本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從硫酸鋅溶液中脫除Cl-的方法。

背景技術(shù)：
在鋅電解生產(chǎn)中，鋅電解液中Cl-的大量存在會腐蝕鉛銀陽極板，嚴(yán)重影響陽極板的壽命，還會使鉛在電解過程中進(jìn)入電鋅中，影響電解鋅的質(zhì)量。為了控制鋅電解液中Cl-的含量，已經(jīng)使用或研究過的方法有：1）銅渣除氯法Cu渣除Cl-是利用金屬Cu與Cu2+及Cl-反應(yīng)生成CuCl沉淀而脫Cl-。反應(yīng)的必要條件是必須有金屬銅的存在，顯然除Cl-成本不會很低。2）銀鹽除氯法銀鹽除氯法是利用Ag及Cl-反應(yīng)生成AgCl沉淀而脫Cl-。銀鹽除氯法的效果是所有除氯方法中最好的一種，但成本也是最高的。3）萃取除氯法萃取法是利用N235能萃取Cl-或ZnCl42-的原理進(jìn)行除Cl-的，其成本令人滿意，但萃取過程要帶走部分Zn2+而損失Zn，同時還要帶入有機物于ZnSO4溶液中而增加脫除有機物的成本。4）離子交換樹脂除氯法離子交換樹脂除Cl-效果有限，而且處理在高含Cl-的ZnSO4溶液時，交換樹脂洗滌再生產(chǎn)出的廢水量很大，同時廢水中含有5~10g/L的Zn，鋅的回收也很困難。以上方法都存在技術(shù)或者經(jīng)濟上的不足，所以沒有在鋅冶煉行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種從硫酸鋅溶液中脫除Cl-的方法，該方法除氯工藝操作簡單，不需要特殊的設(shè)備，綜合利用好，成本低。本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種從硫酸鋅溶液中除氯的方法，其特征在于，用ZnSO3和CuSO4在60~70℃，PH值為1.5~2的條件下，從含Cl-的ZnSO4溶液中脫除Cl-，使ZnSO4溶液所含Cl-<700mg/L；產(chǎn)出的除氯渣經(jīng)堿洗、水洗、酸溶過程后，使CuSO4得到再生，再生的CuSO4溶液返回除氯使用。所述ZnSO3為煉鋅回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)或者煉鋅煙化爐揮發(fā)工藝產(chǎn)出的初級氧化鋅作為煙氣脫硫劑產(chǎn)出的粗ZnSO3或者采用可溶性亞硫酸鹽與硫酸鋅人工合成的ZnSO3。所述含氯的ZnSO4溶液的含Cl->1g/L，含Zn2+為100~150g/L。所述ZnSO3加入量為理論加入量的1.5倍，CuSO4加入量為理論加入量的1.2倍；ZnSO3和CuSO4的理論加入量根據(jù)下述反應(yīng)式確定：ZnSO3+2CuSO4+2Cl-+H2O=ZnSO4+2CuCl+H2SO4+SO42-。所述除Cl-的反應(yīng)時間為1~2小時，PH值為1.5~2，反應(yīng)溫度為60~70℃。所述除氯渣用NaOH或NaCO3洗滌得到NaCl溶液和堿洗銅渣，堿洗銅渣經(jīng)水洗后用H2SO4溶解，濾液為再生CuSO4溶液，返回步驟一除氯使用；NaCl溶液結(jié)晶后得工業(yè)鹽出售。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明具有以下特點：1、ZnSO3在還原Cu2+為Cu+的同時本身被氧化為ZnSO4，不帶入其它化學(xué)成分，鋅得以回收。2、ZnSO3為煉鋅回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)或者煉鋅煙化爐揮發(fā)工藝產(chǎn)出的初級氧化鋅作為煙氣脫硫劑產(chǎn)出的粗ZnSO3或者采用可溶性亞硫酸鹽與ZnSO4溶液人工合成的ZnSO3，除氯使用的主要原料為鋅冶煉廠的中間產(chǎn)品，因此綜合利用好，成本低。3、除氯工藝操作簡單，也不需要特殊的設(shè)備。4、除氯產(chǎn)生的除氯渣用NaOH或NaCO3洗滌得到NaCl溶液和堿洗銅渣，堿洗銅渣經(jīng)水洗后用H2SO4溶解，濾液為再生CuSO4溶液，返回...