側(cè)，所述清潔出氣口設(shè)在出料管上側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式連續(xù)高溫石墨化爐，其特征在于，所述出料管外面設(shè)有 雙層水冷卻套。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式連續(xù)高溫石墨化爐，其特征在于，所述進(jìn)料口和出料管 末端設(shè)有密封閥，所述過(guò)渡室設(shè)有隔板閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式連續(xù)高溫石墨化爐。包括不銹鋼爐體、進(jìn)料口、出料管、抽真空管、氬氣進(jìn)氣管和清潔出氣口、石墨發(fā)熱管、石墨發(fā)熱管外的保溫材料、測(cè)溫孔，其特征在于，爐整體成臥式結(jié)構(gòu)，在保溫材料外面設(shè)有與外部變頻感應(yīng)電源連接的電磁感應(yīng)線圈，在進(jìn)料口與石墨發(fā)熱管之間設(shè)有過(guò)渡室，在進(jìn)料口前面設(shè)有推舟機(jī)構(gòu)，裝碳粉或石墨粉的裝料舟皿通過(guò)推舟機(jī)構(gòu)送入爐體內(nèi)。本實(shí)用新型采用電磁感應(yīng)原理進(jìn)行加熱，使能耗大大降低，且升溫速度快，生產(chǎn)效率高；裝碳粉或石墨粉的裝料舟皿通過(guò)推舟機(jī)構(gòu)送入爐體內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn)，大大提高了工作效率。
文檔編號(hào)F27B3/24GK201497336SQ20092030709
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者言亞軍, 龔紅平 申請(qǐng)人:株洲紅亞電熱設(shè)備有限公司