專利名稱：一種傾角式電解鋅片自動推料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種傾角式電解鋅片自動推料機，屬于機械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
在電解鋅熔鑄生產(chǎn)中，需將成垛的電解鋅片分層推進熔煉爐內(nèi)進行熔化。目前，將 鋅片推進冶熔爐里的加料方式是人工用撬杠將鋅片撬進熔煉爐里。這種加料方式加料不均 勻，容易卡爐，對爐膛損傷大，降低了熔煉爐的使用壽命，且工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低， 生產(chǎn)成本高。針對此情況，本實用新型設(shè)計了一種傾角式電解鋅片自動推料機。此推料機 實現(xiàn)了鋅片的自動分層，自動推入，避免了操作工人高溫操作及高頻爐內(nèi)磁場對人的傷害， 改善了操作工人的工作環(huán)境。
三
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種傾角式電解鋅片自動推料機，實現(xiàn)鋅片的自動分 層，自動推入，避免操作工人高溫操作及高頻爐內(nèi)磁場對人的傷害，，降低工人勞動強度，節(jié) 省勞動力，提高生產(chǎn)效率。 圖1、2為本實用新型組成、結(jié)構(gòu)圖，包括機架1，導(dǎo)軌2，舉升油缸3，導(dǎo)向輪4，箱體 5，鏈條6，鏈輪軸7，鏈輪8，推桿9，推板IO，推桿油缸12，電控箱13，液壓站14，堆料架15， 油缸耳軸16，活塞桿17，銷軸18，導(dǎo)向槽19，滾輪20。 導(dǎo)軌2與機架1用螺栓固定，舉升油缸3與機架1通過油缸耳軸16用螺栓固定， 箱體5與機架1通過導(dǎo)向輪4、導(dǎo)軌2形成滾動配合，鏈條6 —端固定在機架上，另一端與箱 體5通過銷軸18連接，鏈輪軸7與舉升油缸3的活塞桿17用螺栓固定，鏈輪8與鏈輪軸7 用軸承支承，并對稱分布在鏈輪軸7的兩邊，推桿9與箱體5為滑動配合，推板10與推桿9 用螺栓固定，推桿油缸12與推板10通過銷軸鉸接，電控箱13與機架1用螺栓固定，液壓站 14用螺栓固定在機架1上，堆料架15用地腳螺釘固定，導(dǎo)向槽19與機架1焊接，滾輪20與 鏈輪軸7的兩端為過盈配合，并與導(dǎo)向槽19形成滾動配合，推桿9能上下調(diào)整，處于整個裝 置的上部分，箱體5支撐著推桿9，推桿9與水平線的夾角推料角為13 ，鏈條6和鏈輪8相 對于舉升油缸3中心線位置兩邊對稱分布，舉升油缸3處在整個裝置的中心線位置，堆料架 15處在整個裝置的左邊下分，它與水平線的夾角堆料角為a ，日a > |3 。 工作原理吊車將鋅片垛堆放到推料機與熔煉爐口之間的堆料架15上，舉升液壓 缸3推動箱體5上升，使推板10的位置略低于鋅板垛的最高位置。推桿油缸12通過箱體 5帶動推桿9、推板10向前推，將最上面的一層鋅片推進熔煉爐里，然后推桿油缸12退回， 推桿9、推板10也退回復(fù)位。舉升液壓缸3向下降，使推板10再低于鋅板垛的高度，推板 IO在推桿油缸12的推動下，將鋅片推進熔煉爐里，推桿9、推板IO退回復(fù)位。如此往復(fù)，一 層一層將鋅片推入熔煉爐，舉升、下降，推料前進、后退均沒有限位開關(guān)，整個動作由計算機 PLC控制，可以實現(xiàn)手動操作，自動操作。
3[0007] 3、與現(xiàn)有技術(shù)相比本設(shè)計具有的優(yōu)點 (1)由于堆料角a >推料角P，使得此推料機更省力，退回時不會帶料； (2)推料裝置采用了滾輪，阻力小，運動靈活，平穩(wěn)性好； (3)舉升液壓缸對稱布置，平衡性好，運動平穩(wěn)； (4)液壓缸單倍行程，舉升平臺可得到雙倍行程，舉升效率高，行程大； (5)油缸安裝采用耳軸連接，連接柔性好。油缸與平臺之間不是硬連接，而是通過
鏈條來連接，這樣也增加了較大的柔性，使得油缸的同步性要求不高。
四
圖l為本實用新型組成結(jié)構(gòu)圖主視圖。圖中，1是機架，2導(dǎo)軌，3是舉升油缸，4是 導(dǎo)向輪，5是箱體，6是鏈條，7是鏈輪軸，8是鏈輪，9是推桿，10是推板，15是堆料架，17是 活塞桿，18是銷軸；圖2為圖1的俯視圖。圖中， 12是推桿油缸，13是電控箱，14是液壓站，16是油缸耳軸，17是活塞桿，18是銷 軸，19是導(dǎo)向槽，20是滾輪。
五具體實施方式如圖1、2所示結(jié)構(gòu)圖，包括機架1，導(dǎo)軌2，舉升油缸3，導(dǎo)向輪4，箱體5，鏈條6，鏈 輪軸7，鏈輪8，推桿9，推板IO，推桿油缸12，電控箱13，液壓站14，堆料架15，油缸耳軸16， 活塞桿17，銷軸18，導(dǎo)向槽19，滾輪20。推料角為13為10度 導(dǎo)軌2與機架1用螺栓固定，舉升油缸3與機架1通過油缸耳軸16用螺栓固定， 箱體5與機架1通過導(dǎo)向輪4和導(dǎo)軌2形成滾動配合，鏈條6 —端固定在機架上，另一端與 箱體5通過銷軸18連接，鏈輪軸7與舉升油缸3的活塞桿17用螺栓固定，鏈輪8與鏈輪軸 7用軸承支承，并對稱分布在鏈輪軸7的兩邊，推桿9與箱體5為滑動配合，推板10與推桿 9用螺栓固定，推桿油缸12與推板10通過銷軸鉸接，電控箱13與機架1用螺栓固定，液壓 站14用螺栓固定在機架1上，堆料架15用地腳螺釘固定，導(dǎo)向槽19與機架1焊接，滾輪20 與鏈輪軸7的兩端為過盈配合，并與導(dǎo)向槽19形成滾動配合，推桿9可上下調(diào)整，處于整個 裝置的上部分，箱體5支撐著推桿9，推桿9與水平線的夾角為13 ，鏈條6和鏈輪8相對于 舉升油缸3中心線位置兩邊對稱分布。舉升油缸3處在整個裝置的中心線位置，堆料架15 處在整個裝置的左邊下分，堆料角a = 15度，推料角13 = IO度。 工作時，吊車將鋅片垛堆放到推料機與熔煉爐口之間的堆料架15上，舉升液壓缸 3推動箱體5上升，使推板10的位置略低于鋅板垛的最高位置。推桿油缸12通過箱體5帶 動推桿9、推板10向前推，將最上面的一層鋅片推進熔煉爐里，然后推桿油缸12退回，推桿 9、推板10也退回復(fù)位。舉升液壓缸3向下降，使推板10再低于鋅板垛的高度，推板10在 推桿油缸12的推動下，將鋅片推進熔煉爐里，推桿9、推板IO退回復(fù)位。如此往復(fù)，一層一 層將鋅片推入熔煉爐，舉升、下降，推料前進、后退均沒有限位開關(guān)，整個動作由計算機PLC 控制，可以實現(xiàn)手動操作，自動操作。
權(quán)利要求一種傾角式電解鋅片自動推料機，其特征在于其包括機架(1)，導(dǎo)軌(2)，舉升油缸(3)，導(dǎo)向輪(4)，箱體(5)，鏈條(6)，鏈輪軸(7)，鏈輪(8)，推桿(9)，推板(10)，推桿油缸(12)，電控箱(13)，液壓站(14)，堆料架(15)，油缸耳軸(16)，活塞桿(17)，銷軸(18)，導(dǎo)向槽(19)，滾輪(20)，導(dǎo)軌(2)與機架(1)用螺栓固定，舉升油缸(3)與機架(1)通過油缸耳軸(16)用螺栓固定，箱體(5)與機架(1)通過導(dǎo)向輪(4)、導(dǎo)軌(2)形成滾動配合，鏈條(6)一端固定在機架上，另一端與箱體(5)通過銷軸(18)連接，鏈輪軸(7)與舉升油缸(3)的活塞桿(17)用螺栓固定，鏈輪(8)與鏈輪軸(7)用軸承支承，并對稱分布在鏈輪軸(7)的兩邊，推桿(9)與箱體(5)為滑動配合，推板(10)與推桿(9)用螺栓固定，推桿油缸(12)與推板(10)通過銷軸鉸接，電控箱(13)與機架(1)用螺栓固定，液壓站(14)用螺栓固定在機架(1)上，堆料架(15)用地腳螺釘固定，導(dǎo)向槽(19)與機架(1)焊接，滾輪(20)與鏈輪軸(7)的兩端為過盈配合，并與導(dǎo)向槽(19)形成滾動配合，推桿(9)可上下調(diào)整，處于整個裝置的上部分，箱體(5)支撐著推桿(9)，鏈條(6)和鏈輪(8)相對于舉升油缸(3)中心線位置兩邊對稱分布，舉升油缸(3)處在整個裝置的中心線位置，推桿(9)與水平線的夾角為推料角β，堆料架(15)設(shè)置在該裝置的左下邊，其與水平線的夾角為堆料角α，且α＞β。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的傾角式電解鋅片自動推料機，其特征在于所述堆料角a = 15度，推料角13 = 10度。
專利摘要本實用新型是設(shè)計一種傾角式電解鋅片自動推料機，包括機架，導(dǎo)軌，舉升油缸，導(dǎo)向輪，箱體，鏈條，鏈輪軸，鏈輪，推桿，推板，推桿油缸，電控箱，液壓站，堆料架，油缸耳軸，活塞桿，銷軸，導(dǎo)向槽，滾輪。由于設(shè)計了堆料角α＞推料角β，退回時不會帶料；推料裝置采用了滾輪，阻力小，運動靈活，平穩(wěn)性好；液壓缸單倍行程，舉升平臺可得到雙倍行程，舉升效率高，行程大；油缸安裝采用耳軸連接，連接柔性好。油缸與平臺之間不是硬連接，而是通過鏈條來連接，這樣也增加了較大的柔性，使得油缸的同步性要求不高。本實用新型能實現(xiàn)鋅片的自動分層，自動推入，避免操作工人高溫操作及高頻爐內(nèi)磁場對人的傷害，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號F27D3/04GK201463588SQ200920111580
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者何銘, 保勇前, 吳張永, 岑順鋒, 王京濤, 王小麗, 王曉波, 鄒建, 陳帥 申請人:昆明理工大學(xué)